CN114837583B - 洗井工具和注水管柱 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种洗井工具和注水管柱，属于石油工程技术领域。洗井工具包括工作筒和洗井阀。工作筒具有主通道、偏通道、第一进液孔和第二进液孔，第一进液孔连通工作筒的外部和主通道，第二进液孔连通主通道和偏通道，第一进液孔位于第二进液孔的下方。洗井阀具有中空腔体、第三进液孔和第四进液孔，第三进液孔和第四进液孔均连通洗井阀的外部和中空腔体，第三进液孔位于第四进液孔的下方，洗井阀的阀头位于第三进液孔和第四进液孔之间。洗井阀位于工作筒的主通道中，第一进液孔与第三进液孔相对，第二进液孔与第四进液孔相对。采用本申请实施例提供的洗井工具反洗井时，砂粒等颗粒物不会将洗井阀埋住，洗井工具的抗砂性能和可靠性均较高。

Description

洗井工具和注水管柱

技术领域

本申请涉及石油工程技术领域，具体涉及一种洗井工具和注水管柱。

背景技术

洗井阀主要用于注水管柱底部，起到的功能为：当从注水管柱内部注入液体时，洗井阀关闭，液体不能通过洗井阀进入到注水管柱外部；当需要反洗井时，洗井液从套管注入，并通过洗井阀进入到注水管柱内部，并从井口返出，同时带出套筒和注水管柱内部的杂物。

然而，在反洗井结束后，洗井液中的砂粒等颗粒物会顺着油管下落，当砂粒等颗粒物较多时，砂粒等颗粒物会在洗井阀处沉积，甚至将洗井阀埋住，造成洗井阀失效。

发明内容

本申请实施例提供了一种洗井工具和注水管柱，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述洗井工具和注水管柱的技术方案如下：

第一方面，提供了一种洗井工具，所述洗井工具包括工作筒和洗井阀；

所述工作筒沿轴向具有主通道和偏通道，所述主通道和所述偏通道并排分布，所述工作筒沿径向具有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔连通所述工作筒的外部和所述主通道，所述第二进液孔连通所述主通道和所述偏通道，所述第一进液孔位于所述第二进液孔的下方；

所述洗井阀沿轴向具有中空腔体，所述洗井阀沿径向具有第三进液孔和第四进液孔，所述第三进液孔和所述第四进液孔均连通所述洗井阀的外部和所述中空腔体，所述第三进液孔位于所述第四进液孔的下方，且所述洗井阀的阀头位于所述第三进液孔和所述第四进液孔之间，所述阀头与所述中空腔体间隙配合；

所述洗井阀位于所述工作筒的所述主通道中，且所述第一进液孔与所述第三进液孔相对，所述第二进液孔与所述第四进液孔相对。

在一种可能的实现方式中，所述主通道的内径大于所述偏通道的内径。

在一种可能的实现方式中，所述工作筒包括依次连接的上接头、主体和下接头；

所述上接头、所述主体和所述下接头均具有管状结构；

所述主通道、所述偏通道、所述第一进液孔和所述第二进液孔位于所述主体上。

在一种可能的实现方式中，所述主通道的内壁具有卡槽；

所述卡槽位于所述第二进液孔的上方，用于卡持所述洗井阀。

在一种可能的实现方式中，所述洗井阀包括压盖、阀筒上套、阀筒下套、打捞组件、第二弹簧和所述阀头；

所述压盖、所述阀筒上套和所述阀筒下套依次连接，且均具有管状结构，所述第三进液孔和所述第四进液孔位于所述阀筒下套上；

所述打捞组件用于与打捞接头对接；

所述第二弹簧的上端顶紧所述阀筒上套，下端顶紧所述阀头的上端；

所述阀头的下端限位于所述阀筒下套的阶梯面上，且所述阀头与所述阀筒下套间隙配合。

在一种可能的实现方式中，所述打捞组件包括打捞杆、第一弹簧和凸轮组件；

所述打捞杆的一部分位于所述压盖的外部，另一部分位于所述压盖和所述阀筒上套的内部，且与所述压盖和所述阀筒上套间隙配合；

所述第一弹簧环套在所述打捞杆上，且上端顶紧所述压盖，下端顶紧所述打捞杆，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述凸轮组件位于所述打捞杆的下方，所述阀筒上套具有相对的两个通孔，所述凸轮组件的两侧分别伸出所述两个通孔。

