CN114850726B - 镍芯药皮钎涂材料及其制备方法、钎涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镍芯药皮钎涂材料及其制备方法、钎涂方法，涉及钎涂材料技术领域。该镍芯药皮钎涂材料不需要粘结剂且附着能力强，由内至外依次为镍内芯、药皮层、硬化层和保护层。镍内芯为表面经过毛化处理的金属镍。药皮层为第一钎剂层，包含硬质颗粒、第一钎剂和钎料金属粉；硬化层含有第二钎剂，硬化层外包覆有主要由硅酸盐组成的保护层。该镍芯药皮钎涂材料在运输、存储过程中不易吸潮和氧化，还具有药皮损失小、存储方便和焊接性能稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钎涂材料技术领域，尤其是涉及一种镍芯药皮钎涂材料及其制备方法、钎涂方法。
背景技术
高性能的PDC钻头、工具、模具、耐磨零部件均要求具有高的耐磨性和耐腐蚀性，如果零件由整体的耐磨合金或耐腐蚀材料制造，不但成本较高，而且在整体力学性能方面往往不能满足要求，合理的解决方法是用表面技术在零件表面施加一层耐磨或耐蚀的金属或合金，就耐磨层而言，常用的方法有物理气相沉积法(PVD)、化学气相沉积法(CVD)、热喷涂法、堆焊法及钎涂法，物理气相沉积法和化学气相沉积法只能取得很薄的涂层，且价格较高，使用局限性较大；热喷涂层是一种机械咬合的涂层，涂层与基体的结合力差，表面堆焊的加热温度较高，容易产生热应力和变形，表面成形性差，钎涂法是钎涂层与母材系冶金结合，结合强度比热喷涂的机械结合要高得多，钎涂比堆焊时的加热温度低，热应力和母材性能的变化较小，钎涂层表面光滑，施工精度高，经过少量的加工即可达到要求的精度。
钎涂材料由两部分组成：一部分是通常的钎料合金，它的熔化温度较低，通称低熔点组分；另一部分是熔点高的硬质合金、金刚石等耐磨材料，通称高熔点组分，理论上任何一种钎料均可组成钎涂材料的低熔点组分，但作为耐磨层来说，要求钎料本身具有一定硬度，软的不行，目前，常用的为镍基钎料，镍基钎料硬、脆，加工性差，很难加工成丝或条状钎料。传统的做法主要有两大类：一是将镍基钎料先制成粉状钎料，然后与硬质合金/金刚石颗粒、粘结剂、有机物等制备成悬浮的浆料钎涂材料，涂覆或粘在工件表面，为防止母材、粉状钎料的氧化及促进钎料在硬质合金/金刚石颗粒、母材表面的润湿铺展，该方法钎涂过程中需要不断添加钎剂，工作效率低且容易造成钎剂的大量浪费，成本较高。
二是采用压涂的方式在镍芯表面涂敷一层药皮层，该药皮层由有机粘结剂、耐磨颗粒、钎剂、钎料金属粉组成，此种为双层结构的镍芯药皮钎涂材料，此种复合结构钎涂材料药皮结合强度高，且克服了镍基钎料难加工成丝或条的难题，钎涂过程中可以实现自动化生产。随着技术的不断更新迭代，对产品的品质要求不断提高，双层结构的镍芯药皮钎涂材料含有机粘结剂，在使用过程中产生的残留物影响钎涂的质量，而且裸漏在外的粉状金属颗粒在运输、存放的过程中极易氧化变质，影响钎涂质量，因此亟需开发一种无有机粘结剂、不易氧化的高品质镍芯药皮钎涂材料。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种镍芯药皮钎涂材料，缓解了镍芯药皮钎涂材料中存在的有机粘结剂残留和易氧化的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种上述镍芯药皮钎涂材料的制备方法，该制备方法操作便捷，自动化程度高。
本发明的第三目的在于提供一种钎涂方法，该钎涂方法在钎涂过程残碳量低，焊接质量稳定。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种镍芯药皮钎涂材料，该镍芯药皮钎涂材料由内至外依次为镍内芯、药皮层、硬化层和保护层；
所述镍内芯为表面经过毛化处理的金属镍；
所述药皮层按照质量百分比计包括：15％～45％硬质颗粒和8～12％第一钎剂，余量为钎料金属粉；所述钎料金属粉与镍内芯中的金属镍组成镍基钎料；
所述硬化层含有第二钎剂；
所述保护层含有硅酸盐。
