CN114852963B - 一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，包括氢基燃料系统、氧基助燃剂系统、碳基燃料转化系统和尾气碳循环系统，气态碳基燃料转化系统为碳基燃料逐步转化为纯氢基燃料的系统，包括过渡阶段的碳基混合氢基系统和纯氢基系统；氢基燃料系统与加热炉系统连通，为加热炉系统提供氢基燃料；氧基助燃剂系统与加热炉系统连通，为加热炉系统提供氧基助燃剂；尾气碳排放循环系统与加热炉系统的烟气排放系统连通，用于将烟气中的二氧化碳分解为作为燃料的一氧化碳。本发明以碳基燃料转化系统为核心，配备氢基燃料系统、氧基助燃剂系统和尾气碳排放循环系统，实现零碳排放。
Description
技术领域
本发明属于氢能源在炼钢行业的应用及装备技术领域，尤其涉及一种适用于现役轧钢过程中加热炉碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统。
背景技术
随着国家双碳目标的要求提出，急需找到能实现零碳的技术。
而氢能是零碳能源，可以实现源头减碳，同时又能保障加热工艺的要求。同时随着气体制备技术的进步，助燃剂也可以由空气向富氧、纯氧过渡，结合新的燃料和新的助燃剂的特点，合理组织燃烧技术，实现优化燃烧。
但目前轧钢过程中的加热炉窑的燃料还是碳基燃料，若将碳基燃料全部变为纯氢基燃料，需要将目前的加热炉和运输管道全部换掉，从成本上说，势必不太现实，因此需要一种碳基燃料逐步向氢基燃料适应的零碳排放加热系统。
势必需要全新改造目前的加热炉，那将需要较大的成本，因此逐步的将氢基燃料替代碳基燃料较为稳妥，因此
以上各类气体的制备中使用到的电能均是绿电，通过以上将氢能贯穿到加热全工艺的制、储运、用等全流程，可以实现零碳加热。
发明内容
针对上述的技术问题，本发明提供了一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，以碳基燃料转化系统为核心，配备氢基燃料系统、氧基助燃剂系统和尾气碳排放循环系统，实现零碳排放。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，特别适用于钢铁行业，包括加热炉系统、氢基燃料系统、氧基助燃剂系统、碳基燃料转化系统和尾气碳循环系统，
所述气态碳基燃料转化系统为碳基燃料逐步转化为纯氢基燃料的系统，包括过渡阶段的碳基混合氢基系统和纯氢基系统，
所述氢基燃料系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氢基燃料，所述氢基燃料系统为可再生能源发电结合电解槽制备氢基燃料；
所述氧基助燃剂系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氧基助燃剂，所述氧基助燃剂系统为可再生能源发电结合空分系统制备氧基助燃剂；
所述尾气碳排放循环系统与所述加热炉系统的烟气排放系统连通，用于将烟气中的二氧化碳分解为作为燃料的一氧化碳。
所述碳基燃料为混合煤气，此时所述碳基混合氢基系统的燃料为混合煤气和体积分数20-30％氢气的混合燃料，采用此种比例可以保证现有的运输管道和燃烧器不用更换。
所述碳基燃料为天然气，此时所述碳基混合氢基系统的燃料为天然气和体积分数10-20％氢气的混合燃料，采用此种比例可以保证现有的运输管道和燃烧器不用更换。
若应用场景及周边不具备管道氢供应及储运条件时，采用以氨作为氢载体，因此所述碳基混合氢基系统的燃料为气态碳基燃料和液氨燃料的混和体。
进一步地，所述加热炉系统的燃烧器安装液氨喷嘴。
进一步地，所述加热炉系统的燃烧器改造为氨燃烧器。
进一步地，所述液氨燃料来自于氨基燃料制备系统，所述氨基燃料制备系统采用可再生能源发电制备氨基燃料。
