CN114812090A - 冷柜自主维修系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷柜自主维修系统,包括相对柜体可拆卸设置的机电模块,机电模块设置于柜体的顶部或者底部,机电模块内集成内有冷凝部分、蒸发部分和控制器,冷凝部分中的蓄水盒、排气布管、排水管组成冷凝水与化霜水的储蓄、自蒸发处理结构,蒸发器出风口与进风口均是上下通透的空腔,蒸发器盖板位于空腔的顶部或底部;冷凝器的进风口前置,冷凝风机的出风口顶置;控制器记录冷柜工作信息,并将记录的信息通过智能终端上传至云端,通过智能终端实现控制器与云端的交互。本发明简化了快速更换机电模块的操作,同时增加信息管理功能,在快修模式的基础上,实现自主维修。
Description
技术领域
本发明涉及制冷领域,具体是一种冷柜自主维修系统,可用于商用制冷设备、商用冷库冰箱冷柜、家用冰箱冰柜。
背景技术
当前制冷设备的压缩机、冷凝器、冷凝风机、蒸发器、蒸发风机等功能性机械制件或电气制件,与制冷设备的组装通常有两种方式:内置式制冷设备、分体式制冷设备。内置式的制冷设备,比如商用冷柜,通常将柜体的上部(或者下部)设为机仓,以柜体顶板为基础装配压缩机、冷凝器、冷凝风机等功能性机械制件、电气制件。
这种直接在柜体上装配的内置式制冷设备,在市场上客户使用中维修、维护与保养工作,对专业人员、专业操作的依赖性很强、有的时候一次维修几乎就是现场形成一个小型车间,抽空、检漏等专业化的操作气味弥漫,明火焊接、临时接电等操作危险隐患,很难避免。
内置式制冷设备(比如商用冷柜)有少部分,把压缩机、冷凝器、冷凝风机、蒸发器、蒸发风机等功能性机械制件、电气制件集成为独立的一个模块,经过组装、调试形成一个具有独立制冷功能的机电模块,然后再把这个机电模块与冷柜装配在一起。这种内置式制冷设备,在市场上客户使用中维修、维护与保养时,采用更换备用机组的方式实现了快速维修(简称“快修”模式)的同时,也避免了用户等待专业人员到达现场的煎熬和专业操作现场的无奈。
目前内置式制冷设备,这种机电模块化的结构设计,在现实的生产、仓储、销售、售后服务中仍存在很多问题,以至于不能产业化。首先是制冷设备不具有良好的通用性,一种设备对应一个型号的机电模块,众多的设备种类产生更多的机电模块型号,生产、储运产生困难的同时,为非专业的使用者选择备用、仓储、维修时沟通与选配带来困难。其次是更换机电模块时,需要先把冷柜内部食材等物品倒腾出来,把冷柜柜体搬到具有操作空间的地方才能操作,准备工作量大、且存在次级繁琐工作与隐患。其次是更换操作对非专业使用者的要求高,虽然避开了制冷专业人员的专业操作,但是仍然存在电工、水暖工等专业操作部分要求,致使制冷设备使用者进行操作时带来专业认知、专业性工具等方面的无能为力。其次是制冷设备使用者的信息不能够丰富,判断是否是故障,什么故障,怎么描述让对方认知,怎么分析原因,是什么原因,有什么方法解决,怎么解决,需要什么样的投入,等等;使用者不能够像制冷设备专业人员获得如此信息,那么无法合理思考与行为,自然不能够自主维修。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷柜自主维修系统,简化了快速更换机电模块的操作,同时增加信息管理功能,在快修模式的基础上,实现自主维修。
为了解决所述技术问题,本发明采用的技术方案是:包括相对柜体可拆卸设置的机电模块,机电模块设置于柜体的顶部或者底部,机电模块内集成内有冷凝部分、蒸发部分和控制器,冷凝部分中的蓄水盒、排气布管、排水管组成冷凝水与化霜水的储蓄、自蒸发处理结构,蒸发器出风口与进风口均是上下通透的空腔,蒸发器盖板位于空腔的顶部或底部,根据盖板位置决定蒸发器的进风方向与出风方向;冷凝器的进风口前置,冷凝风机的出风口顶置;控制器记录制冷过程信息、化霜过程信息、开闭门过程信息、工作日与非工作日状态、异常状态的报警信息,并将记录的信息通过智能终端上传至云端,通过智能终端实现控制器与云端的交互。
