CN114838813A - 基于iepe型传声器的噪声测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于IEPE型传声器的噪声测试平台，涉及噪声测试技术领域，包括底板、主轴、平台和支架，所述底板的上端连接有主轴，所述主轴的上端设置有平台，所述主轴的外壁活动连接有支架，所述支架外壁活动连接有连接组件，所述连接组件用于限制连接支架内部零件之间的相对位置，所述连接组件的外壁设置有安装组件，所述安装组件用于连接支架和收声组件。本发明通过支架和连接组件实现改变检测设备与噪声产生设备之间的距离以及角度，噪音产生设备通过装置内部结构将噪音直接传递给收声组件，安装组件减小通过装置直接传递对收声组件实际收声的影响，收声组件为主体提供不同大小的收声面积，提高装置的检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及噪声测试技术领域，具体为基于IEPE型传声器的噪声测试平台。
背景技术
IEPE指的是一种自带电量放大器或电压放大器的加速度传感器。IEPE是压电集成电路的缩写。因为由加速度传感器产生的电量是很小的，因此传感器产生的电信号很容易受到噪声干扰，需要用灵敏的电子器件对其进行放大和信号调理。IEPE中集成了灵敏的电子器件使其尽量靠近传感器以保证更好的抗噪声性并更容易封装。
传声器的噪声测试平台在使用时，需要对噪声产生装置进行多方向和不同距离的测试，常见的传声器的噪声测试平台中角度调节以及距离调节结构有两组不同的结构进行控制，装置在调节完成之后，还需要对声音接收朝向进行单独调节，使得调节之后的收声朝向正对噪声发射中心，声音接收结构的收声面积影响装置最终的测试结果。
发明内容
本发明的目的在于提供基于IEPE型传声器的噪声测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于IEPE型传声器的噪声测试平台，包括底板、主轴和平台，所述底板的上端连接有主轴，所述主轴的上端设置有平台，所述主轴的外壁活动连接有支架，所述支架起到调节收声距离和角度的功能，所述支架外壁活动连接有连接组件，所述连接组件用于限制连接支架内部零件之间的相对位置，所述连接组件的外壁设置有安装组件，所述安装组件用于连接支架和收声组件，所述支架包括活动连接在主轴外壁的主杆，所述主杆的一端活动连接有限位杆，所述主轴的外壁活动连接有连杆，所述限位杆通过连接组件与连杆活动连接。
进一步的，所述连接组件包括安装在连杆外壁的限位套，所述限位套的上下两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端设置有弹簧轴，所述弹簧轴的外壁活动连接有弧形板，所述弧形板靠近连杆的一侧设置有橡胶层，所述弧形板靠近限位杆的一侧设置有圆柱，所述弹簧轴的一侧设置有套接杆，所述套接杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的中部与限位套之间活动连接，所述限位杆位于圆柱和活动杆之间，套接杆和活动杆均为套接杆，由两组圆环套接而成，内部均设置有连接用的弹簧。
进一步的，所述安装组件包括用于连接限位套和平台的伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有安装板，所述安装板的上端设置有套杆，所述套杆的一端设置有夹板，所述夹板的上方连接有收声组件，所述夹板的内部设置有两组对向设置的卡扣，所述安装板通过连接弹簧与卡扣之间活动连接，其中伸缩杆的横截面为矩形，使得安装板无法以伸缩杆为旋转轴线进行旋转，保持安装板始终位于伸缩杆的上端。
进一步的，所述弧形板橡胶层所在的一侧与连杆相贴合，所述弧形板前端的圆柱与限位杆相贴合。
进一步的，所述收声组件包括安装在夹板上端的连接架，所述连接架的外壁设置有橡胶层，所述连接架与夹板之间相连接，所述连接架一侧设置有横杆，所述横杆的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过电动机与连接架相连接，所述螺纹杆的外壁啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁活动连接有辐板，所述辐板的中部活动连接有主体，其中主体为基于IEPE型传声器。
进一步的，所述限位杆的中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有圆形凸块，所述圆形凸块的后端与限位套之间相连接。
进一步的，所述主轴通过电动机与主杆之间活动连接，所述电动机位于主轴的内部。
