CN114814706B - 一种互感器在线自校准的测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种互感器在线自校准的测试装置和方法，用于校准具有N个二次绕组的待测互感器，测试装置包括M对绕组接头、线路切换模块、直接取样模块、测差取样模块和处理模块；绕组接头均通过线路切换模块与直接取样模块和测差取样模块相连，N对绕组接头各连接一二次绕组，使直接取样模块或测差取样模块获取到各个二次绕组的电特性信号；处理模块的一端与直接取样模块、测差取样模块均相连，另一端与线路切换模块相连，被配置为根据多个不同的二次绕组的电特性信号，控制线路切换模块导通与直接取样模块或测差取样模块相连的各个二次绕组，并计算得到任意不同的两个二次绕组之间的误差。本申请能够实现互感器在运行中的绕组误差的实时监控。

Description

一种互感器在线自校准的测试装置和方法

技术领域

本申请涉及互感器校准的技术领域，特别涉及一种互感器在线自校准的测试装置和方法。

背景技术

在电能计量装置的智能监测中，常常需要了解互感器与互感器合并单元的运行误差，互感器比如数字式电压互感器等。

在现行的计量该运行误差的方法中多为在停电状态比对标准互感器和被测互感器，而在实际检定中，某些线路上的互感器是无法停电进行计量的，某些线路上的互感器可以停电但离线测量误差的工作量大、检测周期长。

互感器停电校准作为电能计量装置周期性检测的重要部分，其在电力系统中的数量庞大，若进行停电测试误差性能也导致了工作量庞大，费时费力，同时，无法获得互感器在线测试的真实性。

发明内容

本申请实施例提供一种互感器在线自校准的测试装置和方法，以解决相关技术中互感器无法在线校准的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种互感器在线自校准的测试装置，用于校准具有N个二次绕组的待测互感器，所述测试装置包括M对绕组接头、线路切换模块、直接取样模块、测差取样模块和处理模块，其中，M≥N≥3，且M、N均为整数；

所述绕组接头均通过所述线路切换模块与所述直接取样模块和所述测差取样模块相连，且N对所述绕组接头各连接一所述二次绕组，使得所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号；

所述处理模块的输入端与所述直接取样模块、所述测差取样模块均相连，输出端与所述线路切换模块相连，并被配置为：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差。

一些实施例中，一对所述绕组接头包括绕组接头i_a和绕组接头i_n，i=1、2、……、N；

所述直接取样模块包括：

具有两路第一通道的直接取样单元，两路所述第一通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

两路信号处理支路，其一端与两路所述第一通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连；

或者，

所述测差取样模块包括：

具有两路第二通道的测差取样单元，两路所述第二通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

另外的两路信号处理支路，其一端与两路所述第二通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连。

一些实施例中，所述处理模块包括模数转换器ADC和处理器CPU；所述处理器CPU通过所述模数转换器ADC与所述直接取样模块和所述测差取样模块均相连，并被配置为：

根据数模转换后的多个不同的所述二次绕组的电特性信号，得到相应的计量性能状态特征，所述计量性能状态特征包括幅值和相位；

比较任意两个所述二次绕组的幅值，并根据比较结果确定第一控制信号，其中，所述第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块或所述直接取样模块；

根据所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号确定所述二次绕组之间的比值差和相位差。

一些实施例中，所述处理器CPU还被配置为：

若所述比较结果超过设定的阈值，则确定与该比较结果相关的两个二次绕组的属性和变比；

若所述比较结果在设定的阈值以下，则默认与该比较结果相关的两个二次绕组之间的变比相同，并在所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号之后，确定相关的二次绕组的额定信号，以由所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号来得到计量性能状态特征，并确定相关的两个二次绕组之间的比值差和相位差。

