CN114849616A - 一种增塑剂的反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增塑剂的反应装置，属于增塑剂生产设备技术领域，包括反应釜本体和固定设于反应釜本体下端一侧的设备安装板，所述设备安装板的上方设有用于对反应釜本体内部液体进行检测的取样检测机构，本发明中，通过取样检测机构能够对反应釜内部的反应液进行抽取‑检测‑排回反应釜等工序，整个过程并不会对反应液进行稀释或减少排回反应釜内部的反应液进而影响整个增塑剂生产过程的反应终点，同时当取样检测机构整体自洁完成后还能继续对反应釜内部的反应液进行检测，从而做到对反应液的连续性检测且自洁过程不需要人工操作，大大的提高了生产的安全性。

Description

一种增塑剂的反应装置

技术领域

本发明涉及增塑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种增塑剂的反应装置。

背景技术

工业上酯类增塑剂所使用的催化剂大多数为浓硫酸、固体酸等，物料中一般为醇过量。现有技术中增塑剂生产过程反应终点的控制采用酸碱滴定原理，首先，由技术员根据经验大约估算；然后，由分析员进行人工现场取样、稀释；最后，采用人工酸碱滴定，或采用酸碱自动滴定仪，完成反应终点检测，这一般需要进行2-3次的测定。

目前增塑剂酯化反应终点控制的操作过程繁琐，耗时长，人为因素影响很大，更严重的是反应控制准确性不高，会导致反应终点控制超前或滞后。若反应终点控制超前，会导致原料的定额消耗增大，原料利用率下降；若反应终点控制滞后，会导致酯化反应过度，副产物增多，产品颜色加深，增塑剂质量下降；

由于在酯化反应中使用的催化剂一般是高沸点的硫酸等，从反应釜(即反应器)取得的反应液必须进行处理才可以进行测定，处理过程中会导致物料的损失，反应终点控制不准确，但若测定反应液的电导率也能得到反应液的实时酯化率，以此来判断酯化反应的终点，为此提出一种增塑剂的反应装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种增塑剂的反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增塑剂的反应装置，包括反应釜本体和固定设于反应釜本体下端一侧的设备安装板，所述设备安装板的上方设有用于对反应釜本体内部液体进行检测的取样检测机构；

所述取样检测机构包括固定设于设备安装板上端中部的检测箱和固定设于设备安装板下端中部的安装架，所述安装架的内部一侧固定设有计量泵，所述检测箱的上端中部固定设有抽液管，所述抽液管的另一端与反应釜本体的上端一侧相互连通，所述计量泵的输出端固定设有回液管，所述回液管的另一端与反应釜本体的下端一侧相互连通；

所述检测箱的内部呈竖向固定设有两块分隔板，两块所述分隔板将检测箱的内部自左向右分隔成驱动腔、检测腔和调节腔，所述驱动腔、检测腔和调节腔的内部分别设置有驱动组件、检测组件和调节组件；

所述驱动组件包括对称转动设置在驱动腔内部的两根驱动丝杆以及固定设于设备安装板下端的两个第一驱动电机，所述驱动丝杆的下端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述驱动丝杆的中部通过螺纹连接设有升降螺纹座，最左侧所述分隔板的中部对称开设有两条便于升降螺纹座滑动的滑槽；

所述驱动组件还包括滑动设于检测腔内部左侧的T型放置板，两个所述升降螺纹座的一端均与T型放置板的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括固定设于T型放置板上端一侧的检测壳、对称固定设于检测腔内部的进液管和出液管以及固定设于检测腔内部另一侧的排液管，所述进液管的上端穿过检测箱的内壁与抽液管的下端相互连通，所述出液管的下端穿过检测箱的内壁与计量泵的输入端相互连通；

所述检测壳靠近进液管的一端下方固定设有抽液块，所述抽液块滑动设于进液管的中部，所述抽液块通过中部开设的进液口与检测壳的内部相互连通，所述进液管的中部靠近检测壳的一侧开设有排液口，所述排液口与进液口相互配合设置；

所述检测壳靠近出液管的一端固定设有出液块，所述出液块滑动设于出液管的中部，所述出液块的中部通过一侧自上而下开设有第一出液口和第二出液口与检测壳的内部相互连通，所述出液管的中部靠近检测壳的一侧自上而下开设有第一抽液口和第二抽液口，所述第一出液口和第二出液口与第一抽液口和第二抽液口相互配合设置；

所述检测壳靠近排液管的一端下方固定设有排水块，所述排水块滑动设于排液管的中部，所述排水块通过下端一侧开设的排水口与检测壳的内部相互连通，所述排液管的中部靠近检测壳的一侧开设有排污口，所述排水口和排污口相互配合设置；