进一步的，所述主杆的中部设置有开口，所述连杆位于开口中间。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该基于IEPE型传声器的噪声测试平台，通过支架和连接组件的设置，滑动调节限位杆和连杆之间的位置关系，即可控制两者之间的夹角和交点，改变交点与平台之间的位置关系以及交点与平台之间连接线与主轴角度，同时伸缩杆连接平台与连杆，使得限位杆和连杆在完成调节期间，伸缩杆能够跟随连杆同步运动，同时伸缩杆与主轴之间的夹角也在同步发生变化，由于伸缩杆的一端与平台相连接，同时平台用于放置噪声产生设备，实现调节之后的伸缩杆的朝向是正对着噪声产生设备，其次连接组件可以在支架调节完成之后，同步限制限位杆和连杆之间的角度，以及通过限位套使得限位杆和连杆处于相对固定；
2、该基于IEPE型传声器的噪声测试平台，通过安装组件的设置，连接弹簧的另一侧连接有安装板，安装板与夹板之间通过套杆相连接，套杆的内部设置有弹簧，套杆内的弹簧闲置状态下具有收缩的力，连接弹簧闲置状态下具有伸展的力，连接弹簧与套杆内的弹簧共同控制安装板与夹板之间的位置关系，其中套杆主要作用在于限制安装板和夹板之间的位置关系，使得夹板相对于安装板进行垂直方向运动，同时与连接弹簧相配合，避免安装板和夹板直接贴合接触，导致噪声产生设备产生的噪音能量通过装置内部结构传递至收声组件处，对收声组件真实的收声效果产生影响；
3、该基于IEPE型传声器的噪声测试平台，通过收声组件的设置，收声组件的连接架通过电动机和螺纹杆与螺纹套活动连接，螺纹杆通过轴承与主体活动连接，电动机控制螺纹杆与螺纹套之间的位置关系，螺纹套的外壁设置有环套，环套通过连接板与辐板活动连接，使得螺纹套在螺纹杆的外壁横向运动时，通过螺纹套带动环套和连接板控制辐板与主体之间的位置关系，控制辐板的收声面积，实现收声设备在使用期间，能够通过电动机控制辐板对噪音产生设备进行不同形态的收声工作，辐板呈现展开状态时，收声的面积增大，可以大面积检测收声组件相对于噪音产生设备所在方向的噪音效果，辐板呈现收缩状态时，收声的面积减小，可以检测收声组件相对于噪音产生设备所在方向局部的噪音效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的支架主视全剖结构示意图；
图3是本发明的连接组件主视结构示意图；
图4是本发明的连接组件主视全剖结构示意图；
图5是本发明的安装组件俯视结构示意图；
图6是本发明的收声组件主视全剖结构示意图；
图7是本发明的辐板左侧视结构示意图；
图8是本发明的主体右侧视结构示意图。
图中：1、主轴；2、支架；201、主杆；202、限位杆；203、连杆；3、连接组件；301、限位套；302、滑块；303、弧形板；304、圆柱；305、套接杆；306、活动杆；4、安装组件；401、伸缩杆；402、安装板；403、夹板；404、卡扣；405、连接弹簧；406、套杆；5、收声组件；501、横杆；502、螺纹杆；503、螺纹套；504、辐板；505、主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：基于IEPE型传声器的噪声测试平台，包括底板、主轴1和平台，底板的上端连接有主轴1，主轴1的上端设置有平台，主轴1的外壁活动连接有支架2，支架2起到调节收声距离和角度的功能，支架2外壁活动连接有连接组件3，连接组件3用于限制连接支架2内部零件之间的相对位置，连接组件3的外壁设置有安装组件4，安装组件4用于连接支架2和收声组件5，支架2包括活动连接在主轴1外壁的主杆201，主杆201的一端活动连接有限位杆202，主轴1的外壁活动连接有连杆203，限位杆202通过连接组件3与连杆203活动连接；
连接组件3包括安装在连杆203外壁的限位套301，限位套301的上下两侧设置有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块302，滑块302的一端设置有弹簧轴，弹簧轴的外壁活动连接有弧形板303，弧形板303靠近连杆203的一侧设置有橡胶层，弧形板303靠近限位杆202的一侧设置有圆柱304，弹簧轴的一侧设置有套接杆305，套接杆305的一侧设置有活动杆306，活动杆306的中部与限位套301之间活动连接，限位杆202位于圆柱304和活动杆306之间，支架2和连接组件3的设置，滑动调节限位杆202和连杆203之间的位置关系，即可控制两者之间的夹角和交点，改变交点与平台之间的位置关系以及交点与平台之间连接线与主轴1角度，同时伸缩杆401连接平台与连杆203，使得限位杆202和连杆203在完成调节期间，伸缩杆401能够跟随连杆203同步运动，同时伸缩杆401与主轴1之间的夹角也在同步发生变化，由于伸缩杆401的一端与平台相连接，同时平台用于放置噪声产生设备，实现调节之后的伸缩杆401的朝向是正对着噪声产生设备，其次连接组件3可以在支架2调节完成之后，同步限制限位杆202和连杆203之间的角度，以及通过限位套301使得限位杆202和连杆203处于相对固定；
