CN114819421A - 一种基于lca的企业绿色生产管理系统及方法 - Google Patents

一种基于lca的企业绿色生产管理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法，涉及商业数字处理技术领域，所述系统用于执行企业绿色生产管理方法，方法包括：采集用户需求信息，得到原材工艺匹配集合；生成原材使用评分集合；进行生产成本评价，得到成本评价集合；获得成本约束宽容度参数，得到约束原材工艺评价集合；进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；采集决策信息，构建全局动态优化约束集合，得到协调决策流；结合原材工艺选定结果进行生产管理。解决企业的生产管理方案与材料回收方案的适配度低，导致企业生产存在资源浪费技术问题，达到结合材料的生命周期，针对性构建企业绿色生产管理体系，提高原料的回收率，降低资源浪费技术效果。

Description

一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法
技术领域
本发明涉及商业数字处理技术领域，具体涉及一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法。
背景技术
LCA（Life Cycle Assessment，生命周期评估），制造业大力发展的同时，制造业带来的环境污染排放量逐年递增，大量的无害废物与有害废物的堆积，给环境治理带来巨大的挑战，通过企业绿色生产管理进行产品绿色生产制造，可以从源头解决工业环境污染问题，是高效且成本低的解决方案，结合产品的生命周期进行回收，保证了回收方案的针对性，提高生产原料的回收率。
现有技术中存在企业的生产管理方案与材料回收方案的适配度低，导致企业生产存在资源浪费的技术问题。
发明内容
本申请通过提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法，解决了企业的生产管理方案与材料回收方案的适配度低，导致企业生产存在资源浪费的技术问题，达到了结合材料的生命周期，针对性构建企业绿色生产管理体系，提高原料的回收率，降低资源浪费的技术效果。
鉴于上述问题，本申请提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法。
第一方面，本申请提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统，其中，所述系统包括：数据获取单元，所述数据获取单元用于采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；使用评分生成单元，所述使用评分生成单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；成本评价单元，所述成本评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；成本约束单元，所述成本约束单元用于获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；工艺选定评价单元，所述工艺选定评价单元用于根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；协调优化单元，所述协调优化单元用于采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；生产管理单元，所述生产管理单元用于根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
第二方面，本申请提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理方法，其中，所述方法用于第一方面任意一项的企业绿色生产管理系统，所述方法包括：采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了采集用户需求信息，进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合，进行多层级原材使用评价，生成原材使用评分集合，进行生产成本评价，得到成本评价集合，获得成本约束宽容度参数，进行成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合，根据原材使用评分集合和约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果，采集决策信息，构建全局动态优化约束集合，进行决策信息的协调优化，得到协调决策流，结合原材工艺选定结果进行生产管理。本申请实施例达到了结合材料的生命周期，针对性构建企业绿色生产管理体系，提高原料的回收率，降低资源浪费的技术效果。
附图说明
图1为本申请一种基于LCA的企业绿色生产管理方法的流程示意图；
图2为本申请一种基于LCA的企业绿色生产管理方法的生成原材使用评分集合的流程示意图；
图3为本申请一种基于LCA的企业绿色生产管理方法的进行生产的设备更新管理的流程示意图；
图4为本申请一种基于LCA的企业绿色生产管理系统的结构示意图。
附图标记说明：数据获取单元11，使用评分生成单元12，成本评价单元13，成本约束单元14，工艺选定评价单元15，协调优化单元16，生产管理单元17。
具体实施方式