所述检测组件还包括用于堵塞排污口和排液口的两个堵塞组件，所述堵塞组件包括固定设有检测箱内壁的固定底板和滑动设于进液管中部的堵塞块，所述堵塞块与固定底板之间固定设有复位弹簧；

所述检测壳的下端固定设有清洗电机，所述检测壳的内部转动设有清洗杆，所述清洗杆的中部对称固定设有两个弧形刮板，所述清洗杆的下端与清洗电机的输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括固定设于调节腔内部的两个固定块以及固定设于检测箱下端外侧的第二驱动电机，最上方所述固定块的中部转动设有转轴，所述转轴的中部固定设有转杆，所述转杆的前端通过螺纹连接固定设有导电测试头，所述转杆的末端转动设有驱动杆，最下方所述固定块的中部滑动设有推动杆，所述推动杆的上端固定设有铰接座，所述驱动杆的另一端铰接设于铰接座的中部；

所述第二驱动电机的输出端于调节腔的内部下方固定设有转盘，所述转盘远离第二驱动电机的一端偏心固定设有凸块，所述调节腔的内部下方还滑动设有驱动块，所述驱动块的开设有矩形滑槽，所述凸块滑动设于驱动块中部的矩形滑槽内，所述推动杆的下端与驱动块的上端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测壳的上端固定设有一圈矩形挡水板，所述检测腔的内部上方固定设有矩形限位板，所述矩形挡水板和矩形限位板相互配合使用，所述矩形挡水板和矩形限位板的同侧均开设有便于放置导电测试头的半圆孔，所述矩形限位板靠近导电测试头的一侧为转动设置，且转动处设有扭簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

最右侧所述分隔板的一侧和检测箱的内壁均设有用于限制驱动块上下滑动的限位条，最右侧所述分隔板中部一侧还固定设有多个缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测箱的上端中部且位于检测腔的上方设有纯净水进管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过取样检测机构能够对反应釜内部的反应液进行抽取-检测-排回反应釜等工序，整个过程并不会对反应液进行稀释或减少排回反应釜内部的反应液进而影响整个增塑剂生产过程的反应终点，同时当取样检测机构整体自洁完成后还能继续对反应釜内部的反应液进行检测，从而做到对反应液的连续性检测且自洁过程不需要人工操作，大大的提高了生产的安全性。

2、本发明中，通过驱动组件、检测组件和调节组件三者间的相互配合，能够使检测壳达到不同的状态即检测箱内的不同高度，从而能够完成不同的工作内容，进而缩短了检测和自清洗的时间，解决了整个增塑剂生产过程中检测时间较长的问题。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的反应釜外观图；

图2示出了根据本发明实施例提供的检测箱侧剖图；

图3示出了根据本发明实施例提供的检测箱正剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的检测组件测量状态示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的检测组件清洗状态示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的检测箱俯剖示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的堵塞组件俯视图；

图8示出了根据本发明实施例提供的调节组件清洗结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的调节组件检测结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的检测壳排水结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例提供的检测壳外观立体示意图；

图12示出了根据本发明实施例提供的检测壳剖视图。

图例说明：1、反应釜本体；2、取样检测机构；3、驱动组件；4、检测组件；5、调节组件；6、导电测试头；101、设备安装板；201、检测箱；202、计量泵；203、抽液管；204、回液管；205、分隔板；206、纯净水进管；301、驱动丝杆；302、第一驱动电机；303、升降螺纹座；304、T型放置板；401、检测壳；402、进液管；403、出液管；404、排液管；4011、抽液块；4012、出液块；4013、排水块；405、堵塞组件；4051、固定底板；4052、复位弹簧；4053、堵塞块；406、清洗电机；407、清洗杆；501、固定块；502、第二驱动电机；503、转杆；504、驱动杆；505、推动杆；506、转盘；507、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：

一种增塑剂的反应装置，包括反应釜本体1和固定设于反应釜本体1下端一侧的设备安装板101，设备安装板101的上方设有用于对反应釜本体1内部液体进行检测的取样检测机构2；

取样检测机构2包括固定设于设备安装板101上端中部的检测箱201和固定设于设备安装板101下端中部的安装架，安装架的内部一侧固定设有计量泵202，检测箱201的上端中部固定设有抽液管203，抽液管203的另一端与反应釜本体1的上端一侧相互连通，计量泵202的输出端固定设有回液管204，回液管204的另一端与反应釜本体1的下端一侧相互连通；