进一步的,排水管连接冷凝水与化霜水的排水口,排水管与蓄水盒相连通,排气布管均匀布置在蓄水盒底部,并且排气布管与压缩机的气态制冷剂相连通。
进一步的,机电模块位于柜体顶部时,蒸发器盖板位于空腔的顶部,蒸发器的进风口为下进风,蒸发器的出风口为下出风。
进一步的,机电模块位于柜体底部时,蒸发器盖板位于空腔的底部,蒸发器的进风口为上进风,蒸发器的出风口为上出风。
进一步的,机电模块位于柜体顶部时,柜体门上方设有进风格栅,进风格栅与冷凝器进风口相连通,形成冷凝器的进风通道,冷凝器的出风口位于宣传灯箱后侧,顶置的出风口、宣传灯箱与天花板之间的缝隙形成出风通道。
进一步的,机电模块位于柜体底部时,柜体门下方设有出风格栅,前置的进风口与外界连通,直接吸风,顶置的出风口与出风格栅相连通,形成出风通道。
进一步的,控制器内设有蓝牙模块,控制器通过蓝牙模块将冷柜位置以及记录的数据传输至智能终端,再由智能终端传输至云端。
进一步的,所述蓝牙模块采用i-Beacon模块。
进一步的,所述智能终端为智能手机,智能手机上设有APP用于实现控制器与云端的交互。
本发明的有益效果:本发明将冷凝部分、蒸发部分的机械制件和电气制件都集成在机电模块,机电模块具有通用性,可以顶置,也可以底置,同样适用多种设置,并且机电模块相对柜体可拆卸,使得机电模块可快速更换维修。并且因为通用性,在商用冷柜的生产、售前仓储、售后服务过程中产生通用性便利、快捷维修便利、仓储备用便利,避免因规格型号过多而产生的生产、仓储、售后使用中的管理困扰与资本投入。
故障报警信息、功能性电器件运行信息的管理、记录、云端存储、数据交互、赋权共享,生产厂家与使用者有了互动信息,在快修的基础上,进一步实现了使用者自主自愿维修。
附图说明
图1为机电模块的外部结构示意图;
图2为机电模块的内部结构示意图;
图3为顶置机电模块与冷柜配合的示意图;
图4为拆下灯箱后顶置机电模块与冷柜配合的示意图;
图5为冷凝部分的局部放大图;
图6为控制器与智能终端通信的示意图;
图中:1、冷凝部分,2、控制器,3、蒸发部分,4、蒸发器盖板,5、接线盒,6、冷凝风机,7、冷凝器,8、蒸发器进风口,9、蒸发器出风口,10、蒸发风机,11、化霜温度传感器,12、蒸发器,13、柜内温度传感器,14、冷凝器进风口,15、压缩机,16、干燥过滤器,17、化霜电磁阀,18、宣传灯箱,19、进风格栅,20、玻璃门体,21、柜内照明灯,22、排水管,23、蓄水盒,24、排气布管,25、排气管出口,26、冷凝温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开一种冷柜自主维修系统,如图1-6所示,包括压缩机15、冷凝器7、冷凝风机6、冷凝温度传感器26、干燥过滤器16、毛细管、蒸发器12、蒸发风机10、化霜温度传感器11、化霜电磁阀17、柜内温度传感器13和控制器,这些制件按照图1、图2集成布局成为机电模块,组成具有独立制冷功能的制冷系统。
具体的,压缩机15、冷凝器7通过制冷管路联接形成排气部分,设有排气旁通管路,化霜电磁阀17位于排气旁通管路上。冷凝器7、干燥过滤器16、毛细管通过制冷管路联接形成冷凝部分1,蓄水盒、排气布管、排水管组成冷凝水与化霜水的储蓄、自蒸发处理结构;冷凝温度传感器、冷凝温度继电器、化霜温度继电器、布置形成对冷凝风机和化霜电磁阀的管理信号;这些功能性结构与制件布局在冷凝机仓内部,通过板材与蒸发室的外壳铆接紧固形成冷凝部分。蒸发器12、蒸发风机10、化霜温度传感器11、柜内温度传感器13通过制冷管路联接或者固定方式形成蒸发组件;蒸发器组件布局在由蒸发接水盒、化霜排管、保温板材形成的蒸发室内部,进而形成蒸发部分2。