本申请通过提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法，解决了企业的生产管理方案与材料回收方案的适配度低，导致企业生产存在资源浪费的技术问题，达到了结合材料的生命周期，针对性构建企业绿色生产管理体系，提高原料的回收率，降低资源浪费的技术效果。
实施例一
如图1所示，本申请提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理方法，其中，所述方法用于企业绿色生产管理系统，所述方法包括：
S100：采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；
S200：根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；
具体而言，所述用户可以是发电厂、炼油厂、制药厂、石膏板生产厂，不对所述用户的类型进行具体限制，所述用户需求信息包括但不限于所述用户的产品加工原材料、产品运行损耗材料及其他相关用户需求产品，采集用户需求信息，可以通过企业绿色生产管理系统内部的信息监督管理装置采集所述用户需求信息，所述原料匹配简单来说就是对用户的生产原料进行匹配确定，示例如，炼油厂的原料为原油或其他油脂，所述工艺匹配简单来说就是对用户的生产工艺进行匹配确定，示例如，蒸馏、催化裂化等加工工艺，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合，所述集合通过原料加工进行工艺流程匹配，可以对应为用户的原料加工流程，保障了集合信息的完整性，为后续进行数据分析提供数据支持。
具体而言，所述多层级原材使用评价是对所述原材工艺匹配集合的加工进行工艺进行层级划分，不同层级对应的原料信息与原料工艺不同，根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，将评价结果与所述原材工艺匹配集合进行数据对应，生成原材使用评分集合，保证了所述原材工艺匹配集合的有效性。
进一步的，如图2所示，所述步骤S200包括：
S210：根据所述原材工艺匹配集合进行原材重用评价，生成原材重用评价结果；
S220：构建重用约束占比，根据所述重用约束占比和所述原材重用评价结果生成重用评分；
S230：根据所述原材工艺匹配集合进行原材再加工评价，生成原材再加工评价结果，其中，所述原材再加工评价结果包括回收价值参数和回收成本参数；
S240：构建再加工约束占比，根据所述原材再加工评价结果和所述再加工约束占比生成再加工评分；
S250：根据所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
具体而言，根据所述原材工艺匹配集合进行原材重用评价，通过对原材的添加次数、添加频率进行综合评估获取所述原材重用评价，生成原材重用评价结果；根据所述重用约束占比和所述原材重用评价结果，综合原料的使用剂量，对原材重用评价结果进行优化，生成重用评分，构建重用约束占比；根据所述原材工艺匹配集合进行原材再加工评价，生成原材再加工评价结果，示例性说明，一次性纸杯与啤酒瓶，啤酒瓶的再加工评价结果对应的评分数据大于一次性纸杯再加工评价结果对应的评分数据，啤酒瓶需要测试表面是否无损，无损，对啤酒瓶在进行消毒无菌处理后，即可进行重复使用，一次性纸杯需要粉碎为纸浆，在进行后续加工，所述原材再加工评价结果包括回收价值参数和回收成本参数，简单来说，所述回收价值参数可以通过产品对环境的污染程度、产品的再加工利润等相关参数指标进行综合评估，回收成本参数可以通过回收再加工的成本、产品的回收成本等相关参数指标进行综合评估；构建再加工约束占比，所述再加工约束占比包括产品与再加工工厂的位置约束等多种约束条件，根据所述原材再加工评价结果和所述再加工约束占比生成再加工评分；根据所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合，保证了所述原材使用评分集合的完整性与有效性。
进一步的，本申请实施例还包括：
S251：构建再回收约束占比和再回收评价约束等级；
S252：根据所述再回收评价约束等级进行所述原材工艺匹配集合的再回收等级占比评价，生成再回收等级评价结果；
S253：根据所述再回收等级评价结果和所述再回收约束占比生成再回收评分，根据所述再回收评分、所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
具体而言，构建再回收约束占比和再回收评价约束等级，所述再回收约束占比可以通过产品的可回收部件在产品总体的占比进行确定，示例性说明，电脑、冰箱、电视机等电子器件的回收，需要将电子器件进行拆分，在功能验证后，进行回收，所述再回收约束占比与电子器件的拆分再回收的过程对应，一次性塑料制品与纸箱，纸箱的再回收评价约束等级大于一次性塑料制品的再回收评价约束等级；根据所述再回收评价约束等级进行所述原材工艺匹配集合的再回收等级占比评价，生成再回收等级评价结果；根据所述再回收等级评价结果和所述再回收约束占比生成再回收评分，根据所述再回收评分、所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合，结合回收过程，对应确定所述原材使用评分集合，保证了原材使用评分数据的合理性。
S300：根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；
S400：获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；