检测箱201的内部呈竖向固定设有两块分隔板205，两块分隔板205将检测箱201的内部自左向右分隔成驱动腔、检测腔和调节腔，驱动腔、检测腔和调节腔的内部分别设置有驱动组件3、检测组件4和调节组件5；

驱动组件3包括对称转动设置在驱动腔内部的两根驱动丝杆301以及固定设于设备安装板101下端的两个第一驱动电机302，驱动丝杆301的下端与第一驱动电机302的输出端固定连接，驱动丝杆301的中部通过螺纹连接设有升降螺纹座303，最左侧分隔板205的中部对称开设有两条便于升降螺纹座303滑动的滑槽；

驱动组件3还包括滑动设于检测腔内部左侧的T型放置板304，两个升降螺纹座303的一端均与T型放置板304的一侧固定连接。

进一步，检测组件4包括固定设于T型放置板304上端一侧的检测壳401、对称固定设于检测腔内部的进液管402和出液管403以及固定设于检测腔内部另一侧的排液管404，进液管402的上端穿过检测箱201的内壁与抽液管203的下端相互连通，出液管403的下端穿过检测箱201的内壁与计量泵202的输入端相互连通；

检测壳401靠近进液管402的一端下方固定设有抽液块4011，抽液块4011滑动设于进液管402的中部，抽液块4011通过中部开设的进液口与检测壳401的内部相互连通，进液管402的中部靠近检测壳401的一侧开设有排液口，排液口与进液口相互配合设置；

检测壳401靠近出液管403的一端固定设有出液块4012，出液块4012滑动设于出液管403的中部，出液块4012的中部通过一侧自上而下开设有第一出液口和第二出液口与检测壳401的内部相互连通，出液管403的中部靠近检测壳401的一侧自上而下开设有第一抽液口和第二抽液口，第一出液口和第二出液口与第一抽液口和第二抽液口相互配合设置；

检测壳401靠近排液管404的一端下方固定设有排水块4013，排水块4013滑动设于排液管404的中部，排水块4013通过下端一侧开设的排水口与检测壳401的内部相互连通，排液管404的中部靠近检测壳401的一侧开设有排污口，排水口和排污口相互配合设置；

检测组件4还包括用于堵塞排污口和排液口的两个堵塞组件405，堵塞组件405包括固定设有检测箱201内壁的固定底板4051和滑动设于进液管402中部的堵塞块4053，堵塞块4053与固定底板4051之间固定设有复位弹簧4052；

检测壳401的下端固定设有清洗电机406，检测壳401的内部转动设有清洗杆407，清洗杆407的中部对称固定设有两个弧形刮板，清洗杆407的下端与清洗电机406的输出端固定连接。

进一步，调节组件5包括固定设于调节腔内部的两个固定块501以及固定设于检测箱201下端外侧的第二驱动电机502，最上方固定块501的中部转动设有转轴，转轴的中部固定设有转杆503，转杆503的前端通过螺纹连接固定设有导电测试头6，转杆503的末端转动设有驱动杆504，最下方固定块501的中部滑动设有推动杆505，推动杆505的上端固定设有铰接座，驱动杆504的另一端铰接设于铰接座的中部；

第二驱动电机502的输出端于调节腔的内部下方固定设有转盘506，转盘506远离第二驱动电机502的一端偏心固定设有凸块，调节腔的内部下方还滑动设有驱动块507，驱动块507的开设有矩形滑槽，凸块滑动设于驱动块507中部的矩形滑槽内，推动杆505的下端与驱动块507的上端固定连接。

进一步，检测壳401的上端固定设有一圈矩形挡水板，检测腔的内部上方固定设有矩形限位板，矩形挡水板和矩形限位板相互配合使用，矩形挡水板和矩形限位板的同侧均开设有便于放置导电测试头6的半圆孔，矩形限位板靠近导电测试头6的一侧为转动设置，且转动处设有扭簧。

进一步，最右侧分隔板205的一侧和检测箱201的内壁均设有用于限制驱动块507上下滑动的限位条，最右侧分隔板205中部一侧还固定设有多个缓冲弹簧。

进一步，检测箱201的上端中部且位于检测腔的上方设有纯净水进管206。

工作原理：检测前，第二驱动电机502启动，第二驱动电机502便驱使转盘506转动，固定设置在转盘506一侧的凸块便驱使驱动块507上下运动，进而驱使推动杆505在竖直平面内向上运动，从而驱使驱动杆504向上转动，驱动杆504向上转动能够驱使转杆503转动，从而使得转杆503转动至水平状态，此时导电测试头6呈竖直状态；