进一步地，所述电解槽选自碱性电解槽ALE、质子交换膜电解槽PEM或高温固体氧化物电解槽SOEC中的任意一种或几种混合。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本发明着眼于现有的以碳基燃料为主的加热系统，将碳基燃料逐步转化为氢基燃料，以碳基燃料转化系统为核心，碳基燃料转化系统为碳基燃料向氢基燃料逐步转化的系统，包括过渡阶段的碳基混合氢基系统和纯氢基系统。同时氢基燃料系统向加热炉系统提供氢燃料，且氢基燃料是采用可再生能源发电配合电解槽制备氢气，氧基燃料助剂为加热炉系统提供富氧基助燃剂，且采用可再生能源发电配合空分系统制备纯氧气，使加热炉燃烧更加充分，同时配备尾气碳排放循环系统，将烟气中的二氧化碳再次转化为一氧化碳，一氧化碳作为新的燃料再次参与燃烧，得到的烟气二氧化碳再次转化为一氧化碳，以此循环。因此本发明的加热系统最终实现了零碳排放。
附图说明
图1为本发明的碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。
随着国家双碳目标的提出，急需找到实现零碳的技术。而目前的加热炉主要是碳基燃料，实现零碳排放，可以从燃烧源寻找解决方法。而氢基燃料是目前最清洁的能源，因此以氢基能源作为加热炉的燃料，而为了提高燃烧效率，采用富氧基助燃剂，实现从源头上解决零碳排放的目标。但是基于成本的考虑，需要将碳基燃料逐步转变为氢基燃料，因此本发明提出了一种碳基燃料向氢基燃料转为的零碳排放加热系统。
参看图1，一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，包括加热炉系统、氢基燃料系统、氧基助燃剂系统、碳基燃料转化系统和尾气碳循环系统，
所述碳基燃料转化系统为碳基燃料逐步转化为纯氢基燃料的系统，包括过渡阶段的碳基混合氢基系统和纯氢基系统，所述碳基混合氢基系统包括加热炉系统，
所述氢基燃料系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氢基燃料，所述氢基燃料系统为可再生能源发电结合电解槽制备氢基燃料；
所述氧基助燃剂系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氧基助燃剂，所述氧基助燃剂系统为可再生能源发电结合空分系统制备氧基助燃剂；
所述尾气碳排放循环系统与所述加热炉系统的烟气排放系统连通，用于将烟气中的二氧化碳分解为作为燃料的一氧化碳。
本实施例的零碳排放加热系统以氢基燃料的绿色制备、碳基燃料转化系统为核心，配备氧基助燃剂的绿色制备以及尾气碳排放循环系统，通过上述系统的组合，实现了整个加热系统的零碳排放。
氢基燃料系统为可再生能源发电结合电解槽制备氢基燃料。以可再生能源发电获得绿电，主要包括光伏电、风力发电等，还可以包括地热发电、生物质发电等绿色电力。然后通过结合各类水电解槽装备制备出氢气，氢气为零碳绿氢。其中绿电制备中采用风光互补，实现全天候的稳定电能的输出，并保证电能质量。同时采用以氢作为储能的电力调节AGC技术(自动发电控技术)。其中氢储能的容量可根据当地的风、光条件进行配置，根据经验配置为发电功率的2.5-4％，为提高系统的响应性，其中可以配置1％的锂电储能。以上制备的绿色电力输出到电解槽制备绿氢，具体可以根据应用场景的条件进行配置，分别可以选取碱性电解槽ALE、质子交换膜电解槽PEM和高温固体氧化物电解槽SOEC等三种，具体的定性选择标准为：大产能选择ALE。供电电源以风光等波动性电力为主时，选择PEM槽。在应用场景有余热时可采用SOEC。通过以上技术的创新性组合，可以实现氢基燃料的绿色制备，
所述碳基燃料转化系统包括过渡阶段的碳基混合氢基系统。当碳基燃料为混合煤气，此时所述加热炉系统的燃料为混合煤气和体积分数20-30％氢气的混合燃料，采用此种比例可以保证现有的运输管道和燃烧器不用更换。
当所述碳基燃料为天然气，此时所述加热炉系统的燃料为天然气和体积分数10-20％氢气的混合燃料，采用此种比例可以保证现有的运输管道和燃烧器不用更换。
若应用场景及周边不具备管道氢供应及储运条件时，采用以绿氨作为氢载体，绿氨同样是以上述的可再生能源发电为绿电，结合现有的氨基燃料制备系统制备出，绿氨以液态的形式运到加热炉的炉窑边，因此所述碳基混合氢基系统的燃料为碳基燃料和液氨燃料的混和体。此时，燃烧器可由两种改造方案，具体为：