具体而言，所述生产成本评价通过所述原材工艺匹配集合的参数指标进行对应确定，得到成本评价集合；所述成本约束宽容度参数结合DFR（Design for Recycling环保与回收再利用设计），为保证环境污染达到最小，将回收处理与材料再利用进行信息整合，约束产品的价值与成本参数，获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合，简单来讲，一次性塑料制品虽然环境污染大，但是因制造成本低，回收利用价值低，难以对一次性塑料制品进行有效回收，通过企业的成本约束宽容度参数，可以有效保证企业的产品回收利益。结合所述成本约束宽容度参数，可以有效保证所述企业绿色生产管理方案的执行力，为项目的产业化拓展提供数据支持。
S500：根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；
S600：采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；
具体而言，根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合，从工艺与材料两个维度分析，进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果，有效保证所述原材工艺选定结果的完整性与有效性，所述决策信息为所述用户企业的决策指令信息，所述决策信息包括决策内容、决策时间或其他相关决策信息，所述全局动态优化约束集合以决策时间为标记数据，通过决策内容与决策时间的对应，构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流，保证了所述协调决策流的完整性。
进一步的，本申请实施例还包括：
S610：采集信息流动时间，根据所述信息流动时间进行信息滞后性评价，根据信息滞后性评价结果生成滞后性约束参数；
S620：根据所述决策信息进行决策执行时间的生产效率影响分析，得到生产效率影响分析结果；
S630：根据所述决策信息进行决策资源利用效率评价，生成资源利用效率评价结果；
S640：根据所述生产效率影响分析结果和所述资源利用效率评价结果生成平衡约束参数；
S650：根据所述平衡约束参数和所述滞后性约束参数构建所述全局动态优化约束集合。
具体而言，所述决策信息包括决策内容、决策时间或其他相关决策信息，为保证数据信息的即时性，采集信息流动时间，根据所述信息流动时间进行信息滞后性评价，根据信息滞后性评价结果生成滞后性约束参数，所述信息流动时间包括但不限于决策初定位时间、决策策划时间、决策确定时间；根据所述决策信息结合聚类算法对决策执行时间的生产效率影响分析，所述聚类算法可以包括k-means算法、K-medoids算法、bp反向传播等其他相关聚类算法，得到生产效率影响分析结果；所述决策资源利用效率为非零常数，根据所述决策信息进行决策资源利用效率评价，生成资源利用效率评价结果；根据所述生产效率影响分析结果和所述资源利用效率评价结果生成平衡约束参数，所述平衡约束参数可以通过TOPSIS法(Technique for Order Preference by Similarity to ideal Sulution，优劣解距离法)进行权值调整，进行约束参数进行平衡调整，根据所述平衡约束参数和所述滞后性约束参数构建所述全局动态优化约束集合，有效保证所述全局动态优化约束集合的合理性。
S700：根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
进一步的，本申请实施例还包括：
S710：采集企业设备历史使用信息；
S720：根据所述企业设备历史使用信息进行设备稳定性评价，生成稳定性评价参数；
S730：基于所述企业设备历史使用信息进行设备生产效率评价，生成效率评价参数；
S740：根据所述稳定性评价参数和所述效率评价参数生成设备更新高维约束参数；
S750：根据所述设备更新高维约束参数进行生产的设备更新管理。
具体而言，根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果，确定产品的生产与回收再加工的工艺，通过所述生产与回收再加工的工艺进行企业绿色生产管理，有效保证生产管理方案的合理性与完整性。
具体而言，所述企业设备历史使用信息包括但不限于设备的使用年限、设备的使用日志、设备的维修日志，所述企业设备历史使用信息的采集可以通过企业绿色生产管理系统内部集成信息存储模块，常见如寄存器，通过所述寄存器记录所述企业设备相关数据信息，通过标志符进行信息检索提取，获取企业设备历史使用信息，根据所述企业设备历史使用信息进行设备稳定性评价，稳定性高的设备，表示设备的运行状态稳定，稳定性低的设备，表示设备的运行状态不稳定，生成稳定性评价参数；基于所述企业设备历史使用信息进行设备生产效率评价，生成效率评价参数；根据所述稳定性评价参数和所述效率评价参数生成设备更新高维约束参数，所述高维约束参数结合PSO算法（Particle SwarmOptimization，粒子群优化算法）进行确定，最优的目标函数值对应的所述企业设备历史使用信息的取值，所述企业设备历史使用信息不可能取负值，需要在粒子更新位置和速度添加对粒子的约束，保证函数的稳定的同时，提高所述高维约束参数的合理性；根据所述设备更新高维约束参数进行生产的设备更新管理，有效保证设备生产管理指令的可靠性。
进一步的，如图3所示，本申请实施例还包括：
S751：根据所述企业设备历史使用信息进行产品能耗分析，得到产品能耗评价参数；
S752：采集企业设备生产信息，根据所述企业设备生产信息进行伴生产品等级评价，根据伴生产品等级评价结果生成第一维约束参数；