在一种可能的实现方式中，所述凸轮组件包括支撑轴、凸轮和扭转弹簧；

所述支撑轴的两端分别与所述阀筒上套的内壁固定连接；

所述凸轮与所述支撑轴转动连接；

所述扭转弹簧环套在所述支撑轴上，且被配置为推动所述凸轮的凸出部分回缩。

在一种可能的实现方式中，所述压盖沿周向均匀分布有多个剪钉孔，所述洗井阀还包括多个剪钉；

所述多个剪钉分别位于所述多个剪钉孔中。

在一种可能的实现方式中，所述洗井工具还包括投送接头和打捞接头。

第二方面，提供了一种注水管柱，所述注水管柱包括由上至下通过油管连接的锚定器、多个注水管柱段和洗井管柱段；

所述注水管柱段包括由上至下通过油管连接的封隔器和配水器；

所述洗井管柱段包括由上至下通过油管连接的洗井工具、尾管和丝堵，所述洗井工具为如第一方面任一项所述的洗井工具。

本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供了一种洗井工具，在反洗井时，套管中的洗井液通过工作筒的第一进液孔和洗井阀的第三进液孔进入到洗井阀的中空腔体的内部，然后洗井液推动阀头向上运动，直至阀头越过洗井阀的第四进液孔。洗井液经第四进液孔和工作筒的第二进液孔进入到偏通道的内部，然后，顺着偏通道以及与工作筒的上端连接的油管向上运动，直至从井口返出。

在反洗井结束后，油管中的砂粒等颗粒物顺着油管下落，当下落至洗井阀处后，会继续顺着偏通道下落至工作筒下端连接的尾管中，从而不会埋住洗井阀。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

图1是本申请实施例示出的一种洗井工具的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的一种工作筒的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的一种洗井阀的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的一种打捞接头的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的一种投送接头的结构示意图；

图6是本申请实施例示出的一种注水管柱的结构示意图。

图例说明：

1、工作筒，11、上接头，12、主体，121、主通道，122、偏通道，123、第一进液孔，124、第二进液孔，125、卡槽，13、下接头；

2、洗井阀，21、压盖，211、剪钉孔，22、阀筒上套，23、阀筒下套，231、第三进液孔，232、第四进液孔，24、打捞组件，241、打捞杆，242、第一弹簧，243、凸轮组件，2431、支撑轴，2432、凸轮，2433、扭转弹簧，25、第二弹簧，26、阀头，27、剪钉；

3、打捞接头；

4、投送接头；

a、第一密封圈，b、第二密封圈，c、第三密封圈，d、第四密封圈，e、第五密封圈，f、第六密封圈；

01、锚定器；

02、注水管柱段，021、封隔器，022、配水器；

03、洗井管柱段，031、洗井工具，032、尾管，033、丝堵。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例作进一步地详细描述。

相关技术中的洗井工具存在以下至少两个问题：

一是洗井工具失效后的更换操作复杂、施工费用高。由于相关技术中洗井阀与工作筒采用一体化的结构设计，所以注水管柱工作期间，如果洗井阀失效，则注水管柱将失效，无法再进行反洗井操作，只能利用作业队伍起出注水管柱，并在地面更换新的洗井工具后再下入井中，作业成本高。

二是洗井工具的耐砂性能和开关操作长期可靠性差，尤其是油管和套管的环形空间的泥砂较多时，在反洗井结束后，颗粒较大的砂粒会向井下沉积，并埋住洗井工具，造成洗井工具失效，无法再进行反洗井操作。

本申请实施例提供了一种洗井工具，能够解决上述问题，如图1所示，洗井工具包括工作筒1和洗井阀2。工作筒1沿轴向具有主通道121和偏通道122，主通道121和偏通道122并排分布，工作筒1沿径向具有第一进液孔123和第二进液孔124，第一进液孔123连通工作筒1的外部和主通道121，第二进液孔124连通主通道121和偏通道122，第一进液孔123位于第二进液孔124的下方。洗井阀2沿轴向具有中空腔体，洗井阀沿径向具有第三进液孔231和第四进液孔232，第三进液孔231和第四进液孔232均连通洗井阀2的外部和中空腔体，第三进液孔231位于第四进液孔232的下方，且洗井阀2的阀头26位于第三进液孔231和第四进液孔232之间，阀头26与中空腔体间隙配合。洗井阀2位于工作筒1的主通道121中，且第一进液孔123与第三进液孔231相对，第二进液孔124与第四进液孔232相对。

