CN114833155B - 一种用于石油化工的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油化工的清洗系统，包括高压系统、振动过滤模块、污泥收集罐、螺旋输送机、目标清洗罐、高压清洗管线和渣浆输送管线，高压系统通过高压清洗管线与目标清洗罐相连，目标清洗罐通过渣浆输送管线与振动过滤模块相连，振动过滤模块通过螺旋输送机与污泥收集罐相连。高压系统产生的高压液体通过高压清洗管线完成对目标清洗罐的污泥清洗形成渣浆，渣浆再通过渣浆输送管线送入振动过滤模块，在振动过滤模块的作用下形成的污泥由螺旋输送机输送到污泥收集罐中。

Description

一种用于石油化工的清洗系统

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种用于石油化工的清洗系统。

背景技术

目前，随着我国科学技术以及经济的发展，环境保护变得越来越重要。特别是在传统石油化工技术领域，环境保护愈加凸显其重要性。而目前在石油化工使用的领域，往往需要对大型罐体内部的污泥进行清洗。传统的清洗方式为通过人工的方式进入罐体内部进行清洗，由于污泥和污水的存在，往往对人的安全造成影响，同时人工清洗的效率较低。

传统对罐体内部进行清洗的设备，机构复杂功能单一，往往对清洗后所产生的污泥和污水直接排放，从而对环境造成二次污染。既不环保，同时成本很高。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种清洗效率高，节约资源，能循环清洗的用于石油化工的清洗系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于石油化工的清洗系统，包括高压系统、振动过滤模块、污泥收集罐、螺旋输送机、目标清洗罐、高压清洗管线和渣浆输送管线，高压系统通过高压清洗管线与目标清洗罐相连，目标清洗罐通过渣浆输送管线与振动过滤模块相连，振动过滤模块通过螺旋输送机与污泥收集罐相连；高压系统产生的高压液体通过高压清洗管线完成对目标清洗罐的污泥清洗形成渣浆，渣浆再通过渣浆输送管线送入振动过滤模块，在振动过滤模块的作用下形成的污泥由螺旋输送机输送到污泥收集罐中。

优选地，所述高压系统包括过滤器、过滤罐供液管线、高压泵高压出口、高压泵进液管线、水箱排出口、水箱、高压泵和高压泵驱动电机，过滤罐供液管线一端与振动过滤模块相连，过滤罐供液管线的另一端与过滤器相连，过滤器通过水箱排出口与水箱相连，高压泵驱动电机与高压泵相连，高压泵驱动电机工作时带动高压泵工作，高压泵通过高压泵进液管线与水箱相连，水箱排出口位于水箱的底部，高压泵高压出口位于高压泵上且与高压清洗管线连通；振动过滤模块中的液体通过过滤罐供液管线经由过滤器进入水箱中，水箱中的液体通过高压泵进液管线和水箱排出口进入高压泵，然后在高压泵驱动电机带动高压泵工作下，液体依次经过高压泵高压出口和高压清洗管线进入目标清洗罐，完成对目标清洗罐的清洗。

优选地，所述高压清洗管线和高压泵高压出口之间设有阀门，阀门上设有法兰，阀门通过法兰连接与高压清洗管线相连。

优选地，所述振动过滤模块包括过滤罐、振动筛、过滤循环泵、过滤循环泵出口管线、过滤泵吸入管线、过滤循环泵排出管线、污泥接料口和渣浆出口管线，振动筛位于过滤罐的顶部，污泥接料口位于振动筛的端部，过滤循环泵与过滤罐的底部通过过滤泵吸入管线相连，过滤循环泵依次连接过滤循环泵排出管线和过滤循环泵出口管线，过滤循环泵出口管线的端部和渣浆出口管线的端部均位于振动筛的另一端，渣浆出口管线的另一端与渣浆输送管线连通；目标清洗罐中的渣浆依次通过渣浆输送管线和渣浆出口管线进入振动筛的端部，渣浆在振动筛的作用下形成污泥和泥浆，污泥在污泥接料口处通过螺旋输送机进入污泥收集罐中，泥浆进入底部的过滤罐中，过滤罐中的泥浆在过滤循环泵的作用下依次经过过滤泵吸入管线、过滤循环泵排出管线和过滤循环泵出口管线进入振动筛的端部，由振动筛进行振动。