S753：根据所述企业设备生产信息进行伴生产品增长频率和幅值评价，根据评价结果生成第二维约束参数；
S754：根据所述第一维约束参数、所述第二维约束参数和所述产品能耗评价参数生成设备更新低维约束参数；
S755：根据所述设备更新高维约束参数和所述设备更新低维约束参数进行生产的设备更新管理。
具体而言，根据所述企业设备历史使用信息进行产品能耗分析，所述产品能耗包括所述企业设备进行产品加工的能耗数据，得到产品能耗评价参数；所述设备生产信息与所述设备的使用日志对应，所述设备的使用日志对应为生产加工产品的设备使用信息，将所述设备的使用日志进行信息整理，采集企业设备生产信息，根据所述企业设备生产信息进行伴生产品等级评价，示例性说明，机械加工单位进行产品加工过程中，车床的伴生产品为铁屑等其他相关伴生产品，上述说明是为进行方案理解，不对内容进行限制，根据伴生产品等级评价结果生成第一维约束参数；根据所述企业设备生产信息进行伴生产品增长频率和幅值评价，还需要对伴生产品是否可以进行再回收进行评估，综合评价结果生成第二维约束参数；根据所述第一维约束参数、所述第二维约束参数和所述产品能耗评价参数生成设备更新低维约束参数；根据所述设备更新高维约束参数和所述设备更新低维约束参数进行生产的设备更新管理，有效保证设备生产管理指令的稳定性与合理性。
进一步的，本申请实施例还包括：
S910：根据所述回收成本参数进行成本新增评价，生成新增成本影响参数；
S920：根据所述新增成本影响参数进行所述成本约束宽容度参数进行补偿，得到补偿成本约束宽容度参数；
S930：根据所述补偿成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价。
具体而言，回收成本参数可以通过回收再加工的成本、产品的回收成本等相关参数指标进行综合评估，根据所述回收成本参数进行成本新增评价，生成新增成本影响参数；根据所述新增成本影响参数对所述成本约束宽容度参数进行补偿，得到补偿成本约束宽容度参数；根据所述补偿成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，有效保证所述成本评价集合的合理性。
进一步具体说明，产品需要回收再加工，回收的产品存在一定的差异，同一类产品回收过程，可能因为产品型号或其他因素，存在产品回收成本的差异，示例性的第一代某品牌手机与第二代某品牌手机，在屏幕、存储、显示等多方面进行优化，其他的硬件为未进行更新换代，第一代某品牌手机与第二代某品牌手机可以定义为同一类产品，结合所述补偿成本约束宽容度参数，对成本进行约束调整，在不进行过度运算的同时，提高回收成本数据的合理性与可靠性。
综上所述，本申请所提供的一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法具有如下技术效果：
由于采用了采集用户需求信息，进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合，进行多层级原材使用评价，生成原材使用评分集合，进行生产成本评价，得到成本评价集合，获得成本约束宽容度参数，进行成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合，根据原材使用评分集合和约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果，采集决策信息，构建全局动态优化约束集合，进行决策信息的协调优化，得到协调决策流，结合原材工艺选定结果进行生产管理，本申请通过提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统及方法，达到了结合材料的生命周期，针对性构建企业绿色生产管理体系，提高原料的回收率，降低资源浪费的技术效果。
由于采用了根据原材工艺匹配集合进行原材重用评价，生成原材重用评价结果，构建重用约束占比，结合原材重用评价结果生成重用评分，根据原材工艺匹配集合进行原材再加工评价，生成原材再加工评价结果，构建再加工约束占比，结合原材再加工评价结果，生成再加工评分，根据重用评分和再加工评分生成原材使用评分集合，保证了原材使用评分集合的完整性与有效性。
实施例二
基于与前述实施例中一种基于LCA的企业绿色生产管理方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了一种基于LCA的企业绿色生产管理系统，其中，所述系统包括：
数据获取单元11，所述数据获取单元11用于采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；
使用评分生成单元12，所述使用评分生成单元12用于根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；
成本评价单元13，所述成本评价单元13用于根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；
成本约束单元14，所述成本约束单元14用于获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；
工艺选定评价单元15，所述工艺选定评价单元15用于根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；
协调优化单元16，所述协调优化单元16用于采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；