本申请实施例提供了一种洗井工具，在反洗井时，套管中的洗井液通过工作筒1的第一进液孔123和洗井阀2的第三进液孔231进入到洗井阀2的中空腔体的内部，然后洗井液推动阀头26向上运动，直至阀头26越过洗井阀2的第四进液孔232。洗井液经第四进液孔232和工作筒1的第二进液孔124进入到偏通道122的内部，然后，顺着偏通道122以及与工作筒1的上端连接的油管向上运动，直至从井口返出。

在反洗井结束后，油管中的砂粒等颗粒物顺着油管下落，当下落至洗井阀2处时，会继续顺着偏通道122下落至工作筒1下端连接的尾管中，从而不会埋住洗井阀2。

另一方面，本申请实施例将洗井工具拆分为工作筒1和洗井阀2两个分离的部分，这样，当洗井阀2失效时，可以通过打捞接头3将失效的洗井阀2打捞出来，然后投放新的洗井阀2至工作筒1中。而不必为了更换洗井阀2，将整个注水管柱起出，节约了作业成本。

在一种具体的实现方式中，主通道121的内径大于偏通道122的内径，从而主通道121的尺寸较大，便于容纳洗井阀2。

下面，分别对工作筒1和洗井阀2进行更加详细的示例性说明：

(1)对工作筒1进行更加详细的示例性说明：

工作筒1包括依次连接的上接头11、主体12和下接头13，上接头11、主体12和下接头13均具有管状结构。

其中，上接头11的上端具有内螺纹，用于与油管螺纹连接。上接头11的下端与主体12的上端螺纹连接，示例性的，上接头11的下端具有内螺纹，主体12的上端具有外螺纹。

主体12沿轴向设置有主通道121和偏通道122，主通道121的内径大于偏通道122的内径。主通道121的上部设置内径较大的卡槽125，卡槽125用于卡持洗井阀2，使洗井阀2限位于工作筒1中。主通道121的中部设置连通主通道121与偏通道122的第二进液孔124，主通道121的下部设置连通主通道121与工作筒1外部的第一进液孔123。

下接头13的上端与主体12的下端螺纹连接，示例性的，主体12的下端具有外螺纹，下接头13的上端具有内螺纹。另外，下接头13的下端可以具有外螺纹，用于与油管螺纹连接。

另外，为了使得上接头11、主体12和下接头13之间的连接处的防漏性较好，在上连接头11和主体12的连接处可以设置第一密封圈a，在主体12与下接头13的连接处可以设置第二密封圈b。

示例性的，如图2所示，主体12的两端分别具有用于容纳第一密封圈a和第二密封圈b的第一环形凹槽、第二环形凹槽，第一密封圈a位于第一环形凹槽中，第二密封圈b位于第二环形凹槽中。本申请实施例对第一密封圈a和第二密封圈b的数量不做限定，示例性的，第一密封圈a和第二密封圈b的数量均为2。

(2)对洗井阀2进行更加详细的示例性说明：

如图3所示，洗井阀2包括压盖21、阀筒上套22、阀筒下套23、打捞组件24、第二弹簧25和阀头26。压盖21、阀筒上套22和阀筒下套23依次连接，且均具有管状结构，第三进液孔231和第四进液孔232位于阀筒下套23上。打捞组件24用于与打捞接头3对接。第二弹簧25的上端顶紧阀筒上套22，下端顶紧阀头26的上端。阀头26的下端限位于阀筒下套23的阶梯面上，且阀头26与阀筒下套23间隙配合。

关于打捞组件24的实现原理本申请实施例不做限定。在一种可能的实现方式中，如图3所示，打捞组件24包括打捞杆241、第一弹簧242和凸轮组件243。打捞杆241的一部分位于压盖21的外部，另一部分位于压盖21和阀筒上套22的内部，且与压盖21和阀筒上套22间隙配合。第一弹簧242环套在打捞杆241上，且上端顶紧压盖21，下端顶紧打捞杆241，第一弹簧242处于压缩状态。凸轮组件243位于打捞杆241的下方，阀筒上套22具有相对的两个通孔，凸轮组件243的两侧分别伸出两个通孔。