一些实施例中，所述处理器CPU进一步被配置为：

判断任意两个所述二次绕组的幅值差是否超过设定的阈值，若是，则生成与初始设定的第一控制信号相同的信号，否则更新第一控制信号；

其中，初始的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述直接取样模块；

更新后的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块。

一些实施例中，还包括：

远程控制终端，其通过光纤与所述处理器CPU相连，并被配置为：

根据所述二次绕组之间的比值差和相位差，确定是否发出告警。

一些实施例中，还包括：

温湿度传感模块，其被配置为实时监测待测互感器的运行环境；

所述远程控制终端还被配置为：

根据确定的所述二次绕组之间的比值差和相位差及监测到的当前运行环境，通过设定的性能评估算法计算得到评估结果；

根据得到的评估结果，确定是否发出告警。

一些实施例中，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述直接取样模块或所述测差取样模块的信号放大倍率受控的第二控制信号。

一些实施例中，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述模数转换器ADC的数据采集速率受控的第三控制信号。

第二方面，还提供了一种互感器在线自校准的测试方法，其应用于如上述的互感器在线自校准的测试装置，所述测试方法包括以下步骤：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：检测互感器上的多个不同的二次绕组的电特性信号，通过二次绕组之间自校准的方式确定待测互感器的误差，克服互感器现场在线校准的难点，实现互感器在运行中的绕组误差的实时监控，无需电力系统停电，监测过程也无需更换接线，减小了现场校准工作量，降低人力投入成本，也能够及时发现异常并消除隐患，为电网安全、稳定和准确运行提供了强有力的校准手段。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种互感器在线自校准的测试装置的结构框图；

图2为本申请实施例提供的测试装置与待测互感器相连的连接示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请实施例提供了一种互感器在线自校准的测试装置，能够检测互感器上的多个不同的二次绕组的电特性信号，通过二次绕组之间自校准的方式确定待测互感器的误差，克服互感器现场在线校准的难点，实现互感器在运行中的绕组误差的实时监控，无需电力系统停电，监测过程也无需更换接线，减小了现场校准工作量，降低人力投入成本，也能够及时发现异常并消除隐患，为电网安全、稳定和准确运行提供了强有力的校准手段。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本申请实施例提供了一种互感器在线自校准的测试装置，用于校准具有N个二次绕组的待测互感器，所述测试装置包括M对绕组接头、线路切换模块、直接取样模块、测差取样模块和处理模块，其中，M≥N≥3，且M、N均为整数；

所述绕组接头均通过所述线路切换模块与所述直接取样模块和所述测差取样模块相连，且N对所述绕组接头各连接一所述二次绕组，使得所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号；

所述处理模块的输入端与所述直接取样模块、所述测差取样模块均相连，输出端与所述线路切换模块相连，并被配置为：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差。

在本申请实施例中，测试装置能够测量不同的待测互感器，待测互感器可以为数字式电力互感器，比如数字式电压互感器，为了能够测量更多样的待测互感器，测试装置中设置M对绕组接头以能够足够适配待测互感器上常见数量的二次绕组，要求M≥N≥3，且M、N均为整数。

需要说明的是，所述直接取样模块以直接测量法在其与二次绕组相连通时实时测量多个不同的二次绕组的电特性信号，所述测差取样模块以测差法在其与二次绕组相连通时实时测量多个不同的二次绕组的电特性信号。根据不同采样模式下得到的电特性信号通过多个二次绕组两两组队自校准的形式计算得到二次绕组之间的比值差和相位差，即得到待测互感器的误差。

具体地，以电压互感器为例，多个二次绕组一般由一个计量绕组、一个保护绕组和至少一个测量绕组/测量保护绕组组成，其中，计量绕组与保护绕组的电压比不同，计量绕组与测量绕组/测量保护绕组电压比相同。

在互感器中的多个二次绕组之间的误差相对稳定且在首次检定合格之后，后续能够在互感器带电状态下通过直接测量法和测差法相搭配的方式实时测量不同的二次绕组之间的比值差和相位差。