第一种，在现有的所述加热炉系统的燃烧器安装液氨喷嘴，该方式工作量小，改造方便，但是减碳效果取决于燃料的氢碳比。
第二种，将所述加热炉系统的燃烧器改造为氨燃烧器，该方式工作量大，但是减碳效果明显，具体的选择原则取决于炉型、钢种、炉龄等因素。
氧基助燃剂系统基于目前的空分系统，采用可再生能源发电，通过配置氢AGC系统就可以为空分系统提供稳定的电力，然后获得绿氧。
经过氢基燃料系统、碳基燃料转化系统和氧基助燃剂系统，加热过程的碳排放已经大大减少，随着H/C比逐渐增加加热过程的碳排放逐步减少，对于剩余排放到烟气的碳排放，配套尾气碳排放循环系统，具体为以烟气中的二氧化碳作为原料，使用绿色电力和选择合适的催化剂，将二氧化碳分解为一氧化碳，然后再与燃料混合成新的燃料，实现碳在加热过程中的循环，通过这样的新工艺配置，实现了整个加热过程的零碳排放。
实施例1：碳基混合氢基系统加热炉零碳排放
在现有的加热炉系统使用氢基燃料，加热炉系统原来通过煤气进行供热，通过改造，掺混使用通过风光电等可再生能源发电获得绿氢，绿氢掺混的体积比例可以是10～20％之间，掺混气通过氢喷嘴进入加热炉炉腔燃烧，助燃空气根据掺混的预设比例进行相应的调节，通过以上的组合，实现现有加热炉系统零碳排放。
实施例2纯氢基系统加热炉零碳排放
首先通过风光电等可再生能源发电获得制氢用绿电，然后通过电解槽制氢，实现绿氢制备，同理通过风光电等可再生能源发电，配合空分系统制氧，然后进行绿氧制备，然后将绿氢和绿氧分别通过上部段氢气烧嘴和下部段氢气烧嘴送入加热炉的加热腔室，实现加热炉系统零碳排放。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明做出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，包括加热炉系统，其特征在于，包括氢基燃料系统、氧基助燃剂系统、碳基燃料转化系统和尾气碳排放循环系统，
所述碳基燃料转化系统包括过渡阶段的碳基混合氢基系统；
所述氢基燃料系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氢基燃料，所述氢基燃料系统为可再生能源发电结合电解槽制备氢基燃料；
所述氧基助燃剂系统与所述加热炉系统连通，为所述加热炉系统提供氧基助燃剂，所述氧基助燃剂系统为可再生能源发电结合空分系统制备氧基助燃剂；
所述尾气碳排放循环系统与所述加热炉系统的烟气排放系统连通，采用绿色电力和催化剂将烟气中的二氧化碳分解为作为燃料的一氧化碳；
若所述碳基燃料为混合煤气，此时所述碳基混合氢基系统的燃料为混合煤气和体积分数20-30%氢气的混合燃料，采用此种比例可以保证现有的运输管道和燃烧器不用更换；
所述加热炉系统为炼钢行业中的轧钢加热炉系统。
2.根据权利要求1所述的碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，其特征在于，若应用场景不具备管道氢供应及储运条件时，采用液氨燃料作为氢载体，所述液氨燃料为可再生能源发电结合空分系统制备氧基助燃剂时制备的氮气和所述氢基燃料系统制备的氢气反应制备得到的，此时所述碳基混合氢基系统的燃料为碳基燃料和液氨燃料的混和体；
所述碳基混合氢基系统的燃料为碳基燃料和液氨燃料的混和体时，所述加热炉系统的燃烧器安装液氨喷嘴，或所述加热炉系统的燃烧器改造为氨燃烧器。
3.根据权利要求2所述的碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，其特征在于，所述液氨燃料来自于氨基燃料制备系统，所述氨基燃料制备系统采用可再生能源发电制备氨基燃料。
4.根据权利要求1所述的碳基燃料向氢燃料转化的零碳排放加热系统，其特征在于，所述电解槽选自碱性电解槽ALE、质子交换膜电解槽PEM或高温固体氧化物电解槽SOEC中的任意一种或几种混合。
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