下面参照图3对洗井阀2的各个部件之间的连接关系进行说明：

压盖21与阀筒上套22的上部螺纹连接，示例性的，压盖21的下部具有外螺纹，阀筒上套22的上部具有内螺纹。压盖21上部沿周向均匀分布有多个剪钉孔211，剪钉孔211用于供剪钉27插入。压盖21沿轴向具有中心孔，打捞杆241插入到中心孔中。第一弹簧242环套在打捞杆241中，第一弹簧242的上端顶紧压盖21，下端顶紧打捞杆241，并将打捞杆241压紧与凸轮组件243接触。

阀筒上套22的侧壁上设置有两个通孔，用于供凸轮组件243中的凸轮2432穿过。在一种具体的实现方式中，凸轮组件243包括支撑轴2431、凸轮2432和扭转弹簧2433，支撑轴2431的两端分别与阀筒上套22的内壁固定连接。凸轮2432与支撑轴2431转动连接。扭转弹簧2433环套在支撑轴2431上，且被配置为推动凸轮2432的凸出部分回缩。凸轮2432具有凸出部分和回缩部分，凸出部分和回缩部分还可以分别称为长尖锁面和短尖锁面，当凸轮2432的凸出部分伸出至通孔中后，凸轮2432被卡在工作筒1的卡槽125中。扭转弹簧2433环套在支撑轴2431上，一端顶紧阀筒上套22的内壁，另一端顶紧凸轮2432，扭转弹簧2433给予凸轮2432扭矩，使得凸轮2432的凸出部分有一个回缩的趋势。

在洗井阀2正常位于工作筒1中时，凸轮2432被打捞杆241的下端压住，凸轮2432的凸出部分伸出通孔中，凸轮2432被限位于卡槽125中。在打捞洗井阀2时，打捞接头带动打捞杆241克服第一弹簧242的弹力上移，凸轮2432失去阻挡，在扭转弹簧2433的作用下径向内缩，洗井阀2在工作筒1中失去锁定，洗井阀2可以被正常的打捞出。

阀筒下套23呈筒状，底部封闭且呈锥形，上部开口。阀筒下套23的侧壁的上部设置第四进液孔232，侧壁的下部设置第三进液孔231。阀筒下套23的内径上粗下细，缩径处的台阶面位于第三进液孔231和第四进液孔232之间。阀头26的下端面呈锥形，下端面与阀筒下套23的缩径处的台阶面接触，上端面与第二弹簧25接触。第二弹簧25的上端顶住阀筒上套22，将阀头26顶紧在缩颈处的台阶面上。当反洗井时，工作筒1外部的洗井液经第一进液孔123和第三进液孔231进入到洗井阀2的内部，然后推动阀头26克服第二弹簧25的弹力向上运动，直至洗井液能够经过第四进液孔232进入到偏通道122的内部。

在一种可能的实现方式中，洗井阀2还包括多个剪钉27，多个剪钉27分别位于多个剪钉孔211中。

在地面上将洗井阀2投入到工作筒1后，第一进液孔123和第三进液孔231对应并连通，形成由工作筒1的外部到洗井阀2内部的进液通道。第二进液孔124和第四进液孔232对应并连通，形成由洗井阀2内部到工作筒1的偏通道122的进液通道。

为了使得洗井阀2与主通道121之间的防漏性较好，在一种可能的实现方式中，阀筒下套23的外侧，第三进液孔231的下方具有第六环状凹槽，第六密封圈f位于第六环状凹槽中。阀筒下套23的外侧，第三进液孔231和第四进液孔232之间具有第五环状凹槽，第五密封圈e位于第五环状凹槽中。阀筒上套22的外侧的下部具有第四环状凹槽，第四密封圈d位于第四环状凹槽中。

为了使得压盖21和阀筒上套22的连接处的防漏性较好，在一种可能的实现方式中，压盖21的外侧与阀筒上套22的连接处具有第三环状凹槽，第三密封圈c位于第三环状凹槽中。