优选地，所述过滤循环泵上连接有过滤循环电机，过滤循环电机带动过滤循环泵工作。

优选地，所述振动筛的端部安装有振动筛框，振动筛框的截面为矩形的通孔结构，过滤循环泵出口管线和渣浆出口管线的端部位于振动筛框内部，振动筛框的底部与振动筛连通。

优选地，所述目标清洗罐内部设有三维旋转头和渣浆泵，三维旋转头安装在高压清洗管线的端部，渣浆泵安装在渣浆输送管线的端部，渣浆泵上连接有渣浆泵电机；高压清洗管线中的液体通过三维旋转头喷出完成对目标清洗罐内部的清洗，渣浆泵电机工作时带动渣浆泵工作，同时使目标清洗罐内部的渣浆通过渣浆输送管线输出目标清洗罐。

优选地，所述高压系统上安装有高压系统框体，高压系统位于高压系统框体内部；高压系统框体内部安装有控制柜，控制柜分别与过滤循环电机、振动筛、螺旋输送机、渣浆泵电机和高压泵驱动电机电连接。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种用于石油化工的清洗系统，解决了罐体内部因管线复杂或空间狭窄，人或机器人无法进入罐内的问题。同时解决了人进入罐内因空气不流通带来安全风险作业，解决人进入罐体劳动强度大问题，本装置清洗效率高，节约人力和物力的成本。通过对污水的过滤循环利用，节约了成本，保护了环境。同时通过控制柜进行操作，使得本发明操作简单，易于控制。

附图说明

图1是本发明一种用于石油化工的清洗系统的原理示意图；

图2是本发明目标清洗罐内部结构示意图；

图3是本发明振动过滤模块的结构示意图；

图4是本发明高压系统1内部示意图；

图5是本发明控制模块原理示意图；

图6是本发明三维旋转头工作原理示意图。

附图标记说明：1、高压系统；2、过滤罐；3、振动筛；4、过滤循环泵；5、污泥收集罐；6、螺旋输送机；7、目标清洗罐；8、高压清洗管线；9、渣浆输送管线；10、三维旋转头；11、渣浆泵；12、过滤器；13、过滤罐供液管线；14、过滤循环泵出口管线；15、过滤泵吸入管线；16、过滤循环泵排出管线；17、污泥接料口；18、渣浆出口管线；19、控制柜；20、高压泵高压出口；21、高压泵进液管线；22、水箱排出口；23、水箱；24、高压泵；25、高压泵驱动电机；26、高压系统单元；27、过滤泥浆收集单元；28、过滤筛分单元；29、污泥收集单元；30、螺旋输送单元；31、循环过滤单元；32、过滤循环泵单元；33、渣浆输送管单元；34、渣浆泵单元；35、目标清洗罐单元；36、三维旋转喷射单元；37、高压供液管单元；38、搅拌供液管单元；39、高压泵供液单元；40、阀门；41、法兰；42、过滤单元；43、罐底污泥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1到图6所示，本发明提供的一种用于石油化工的清洗系统，包括高压系统1、振动过滤模块、污泥收集罐5、螺旋输送机6、目标清洗罐7、高压清洗管线8和渣浆输送管线9，高压系统1通过高压清洗管线8与目标清洗罐7相连，目标清洗罐7通过渣浆输送管线9与振动过滤模块相连，振动过滤模块通过螺旋输送机6与污泥收集罐5相连。高压系统1产生的高压液体通过高压清洗管线8完成对目标清洗罐7的污泥清洗形成渣浆，渣浆再通过渣浆输送管线9送入振动过滤模块，在振动过滤模块的作用下形成的污泥由螺旋输送机6输送到污泥收集罐5中。

高压系统1包括过滤器12、过滤罐供液管线13、高压泵高压出口20、高压泵进液管线21、水箱排出口22、水箱23、高压泵24和高压泵驱动电机25，过滤罐供液管线13一端与振动过滤模块相连，过滤罐供液管线13的另一端与过滤器12相连，过滤器12通过水箱排出口22与水箱23相连，高压泵驱动电机25与高压泵24相连，高压泵驱动电机25工作时带动高压泵24工作，高压泵24通过高压泵进液管线21与水箱23相连，水箱排出口22位于水箱23的底部，高压泵高压出口20位于高压泵24上且与高压清洗管线8连通。振动过滤模块中的液体通过过滤罐供液管线13经由过滤器12进入水箱23中，水箱23中的液体通过高压泵进液管线21和水箱排出口22进入高压泵24，然后在高压泵驱动电机25带动高压泵24工作下，液体依次经过高压泵高压出口20和高压清洗管线8进入目标清洗罐7，完成对目标清洗罐7的清洗。