优选地，所述钎料金属粉为所述镍基钎料中去除Ni元素后剩余的其他元素的粉末；将镍内芯中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量总和作为总质量，所述总质量中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量百分数与镍基钎料中各元素的质量百分数一致；
优选地，所述钎料金属粉的粒度为80目～120目。
优选地，所述硬质颗粒包括WC、Cr3C2、TiC、B4C、WB、金刚石和c-BN硬质颗粒中的一种或多种；
优选地，所述硬质颗粒的粒度为20目～60目。
优选地，所述第一钎剂为硬钎剂；
优选地，所述硬钎剂包括硼化物，所述硬钎剂包括硼化物；或，硼化物和改性剂；所述硼化物为硼砂和/或硼酸；所述改性剂为碱金属或碱土金属的氟化物或氯化物；
优选地，按照质量百分比计，所述硬钎剂包括80％～90％硼砂和10％～20％氟化钠。
优选地，所述第二钎剂为碱金属或碱土金属的氟化物和硼化物的反应物；
优选的，所述硼化物为硼酸；
优选的，所述碱金属或碱土金属的氟化物为氟氢化钾；
优选地，所述第二钎剂由摩尔比为2:3的氟氢化钾和硼酸的反应物组成。
优选地，所述保护层由硅酸钠或硅酸钾组成。
优选地，所述镍芯药皮钎涂材料为条状或丝状；
优选地，所述镍芯的直径为0.5～7mm；
优选地，所述药皮层厚度为0.5～3mm；
优选地，所述硬化层的厚度为0.5～1mm；
优选地，所述保护层的厚度为0.2～0.5mm。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了镍芯药皮钎涂材料的制备方法，该制备方法包括：按照配比将钎料金属粉、硬质颗粒和第一钎剂配置成悬浮浆料，然后压涂于经毛化处理的纯镍芯表面得到药皮层；在药皮层表面喷涂第二钎剂得到硬化层；再在硬化层表面喷涂硅酸盐溶液得到保护层，干燥后得到所述镍芯药皮钎涂材料。
优选地，干燥温度为120℃～160℃；
优选地，干燥方式为隧道烘干。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种钎涂方法，该钎涂方法包括将上述镍芯药皮钎涂材料涂覆于基体表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种不需要粘结剂且附着能力强的镍芯药皮钎涂材料，由内至外依次为镍内芯、药皮层、硬化层和保护层。该镍芯药皮钎涂材料以芯部的金属镍和药皮层中的钎料金属粉组成镍基钎料，缓解了全部用粉状钎料造成的易氧化问题，促进了钎料与硬质颗粒和母材的湿润铺展。药皮层中还含有与镍基钎料匹配的第一钎剂以及硬质颗粒，第一钎剂的主要作用是保护钎料不被氧化。硬化层中含有第二钎剂，其主要作用是在药皮层外形成硬质保护壳，以使药皮层固定于镍内芯表面，实现不需要有机粘结剂就可以固定药皮层的效果，同时硬化层也具有保护钎料的作用。保护层中的硅酸盐在硬化层表面形成保护壳，有利于防止钎料成分在运输、存放的过程中氧化变质，同时，钎焊时硅酸盐不会生成夹杂物，从而不会对钎涂质量造成影响。该镍芯药皮钎涂材料附着力强，在运输、存储过程中不易吸潮和氧化、还具有药皮损失小、存储方便、焊接性能稳定的优点。
本发明提供的上述镍芯药皮钎涂材料的制备方法，具有操作便捷，自动化程度高的优点，所制备的钎涂材料有缓解决运输、储存过程中的存在的易吸潮氧化问题。
本发明提供的钎涂方法，采用上述镍芯药皮钎涂材料作为钎涂材料，钎涂过程残碳量低，焊接质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的镍芯药皮钎涂材料结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的镍芯药皮钎涂材料横截面示意图。
图标：100-镍内芯；200-药皮层；300-硬化层；400-保护层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种镍芯药皮钎涂材料，该镍芯药皮钎涂材料由内至外依次为镍内芯、药皮层、硬化层和保护层。
镍内芯为表面经过毛化处理的金属镍，镍内芯外包裹有药皮层，药皮层为第一钎剂层，按照质量百分比计包括：15％～45％硬质颗粒，例如可以为但不限于为15％、20％、25％、30％、35％、40％或45％，和8％～12％的第一钎剂，例如可以为但不限于为8％、10％或12％，余量为钎料金属粉。