当导电测试头6呈竖直状态时，第一驱动电机302启动，第一驱动电机302驱使驱动丝杆301转动，从而驱使两个升降螺纹座303在驱动丝杆301的中部向上运动，进而驱使T型放置板304整体向上运动，而T型放置板304向上运动能够驱使检测壳401整体向上运动，直至导电测试头6的下端插入检测壳401上端开设的探测孔，随着两个升降螺纹座303的不断上升，检测壳401的上端面慢慢与导电测试头6下端的密封橡胶环接触，直至检测壳401的内部形成密封空间；

检测时，计量泵202启动，出液管403内部形成负压，此时检测壳401上端一侧的第一出液口与出液管403上端的第一抽液口相互连通(而检测壳401下端一侧的第二出液口和出液管403中部的第二抽液口相互交错)，会导致检测壳401的内部上方的气体从出液管403排出至回液管204内，当检测壳401的气体减少，便会驱使与检测壳401内部相连通的进液管402内部形成负压此时检测壳401内部下方另一侧的进液口与进液管402中部一侧设置的排液口相互连通，进而通过抽液管203从反应釜本体1的内部上方抽取反应液进入检测壳401的内部；

当计量泵202抽取一定量的反应液后，通过外部的数据处理分析仪和导电测试头6的相互配合来对反应液进行导电率的检测，并通过对比实验数据得出增塑剂酯化反应的程度，检测完成后，第一驱动电机302启动，使得T型放置板304整体向下运动，使得检测壳401运动至检测箱201的内部下方，给调节组件5的复位提供一定空间；

调节组件5复位，第二驱动电机502反向转动，使得驱动块507在竖直平面内向下运动，从而使得推动杆505向下运动，进而拉动驱动杆504呈竖直状态，进一步使得转杆503呈竖直状态，此时导电测试头6整体呈水平放置，第一驱动电机302启动，驱使T型放置板304整体向上运动，进而驱使检测壳401整体向上运动，直至检测壳401上端外侧的矩形挡水板与检测腔内部上方固定设置的矩形限位板相接触，即矩形挡水板的上端面与矩形限位板的下端面相互接触，从而形成矩形空腔，这时导电测试头6整体处于矩形空腔的内部下端，而矩形空腔通过探测孔与检测壳401的内部空间相互连通；

反应液的排出，当检测壳401上升至最上方时，抽液块4011和出液块4012分别在进液管402和出液管403的中部向上滑动，从而导致抽液块4011和检测壳401内部下方另一侧的进液口与抽液管203中部一侧设置的排液口交错，这时复位弹簧4052工作将堵塞块4053向上运动，从而将进液管402中部一侧设置的排液口堵塞，而出液块4012向上移动会使得检测壳401上端一侧的第一出液口被出液管403的外壁堵塞，此时检测壳401下端一侧的第二出液口和出液管403中部的第二抽液口相互连通，计量泵202启动，从而将检测壳401内部的反应液抽出至回液管204内，并泵送至反应釜的内部下方；

当检测壳401内部的反应液被完全抽出后，纯净水进管206往检测箱201的内部通入清洁水，清洁水便会对导电测试头6整体进行冲洗，而冲洗过后的清洁水便会通过探测孔进入检测壳401的内部，这时清洗电机406启动，清洗电机406便驱使清洗杆407转动，清洗杆407便搅动检测壳401内部的液体，从而对检测壳401的内部进行清洗；

清洗完成后，由于此时排水块4013和检测壳401之间开设的排水口与排液管404中部一侧设置的排污口相互连通，通过水泵便可以将检测壳401内部的污水排出，从而使得检测壳401内部清洁完成，便于后续的导电率检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增塑剂的反应装置，包括反应釜本体(1)和固定设于反应釜本体(1)下端一侧的设备安装板(101)，其特征在于，所述设备安装板(101)的上方设有用于对反应釜本体(1)内部液体进行检测的取样检测机构(2)；

所述取样检测机构(2)包括固定设于设备安装板(101)上端中部的检测箱(201)和固定设于设备安装板(101)下端中部的安装架，所述安装架的内部一侧固定设有计量泵(202)，所述检测箱(201)的上端中部固定设有抽液管(203)，所述抽液管(203)的另一端与反应釜本体(1)的上端一侧相互连通，所述计量泵(202)的输出端固定设有回液管(204)，所述回液管(204)的另一端与反应釜本体(1)的下端一侧相互连通；

所述检测箱(201)的内部呈竖向固定设有两块分隔板(205)，两块所述分隔板(205)将检测箱(201)的内部自左向右分隔成驱动腔、检测腔和调节腔，所述驱动腔、检测腔和调节腔的内部分别设置有驱动组件(3)、检测组件(4)和调节组件(5)；