高压泵24工作时振动过滤模块内部的液体通过过滤罐供液管线13经过过滤器12的过滤，进入水箱23，同时通过高压泵进液管线21进入高压泵24后形成高压通过高压泵高压出口20进入高压清洗管线8中。高压泵进液管线21分别与水箱23和高压泵24的连接方式为法兰连接。过滤器12能够过滤其中的杂质，从而保证进入水箱23中的液体在后续进入高压泵24的过程中，不发生堵塞管路的现象，从而保证高压泵24的正常运行。

高压清洗管线8和高压泵高压出口20之间设有阀门40，阀门40上设有法兰41，阀门40通过法兰连接与高压清洗管线8相连。通过法兰连接的方式连接牢固，同时可以通过阀门40的开关进而控制对目标清洗罐7的清洗过程的控制，简单方便。

振动过滤模块包括过滤罐2、振动筛3、过滤循环泵4、过滤循环泵出口管线14、过滤泵吸入管线15、过滤循环泵排出管线16、污泥接料口17和渣浆出口管线18，振动筛3位于过滤罐2的顶部，污泥接料口17位于振动筛3的端部，过滤循环泵4与过滤罐2的底部通过过滤泵吸入管线15相连，过滤循环泵4依次连接过滤循环泵排出管线16和过滤循环泵出口管线14，过滤循环泵出口管线14的端部和渣浆出口管线18的端部均位于振动筛3的另一端，渣浆出口管线18的另一端与渣浆输送管线9连通。目标清洗罐7中的渣浆依次通过渣浆输送管线9和渣浆出口管线18进入振动筛3的端部，渣浆在振动筛3的作用下形成污泥和泥浆，污泥在污泥接料口17处通过螺旋输送机6进入污泥收集罐5中，泥浆进入底部的过滤罐2中，过滤罐2中的泥浆在过滤循环泵4的作用下依次经过过滤泵吸入管线15、过滤循环泵排出管线16和过滤循环泵出口管线14进入振动筛3的端部，由振动筛3进行振动。

过滤循环泵4上连接有过滤循环电机，过滤循环电机带动过滤循环泵4工作。

振动筛3的端部安装有振动筛框，振动筛框的截面为矩形的通孔结构，过滤循环泵出口管线14和渣浆出口管线18的端部位于振动筛框内部，振动筛框的底部与振动筛3连通。

在本实施例中，振动筛3为现有成熟的设备，能够将通过振动筛框进入的渣浆进行振动和挤压。振动筛3工作过程中将渣浆挤压形成的污泥，通过污泥接料口17处的螺旋输送机6输送入污泥收集罐5中，污泥收集罐5为现有成熟的收集罐结构。螺旋输送机6由螺旋输送电机和螺旋输送杆构成的现有成熟技术设备，螺旋输送杆上设有螺旋输送片，螺旋输送杆在螺旋输送电机的工作下旋转，通过螺旋输送片将污泥从螺旋输送杆的底部输送到螺旋输送杆的顶部，然后进入污泥收集罐5中。振动筛3工作时产生的泥浆污水等进入位于底部的过滤罐2中。然后通过过滤循环泵4的作用，从过滤罐2的底部通过过滤循环泵排出管线16和过滤循环泵出口管线14进入振动筛框再次通过振动筛3的挤压和振动，完成循环加工。同时位于过滤罐2内部的液体通过过滤罐供液管线13和过滤器12后进入水箱23从而进入高压系统1中的循环，进而节约水之源，节约成本。

振动筛03的底部设有筛网，泥浆通过筛网进入过滤罐2中，筛网能够对泥浆进行初步的过滤。

目标清洗罐7内部设有三维旋转头10和渣浆泵11，三维旋转头10安装在高压清洗管线8的端部，渣浆泵11安装在渣浆输送管线9的端部，渣浆泵11上连接有渣浆泵电机。高压清洗管线8中的液体通过三维旋转头10喷出完成对目标清洗罐7内部的清洗，渣浆泵电机工作时带动渣浆泵11工作，同时使目标清洗罐7内部的渣浆通过渣浆输送管线9输出目标清洗罐7。目标清洗罐7的底部设有罐底污泥43，罐底污泥43在通过三维旋转头10喷出的液体作用下被剪切和破碎。