本发明提供的镍芯药皮钎涂材料以镍内芯中的金属镍和药皮层中的钎料金属粉组成镍基钎料，钎料金属粉为镍基钎料中去除Ni元素后剩余的其他元素的粉末。优选地，将镍内芯中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量总和作为总质量，所述总质量中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量百分数与镍基钎料中各元素的质量百分数一致。具体的，以BNi-2(BNi85.4Cr7Si4.5B3.1Fe3)镍基钎料为例，则钎料金属粉为Cr、Si、B和Fe组成的金属粉；并且按照质量百分比计，镍内芯中的Ni以及钎料金属粉中的Cr、Si、B和Fe的质量比为85.4:7:4.5:3.1:3；以BNi76CrP镍基钎料为例，则钎料金属粉为Cr和P组成的粉末，以Ni、Cr和P的总质量计，Cr的质量百分比为13～15％，P的质量百分比为9.7～10.5％，余量为Ni(参考国标GT/T 10859-2008)。
本发明对镍基钎料的种类不做限制，本领域可接受的镍基钎料均可以制成所述镍芯药皮钎涂材料，镍基钎料例如可以为但不限于为镍铬硅硼、镍铬钨硼、镍铬硅、镍硅硼、镍磷、镍铬磷或镍锰硅酮，具体的实例例如可以为但不限于为BNi-2、BNi-3、BNi74CrFeSiB、BNi81CrB、BNi82CrSiBFe、BNi78CrSiBCuMoNb、BNi63WCrFeSiB、BNi67WCrFeSiB、BNi71CrSi、BNi73CrSiB、BNi77CrSiBFe、BNi95SiB、BNi89P、BNi76CrP、BNi65CrP、BNi66MnSiCu或BNi82CrSiB等。钎料金属粉粒度优选为80目～120目，例如可以为但不限于为80目、100目或120目，或其中任意两点范围之间具有不同粒度的粉末组成的混合物。
硬质颗粒可选的为本领域可接受的常规硬质颗粒，例如可以为但不限于为WC、Cr3C2、TiC、B4C、WB、金刚石和c-BN硬质颗粒中的一种或多种。硬质颗粒的粒度优选为20目～60目，例如可以为但不限于为20目、25目、30目、35目、40目、45目、50目、55目或60目，或其中任意两点范围之间具有不同粒度的粉末组成的混合物。
第一钎剂为与镍基钎料匹配的钎剂，主要作用是保护钎料不被氧化，可根据镍基钎料的种类与钎焊用途和温度选择本领域可接受的钎剂作为第一钎剂。在一些可选的实施方式中，钎剂选自硬钎剂，所述硬钎剂可选的包括硼化物，或硼化物和改性剂；其中硼化物主要包括硼砂或硼酸，或硼砂和硼酸的混合物；改性剂用于改善硼化物的性能，可选自碱金属或碱土金属的氟化物或氯化物，改性剂可以改善硼砂、硼酸钎剂的润湿能力，提高去除氧化物的能力，以及降低钎剂的熔化温度及活性温度。碱金属或碱土金属的氟化物或氯化物例如可以为但不限于为氟化钾、氟氢化钾、氟化钙、氟化镉、氯化锂、氯化钾、氯化锌或氯化铵等。
在一些可选的实施方式中，硬钎剂由硼砂和氟化钠组成，优选质量百分比如下：80％～90％硼砂，例如可以为但不限于为80％、82％、85％或90％，和10％～20％氟化钠，例如可以为但不限于为10％、15％或20％。
所述药皮层外包裹有硬化层，所述硬化层为第二钎剂层，硬化层主要由第二钎剂组成，硬化层能够在药皮层外形成硬质保护壳，将药皮层固定于镍内芯表面，从而实现不使用有机粘结剂也可形成药皮钎涂材料的效果，同时硬化层也具有保护钎料的作用。第二钎剂优选为碱金属或碱土金属的氟化物和硼化物的反应物，硼化物优选为硼酸，氟化物优选为氟氢化钾。
在一个优选的实施方式中，所述第二钎剂优选由硼酸和氟氢化钾的反应产物组成，硼酸和氟氢化钾会按照反应式：2KHF2+3H3BO3＝K2[(OH)F4B3O3]+5H2O发生反应，生成硬化层。因此氟氢化钾和硼酸的摩尔比优选为2：3。硼酸与氟氢化钾的反应物能够形成坚硬的硬质壳，从而把药皮层固定在镍内芯上，并且硼酸与氟氢化钾的反应物还具有不吸潮的特性，将其包覆在药皮层外可以起到防止钎料金属粉发生氧化的作用，同时可以避免药皮层中的钎剂吸潮。