进一步地，一对所述绕组接头包括绕组接头i_a和绕组接头i_n，i=1、2、……、N。

如图2所示，所述测试装置也就是测试仪具有三对绕组接头，依次分绕组接头1_a、绕组接头1_n、绕组接头2_a、绕组接头2_n、绕组接头d_a、绕组接头d_n。待测互感器PT具有三个二次绕组，第一个二次绕组的两端与绕组接头1_a和绕组接头1_n相接，第二个二次绕组的两端与绕组接头2_a和绕组接头2_n相接，第三个二次绕组的两端与绕组接头d_a和绕组接头d_n相接。

其中，所述直接取样模块包括：

具有两路第一通道的直接取样单元，两路所述第一通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

两路信号处理支路，其一端与两路所述第一通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连。

其中，所述测差取样模块包括：

具有两路第二通道的测差取样单元，两路所述第二通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

另外的两路信号处理支路，其一端与两路所述第二通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连。

再进一步地，所述信号处理支路包括依次相连的放大单元和滤波单元，多个所述放大单元的另一端与所述第一通道或所述第二通道对应相连，多个所述滤波单元均与所述处理模块相连。

具体来说，在直接取样模块中，所述直接取样模块包括一个直接取样单元、两个第一放大单元和两个第一滤波单元。所述直接取样单元的两个输入端通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n分别相连，两个输出端各连接一个所述第一放大单元。两个所述第一放大单元的另一端各连接一个所述第一滤波单元。两个所述第一滤波单元的另一端均与所述处理模块相连。

在测量取样模块中，所述测差取样模块包括一个测差取样单元、两个第二放大单元和两个第二滤波单元。所述测差取样单元的两个输入端通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n分别相连，两个输出端各连接一个所述第二放大单元。两个所述第二放大单元的另一端各连接一个所述第二滤波单元。两个所述第二滤波单元的另一端均与所述处理模块相连。

作为本申请实施例的一种优选实施例，所述处理模块包括模数转换器ADC和处理器CPU；所述处理器CPU通过所述模数转换器ADC与所述直接取样模块和所述测差取样模块均相连，并被配置为：

根据数模转换后的多个不同的所述二次绕组的电特性信号，得到相应的计量性能状态特征，所述计量性能状态特征包括幅值和相位；

比较任意两个所述二次绕组的幅值，并根据比较结果确定第一控制信号，其中，所述第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块或所述直接取样模块；

根据所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号确定所述二次绕组之间的比值差和相位差。

更进一步地，

所述处理器CPU还被配置为：

若所述比较结果超过设定的阈值，则确定与该比较结果相关的两个二次绕组的属性和变比；

若所述比较结果在设定的阈值以下，则默认与该比较结果相关的两个二次绕组之间的变比相同，并在所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号之后，确定相关的二次绕组的额定信号，以由所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号来得到计量性能状态特征，并确定相关的两个二次绕组之间的比值差和相位差。

需要说明书的是，在确定各个所述二次绕组的属性和各个所述二次绕组之间的变比之后，处理器CPU还被配置为由所述直接取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号得到的计量性能状态特征确定所述二次绕组之间的比值差和相位差。

进一步地，所述处理器CPU被配置为：

判断任意两个所述二次绕组的幅值差是否超过设定的阈值，若是，则生成与初始设定的第一控制信号相同的信号，否则更新第一控制信号；

其中，初始的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述直接取样模块；

更新后的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块。

在本申请实施例中，当启动测试装置之后，系统初始化，处理器CPU向线路切换模块发出第一控制信号，该第一控制信号并不局限于单个信号，而是一类信号，其能够控制各对绕组接头与取样模块的导通；具体地，初始的第一控制信号为第一控制信号A，使得所述线路切换模块连通所述直接取样模块和所述绕组接头的控制信号；