安装组件4包括用于连接限位套301和平台的伸缩杆401，伸缩杆401的一端连接有安装板402，安装板402的上端设置有套杆406，套杆406的一端设置有夹板403，夹板403的上方连接有收声组件5，夹板403的内部设置有两组对向设置的卡扣404，安装板402通过连接弹簧405与卡扣404之间活动连接，安装组件4的设置，连接弹簧405的另一侧连接有安装板402，安装板402与夹板403之间通过套杆406相连接，套杆406的内部设置有弹簧，套杆406内的弹簧闲置状态下具有收缩的力，连接弹簧405闲置状态下具有伸展的力，连接弹簧405与套杆406内的弹簧共同控制安装板402与夹板403之间的位置关系，其中套杆406主要作用在于限制安装板402和夹板403之间的位置关系，使得夹板403相对于安装板402进行垂直方向运动，同时与连接弹簧405相配合，避免安装板402和夹板403直接贴合接触，导致噪声产生设备产生的噪音能量通过装置内部结构传递至收声组件5处，对收声组件5真实的收声效果产生影响；
弧形板303橡胶层所在的一侧与连杆203相贴合，弧形板303前端的圆柱304与限位杆202相贴合；
收声组件5包括安装在夹板403上端的连接架，连接架的外壁设置有橡胶层，连接架与夹板403之间相连接，连接架一侧设置有横杆501，横杆501的上端设置有螺纹杆502，螺纹杆502通过电动机与连接架相连接，螺纹杆502的外壁啮合连接有螺纹套503，螺纹套503的外壁活动连接有辐板504，辐板504的中部活动连接有主体505，收声组件5的设置，收声组件5的连接架通过电动机和螺纹杆502与螺纹套503活动连接，螺纹杆502通过轴承与主体505活动连接，电动机控制螺纹杆502与螺纹套503之间的位置关系，螺纹套503的外壁设置有环套，环套通过连接板与辐板504活动连接，使得螺纹套503在螺纹杆502的外壁横向运动时，通过螺纹套503带动环套和连接板控制辐板504与主体505之间的位置关系，控制辐板504的收声面积，实现收声设备在使用期间，能够通过电动机控制辐板504对噪音产生设备进行不同形态的收声工作，辐板504呈现展开状态时，收声的面积增大，可以检测收声组件5相对于噪音产生设备所在方向的噪音效果，辐板504呈现收缩状态时，收声的面积减小，可以检测收声组件5相对于噪音产生设备所在方向局部的噪音效果；
限位杆202的中部设置有滑槽，滑槽的内部设置有圆形凸块，圆形凸块的后端与限位套301之间相连接；
主轴1通过电动机与主杆201之间活动连接，电动机位于主轴1的内部；
主杆201的中部设置有开口，连杆203位于开口中间。
本发明的工作原理：装置将使用之前，需要对装置进行安装，首先需要将支架2展开，将支架2内部的零件相互偏转即可，连杆203相对主轴1偏转期间，带动伸缩杆401同步；
伸缩杆401的上端通过转轴与平台活动连接，平台的下端设置有环形滑轨，伸缩杆401能够通过环形滑轨围绕平台进行旋转，平台的上端安装被噪声产生设备，伸缩杆401的下端通过转轴与限位套301活动连接，同时限位套301的内部滑动连接有连杆203；
在伸缩杆401上方的夹板403上安装收声组件5的支撑架，将支撑架下方的支撑板卡接在夹板403内部，支撑板的左右两侧以及底面均与夹板403相贴合，滑动支撑板两侧的卡扣404，将支撑板固定在两组卡扣404之间，其中夹板403的开设有供卡扣404横向滑动的滑槽，卡扣404远离支撑板的一侧设置有连接弹簧405，连接弹簧405的另一侧连接有安装板402，安装板402与夹板403之间通过套杆406相连接，套杆406的水平截面为矩形，夹板403无法通过套杆406进行角度偏转，套杆406的内部设置有弹簧，套杆406内的弹簧闲置状态下具有收缩的力，连接弹簧405闲置状态下具有伸展的力，连接弹簧405与套杆406内的弹簧共同控制安装板402与夹板403之间的位置关系；
装置在使用之前，首先调节收声组件5与平台之间的位置关系，控制调节收声组件5与平台之间距离以及角度，将限位套301两侧的弧形板303以弹簧轴的轴心进行偏转，偏转后的弧形板303与连杆203之间断触，同时弧形板303的前端圆柱304与限位杆202之间断触，此时即可通过滑动和偏转控制限位杆202和连杆203之间的位置关系以及两者之间的夹角；
调节完成之后，松开弧形板303，活动杆306在套接杆305内部弹簧的作用下，活动杆306与限位杆202接触之后自动偏转，以保持活动杆306与限位杆202之间相互平行，活动杆306上下两端活动连接有套接杆305，活动杆306通过套接杆305控制弧形板303下端的滑块302在限位套301的外壁滑动；
限位杆202和连杆203之间的夹角影响弧形板303与限位杆202之间的位置关系，其中套接杆305和活动杆306均为圆环组成杆，由两组圆环套接而成，内部均设置有连接用的弹簧，限位杆202和连杆203在偏转之后，弧形板303橡胶层所在的一侧与连杆203相贴合，弧形板303前端的圆柱304与限位杆202相贴合；
