CN114815368A - 拼接显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种拼接显示面板及其制备方法，拼接显示面板包括第一、第二及第三子显示面板，第一及第二子显示面板均包括显示区及非显示区；第一及第二子显示面板均包括彩膜基板，彩膜基板包括第一衬底；第一衬底上具有一收容槽，收容槽至少位于非显示区内；相邻的第一及第二子显示面板并列设置，第一与第二子显示面板的收容槽相对设置；第三子显示面板的一端收容并固定在第一子显示面板的收容槽内，另一端收容并固定在第二子显示面板的收容槽内；及第一、第二子及第三子显示面板的背离彩膜功能层的表面位于同一个平面上。本申请提供的拼接显示面板及其制备方法能够实现无缝拼接且侧视时不存在视觉差异。

Description

拼接显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及拼接显示领域，尤其涉及一种拼接显示面板及其制备方法。

背景技术

随着5G、互联网、大数据等技术的发展，人们对高阶大屏的市场需求也越来越高。然而，单体液晶显示屏的尺寸受限于设备工艺，无法满足大屏市场需求，液晶显示拼接屏依然是市面上的主流产品。然而，液晶显示拼接屏因其边框的存在，液晶显示拼接屏的零拼缝拼接显示困难。对于此，现有技术采用mini-LED直显灯板改善拼缝，以实现无缝拼接效果，但是Mini-LED直显灯板直接贴在液晶显示屏的边框区且高出液晶显示屏的表面1mm以上，在侧视时存在视觉差异，显示效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种能够实现无缝拼接且侧视时不存在视觉差异的拼接显示面板及其制备方法。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种拼接显示面板，包括第一子显示面板、第二子显示面板及第三子显示面板，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括显示区及与所述显示区相接的非显示区；

所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括彩膜基板，每个所述彩膜基板包括第一衬底及形成在所述第一衬底上的彩膜功能层；所述第一衬底上具有一收容槽，所述收容槽至少位于所述非显示区内；

相邻的一个所述第一子显示面板及一个所述第二子显示面板并列设置，所述第一子显示面板的所述收容槽与所述第二子显示面板的所述收容槽相对设置；

所述第三子显示面板的一端收容并固定在所述第一子显示面板的所述收容槽内，另一端收容并固定在所述第二子显示面板的所述收容槽内；及

所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面位于同一个平面上。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均还包括：

偏光片，形成在所述第一衬底的背离所述彩膜功能层的表面上；

所述偏光片上具有一开口，定义所述开口在所述彩膜功能层上的正投影为S1，与所述开口对应的所述收容槽在所述彩膜功能层上的正投影为S2，则S1与S2重叠。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板的所述收容槽还位于第一子显示面板的所述显示区内，所述第二子显示面板的所述收容槽还位于第二子显示面板的所述显示区内；及

所述第三子显示面板的一端与所述第一子显示面板的所述收容槽的面向所述第二子显示面板的侧壁相贴，所述第三子显示面板的另一端与所述第二子显示面板的所述收容槽的面向所述第一子显示面板的侧壁相贴。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均还包括：

阵列基板，与一个所述彩膜基板相对设置；所述阵列基板包括第二衬底，所述第二衬底的厚度小于所述第一衬底的厚度；

胶框，设置在所述阵列基板及所述彩膜基板之间且位于所述非显示区内；及

液晶，位于所述阵列基板、所述彩膜基板及所述胶框围成的空间内。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面的表面平整度为±5um。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底包括背离所述彩膜功能层的第一表面、面向所述彩膜功能层的第二表面及垂直连接第一表面和第二表面的第一侧面；

所述收容槽包括一侧壁及与所述侧壁垂直连接的底壁；所述侧壁与所述第一表面垂直连接，所述底壁与所述第一侧面垂直连接；

定义所述侧壁到所述第一侧面的垂直距离为所述底壁的宽度为D₁，收容在所述收容槽内的所述第三子显示面板的两端的距离为所述第三子显示面板的宽度为D₂；则D₁小于或等于1/2D₂。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底上还开设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽与所述收容槽连通，所述第一凹槽内具有第一连接件，所述第三子显示面板通过所述第一连接件与所述第一子显示面板和所述第二子显示面板连接。