直接取样模块通过直接测量法测量三相电压信号（三个二次绕组的电压信号）；

模数转换器将测量得到的三相电压信号进行转换得到三个计量性能状态特征，所述计量性能状态特征包括电压幅值和电压相位；

两两比较三个电压幅值，若得到的二次绕组的电压幅值相对误差超过10%，则确定超过10%涉及到的各个所述二次绕组的属性和各个所述二次绕组之间的变比，生成第一控制信号A，根据先前转换得到三个计量性能状态特征确定所述二次绕组之间的比值差和相位差；

若得到的二次绕组的电压幅值相对误差在10%以下，则默认在10%以下涉及到的各个所述二次绕组之间的变比相同，生成使得绕组接头与测差取样模块导通的第一控制信号B；在所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号之后，确定各个所述二次绕组的额定电压，以由所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号得到的计量性能状态特征确定所述二次绕组之间的比值差和相位差。

很明显，以直接测量法测得的绕组的电压幅值的相对误差作为直接取样模块和测差取样模块导通的条件，通过直接测量法和测差法相结合的方式，能够准确地测得不同二次绕组之间的比值差和相位差，也就是比差/角差，即误差。

保存确定的比值差和相位差，并通过通信模块向外传输，或者是通过PC机等上位机对确定的比值差和相位差再进行优化处理。

进一步地，还包括显示器，所述显示器与所述处理器CPU相连，用于显示所述处理器CPU的处理结果，比如说确定的比值差和相位差等。

优选地，还包括：

远程控制终端，其通过光纤与所述处理器CPU相连，并被配置为：

根据所述二次绕组之间的比值差和相位差，确定是否发出告警。

在本实施例中，所述处理器CPU确定的不同二次绕组之间的比值差和相位差等信息均通过光纤传递到远程控制终端以供后续的测量，其中，使用光纤进行数据传递，能够保证数据传递的准确性。

优选地，还包括：

温湿度传感模块，其被配置为实时监测待测互感器的运行环境；

所述远程控制终端还被配置为：

根据确定的所述二次绕组之间的比值差和相位差及监测到的当前运行环境，通过设定的性能评估算法计算得到评估结果；

根据得到的评估结果，确定是否发出告警。

在本申请实施例中，远程控制终端接收由处理器CPU确定的不同二次绕组之间的比值差和相位差和经由处理器CPU传递的待测互感器的运行环境，其中，当前运行环境下的同一时刻下的计量性能状态特征绑定以进行同步存储或传输。远程控制终端通过设定的性能评估算法，依据接收的不同二次绕组之间的比值差和相位差及其相应的运行环境得到一评估结果，并与设定的评估阈值进行比较，若超过设定的评估阈值的2/3时即发出检修预警信号。

再进一步地，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述直接取样模块或所述测差取样模块的信号放大倍率受控的第二控制信号。

具体地，所述第二控制信号包括四路，一路第二控制信号控制一个放大单元。

进一步地，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述模数转换器ADC的数据采集速率受控的第三控制信号。

在远程控制终端发出检修预警信号之后，所述直接取样模块或所述测差取样模块的信号放大倍率、所述模数转换器ADC的数据采集速率均提高至原先的10倍，若再次得到的评估结果在设定的评估阈值的2/3以下，则报告为正常状态，否则发出检修告警信号，通知工作人员。

为了更好地阐述本申请，本申请实施例提供了一种互感器在线自校准的测试方法，其应用于如上述的互感器在线自校准的测试装置，所述测试方法包括以下步骤：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差。

其中，测试方法的具体实施例在上述的测试装置的实施例中已经进行了具体地阐述，故而在此不再详细地赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种互感器在线自校准的测试装置，用于校准具有N个二次绕组的待测互感器，其特征在于，所述测试装置包括M对绕组接头、线路切换模块、直接取样模块、测差取样模块和处理模块，其中，M≥N≥3，且M、N均为整数；

所述绕组接头均通过所述线路切换模块与所述直接取样模块和所述测差取样模块相连，且N对所述绕组接头各连接一所述二次绕组，使得所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号；