对夹板403上端的收声组件5进行控制，收声组件5内部连接架与主体505之间通过横杆501进行固定，其中连接架通过电动机和螺纹杆502与螺纹套503活动连接，螺纹杆502通过轴承与主体505活动连接，电动机控制螺纹杆502与螺纹套503之间的位置关系，螺纹套503的外壁设置有环套，环套通过连接板与辐板504活动连接，使得螺纹套503在螺纹杆502的外壁横向运动时，通过螺纹套503带动环套和连接板控制辐板504与主体505之间的位置关系，控制辐板504的收声面积；
角度调节完成之后，即可通过主轴1内部的电动机驱动主杆201旋转，位于主杆201中部的连杆203能够跟随主杆201同步运动，随后装置即可进行工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.基于IEPE型传声器的噪声测试平台，包括底板、主轴(1)和平台，其特征在于：所述底板的上端连接有主轴(1)，所述主轴(1)的上端设置有平台，所述主轴(1)的外壁活动连接有支架(2)，所述支架(2)起到调节收声距离和角度的功能，所述支架(2)外壁活动连接有连接组件(3)，所述连接组件(3)用于限制连接支架(2)内部零件之间的相对位置，所述连接组件(3)的外壁设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)用于连接支架(2)和收声组件(5)，所述支架(2)包括活动连接在主轴(1)外壁的主杆(201)，所述主杆(201)的一端活动连接有限位杆(202)，所述主轴(1)的外壁活动连接有连杆(203)，所述限位杆(202)通过连接组件(3)与连杆(203)活动连接。
2.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述连接组件(3)包括安装在连杆(203)外壁的限位套(301)，所述限位套(301)的上下两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的一端设置有弹簧轴，所述弹簧轴的外壁活动连接有弧形板(303)，所述弧形板(303)靠近连杆(203)的一侧设置有橡胶层，所述弧形板(303)靠近限位杆(202)的一侧设置有圆柱(304)，所述弹簧轴的一侧设置有套接杆(305)，所述套接杆(305)的一侧设置有活动杆(306)，所述活动杆(306)的中部与限位套(301)之间活动连接，所述限位杆(202)位于圆柱(304)和活动杆(306)之间。
3.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述安装组件(4)包括用于连接限位套(301)和平台的伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)的一端连接有安装板(402)，所述安装板(402)的上端设置有套杆(406)，所述套杆(406)的一端设置有夹板(403)，所述夹板(403)的上方连接有收声组件(5)，所述夹板(403)的内部设置有两组对向设置的卡扣(404)，所述安装板(402)通过连接弹簧(405)与卡扣(404)之间活动连接。
4.根据权利要求2所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述弧形板(303)橡胶层所在的一侧与连杆(203)相贴合，所述弧形板(303)前端的圆柱(304)与限位杆(202)相贴合。
5.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述收声组件(5)包括安装在夹板(403)上端的连接架，所述连接架的外壁设置有橡胶层，所述连接架与夹板(403)之间相连接，所述连接架一侧设置有横杆(501)，所述横杆(501)的上端设置有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)通过电动机与连接架相连接，所述螺纹杆(502)的外壁啮合连接有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的外壁活动连接有辐板(504)，所述辐板(504)的中部活动连接有主体(505)。
6.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述限位杆(202)的中部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有圆形凸块，所述圆形凸块的后端与限位套(301)之间相连接。
7.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述主轴(1)通过电动机与主杆(201)之间活动连接，所述电动机位于主轴(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的基于IEPE型传声器的噪声测试平台，其特征在于：所述主杆(201)的中部设置有开口，所述连杆(203)位于开口中间。
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