所述驱动组件(3)包括对称转动设置在驱动腔内部的两根驱动丝杆(301)以及固定设于设备安装板(101)下端的两个第一驱动电机(302)，所述驱动丝杆(301)的下端与第一驱动电机(302)的输出端固定连接，所述驱动丝杆(301)的中部通过螺纹连接设有升降螺纹座(303)，最左侧所述分隔板(205)的中部对称开设有两条便于升降螺纹座(303)滑动的滑槽；

所述驱动组件(3)还包括滑动设于检测腔内部左侧的T型放置板(304)，两个所述升降螺纹座(303)的一端均与T型放置板(304)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测组件(4)包括固定设于T型放置板(304)上端一侧的检测壳(401)、对称固定设于检测腔内部的进液管(402)和出液管(403)以及固定设于检测腔内部另一侧的排液管(404)，所述进液管(402)的上端穿过检测箱(201)的内壁与抽液管(203)的下端相互连通，所述出液管(403)的下端穿过检测箱(201)的内壁与计量泵(202)的输入端相互连通；

所述检测壳(401)靠近进液管(402)的一端下方固定设有抽液块(4011)，所述抽液块(4011)滑动设于进液管(402)的中部，所述抽液块(4011)通过中部开设的进液口与检测壳(401)的内部相互连通，所述进液管(402)的中部靠近检测壳(401)的一侧开设有排液口，所述排液口与进液口相互配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测壳(401)靠近出液管(403)的一端固定设有出液块(4012)，所述出液块(4012)滑动设于出液管(403)的中部，所述出液块(4012)的中部通过一侧自上而下开设有第一出液口和第二出液口与检测壳(401)的内部相互连通，所述出液管(403)的中部靠近检测壳(401)的一侧自上而下开设有第一抽液口和第二抽液口，所述第一出液口和第二出液口与第一抽液口和第二抽液口相互配合设置；

所述检测壳(401)靠近排液管(404)的一端下方固定设有排水块(4013)，所述排水块(4013)滑动设于排液管(404)的中部，所述排水块(4013)通过下端一侧开设的排水口与检测壳(401)的内部相互连通，所述排液管(404)的中部靠近检测壳(401)的一侧开设有排污口，所述排水口和排污口相互配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测组件(4)还包括用于堵塞排污口和排液口的两个堵塞组件(405)，所述堵塞组件(405)包括固定设有检测箱(201)内壁的固定底板(4051)和滑动设于进液管(402)中部的堵塞块(4053)，所述堵塞块(4053)与固定底板(4051)之间固定设有复位弹簧(4052)。

5.根据权利要求4所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测壳(401)的下端固定设有清洗电机(406)，所述检测壳(401)的内部转动设有清洗杆(407)，所述清洗杆(407)的中部对称固定设有两个弧形刮板，所述清洗杆(407)的下端与清洗电机(406)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括固定设于调节腔内部的两个固定块(501)以及固定设于检测箱(201)下端外侧的第二驱动电机(502)，最上方所述固定块(501)的中部转动设有转轴，所述转轴的中部固定设有转杆(503)，所述转杆(503)的前端通过螺纹连接固定设有导电测试头(6)，所述转杆(503)的末端转动设有驱动杆(504)，最下方所述固定块(501)的中部滑动设有推动杆(505)，所述推动杆(505)的上端固定设有铰接座，所述驱动杆(504)的另一端铰接设于铰接座的中部。

7.根据权利要求6所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述第二驱动电机(502)的输出端于调节腔的内部下方固定设有转盘(506)，所述转盘(506)远离第二驱动电机(502)的一端偏心固定设有凸块，所述调节腔的内部下方还滑动设有驱动块(507)，所述驱动块(507)的开设有矩形滑槽，所述凸块滑动设于驱动块(507)中部的矩形滑槽内，所述推动杆(505)的下端与驱动块(507)的上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测壳(401)的上端固定设有一圈矩形挡水板，所述检测腔的内部上方固定设有矩形限位板，所述矩形挡水板和矩形限位板相互配合使用，所述矩形挡水板和矩形限位板的同侧均开设有便于放置导电测试头(6)的半圆孔，所述矩形限位板靠近导电测试头(6)的一侧为转动设置，且转动处设有扭簧。

9.根据权利要求7所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，最右侧所述分隔板(205)的一侧和检测箱(201)的内壁均设有用于限制驱动块(507)上下滑动的限位条，最右侧所述分隔板(205)中部一侧还固定设有多个缓冲弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种增塑剂的反应装置，其特征在于，所述检测箱(201)的上端中部且位于检测腔的上方设有纯净水进管(206)。

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