在本申请一可选实施例中，所述第一连接件的外露表面与所述收容槽的内壁平齐；所述第一子显示面板的收容槽的深度与所述第二子显示面板的收容槽的深度相等且均等于所述第三子显示面板的厚度；或者，

所述第一连接件的外露表面高于所述收容槽的内壁，所述第一子显示面板的收容槽的深度大于所述第三子显示面板的厚度，所述第二子显示面板的收容槽的深度大于所述第三子显示面板的厚度。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底上还开设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第一侧面；所述拼接显示面板还包括第二连接件；所述第二连接件的一端固定在所述第三子显示面板上，另一端收容并固定在所述第二凹槽内。

第二方面，本申请还提供一种拼接显示面板的制备方法，包括步骤：

提供第一子显示面板及第二子显示面板，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括彩膜基板、阵列基板及设置在彩膜基板和阵列基板之间的液晶；所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括显示区及与所述显示区相接的非显示区；每个所述彩膜基板包括第一衬底及形成在所述第一衬底上的彩膜功能层；

在每个所述第一衬底的一端开设至少一收容槽，每个所述收容槽位于与之对应的所述非显示区及部分所述显示区内；及

提供一第三子显示面板并将所述第三子显示面板的两端收容并固定在所述第一子显示面板及所述第二子显示面板的相对设置的两个收容槽内；

其中，所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面位于同一个平面上。

本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，在相邻设置的第一子显示面板和第二子显示面板的彩膜基板的第一衬底的相对两端上分别开设一位于非显示区内的收容槽，并将第三子显示面板的两端固定在两个收容槽内，通过控制所述收容槽的深度，能够使得所述第三子显示面板、所述第一子显示面板及所述第二子显示面板的背离彩膜基板的彩膜功能层的表面位于同一个平面上，从而可以在侧视时不存在视觉差异，从而提高了所述拼接显示面板的显示效果。

进一步地，本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，所述收容槽还位于第一子显示面板的所述显示区内，所述第三子显示面板的一端与所述第一子显示面板的所述收容槽的面向所述第二子显示面板的侧壁相贴，且所述第三子显示面板的另一端与所述第二子显示面板的所述收容槽的面向所述第一子显示面板的侧壁相贴，从而实现无缝拼接，还可以降低收容槽的切割精度，以在切割精度不高的情况下也能实现无缝拼接。

进一步地，本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，增加所述彩膜基板的第一衬底的厚度，使得彩膜基板的厚度大于阵列基板的第二衬底的厚度，有利于在第一衬底上切割出具有一定深度的收容槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请较佳实施例提供的一种拼接显示面板的俯视图。

图2为沿图1所示的拼接显示面板上的剖面线II-II的剖视图。

图3为图2所示的拼接显示面板上的一个开口与与之对应的收容槽在彩膜功能层上的正投影的示意图。

图4为本申请第二实施例提供的一种拼接显示面板的剖视图。

图5为本申请第三实施例提供的一种拼接显示面板的剖视图。

图6本申请较佳实施例提供的一种拼接显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的拼接显示面板及其制备方法进行详细描述。

请参阅图1及图2，本申请第一实施例提供一种拼接显示面板1000，所述拼接显示面板1000包括第一子显示面板100、第二子显示面板200及第三子显示面板300，所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200均包括显示区101及与所述显示区101相接的非显示区102。所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200均包括彩膜基板110，每个所述彩膜基板110包括第一衬底11及形成在所述第一衬底11上的彩膜功能层12；所述第一衬底11上具有一收容槽13，所述收容槽13至少位于所述非显示区102内。相邻的一个所述第一子显示面板100及一个所述第二子显示面板200并列设置，所述第一子显示面板100的所述收容槽13与所述第二子显示面板200的所述收容槽13相对设置；所述第三子显示面板300的一端收容并固定在所述第一子显示面板100的所述收容槽13内，另一端收容并固定在所述第二子显示面板200的所述收容槽13内。所述第一子显示面板100、所述第二子显示面板200及所述第三子显示面板300的背离所述彩膜功能层12的表面位于同一个平面上。