示例性的，第三密封圈c、第四密封圈d、第五密封圈e和第六密封圈f的数量可以均为2。

另外，本申请实施例提供的洗井工具还可以包括打捞接头3(如图4所示)和投送接头4(如图5所示)，打捞接头3用于将洗井阀2从对应的工作筒1中打捞出来，投送接头4用于将洗井阀2投送至工作筒1中。

本申请实施例还提供了一种注水管柱，如图6所示，注水管柱包括由上至下通过油管连接的锚定器01、多个注水管柱段02和洗井管柱段03。注水管柱段02包括由上至下通过油管连接的封隔器021和配水器022。洗井管柱段03包括由上至下通过油管连接的洗井工具031、尾管032和丝堵033。

其中，洗井工具031为上述任一项所述的洗井工具。

本申请实施例提供的注水管柱还可以称为分层注水管柱，本申请实施例对注水管柱的层数不做限定，示例性的，注水管柱可以是三层注水管柱或五层注水管柱等。

如图6所示，示出了一种三层分注管柱的示意图。三层分注管柱由下至上依次包括：丝堵033+尾管032+洗井工具031+油管+配水器022+油管+封隔器021+油管+配水器022+油管+封隔器021+油管+配水器022+油管+封隔器021+锚定器01+油管至井口。

下面，对本申请实施例提供的洗井工具和注水管柱的使用过程进行说明：

(1)洗井工具的初次下入：

在地面将洗井工具与注水管柱组配，并设置于注水管柱底端，其下连接尾管，在尾管底部连接丝堵。

将注水管柱下入注水井中并完成坐封，之后开始向油管内注水，注入水通过注水管柱向各段地层分段注入，此时洗井工具处于关闭状态。

注水一段时间后，需要反洗井。在反洗井时，洗井液从井口的油管和套管之间的环空注入，到达注水管柱底部的工作筒1的外部，经第一进液孔123与第三进液孔231所形成的通道进入到洗井阀2。在洗井液的压力作用下，阀头26向上移动并压缩第二弹簧25，直至第三进液孔123和第四进液孔232之间的通道导通，则洗井液经第二进液孔124与第四进液孔232所形成的通道进入到工作筒1的偏通道122内。然后，洗井液即可以通过偏通道122向上流动至注水管柱内部，并顺着注水管柱运动至井口流出，完成反洗井操作。

由于洗井工具下部连接尾管且尾管底部用丝堵封堵，所以反洗井结束后，洗井液携带的砂砾等颗粒物会从工作筒1的偏通道122向下沉入洗井工具下部连接的尾管内，可以避免砂砾埋住洗井工具，避免洗井工具的失效。

(2)洗井阀的更换：

当下入的洗井阀2失效时(例如，洗井阀2出现注水时漏失，或，反洗时无法开启等现象)，可以先将失效的洗井阀2捞出，然后，投放新的洗井阀2至工作筒1的内部，具体过程可以如下所述：

如图4所示，在打捞洗井阀2时，钢丝携带打捞接头3下入注水管柱内部，到达工作筒1后，打捞接头3捕捉住洗井阀2的打捞杆241，上提打捞接头3并带动打捞杆241上提，凸轮2432的短尖锁面失去阻挡，凸轮2432顺时针旋转一定角度，带动长尖锁面也顺时针旋转一定角度并收于阀筒上套22内，从而洗井阀2在工作筒1的主通道121的卡槽125内失去锁定，则钢丝可以顺利携带打捞接头3将洗井阀2提出工作筒1，继续上提并将洗井阀2提出注水管柱。

如图5所示，在投放洗井阀2时，将钢丝携带的投送接头4和洗井阀2的压盖21通过对应剪钉孔211销入剪钉27方式连接，然后下入注水管柱中。当洗井阀2到达工作筒1后，洗井阀2的阀筒上套22缩径处的台阶面坐入工作筒1的主通道121的上端面上，而凸轮2432的长尖锁面被锁定在工作筒1的主通道121的卡槽125内，此时洗井阀2被锁定在工作筒1的主通道121内，不能向上和向下移动。最后上提钢丝，投送接头4与压盖21对应剪钉孔211中的剪钉27被剪断，继续上提钢丝则可以将投送接头4提出注水管柱。

在本申请实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗井工具，其特征在于，所述洗井工具包括工作筒(1)和洗井阀(2)；

