CN114849483A - 同向进出水的膜元件及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了同向进出水的膜元件，包括中心管，中心管的内部具有空腔，中心管的表面设有多个与空腔相连通的通孔，所述中心管的表面卷制有至少一个膜页单元，膜页单元包括与中心管相连接的产水格网，产水格网上设有进水单元；所述进水单元包括两张膜片，膜片的一侧折叠形成折叠部，两张膜片的折叠部通过胶水相连接；两张膜片之间设有进水格网；所述进水单元上设有U型结构的密封胶。本发明可以方便对多张膜片之间进行密封，还能够实现多通道出水，提高净水的效率。
Description
技术领域
本发明涉及净水技术领域，特别涉及同向进出水的膜元件及生产工艺。
背景技术
膜过滤原理是利用膜的孔径大小进行筛分的过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，原液在一定的压力下流过膜表面，膜表面的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中粒径大于膜表面微孔的物质则被截留在膜的进液侧成为浓缩液，实现了原液的分离和浓缩。
膜过滤原理在净水领域得到了广泛的应用，通过膜元件对水流中的浓水和纯水进行分离，得到人们需要的水质，然而，现有的膜元件在制作过程中，由于膜片的分离层无法涂胶，从而在使用多张膜片制作膜元件时，膜片之间不能够很好地密封，给制作过程带来不便。此外，现有的膜元件的出水通道单一，浓水和纯水分别只能从单一的通道流出，膜元件对水流的过滤效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供同向进出水的膜元件及生产工艺。本发明可以方便对多张膜片之间进行密封，还能够实现多通道出水，提高净水的效率。
本发明的技术方案：同向进出水的膜元件，包括中心管，中心管的内部具有空腔，中心管的表面设有多个与空腔相连通的通孔，所述中心管的表面卷制有至少一个膜页单元，膜页单元包括与中心管相连接的产水格网，产水格网上设有进水单元；所述进水单元包括两张膜片，膜片的一侧折叠形成折叠部，两张膜片的折叠部通过胶水相连接；两张膜片之间设有进水格网；所述进水单元上设有U型结构的密封胶。
前述的同向进出水的膜元件中，所述膜片包括分离层和支撑层，两张膜片的分离层向内相对设置。
前述的同向进出水的膜元件中，所述折叠部由膜片沿着单侧长边并以分离层向内的方式折叠形成，两张膜片以折叠部相对的方式对齐；所述膜页单元的卷制方向平行于折叠线的方向。
前述的同向进出水的膜元件中，所述膜片可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中的一种。
前述的同向进出水的膜元件中，所述密封胶包括设置在进水单元两侧短边的短胶线，还包括沿进水单元折叠处开口侧长边设置的长胶线，长胶线和两侧的短胶线末端连接形成U型结构；所述短胶线的端部连接有侧胶线，侧胶线由进水单元的折叠处开始向产水格网两侧延伸。
前述的同向进出水的膜元件中，所述密封胶的U型结构的开口方向与进水单元的折叠开口方向相反。
前述的同向进出水的膜元件中，所述中心管上卷制至少一个膜页单元后形成膜元件，膜元件具有用于进水的进水面和用于排出纯水的纯水出水面，进水面位于进水单元的折叠开口侧，纯水出水面位于密封胶的U型结构的开口侧；浓水从膜元件的外围和中心管的一端流出。
前述的同向进出水的膜元件的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将两张膜片的单侧长边侧进行一定宽度的折叠，折叠的内侧为分离层，外侧为支撑层，并将两张膜片以折叠侧相对的方式对齐；
S2：将进水格网插入两张膜片之间的空间内，使进水格网与两张膜片的分离层接触，形成一个进水单元；
S3：在任意一张膜片的折叠位置的分离层上，沿折叠侧长边涂上胶水，将两张膜片的折叠部相粘合，实现对两张膜片的密封；
S4：取一个中心管和至少一个产水格网，将一个或者多个产水格网的一侧短边与中心管固定，在每个产水格网上设置一个进水单元，形成一个膜页单元；
S5：沿折叠后的进水单元的两侧短边及折叠处开口侧的长边打上密封胶，在产水格网表面，以进水单元的折叠处开始向产水格网的两端打上密封胶；
S6：将一个或者多个膜页单元卷制在中心管的表面，卷制方向与进水单元的折叠线方向平行，并将两侧端面多余的部分切除，制成膜元件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，将两张膜片的单侧长边侧以分离层向内的方式进行一定宽度的折叠，然后将两张膜片的折叠部的支撑层涂上胶水并相互粘合，能够解决在使用多张膜片制作膜元件时分离层无法涂胶导致的膜片之间不便密封的问题；此外，将膜页单元卷制在中心管表面，浓水既可以从膜元件的外围流出，又能够从中心管空腔的一端流出，出水的通道增多，从而提高了膜元件的过滤效率。