在本实施例中，三维旋转头10为现有成熟技术设备，在高压液体的作用下能够进行360度的旋转。高压液体在通过三维旋转头10后，能够从多个方向将液体喷射在目标清洗罐7内部，从而完成对目标清洗罐7的清洗。

高压系统1上安装有高压系统框体，高压系统1位于高压系统框体内部。高压系统框体内部安装有控制柜19，控制柜19分别与过滤循环电机、振动筛3、螺旋输送机6、渣浆泵电机和高压泵驱动电机25电连接。控制柜19为现有的电控柜设备，工作人员通过对控制柜19的操作，能够分别控制对应设备的启停，从而完成整个系统的正常运行。高压系统框体为板状结构，能够对内部的设备形成保护，避免干扰。

在本实施例中，高压系统1构成高压系统单元26，过滤罐2、污泥接料口17和渣浆出口管线18构成过滤泥浆收集单元27。振动筛3构成过滤筛分单元28，污泥收集罐5构成污泥收集单元29，螺旋输送机6构成螺旋输送单元30。过滤循环泵4构成过滤循环泵单元32，过滤循环泵出口管线14、过滤泵吸入管线15和过滤循环泵排出管线16构成循环过滤单元31。渣浆输送管线9构成渣浆输送管单元33，渣浆泵11构成渣浆泵单元34，目标清洗罐7构成目标清洗罐单元35，三维旋转头10构成三维旋转喷射单元36。高压清洗管线8构成高压供液管单元37，渣浆出口管线18构成搅拌供液管单元38，过滤罐供液管线13构成高压泵供液单元39，过滤器12构成过滤单元42。上面所述的所有单元的连接关系如5图所示。

本发明的工作过程为：

S1、启动高压系统1中的控制柜19的总开关，启动振动筛03、过滤循环泵04、螺旋输送机06，然后启动高压泵驱动电机25，三维旋转头10开始工作。在控制柜19的控制下，当三维旋转头10工作10分钟后，控制柜19的程序自动启动渣浆泵11，在渣浆泵11的驱动下罐底污泥43经过渣浆输送管线09、渣浆出口管线18经过振动筛03的振动筛分，污泥渣通过污泥接料口17经过螺旋输送机06的输送，污泥渣进入污泥收集罐05；泥浆液体经过振动筛03的筛分从筛网的底部进入过滤罐02。

S2、在过滤循环泵04的驱动下，过滤罐02的泥浆液体依次通过过滤泵吸入管线15)、过滤循环泵排出管线16和过滤循环泵出口管线14进入振动筛03进行筛分过滤；过滤罐02的泥浆液体经过反复过滤后，泥浆液体依次通过过滤罐供液管线13、过滤器12、水箱23、高压泵进液管线21和高压泵24，经过高压泵24的驱动作用，泥浆液体经过高压泵高压出口20、高压清洗管线08和三维旋转头10，泥浆液体在三维旋转头10的作用下对目标清洗罐07的罐底进行清洗。并在三维旋转头10的360度旋转作用下，从三维旋转头10喷出的高压液体对目标清洗罐07的罐底污泥43进行剪切、破碎，清洗状态如图6所示。

本发明用于化工、石油钻采行业的罐体清洗，解决了罐体内部因管线复杂或空间狭窄，人或机器人无法进入罐内的问题。同时解决了人进入罐内因空气不流通带来安全风险作业，解决人进入罐体劳动强度大问题，本装置清洗效率高，节约人力和物力的成本。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：包括高压系统（1）、振动过滤模块、污泥收集罐（5）、螺旋输送机（6）、目标清洗罐（7）、高压清洗管线（8）和渣浆输送管线（9），高压系统（1）通过高压清洗管线（8）与目标清洗罐（7）相连，目标清洗罐（7）通过渣浆输送管线（9）与振动过滤模块相连，振动过滤模块通过螺旋输送机（6）与污泥收集罐（5）相连；高压系统（1）产生的高压液体通过高压清洗管线（8）完成对目标清洗罐（7）的污泥清洗形成渣浆，渣浆再通过渣浆输送管线（9）送入振动过滤模块，在振动过滤模块的作用下形成的污泥由螺旋输送机（6）输送到污泥收集罐（5）中；