所述工作筒(1)沿轴向具有主通道(121)和偏通道(122)，所述主通道(121)和所述偏通道(122)并排分布，所述工作筒(1)沿径向具有第一进液孔(123)和第二进液孔(124)，所述第一进液孔(123)连通所述工作筒(1)的外部和所述主通道(121)，所述第二进液孔(124)连通所述主通道(121)和所述偏通道(122)，所述第一进液孔(123)位于所述第二进液孔(124)的下方，所述主通道(121)的内壁具有卡槽(125)，所述卡槽(125)位于所述第二进液孔(124)的上方；

所述洗井阀(2)沿轴向具有中空腔体，所述洗井阀(2)包括压盖(21)、阀筒上套(22)、阀筒下套(23)、打捞组件(24)、第二弹簧(25)和阀头(26)；

所述压盖(21)、所述阀筒上套(22)和所述阀筒下套(23)依次连接，且均具有管状结构，所述阀筒上套(22)的侧壁上设置有两个通孔，所述阀筒下套(23)沿径向具有第三进液孔(231)和第四进液孔(232)，所述第三进液孔(231)和所述第四进液孔(232)均连通所述洗井阀(2)的外部和所述中空腔体，所述第三进液孔(231)位于所述第四进液孔(232)的下方；

所述打捞组件(24)包括打捞杆(241)、第一弹簧(242)和凸轮组件(243)，所述打捞杆(241)的一部分位于所述压盖(21)的外部，另一部分位于所述压盖(21)和所述阀筒上套(22)的内部，且与所述压盖(21)和所述阀筒上套(22)间隙配合，所述第一弹簧(242)环套在所述打捞杆(241)上，且上端顶紧所述压盖(21)，下端顶紧所述打捞杆(241)，所述第一弹簧(242)处于压缩状态，所述凸轮组件(243)包括支撑轴(2431)、凸轮(2432)和扭转弹簧(2433)，所述支撑轴(2431)的两端分别与所述阀筒上套(22)的内壁固定连接，所述凸轮(2432)与所述支撑轴(2431)转动连接，所述扭转弹簧(2433)环套在所述支撑轴(2431)上，且被配置为推动所述凸轮(2432)的凸出部分回缩，所述打捞组件(24)用于与打捞接头(3)对接；

所述第二弹簧(25)的上端顶紧所述阀筒上套(22)，下端顶紧所述阀头(26)的上端；

所述阀头(26)的下端限位于所述阀筒下套(23)的阶梯面上，且所述洗井阀(2)的阀头(26)位于所述第三进液孔(231)和所述第四进液孔(232)之间，所述阀头(26)与所述阀筒下套(23)间隙配合；

所述洗井阀(2)位于所述工作筒(1)的所述主通道(121)中，且所述第一进液孔(123)与所述第三进液孔(231)相对，所述第二进液孔(124)与所述第四进液孔(232)相对，所述凸轮(2432)的凸出部分伸出通孔，且所述凸轮(2432)被限位于所述卡槽(125)中。

2.根据权利要求1所述的洗井工具，其特征在于，所述主通道(121)的内径大于所述偏通道(122)的内径。

3.根据权利要求1或2所述的洗井工具，其特征在于，所述工作筒(1)包括依次连接的上接头(11)、主体(12)和下接头(13)；

所述上接头(11)、所述主体(12)和所述下接头(13)均具有管状结构；

所述主通道(121)、所述偏通道(122)、所述第一进液孔(123)和所述第二进液孔(124)位于所述主体(12)上。

4.根据权利要求1所述的洗井工具，其特征在于，所述压盖(21)沿周向均匀分布有多个剪钉孔(211)，所述洗井阀(2)还包括多个剪钉(27)；

所述多个剪钉(27)分别位于所述多个剪钉孔(211)中。

5.根据权利要求1或2所述的洗井工具，其特征在于，所述洗井工具还包括打捞接头(3)和投送接头(4)。

6.一种注水管柱，其特征在于，所述注水管柱包括由上至下通过油管连接的锚定器(01)、多个注水管柱段(02)和洗井管柱段(03)；

所述注水管柱段(02)包括由上至下通过油管连接的封隔器(021)和配水器(022)；

所述洗井管柱段(03)包括由上至下通过油管连接的洗井工具(031)、尾管(032)和丝堵(033)，所述洗井工具(031)为如权利要求1-5任一项所述的洗井工具。