所述处理模块的输入端与所述直接取样模块、所述测差取样模块均相连，输出端与所述线路切换模块相连，并被配置为：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差；

所述直接取样模块用于以直接测量法在其与二次绕组相连通时实时测量多个不同的二次绕组的电特性信号；

所述测差取样模块用于以测差法在其与二次绕组相连通时实时测量多个不同的二次绕组的电特性信号；

根据不同取样模块测量得到的电特性信息通过多个二次绕组两两组队自校准的形式计算得到二次绕组之间的比值差和相位差；

所述处理模块包括模数转换器ADC和处理器CPU；所述处理器CPU通过所述模数转换器ADC与所述直接取样模块和所述测差取样模块均相连，并被配置为：

根据数模转换后的多个不同的所述二次绕组的电特性信号，得到相应的计量性能状态特征，所述计量性能状态特征包括幅值和相位；

比较任意两个所述二次绕组的幅值，并根据比较结果确定第一控制信号，其中，所述第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块或所述直接取样模块；

根据所述直接取样模块或所述测差取样模块获取到各个所述二次绕组的电特性信号确定所述二次绕组之间的比值差和相位差；

所述处理器CPU进一步被配置为：

判断任意两个所述二次绕组的幅值差是否超过设定的阈值，若是，则生成与初始设定的第一控制信号相同的信号，否则更新第一控制信号；

其中，初始的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述直接取样模块；

更新后的第一控制信号使得所述线路切换模块导通与所述比较结果相关的两对所述绕组接头和所述测差取样模块。

2.如权利要求1所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，一对所述绕组接头包括绕组接头i_a和绕组接头i_n，i=1、2、……、N；

所述直接取样模块包括：

具有两路第一通道的直接取样单元，两路所述第一通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

两路信号处理支路，其一端与两路所述第一通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连；

或者，

所述测差取样模块包括：

具有两路第二通道的测差取样单元，两路所述第二通道的输入端均通过所述线路切换模块与所述绕组接头i_a和所述绕组接头i_n对应相连；

另外的两路信号处理支路，其一端与两路所述第二通道的输出端一一相连，另一端均与所述处理模块相连。

3.如权利要求1所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，所述处理器CPU还被配置为：

若所述比较结果超过设定的阈值，则确定与该比较结果相关的两个二次绕组的属性和变比；

若所述比较结果在设定的阈值以下，则默认与该比较结果相关的两个二次绕组之间的变比相同，并在所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号之后，确定相关的二次绕组的额定信号，以由所述测差取样模块获取到相关的二次绕组的电特性信号来得到计量性能状态特征，并确定相关的两个二次绕组之间的比值差和相位差。

4.如权利要求1所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，还包括：

远程控制终端，其通过光纤与所述处理器CPU相连，并被配置为：

根据所述二次绕组之间的比值差和相位差，确定是否发出告警。

5.如权利要求4所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，还包括：

温湿度传感模块，其被配置为实时监测待测互感器的运行环境；

所述远程控制终端还被配置为：

根据确定的所述二次绕组之间的比值差和相位差及监测到的当前运行环境，通过设定的性能评估算法计算得到评估结果；

根据得到的评估结果，确定是否发出告警。

6.如权利要求5所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述直接取样模块或所述测差取样模块的信号放大倍率受控的第二控制信号。

7.如权利要求5所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，所述处理器CPU还被配置为：

根据得到的评估结果，还生成使得所述模数转换器ADC的数据采集速率受控的第三控制信号。

8.一种互感器在线自校准的测试方法，其应用于如权利要求1~7任意一项所述的互感器在线自校准的测试装置，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：

根据多个不同的所述二次绕组的电特性信号，控制所述线路切换模块导通与所述直接取样模块或所述测差取样模块相连的各个所述二次绕组，并计算得到任意不同的两个所述二次绕组之间的比值差和相位差。

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