其中，通过控制所述收容槽13的深度，能够使得所述第三子显示面板300、所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200的背离所述彩膜基板110的彩膜功能层12的表面位于同一个平面上，从而不仅可以实现无缝拼接，还可以在侧视时不存在视觉差异，从而提高了所述拼接显示面板1000的显示效果。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板100的所述收容槽13还位于第一子显示面板100的所述显示区101内，所述第二子显示面板200的所述收容槽13还位于第二子显示面板200的所述显示区101内，所述第三子显示面板300的一端与所述第一子显示面板100的所述收容槽13的面向所述第二子显示面板200的侧壁相贴，所述第三子显示面板300的另一端与所述第二子显示面板200的所述收容槽13的面向所述第一子显示面板100的侧壁相贴。

其中，将所述收容槽13的至少一部分设置在所述第一子显示面板100或所述第二子显示面板200的所述显示区101内，且使得所述第三子显示面板300的一端与所述第一子显示面板100的所述收容槽13的面向所述第二子显示面板200的侧壁相贴，且所述第三子显示面板300的另一端与所述第二子显示面板200的所述收容槽13的面向所述第一子显示面板100的侧壁相贴，不仅能够实现无缝拼接，还可以降低所述收容槽13的切割精度，以在所述收容槽13的切割精度不高的情况下也能实现无缝拼接。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板100、所述第二子显示面板200及所述第三子显示面板300的背离所述彩膜功能层12的表面的表面平整度为±5um。

具体地，所述第一衬底11包括背离所述彩膜功能层12的第一表面111、面向所述彩膜功能层12的第二表面112、及垂直连接第一表面111和第二表面112的第一侧面113。所述收容槽13贯穿所述第一表面111及所述第一侧面113。所述收容槽13包括底壁131及与所述底壁131垂直连接的侧壁132，所述侧壁132与所述第一表面111垂直连接，所述底壁131与所述第一侧面113垂直连接。

在第一子显示面板100或者第二子显示面板200的收容槽13内，定义所述侧壁132到所述第一侧面113的垂直距离为所述底壁131的宽度为D₁，收容在所述收容槽13内的所述第三子显示面板300的两端的距离为所述第三子显示面板300的宽度为D₂；则D₁小于或等于1/2D₂。

在本申请一可选实施例中，所述收容槽13在其宽度方向上的切割精度为±20um。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底11上还开设有至少一个第一凹槽14，所述第一凹槽14与所述收容槽13连通，所述第一凹槽14内具有第一连接件15，所述第三子显示面板300通过所述第一连接件15与所述第一子显示面板100和所述第二子显示面板200连接。

请参阅图2，在本实施例中，所述第一凹槽14自所述收容槽13的底壁131向所述第一衬底11的内部凹陷形成。在其他实施例中，所述第一凹槽14也可以自所述收容槽13的侧壁132向所述第一衬底11的内部凹陷形成。

请参阅图2，在本实施例中，所述第一凹槽14的数量为多个。当然，在其他实施例中，所述第一凹槽14的数量也可以为一个。

请参阅图2，在本申请一可选实施例中，所述第一连接件15的外露表面与所述收容槽13的内壁平齐；所述第一子显示面板100的收容槽13的深度与所述第二子显示面板200的收容槽13的深度相等且均等于所述第三子显示面板300的厚度。

其中，所述第一连接件15可以是粘胶或磁吸件等，当所述第一连接件15为磁吸件时，所述第三子显示面板300上还要设置与所述第一连接件15相配合的磁吸件。

具体地，所述彩膜基板110包括所述第一衬底11及所述彩膜功能层12。所述彩膜功能层12包括黑矩阵(图未示)及色阻层(图未示)，所述黑矩阵形成在所述第一衬底11上，所述黑矩阵上开设有多个色阻定义开口，所述色阻层至少包括多个第一色阻、多个第二色阻及多个第三色阻，所述第一色阻、所述第二色阻及所述第三色阻中的一个设置在一个所述色阻定义开口内。具体地，所述第一色阻、所述第二色阻及所述第三色阻依次为红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻。当然，所述色阻层还可以包括白色色阻。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底11为透明玻璃。在其他实施例中，所述第一衬底11还可以是其他材质的衬底，并不局限于透明玻璃。