硬化层外还包裹有主要由硅酸盐形成的保护层，其中硅酸盐优选为硅酸钠或硅酸钾，硅酸钠或硅酸钾均为玻璃状物质，能够形成保护壳，有利于防止钎料成分在运输、存放的过程中氧化变质，同时两者熔点均相对较高，钎焊时能够在高温下起到钎剂的作用，防止钎料氧化。
本发明提供的镍芯药皮钎涂材料优选为条状或丝状，优选尺寸如下：
镍芯的直径优选为0.5～7mm，例如可以为但不限于为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。
药皮层厚度优选为0.5～3mm，例如可以为但不限于为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm或3mm。
硬化层的厚度优选为0.5～1mm，例如可以为但不限于为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。
保护层的厚度优选为0.2～0.5mm，例如可以为但不限于为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。
本发明提供的镍芯药皮钎涂材料以芯部的金属镍和药皮层中的钎料金属粉组成镍基钎料，缓解了全部用粉状钎料造成的易氧化问题，促进了钎料与硬质颗粒和母材的湿润铺展。该镍芯药皮钎涂材料通过硬化层形成的硬质壳将药皮层固定于镍芯表面，不含有机粘结剂就可以实现药皮层黏附在镍内芯表面，形成均匀的双层钎剂膜。保护层含有硅酸盐，可以保护金属粉末不被氧化，同时，钎焊时硅酸盐不会生成夹杂物，从而不会对钎涂质量造成影响。该镍芯药皮钎涂材料附着力强，在运输、存储过程中不易吸潮和氧化、还具有药皮损失小、存储方便、焊接性能稳定的优点。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了上述镍芯药皮钎涂材料的制备方法，该制备方法包括：按照配比将钎料金属粉、硬质颗粒和第一钎剂配置成悬浮浆料，然后压涂于经毛化处理的纯镍芯表面得到药皮层；在药皮层表面喷涂第二钎剂得到硬化层；再在硬化层表面喷涂硅酸盐溶液得到保护层，干燥后得到所述镍芯药皮钎涂材料。干燥温度优选120℃～160℃，例如可以为但不限于为120℃、130℃、140℃、150℃或160℃，干燥方式优选隧道烘干。
本发明提供的上述镍芯药皮钎涂材料制备方法，操作便捷，自动化程度高。所制备的镍芯药皮钎涂材料有效缓解了运输、储存过程中的易吸潮氧化问题，以及钎涂过程残碳高等问题，并且提高了焊接质量的稳定性。
在一个优选的实施方式中，镍芯药皮钎涂材料的制备方法按照如下步骤进行：
步骤一：制备表面毛化处理的纯镍丝或纯镍条。
步骤二：按照配方称取钎料金属粉、硬质颗粒和第一钎剂配置成悬浮浆料，备用。
步骤三：将步骤二制得的悬浮浆料加入压涂设备的涂粉缸中备用。
步骤四：将步骤一制得的纯镍丝或纯镍条经送丝机构送入涂粉缸，用压涂设备将悬浮浆料均匀涂敷在纯镍丝或纯镍条表面，形成药皮层。
步骤五：将步骤四制得的带有药皮层的镍丝或镍条送入带有两个枪头的喷粉装置内，在其表面按配方比例同时喷涂硼酸和氟氢化钾粉末。该步骤中，硼酸和氟氢化钾会按照反应式：2KHF2+3H3BO3＝K2[(OH)F4B3O3]+5H2O发生反应，生成硬化层。
步骤六：在步骤五制得的包含硬化的纯镍丝或镍条表面喷涂一层硅酸钠溶液。
步骤七：在步骤六制得的包含保护层的纯镍丝或镍条送入隧道式烘干炉内进行烘干，隧道烘干温度优选为120℃～160℃。经收卷装置，即得镍芯药皮钎涂材料。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种钎涂方法，该方法包括将所述镍芯药皮钎涂材料涂覆于基体表面。采用上述镍芯药皮钎涂材料作为表面涂覆材料，采用上述镍芯药皮钎涂材料作为钎涂材料，钎涂过程残碳量低，焊接质量稳定。
下面结合优选实施例进一步说明本发明的技术方案和技术效果。
实施例1
本实施例提供了一种镍芯药皮钎涂材料，结构如图1和图2所示。由内至外由镍内芯100、药皮层200、硬化层300和保护层400组成。选用BNi-2镍基钎料(BNi85.4Cr7Si4.5B3.1Fe3)。
镍内芯100：取直径为1.0mm，长11m的纯镍丝，称量镍丝的重量为70g。