生产管理单元17，所述生产管理单元17用于根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
进一步的，所述系统包括：
原材重用评价单元，所述原材重用评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行原材重用评价，生成原材重用评价结果；
重用评分生成单元，所述重用评分生成单元用于构建重用约束占比，根据所述重用约束占比和所述原材重用评价结果生成重用评分；
再加工评价单元，所述再加工评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行原材再加工评价，生成原材再加工评价结果，其中，所述原材再加工评价结果包括回收价值参数和回收成本参数；
约束占比构建单元，所述约束占比构建单元用于构建再加工约束占比，根据所述原材再加工评价结果和所述再加工约束占比生成再加工评分；
评分集合生成单元，所述评分集合生成单元用于根据所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
进一步的，所述系统包括：
再回收参数构建单元，所述再回收参数构建单元用于构建再回收约束占比和再回收评价约束等级；
再回收等级评价单元，所述再回收等级评价单元用于根据所述再回收评价约束等级进行所述原材工艺匹配集合的再回收等级占比评价，生成再回收等级评价结果；
再回收评分生成单元，所述再回收评分生成单元用于根据所述再回收等级评价结果和所述再回收约束占比生成再回收评分，根据所述再回收评分、所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
进一步的，所述系统包括：
设备历史信息采集单元，所述设备历史信息采集单元用于采集企业设备历史使用信息；
稳定性评价单元，所述稳定性评价单元用于根据所述企业设备历史使用信息进行设备稳定性评价，生成稳定性评价参数；
生产效率评价单元，所述生产效率评价单元用于基于所述企业设备历史使用信息进行设备生产效率评价，生成效率评价参数；
高维约束参数更新单元，所述高维约束参数更新单元用于根据所述稳定性评价参数和所述效率评价参数生成设备更新高维约束参数；
更新管理单元，所述更新管理单元用于根据所述设备更新高维约束参数进行生产的设备更新管理。
进一步的，所述系统包括：
能耗分析单元，所述能耗分析单元用于根据所述企业设备历史使用信息进行产品能耗分析，得到产品能耗评价参数；
第一维约束参数生成单元，所述第一维约束参数生成单元用于采集企业设备生产信息，根据所述企业设备生产信息进行伴生产品等级评价，根据伴生产品等级评价结果生成第一维约束参数；
第二维约束参数生成单元，所述第二维约束参数生成单元用于根据所述企业设备生产信息进行伴生产品增长频率和幅值评价，根据评价结果生成第二维约束参数；
低维约束参数更新单元，所述低维约束参数更新单元用于根据所述第一维约束参数、所述第二维约束参数和所述产品能耗评价参数生成设备更新低维约束参数；
设备更新管理单元，所述设备更新管理单元用于根据所述设备更新高维约束参数和所述设备更新低维约束参数进行生产的设备更新管理。
进一步的，所述系统包括：
滞后性评价单元，所述滞后性评价单元用于采集信息流动时间，根据所述信息流动时间进行信息滞后性评价，根据信息滞后性评价结果生成滞后性约束参数；
效率影响分析单元，所述效率影响分析单元用于根据所述决策信息进行决策执行时间的生产效率影响分析，得到生产效率影响分析结果；
效率评价单元，所述效率评价单元用于根据所述决策信息进行决策资源利用效率评价，生成资源利用效率评价结果；
约束参数生成单元，所述约束参数生成单元用于根据所述生产效率影响分析结果和所述资源利用效率评价结果生成平衡约束参数；
全局动态优化单元，所述全局动态优化单元用于根据所述平衡约束参数和所述滞后性约束参数构建所述全局动态优化约束集合。
进一步的，所述系统包括：
成本新增评价单元，所述成本新增评价单元用于根据所述回收成本参数进行成本新增评价，生成新增成本影响参数；
成本约束补偿单元，所述成本约束补偿单元用于根据所述新增成本影响参数进行所述成本约束宽容度参数进行补偿，得到补偿成本约束宽容度参数；
成本约束评价单元，所述成本约束评价单元用于根据所述补偿成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价。
本说明书和附图仅仅是本申请的示例性说明，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种基于LCA的企业绿色生产管理系统，其特征在于，所述系统包括：
数据获取单元，所述数据获取单元用于采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；
使用评分生成单元，所述使用评分生成单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；
成本评价单元，所述成本评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；
成本约束单元，所述成本约束单元用于获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；
工艺选定评价单元，所述工艺选定评价单元用于根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；
协调优化单元，所述协调优化单元用于采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；