在本申请一可选实施例中，所述第一衬底11的厚度为0.4mm～1mm。优选地，所述第一衬底11的厚度为1mm。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200还包括偏光片150，所述偏光片150形成在所述第一衬底11的背离所述彩膜功能层12的表面上。

具体地，请参阅图2及图3，所述偏光片150上具有一开口22，定义所述开口22在所述彩膜功能层12上的正投影为S1，与所述开口22对应的所述收容槽13在所述彩膜功能层上的正投影为S2，则S1与S2重叠。

在本申请一可选实施例中，所述偏光片150还包括背离所述第一衬底11的第三表面21，所述第三表面21平行于所述第一表面111，所述开口22自所述第三表面21贯穿所述偏光片150。所述第一子显示面板100的所述偏光片150、所述第二子显示面板200的所述偏光片150的第三表面21与所述第三子显示面板300的背离所述彩膜功能层12的表面平齐。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板100的所述偏光片150、所述第二子显示面板200的所述偏光片150及所述第三子显示面板300的背离所述彩膜功能层12的表面的表面平整度为±5um。

在本申请一可选实施例中，所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200均为液晶显示面板。具体地，所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200分别还包括阵列基板120及液晶130及胶框140。其中，所述阵列基板120与一个所述彩膜基板110相对设置，所述胶框140设置在所述阵列基板120及所述彩膜基板110之间且位于所述非显示区102内，所述液晶130位于所述阵列基板120、所述彩膜基板110及所述胶框140围成的空间内。其中，所述阵列基板120包括第二衬底121、形成在所述第二衬底121上的驱动阵列层(图未示)及形成在所述驱动阵列层上的平坦层(图未示)等，所述第二衬底121的厚度小于所述第一衬底11的厚度。

其中，增加所述彩膜基板110的第一衬底11的厚度，可以使得彩膜基板110的厚度大于阵列基板120的第二衬底121的厚度，有利于在第一衬底11上切割出具有一定深度的收容槽13。

请再次参阅图1及图2，在本实施例中，所述第三子显示面板300为发光二极管灯板，所述第三子显示面板300包括多个发光二极管301，多个所述发光二极管灯301并列且相接设置形成一发光二极管灯条，所述发光二极管灯条分别设置在相邻的两个所述第一子显示面板100和所述第二子显示面板200之间。具体地，每个所述发光二极管301的相背两端分别固定在所述第一子显示面板100和所述第二子显示面板200的所述收容槽13内。不同的发光二极管灯条相交于一点。

在本实施例中，所述拼接显示面板1000包括两个所述第一子显示面板100、两个所述第二子显示面板200及四个所述第三子显示面板300，四个所述第三子显示面板300包括四个所述发光二极管灯条，四个所述发光二极管灯条相交于一点，也即四个所述发光二极管灯条呈十字形设置。当然，在其他实施例中，所述拼接显示面板1000包括的所述第一子显示面板100、所述第二子显示面板200及所述第三子显示面板300的数量并不局限于2个、2个及4个，可以根据实际情况而定。

其中，所述发光二极管301包括驱动基板31及形成在所述驱动基板31上的封装层32，部分所述驱动基板31面向所述收容槽13的所述底壁131。所述驱动基板31包括驱动电路板(图未示)及发光二极管晶粒(图未示)，所述封装层32形成在所述驱动电路板上并包覆所述发光二极管晶粒。

请参阅图4，本申请第二实施例提供一种拼接显示面板2000，所述拼接显示面板2000的结构与所述拼接显示面板1000的结构相似，其区别仅在于：所述第一连接件15的外露表面高于所述收容槽13的内壁，所述第一子显示面板100的收容槽13的深度大于所述第三子显示面板300的厚度，所述第二子显示面板200的收容槽13的深度大于所述第三子显示面板300的厚度。