集成了冷凝部分1、控制器2以及蒸发部分3的机电模块A相对柜体B可拆卸设置,方便拆卸维修。为了提高通用性,方便快速维修,机电模块A可以放置在柜体B顶部,也可以放置在柜体B底部。为了适应这种通用性,增加了自动蒸发冷凝水、化霜水的机构,具体是蓄水盒23、排气布管24、排水管22组成冷凝水与化霜水的储蓄、自蒸发处理结构,如图5所示,排水管22连接冷凝水与化霜水的排水口,排水管22与蓄水盒23相连通,排气布管24均匀布置在蓄水盒23底部,并且排气布管22与压缩机的气态制冷剂相连通。蒸发器12在制冷过程形成的冷凝水与化霜过程形成的化霜水统一由排水管22流进蓄水盒23内;排气布管24均匀布置在蓄水盒23底部,首先与内部水充分接触;压缩机的高温高压气态制冷剂通过排气布管24,实现了对储蓄的冷凝水与化霜水进行加热、蒸发。排气布管24对水的蒸发能力取决于冷凝器7与冷凝风机6组件的散热能力;散热能力越强,排气布管24的温度越低,则蒸发能力越低,反之则蒸发能力越高;冷凝温度传感器26与冷凝温度继电器对冷凝风机开停的管理实现对排气布管24温度的控制、蒸发能力得以保证。
为了保证顶置或底置的通用性,蒸发器出风口9与进风口8均是上下通透的空腔,蒸发器盖板4位于空腔的顶部或底部,根据盖板4位置决定蒸发器12的进风方向与出风方向。
具体的,机电模块A位于柜体B顶部时,蒸发器盖板4位于空腔的顶部,蒸发器进风口8为下进风,蒸发器出风口9为下出风。
机电模块A位于柜体B底部时,蒸发器盖板4位于空腔的底部,蒸发器进风口8为上进风,蒸发器出风口9为上出风。
为了方便维修,只站在商用冷柜前部即可完成操作的功能,冷凝器7的进风口和出风口均设置在可见面,即冷凝器的进风口前置,冷凝风机的出风口顶置。如此设置,会造成进风与出风容易混淆,采取以下措施避免这种影响:机电模块位于柜体顶部时,柜体门上方设有进风格栅19,进风格栅19与冷凝器进风口14相连通,形成冷凝器7的进风通道,冷凝器的出风口位于宣传灯箱18后侧,顶置的出风口、宣传灯箱18与天花板之间的缝隙形成出风通道。
机电模块A位于柜体B底部时,柜体门20下方设有出风格栅,前置的进风口与外界连通,直接吸风,顶置的出风口与出风格栅相连通,形成出风通道。
为了实现自主维修,除了让使用者能够自行拆卸机电模块,还必须对常见的问题具备维修技能,但使用者可能欠缺这方面的知识,因此需要专业人员的协助。本发明基于信息管理实现专业人员对使用者的远程协助。具体做法为:控制器记录制冷过程信息、化霜过程信息、开闭门过程信息、工作日与非工作日状态、异常状态的报警信息,并将记录的信息通过智能终端上传至云端,通过智能终端实现控制器与云端的交互。使用者在自主维修的过程中与生产厂家的服务人员异地进行信息互动,现象说明、历史信息查询、故障分析与使用习惯改进得以实现。
本实施例中,控制器内设有蓝牙模块(i-Beacon),控制器通过蓝牙模块将冷柜位置以及记录的数据传输至智能终端,再由智能终端传输至云端。所述智能终端为智能手机,智能手机上设有APP用于实现控制器与云端的交互。智能手机在商用冷柜中温控器、云端数据库与终端电脑之间,形成“基站”功能,通过蓝牙配对通讯既能够实现温控器所记录的数据上传给云端数据库,同时又能够将终端电脑的信息传递给温控器。使用者通过智能手机实现温控器与云端数据交互,后台电脑软件通过互联网分析数据,协助设备保障运行、市场产品销售推广、资产优化与匹配的管理。专业工程技术人员使用手机APP与温控器进行蓝牙配对通讯,实现对内置式商用冷柜的人机对话:工程人员编辑和确认内置式商用冷柜的资产ID、门店信息、软件更新、故障记录等工作,成为举手之劳;同时能够对内置式商用冷柜完成历史数据记录分析,能过判断故障、模拟故障的产生要素,甚至能够轻松完成专业而复杂(只有在工厂专用的实验室)的性能实验。