生产管理单元，所述生产管理单元用于根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述使用评分生成单元还包括：
原材重用评价单元，所述原材重用评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行原材重用评价，生成原材重用评价结果；
重用评分生成单元，所述重用评分生成单元用于构建重用约束占比，根据所述重用约束占比和所述原材重用评价结果生成重用评分；
再加工评价单元，所述再加工评价单元用于根据所述原材工艺匹配集合进行原材再加工评价，生成原材再加工评价结果，其中，所述原材再加工评价结果包括回收价值参数和回收成本参数；
约束占比构建单元，所述约束占比构建单元用于构建再加工约束占比，根据所述原材再加工评价结果和所述再加工约束占比生成再加工评分；
评分集合生成单元，所述评分集合生成单元用于根据所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
再回收参数构建单元，所述再回收参数构建单元用于构建再回收约束占比和再回收评价约束等级；
再回收等级评价单元，所述再回收等级评价单元用于根据所述再回收评价约束等级进行所述原材工艺匹配集合的再回收等级占比评价，生成再回收等级评价结果；
再回收评分生成单元，所述再回收评分生成单元用于根据所述再回收等级评价结果和所述再回收约束占比生成再回收评分，根据所述再回收评分、所述重用评分和所述再加工评分生成所述原材使用评分集合。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
设备历史信息采集单元，所述设备历史信息采集单元用于采集企业设备历史使用信息；
稳定性评价单元，所述稳定性评价单元用于根据所述企业设备历史使用信息进行设备稳定性评价，生成稳定性评价参数；
生产效率评价单元，所述生产效率评价单元用于基于所述企业设备历史使用信息进行设备生产效率评价，生成效率评价参数；
高维约束参数更新单元，所述高维约束参数更新单元用于根据所述稳定性评价参数和所述效率评价参数生成设备更新高维约束参数；
更新管理单元，所述更新管理单元用于根据所述设备更新高维约束参数进行生产的设备更新管理。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
能耗分析单元，所述能耗分析单元用于根据所述企业设备历史使用信息进行产品能耗分析，得到产品能耗评价参数；
第一维约束参数生成单元，所述第一维约束参数生成单元用于采集企业设备生产信息，根据所述企业设备生产信息进行伴生产品等级评价，根据伴生产品等级评价结果生成第一维约束参数；
第二维约束参数生成单元，所述第二维约束参数生成单元用于根据所述企业设备生产信息进行伴生产品增长频率和幅值评价，根据评价结果生成第二维约束参数；
低维约束参数更新单元，所述低维约束参数更新单元用于根据所述第一维约束参数、所述第二维约束参数和所述产品能耗评价参数生成设备更新低维约束参数；
设备更新管理单元，所述设备更新管理单元用于根据所述设备更新高维约束参数和所述设备更新低维约束参数进行生产的设备更新管理。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
滞后性评价单元，所述滞后性评价单元用于采集信息流动时间，根据所述信息流动时间进行信息滞后性评价，根据信息滞后性评价结果生成滞后性约束参数；
效率影响分析单元，所述效率影响分析单元用于根据所述决策信息进行决策执行时间的生产效率影响分析，得到生产效率影响分析结果；
效率评价单元，所述效率评价单元用于根据所述决策信息进行决策资源利用效率评价，生成资源利用效率评价结果；
约束参数生成单元，所述约束参数生成单元用于根据所述生产效率影响分析结果和所述资源利用效率评价结果生成平衡约束参数；
全局动态优化单元，所述全局动态优化单元用于根据所述平衡约束参数和所述滞后性约束参数构建所述全局动态优化约束集合。
7.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
成本新增评价单元，所述成本新增评价单元用于根据所述回收成本参数进行成本新增评价，生成新增成本影响参数；
成本约束补偿单元，所述成本约束补偿单元用于根据所述新增成本影响参数进行所述成本约束宽容度参数进行补偿，得到补偿成本约束宽容度参数；
成本约束评价单元，所述成本约束评价单元用于根据所述补偿成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价。
8.一种基于LCA的企业绿色生产管理方法，其特征在于，所述方法用于如权利要求1-7任意一项的企业绿色生产管理系统，所述方法包括：
采集用户需求信息，根据所述用户需求信息进行原材和工艺匹配，得到原材工艺匹配集合；
根据所述原材工艺匹配集合进行多层级原材使用评价，根据评价结果生成原材使用评分集合；
根据所述原材工艺匹配集合进行生产成本评价，得到成本评价集合；
获得企业的成本约束宽容度参数，根据所述成本约束宽容度参数进行所述成本评价集合的成本约束评价，得到约束原材工艺评价集合；
根据所述原材使用评分集合和所述约束原材工艺评价集合进行原材工艺选定评价，得到原材工艺选定结果；
采集决策信息，并构建所述决策信息的全局动态优化约束集合，通过所述全局动态优化约束集合进行所述决策信息的协调优化，得到协调决策流；
根据所述协调决策流和所述原材工艺选定结果进行生产管理。
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