在本实施例中，部分所述第一连接件15形成在所述底壁131上，另一部分位于所述第一凹槽14内。当然，在其他实施例中，所述拼接显示面板2000的收容槽13的底壁131上还可以不形成第一凹槽14，所述第一连接件15直接形成在所述底壁131上。

请参阅图5，本申请第三实施例提供一种拼接显示面板3000，所述拼接显示面板3000的结构与所述拼接显示面板1000的结构相似，其区别仅在于：所述拼接显示面板3000的收容槽13的底壁131上未形成第一凹槽，所述第一衬底11上还开设有至少一个第二凹槽16，所述第二凹槽16贯穿所述第一侧面113；所述拼接显示面板3000还包括第二连接件17，所述第二连接件17的一端固定在所述第三子显示面板300上，另一端收容并固定在所述第二凹槽16内。所述拼接显示面板3000通过所述第二凹槽16及所述第二连接件17连接在所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200上。在本实施例中，所述第二连接件17呈L型。

请参阅图1-6，本申请还提供一种如上所述的拼接显示面板1000/2000/3000的制备方法，包括步骤：

S10：提供第一子显示面板100及第二子显示面板200，所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200均包括彩膜基板110、阵列基板120及设置在彩膜基板110和阵列基板120之间的液晶130；所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200均包括显示区101及与所述显示区101相接的非显示区102；每个所述彩膜基板110包括第一衬底11及形成在所述第一衬底11上的彩膜功能层12。

S20：在每个所述第一衬底11的一端开设至少一收容槽13，每个所述收容槽13位于与之对应的所述非显示区102及部分所述显示区101内；及

S30：提供第三子显示面板300并将所述第三子显示面板300的一端收容并固定在所述第一子显示面板100的收容槽13内，另一端收容并固定在所述第二子显示面板200的收容槽13内；所述第一子显示面板100、所述第二子显示面板200及所述第三子显示面板300的背离所述彩膜功能层12的表面位于同一个平面上。

在步骤S20之前，还包括步骤：分别在所述第一子显示面板100及所述第二子显示面板200的第一衬底11的背离所述彩膜功能层12的表面上贴合偏光片150；及在每个所述偏光片150上开设一开口22，一个所述开口22对应且连通一个所述收容槽13；所述开口22在所述彩膜功能层12上的正投影为S1，所述收容槽13在所述彩膜功能层12上的正投影为S2，S1与S2重叠。

在本申请一可选实施例中，所述开口22及所述收容槽13在所述收容槽13的宽度方向上的切割精度为±20um。

其中，所述开口22的尺寸超出了所述开口22的切割精度范围，则会影响所述第三子显示面板300的贴合或会出现漏光。

本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，在相邻设置的第一子显示面板和第二子显示面板的彩膜基板的第一衬底的相对两端上分别开设一位于非显示区内的收容槽，并将第三子显示面板的两端固定在两个收容槽内，通过控制所述收容槽的深度，能够使得所述第三子显示面板、所述第一子显示面板及所述第二子显示面板的背离彩膜基板的彩膜功能层的表面位于同一个平面上，从而可以在侧视时不存在视觉差异，从而提高了所述拼接显示面板的显示效果。

进一步地，本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，使得所述收容槽还位于第一子显示面板的所述显示区内，所述第三子显示面板的一端与所述第一子显示面板的所述收容槽的面向所述第二子显示面板的侧壁相贴，且所述第三子显示面板的另一端与所述第二子显示面板的所述收容槽的面向所述第一子显示面板的侧壁相贴，可以实现无缝拼接，还可以降低收容槽的切割精度，以在切割精度不高的情况下也能实现无缝拼接。

进一步地，本申请提供的拼接显示面板及其制备方法，增加所述彩膜基板的第一衬底的厚度，使得彩膜基板的厚度大于阵列基板的第二衬底的厚度，有利于在第一衬底上切割出具有一定深度的收容槽。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种拼接显示面板，包括第一子显示面板、第二子显示面板及第三子显示面板，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括显示区及与所述显示区相接的非显示区；其特征在于，