维修维护人员通过手机APP,实现了商用冷柜数字化信息的人机对话(手操器);使用者在自主维修过程中只需要打开手机中的APP,通过蓝牙与设备(唯一性)对接,便能查询相关的参数、查询运行记录、查询程序中的参数设置,并且能够像在工厂实验室一样完成检测与调试。使用者在自主维修过程中无需具备专业技能的要求,与生产厂家的服务人员异地、同步、同时地完成专业参数信息的互动,完成专业操作的协作配合。
商用冷柜门体开闭动作、时间参数,再加上GPS地址信息的综合管理,并按照预设要求记录,使用者通过手机APP自主与云端数据交互,通过(专用)软件分析其市场上客户的采购行为信息、门店岗位人员的管理信息,能够实现及时、准确的对外产品受欢迎情况的信息调研和对内团队建设信息的跟踪与追溯。商用冷柜具备智能化管理功能。
以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例,本领域技术人员根据本发明做出的改进和替换,属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.冷柜自主维修系统,其特征在于:包括相对柜体可拆卸设置的机电模块,机电模块设置于柜体的顶部或者底部,机电模块内集成内有冷凝部分、蒸发部分和控制器,冷凝部分中的蓄水盒、排气布管、排水管组成冷凝水与化霜水的储蓄、自蒸发处理结构,蒸发器出风口与进风口均是上下通透的空腔,蒸发器盖板位于空腔的顶部或底部,根据盖板位置决定蒸发器的进风方向与出风方向;冷凝器的进风口前置,冷凝风机的出风口顶置;控制器记录制冷过程信息、化霜过程信息、开闭门过程信息、工作日与非工作日状态、异常状态的报警信息,并将记录的信息通过智能终端上传至云端,通过智能终端实现控制器与云端的交互。
2.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:排水管连接冷凝水与化霜水的排水口,排水管与蓄水盒相连通,排气布管均匀布置在蓄水盒底部,并且排气布管与压缩机的气态制冷剂相连通。
3.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:机电模块位于柜体顶部时,蒸发器盖板位于空腔的顶部,蒸发器的进风口为下进风,蒸发器的出风口为下出风。
4.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:机电模块位于柜体底部时,蒸发器盖板位于空腔的底部,蒸发器的进风口为上进风,蒸发器的出风口为上出风。
5.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:机电模块位于柜体顶部时,柜体门上方设有进风格栅,进风格栅与冷凝器进风口相连通,形成冷凝器的进风通道,冷凝器的出风口位于宣传灯箱后侧,顶置的出风口、宣传灯箱与天花板之间的缝隙形成出风通道。
6.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:机电模块位于柜体底部时,柜体门下方设有出风格栅,前置的进风口与外界连通,直接吸风,顶置的出风口与出风格栅相连通,形成出风通道。
7.根据权利要求1所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:控制器内设有蓝牙模块,控制器通过蓝牙模块将冷柜位置以及记录的数据传输至智能终端,再由智能终端传输至云端。
8.根据权利要求7所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:所述蓝牙模块采用i-Beacon模块。
9.根据权利要求1或7所述的冷柜自主维修系统,其特征在于:所述智能终端为智能手机,智能手机上设有APP用于实现控制器与云端的交互。
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