具体地，本发明的优点如下：
1、本发明中，将两张膜片的单侧长边侧进行一定宽度的折叠，折叠的内侧为分离层，外侧为支撑层，并将两张膜片以折叠侧相对的方式对齐，在任意一张膜片的折叠位置的分离层上，沿折叠侧长边涂上胶水，将两张膜片的折叠部相粘合，实现对两张膜片的密封，给膜元件的制作带来方便；此外，将膜页单元卷制在中心管的表面，水流从膜元件的进水面进入，浓水从膜元件的外围和中心管的一端流出，纯水从膜元件的纯水出水面流出，能够实现多通道出水，提高净水的效率。
2、本发明中，膜片可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中的一种，能够适用于过滤产水不同性质的水，使用的范围更广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中两张膜片的折叠示意图；
图3是本发明中膜片与进水格网的装配示意图；
图4是本发明中对膜片进行涂胶的示意图；
图5是本发明中进水单元的结构示意图；
图6是本发明中中心管与产水格网的装配示意图；
图7是本发明中产水格网与进水单元的装配示意图；
图8是本发明的膜页单元中进水方向和浓水流动方向的示意图；
图9是本发明的膜页单元中纯水流动方向的示意图；
图10是本发明的膜元件中进水和浓水出水的示意图；
图11是本发明的膜元件中纯水出水的示意图。
附图中的标记为：1-膜片；1a-分离层；1b-支撑层；2-折叠部；3-进水格网；4-胶水；5-进水单元；6-产水格网；7-中心管；8-空腔；9-密封胶；91-短胶线；92-长胶线；93-侧胶线；10-通孔；11-膜页单元；12-纯水出水面；13-进水面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：同向进出水的膜元件，如附图1所示，包括中心管7，中心管7的内部具有空腔8，中心管7的表面设有多个与空腔8相连通的通孔10，所述中心管7的表面卷制有至少一个膜页单元11，如附图6所示，膜页单元11包括与中心管7相连接的产水格网6，如附图7所示，产水格网6上设有进水单元5；如附图5所示，所述进水单元5包括两张膜片1，所述膜片1可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中的一种，如附图2所示，所述膜片1包括分离层1a和支撑层1b，两张膜片1的分离层1a向内相对设置，膜片1的一侧折叠形成折叠部2，如附图3和附图4所示，所述折叠部2由膜片1沿着单侧长边并以分离层1a向内的方式折叠形成，折叠的宽度以沿折叠长边在折叠面上涂胶后不溢出为宜，两张膜片1以折叠部2相对的方式对齐；所述膜页单元11的卷制方向平行于折叠线的方向，两张膜片1的折叠部2通过胶水4相连接；两张膜片1之间设有进水格网3。
如附图7所示，所述进水单元5上设有U型结构的密封胶9，所述密封胶9包括设置在进水单元5两侧短边的短胶线91，还包括沿进水单元5折叠处开口侧长边设置的长胶线92，长胶线92和两侧的短胶线91末端连接形成U型结构，所述密封胶9的U型结构的开口方向与进水单元5的折叠开口方向相反；所述短胶线91的端部连接有侧胶线93，侧胶线93由进水单元5的折叠处开始向产水格网6两侧延伸。
膜页单元11的进水方向与浓水的出水方向如附图8所示，水流从进水单元5的折叠开口侧进入，浓水在进入进水单元5后，一部分向远离中心管7的一侧流动，另一部分向靠近中心管7的一侧流动，膜页单元11的纯水出水方向如附图9所示，纯水向密封胶9形成的U型结构的开口侧流动。
所述中心管7上卷制至少一个膜页单元11后形成膜元件，如附图10和附图11所示，膜元件具有用于进水的进水面13和用于排出纯水的纯水出水面12，进水面13位于进水单元5的折叠开口侧，纯水出水面12位于密封胶9的U型结构的开口侧；浓水从膜元件的外围和中心管7的一端流出，具体地，向远离中心管7一侧流动的浓水从膜元件的外围流出，向靠近中心管7一侧流动的浓水通过通孔10进入到中心管7的空腔8内，最终从中心管7的一端流出。
综上，本发明中，先将两张膜片1沿一侧长边进行一定宽度的折叠，形成折叠部2，再将折叠部2的支撑层1b相互粘合，实现对两张膜片1的密封，能够解决在使用多张膜片1制作膜元件时，由于分离层1a上无法涂胶导致多张膜片1之间无法实现相互的密封的问题。此外，本发明中，将膜页单元11卷制在中心管7表面，水流从膜元件的进水面13进入，浓水从膜元件的外围和中心管7的一端流出，纯水从膜元件的纯水出水面12流出，能够实现多通道出水，提高净水的效率。