所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括彩膜基板，每个所述彩膜基板包括第一衬底及形成在所述第一衬底上的彩膜功能层；所述第一衬底上具有一收容槽，所述收容槽至少位于所述非显示区内；

相邻的一个所述第一子显示面板及一个所述第二子显示面板并列设置，所述第一子显示面板的所述收容槽与所述第二子显示面板的所述收容槽相对设置；

所述第三子显示面板的一端收容并固定在所述第一子显示面板的所述收容槽内，另一端收容并固定在所述第二子显示面板的所述收容槽内；及

所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面位于同一个平面上。

2.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均还包括：

偏光片，形成在所述第一衬底的背离所述彩膜功能层的表面上；

所述偏光片上具有一开口，定义所述开口在所述彩膜功能层上的正投影为S1，与所述开口对应的所述收容槽在所述彩膜功能层上的正投影为S2，则S1与S2重叠。

3.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一子显示面板的所述收容槽还位于第一子显示面板的所述显示区内，所述第二子显示面板的所述收容槽还位于第二子显示面板的所述显示区内；及

所述第三子显示面板的一端与所述第一子显示面板的所述收容槽的面向所述第二子显示面板的侧壁相贴，所述第三子显示面板的另一端与所述第二子显示面板的所述收容槽的面向所述第一子显示面板的侧壁相贴。

4.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均还包括：

阵列基板，与一个所述彩膜基板相对设置；所述阵列基板包括第二衬底，所述第二衬底的厚度小于所述第一衬底的厚度；

胶框，设置在所述阵列基板及所述彩膜基板之间且位于所述非显示区内；及

液晶，位于所述阵列基板、所述彩膜基板及所述胶框围成的空间内。

5.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面的表面平整度为±5um。

6.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一衬底包括背离所述彩膜功能层的第一表面、面向所述彩膜功能层的第二表面及垂直连接第一表面和第二表面的第一侧面；

所述收容槽包括一侧壁及与所述侧壁垂直连接的底壁；所述侧壁与所述第一表面垂直连接，所述底壁与所述第一侧面垂直连接；

定义所述侧壁到所述第一侧面的垂直距离为所述底壁的宽度为D₁，收容在所述收容槽内的所述第三子显示面板的两端的距离为所述第三子显示面板的宽度为D₂；则D₁小于或等于1/2D₂。

7.如权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一衬底上还开设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽与所述收容槽连通，所述第一凹槽内具有第一连接件，所述第三子显示面板通过所述第一连接件与所述第一子显示面板和所述第二子显示面板连接。

8.如权利要求7所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一连接件的外露表面与所述收容槽的内壁平齐；所述第一子显示面板的收容槽的深度与所述第二子显示面板的收容槽的深度相等且均等于所述第三子显示面板的厚度；或者，

所述第一连接件的外露表面高于所述收容槽的内壁，所述第一子显示面板的收容槽的深度大于所述第三子显示面板的厚度，所述第二子显示面板的收容槽的深度大于所述第三子显示面板的厚度。

9.如权利要求6所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一衬底上还开设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第一侧面；所述拼接显示面板还包括第二连接件；所述第二连接件的一端固定在所述第三子显示面板上，另一端收容并固定在所述第二凹槽内。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的拼接显示面板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供第一子显示面板及第二子显示面板，所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括彩膜基板、阵列基板及设置在彩膜基板和阵列基板之间的液晶；所述第一子显示面板及所述第二子显示面板均包括显示区及与所述显示区相接的非显示区；每个所述彩膜基板包括第一衬底及形成在所述第一衬底上的彩膜功能层；

自每个所述第一衬底的一端开设一收容槽，每个所述收容槽位于与之对应的所述非显示区及部分所述显示区内；及

提供一第三子显示面板并将所述第三子显示面板的两端收容并固定在所述第一子显示面板及所述第二子显示面板的相对设置的两个收容槽内；

其中，所述第一子显示面板、所述第二子显示面板及所述第三子显示面板的背离所述彩膜功能层的表面位于同一个平面上。

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