药皮层200：镍丝的质量为70g，则镍基钎料总质量为82g。按照镍基钎料各元素质量百分数计算出镍基钎料中其它元素Cr、Si、B、Fe，共计12g，即钎料金属粉总质量12g，由Cr、Si、B、Fe组成，且质量比为7:4.5:3.1:3。
WC的质量分数取15％，第一钎剂质量分数取10％，则钎料金属粉占整个药皮层200的质量分数为75％，由此可以计算出整个药皮层200的重量为16g，从而计算出WC的质量为2.4g、第一钎剂的质量为1.6g。第一钎剂选用硼砂：氟化钠＝90：10(质量比)。
将上述钎料金属粉、WC颗粒、第一钎剂配置成悬浮浆料置于压涂设备的涂粉缸中备用，将直径1.0mm、长11m的纯镍丝经送丝机构进入涂粉缸，用压涂设备将悬浮浆料均匀涂敷在纯镍丝表面，形成药皮层200。
将制备的带有药皮层200的镍丝送入带有两个枪头的喷粉装置内，在其表面按所摩尔比氟氢化钾：硼酸为2：3的比例同时喷涂硼酸和氟氢化钾粉末，厚度控制在0.5mm。将制得的包含硬化层300的纯镍丝表面喷涂一层0.2mm硅酸钠溶液作为保护层400。
将制备的药皮钎涂材料送入隧道式烘干炉内进行烘干，经收卷装置，即得镍芯药皮钎涂材料。
母材选用Q235碳钢，对该实施例的产品进行磨粒磨损实验，磨粒磨损试验在MLG-130A型干式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行。钎涂后的尺寸为57mm*25.5mm*6mm。试验载荷为20N，磨料为120号刚玉砂，橡胶轮转速为100r/min，砂流量为100g/min，磨损时间为15min，涂层的磨损用失重量表示，测试结果为35g。采用相同比例的BNi-2钎料粉末、铸造碳化钨等制备的传统悬浮浆料钎涂材料在同种钎涂工艺及磨料磨损试验中的测试结果为45g，实施例1提供的镍芯药皮钎涂材料的耐磨性明显高于传统粉状钎涂材料。
实施例2
本实施例提供了一种镍芯药皮钎涂材料，与实施例1的区别在于，药皮层中硬质颗粒为45％的金刚石颗粒，镍基钎料为BNi76CrP，镍丝的质量为70g，则镍基钎料总质量为92g。按照镍基钎料各元素质量百分数计算出镍基钎料中其它元素Cr和P，共计22g，即钎料金属粉总质量22g，由Cr和P组成，且质量比14:10。
金刚石的质量分数取45％，第一钎剂质量分数取10％，则钎料金属粉占个药皮层的质量分数为45％，由此可以计算出整个药皮层的重量为48.9g，从而计算出WC的质量为22g、第一钎剂的质量为4.89g。
其余组成及制备方法同实施例1，测试方法同实施例1，测试结果如下：
涂层的失重量为30g。采用相同比例的BNi76CrP钎料粉末、铸造碳化钨等制备的传统悬浮浆料钎涂材料在同种钎涂工艺及磨料磨损试验中的测试结果为42g。
实施例3
本实施例提供了一种镍芯药皮钎涂材料，与实施例1的区别在于，药皮层中硬质颗粒为25％的金刚石颗粒，镍基钎料为BNi-2(BNi85.4Cr7Si4.5B3.1Fe3)，称量镍丝的重量为70g。
药皮层：镍丝的质量为70g，则镍基钎料总质量为82g。按照镍基钎料各元素质量百分数计算出镍基钎料中其它元素Cr、Si、B、Fe，共计12g，即钎料金属粉总质量12g，由Cr、Si、B、Fe组成，且质量比为7:4.5:3.1:3。
金刚石颗粒的质量分数取25％，第一钎剂质量分数取10％，则钎料金属粉占整个药皮层的质量分数为65％，由此可以计算出整个药皮层的重量为18.5g，从而计算出金刚石颗粒的质量为4.625g、第一钎剂的质量为1.85g。
其余组成及制备方法同实施例1，测试方法同实施例1，测试结果如下：
涂层的磨损失重量为28g。采用相同比例的BNi-2钎料粉末、铸造金刚石等制备的传统悬浮浆料钎涂材料在同种钎涂工艺及磨料磨损试验中的测试结果为40g。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (19)
1.一种镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，由内至外依次为镍内芯、药皮层、硬化层和保护层；
所述镍内芯为表面经过毛化处理的金属镍；