前述的同向进出水的膜元件的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将两张膜片的单侧长边侧进行一定宽度的折叠，折叠的内侧为分离层，外侧为支撑层，并将两张膜片以折叠侧相对的方式对齐；
S2：将进水格网插入两张膜片之间的空间内，使进水格网与两张膜片的分离层接触，形成一个进水单元；
S3：在任意一张膜片的折叠位置的分离层上，沿折叠侧长边涂上胶水，将两张膜片的折叠部相粘合，实现对两张膜片的密封；
S4：取一个中心管和至少一个产水格网，将一个或者多个产水格网的一侧短边与中心管固定，在每个产水格网上设置一个进水单元，形成一个膜页单元；
S5：沿折叠后的进水单元的两侧短边及折叠处开口侧的长边打上密封胶，在产水格网表面，以进水单元的折叠处开始向产水格网的两端打上密封胶；
S6：将一个或者多个膜页单元卷制在中心管的表面，卷制方向与进水单元的折叠线方向平行，并将两侧端面多余的部分切除，制成膜元件。
Claims (8)
1.同向进出水的膜元件，包括中心管（7），中心管（7）的内部具有空腔（8），中心管（7）的表面设有多个与空腔（8）相连通的通孔（10），其特征在于：所述中心管（7）的表面卷制有至少一个膜页单元（11），膜页单元（11）包括与中心管（7）相连接的产水格网（6），产水格网（6）上设有进水单元（5）；所述进水单元（5）包括两张膜片（1），膜片（1）的一侧折叠形成折叠部（2），两张膜片（1）的折叠部（2）通过胶水（4）相连接；两张膜片（1）之间设有进水格网（3）；所述进水单元（5）上设有U型结构的密封胶（9）。
2.根据权利要求1所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述膜片（1）包括分离层（1a）和支撑层（1b），两张膜片（1）的分离层（1a）向内相对设置。
3.根据权利要求2所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述折叠部（2）由膜片（1）沿着单侧长边并以分离层（1a）向内的方式折叠形成，两张膜片（1）以折叠部（2）相对的方式对齐；所述膜页单元（11）的卷制方向平行于折叠线的方向。
4.根据权利要求1所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述膜片（1）可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中的一种。
5.根据权利要求1所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述密封胶（9）包括设置在进水单元（5）两侧短边的短胶线（91），还包括沿进水单元（5）折叠处开口侧长边设置的长胶线（92），长胶线（92）和两侧的短胶线（91）末端连接形成U型结构；所述短胶线（91）的端部连接有侧胶线（93），侧胶线（93）由进水单元（5）的折叠处开始向产水格网（6）两侧延伸。
6.根据权利要求5所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述密封胶（9）的U型结构的开口方向与进水单元（5）的折叠开口方向相反。
7.根据权利要求1所述的同向进出水的膜元件，其特征在于：所述中心管7上卷制至少一个膜页单元（11）后形成膜元件，膜元件具有用于进水的进水面（13）和用于排出纯水的纯水出水面（12），进水面（13）位于进水单元（5）的折叠开口侧，纯水出水面（12）位于密封胶（9）的U型结构的开口侧；浓水从膜元件的外围和中心管（7）的一端流出。
8.根据权利要求1-7任一项所述的同向进出水的膜元件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将两张膜片的单侧长边侧进行一定宽度的折叠，折叠的内侧为分离层，外侧为支撑层，并将两张膜片以折叠侧相对的方式对齐；
S2：将进水格网插入两张膜片之间的空间内，使进水格网与两张膜片的分离层接触，形成一个进水单元；
S3：在任意一张膜片的折叠位置的分离层上，沿折叠侧长边涂上胶水，将两张膜片的折叠部相粘合，实现对两张膜片的密封；
S4：取一个中心管和至少一个产水格网，将一个或者多个产水格网的一侧短边与中心管固定，在每个产水格网上设置一个进水单元，形成一个膜页单元；
S5：沿折叠后的进水单元的两侧短边及折叠处开口侧的长边打上密封胶，在产水格网表面，以进水单元的折叠处开始向产水格网的两端打上密封胶；
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| CN114849483B (zh) | 2024-03-29 |
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