所述高压系统（1）包括过滤器（12）、过滤罐供液管线（13）、高压泵高压出口（20）、高压泵进液管线（21）、水箱排出口（22）、水箱（23）、高压泵（24）和高压泵驱动电机（25），过滤罐供液管线（13）一端与振动过滤模块相连，过滤罐供液管线（13）的另一端与过滤器（12）相连，过滤器（12）通过水箱排出口（22）与水箱（23）相连，高压泵驱动电机（25）与高压泵（24）相连，高压泵驱动电机（25）工作时带动高压泵（24）工作，高压泵（24）通过高压泵进液管线（21）与水箱（23）相连，水箱排出口（22）位于水箱（23）的底部，高压泵高压出口（20）位于高压泵（24）上且与高压清洗管线（8）连通；振动过滤模块中的液体通过过滤罐供液管线（13）经由过滤器（12）进入水箱（23）中，水箱（23）中的液体通过高压泵进液管线（21）和水箱排出口（22）进入高压泵（24），然后在高压泵驱动电机（25）带动高压泵（24）工作下，液体依次经过高压泵高压出口（20）和高压清洗管线（8）进入目标清洗罐（7），完成对目标清洗罐（7）的清洗；

所述振动过滤模块包括过滤罐（2）、振动筛（3）、过滤循环泵（4）、过滤循环泵出口管线（14）、过滤泵吸入管线（15）、过滤循环泵排出管线（16）、污泥接料口（17）和渣浆出口管线（18），振动筛（3）位于过滤罐（2）的顶部，污泥接料口（17）位于振动筛（3）的端部，过滤循环泵（4）与过滤罐（2）的底部通过过滤泵吸入管线（15）相连，过滤循环泵（4）依次连接过滤循环泵排出管线（16）和过滤循环泵出口管线（14），过滤循环泵出口管线（14）的端部和渣浆出口管线（18）的端部均位于振动筛（3）的另一端，渣浆出口管线（18）的另一端与渣浆输送管线（9）连通；目标清洗罐（7）中的渣浆依次通过渣浆输送管线（9）和渣浆出口管线（18）进入振动筛（3）的端部，渣浆在振动筛（3）的作用下形成污泥和泥浆，污泥在污泥接料口（17）处通过螺旋输送机（6）进入污泥收集罐（5）中，泥浆进入底部的过滤罐（2）中，过滤罐（2）中的泥浆在过滤循环泵（4）的作用下依次经过过滤泵吸入管线（15）、过滤循环泵排出管线（16）和过滤循环泵出口管线（14）进入振动筛（3）的端部，由振动筛（3）进行振动。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：所述高压清洗管线（8）和高压泵高压出口（20）之间设有阀门（40），阀门（40）上设有法兰（41），阀门（40）通过法兰与高压清洗管线（8）相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：所述过滤循环泵（4）上连接有过滤循环电机，过滤循环电机带动过滤循环泵（4）工作。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：所述振动筛（3）的端部安装有振动筛框，振动筛框的截面为矩形的通孔结构，过滤循环泵出口管线（14）和渣浆出口管线（18）的端部位于振动筛框内部，振动筛框的底部与振动筛（3）连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：所述目标清洗罐（7）内部设有三维旋转头（10）和渣浆泵（11），三维旋转头（10）安装在高压清洗管线（8）的端部，渣浆泵（11）安装在渣浆输送管线（9）的端部，渣浆泵（11）上连接有渣浆泵电机；高压清洗管线（8）中的液体通过三维旋转头（10）喷出完成对目标清洗罐（7）内部的清洗，渣浆泵电机工作时带动渣浆泵（11）工作，同时使目标清洗罐（7）内部的渣浆通过渣浆输送管线（9）输出目标清洗罐（7）。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油化工的清洗系统，其特征在于：所述高压系统（1）上安装有高压系统框体，高压系统（1）位于高压系统框体内部；高压系统框体内部安装有控制柜（19），控制柜（19）分别与过滤循环电机、振动筛（3）、螺旋输送机（6）、渣浆泵电机和高压泵驱动电机（25）电连接。

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