所述药皮层的组成按照质量百分比计为：15%~45%硬质颗粒和8~12%第一钎剂，余量为钎料金属粉；所述钎料金属粉与镍内芯中的金属镍组成镍基钎料；所述第一钎剂为硬钎剂，所述硬钎剂为硼化物；或，硼化物和改性剂；所述改性剂为碱金属的氟化物或氯化物；或，碱土金属的氟化物或氯化物；
所述硬化层由第二钎剂组成；所述第二钎剂为碱金属的氟化物和硼化物的反应物，或碱土金属的氟化物和硼化物的反应物；
所述保护层由硅酸钠或硅酸钾组成。
2.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述钎料金属粉为所述镍基钎料中去除Ni元素后剩余的其他元素的粉末；将镍内芯中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量总和作为总质量，所述总质量中的Ni元素和钎料金属粉中各元素的质量百分数与镍基钎料中各元素的质量百分数一致。
3.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述钎料金属粉的粒度为80目~120目。
4.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述硬质颗粒包括WC、Cr3C2、TiC、B4C、WB、金刚石和c-BN硬质颗粒中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述硬质颗粒的粒度为20目~60目。
6.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述第一钎剂中的硼化物为硼砂和/或硼酸。
7.根据权利要求6所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，按照质量百分比计，所述硬钎剂为80%~90%硼砂和10%~20%氟化钠。
8.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述第二钎剂中的硼化物为硼酸。
9.根据权利要求1所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述第二钎剂中的碱金属的氟化物为氟氢化钾。
10.根据权利要求9所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述第二钎剂由摩尔比为2:3的氟氢化钾和硼酸的反应物组成。
11.根据权利要求1-10任一项所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述镍芯药皮钎涂材料为条状或丝状。
12. 根据权利要求11所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述镍芯的直径为0.5~7mm。
13. 根据权利要求11所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述药皮层厚度为0.5~3mm。
14. 根据权利要求11所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述硬化层的厚度为0.5~1 mm。
15. 根据权利要求11所述的镍芯药皮钎涂材料，其特征在于，所述保护层的厚度为0.2~0.5 mm。
16.权利要求1-15任一项所述的镍芯药皮钎涂材料的制备方法，其特征在于，包括：按照配比将钎料金属粉、硬质颗粒和第一钎剂配置成悬浮浆料，然后压涂于经毛化处理的纯镍芯表面得到药皮层；在药皮层表面喷涂第二钎剂得到硬化层；再在硬化层表面喷涂硅酸盐溶液得到保护层，干燥后得到所述镍芯药皮钎涂材料。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，干燥温度为120℃~160℃。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，干燥方式为隧道烘干。
19.一种钎涂方法，其特征在于，包括将权利要求1-15任一项所述的镍芯药皮钎涂材料涂覆于基体表面。
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