CN114810721A - 一种绝缘橡胶密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘橡胶密封圈，涉及密封圈技术领域，解决了密封盖在受力时会松动，密封环受力断裂，密封环会出现转动的现象，定位销和推动杆会发热，推动杆缺少自动润滑的问题，包括所述密封缸开设有内螺纹；所述连接环安装在密封缸的外侧；所述密封盖的端部有一个螺纹连接套筒，密封盖通过螺纹连接套筒安装在密封缸的端部；所述橡胶密封圈安装在密封盖的外侧。通过橡胶密封圈对密封缸和密封盖的连接处密封，通过环形槽的设置，使橡胶密封圈更好的对密封缸和密封盖的连接处密封，支撑环对橡胶密封圈硬性支撑，两侧面的环形槽还对密封缸内的油进行阻挡。

Description

一种绝缘橡胶密封圈

技术领域

本发明属于密封圈技术领域，更具体地说，特别涉及一种绝缘橡胶密封圈。

背景技术

密封圈是用来密封容器的环，其中具有压力的容器普遍使用密封圈来密封，密封圈大多为绝缘橡胶密封圈，绝缘橡胶密封圈具有成本低，密封效果好的优点，在活塞和油缸中也会用到绝缘橡胶密封圈，更具体的说是O形密封圈。

油缸和密封盖之间大多为螺纹连接，而且油缸和密封盖外侧表面光滑，因此密封盖在受力时会出现松动的现象，影响密封盖对油缸的密封，活塞的密封环在安装过程中，需要将密封环撑开进行安装，因此会出现密封环受力断裂的现象，而且密封环的开口处结构简单，在密封环安装后会出现转动的现象，推动杆在推动过程中会与定位销之间摩擦发热，因此定位销受热会膨胀，同时推动杆也会发热，另外推动杆的转动处不能自动润滑，影响推动杆的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘橡胶密封圈，以解决密封盖在受力时会出现松动的现象，密封环受力断裂，密封环安装后会出现转动的现象，定位销和推动杆会发热，推动杆缺少自动润滑的问题。

本发明用于一种绝缘橡胶密封圈的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种绝缘橡胶密封圈，包括密封缸；

所述密封缸开设有内螺纹；连接环，所述连接环安装在密封缸的外侧；

密封盖，所述密封盖的端部有一个螺纹连接套筒，密封盖通过螺纹连接套筒安装在密封缸的端部；

橡胶密封圈，所述橡胶密封圈安装在密封盖的外侧；活塞头，所述活塞头安装在密封缸的内侧，活塞头开设有一个安装孔；

活塞环，所述活塞头的外侧开设有三个环形槽，活塞环卡接在活塞头的环形槽内；

定位销，所述定位销安装在活塞头的安装孔内；推动杆，所述推动杆安装在定位销的外侧；

伸缩式容纳罐，所述伸缩式容纳罐开设有内螺纹，伸缩式容纳罐通过内螺纹安装在推动杆的外侧；

油管，所述油管开设有内螺纹，油管通过内螺纹安装在推动杆的外侧，油管有一个注油孔，注油孔的外侧安装有一个密封帽。

进一步的，所述连接环包括有：

第一锁定齿，密封缸的外侧开设有一个环形槽，连接环卡接在密封缸的环形槽内，第一锁定齿呈环形阵列状分布在连接环的外侧，第一锁定齿为直角梯形结构；

第一锁定块，第一锁定块在连接环的端部，第一锁定块共有两个，第一锁定块为圆柱结构，密封缸的环形槽外侧开设有两个定位槽，第一锁定块卡接在环形槽的定位槽内。

进一步的，所述密封盖包括有：

连接杆，连接杆在密封盖的外侧，橡胶密封圈卡接在密封盖的螺纹连接套筒外侧，橡胶密封圈的外侧和内侧均开设有一个环形槽，橡胶密封圈的内侧有一个支撑环，橡胶密封圈的两个侧面均开设有两个环形槽。

进一步的，所述连接杆包括有：

挤压斜块，挤压斜块在连接杆的上方，挤压斜块为三角形结构，连接杆和挤压斜块之间开设有一个腰圆孔，推动销穿插于连接杆和挤压斜块之间的腰圆孔内，推动销的上方安装有一个滚珠，推动销的外侧有一个定位环；

第二锁定齿，第二锁定齿在连接杆的上方，第二锁定齿为直角梯形结构，第二锁定齿和第一锁定齿的方向相反，第二锁定齿卡接在两个相邻的第一锁定齿之间。

进一步的，所述活塞头的内侧有一个圆弧块，圆弧块与伸缩式容纳罐的上方相接触。

进一步的，所述活塞环有一个卡块和一个卡槽，活塞环的卡块和卡槽相互卡接。

进一步的，所述活塞环开设有一个圆弧结构的安装槽，安装槽内卡接有一个加强筋，加强筋为圆弧结构，活塞环的内侧有两个圆弧结构的定位块，活塞头的环形槽内开设有两个定位槽，活塞环的定位块卡接在环形槽的定位槽内。

进一步的，所述定位销包括有：

加固块，加固块共有四个，四个加固块对称分布在定位销的外侧，定位销的两侧面均开设有一个凹槽；

流动孔，定位销开设有流动孔，流动孔为十字形结构。

进一步的，所述油管包括有：

第二锁定块，第二锁定块在油管的上方，第二锁定块的上方为三角形结构，推动杆的底部开设有三角形结构的卡槽，第二锁定块的上方卡接在推动杆的卡槽内。

进一步的，所述推动杆包括有：

油封环，推动杆的内侧开设有环形槽，定位销的外侧也开设有环形槽，油封环卡接在定位销和推动杆的环形槽内，推动杆的外侧有两个螺纹连接套筒，推动杆的内侧开设有与螺纹连接套筒相连通的通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1，通过橡胶密封圈对密封缸和密封盖的连接处密封，通过环形槽的设置，在橡胶密封圈受挤压时，环形槽会受力变形，从而使橡胶密封圈更好的对密封缸和密封盖的连接处密封，橡胶密封圈的内侧设置有支撑环，支撑环对橡胶密封圈硬性支撑，从而避免了橡胶密封圈受力变形的问题，两侧面的环形槽还对密封缸内的油进行阻挡。

2，通过第一锁定齿和第二锁定齿对密封盖周向锁定，避免了密封盖受力转动的现象，通过挤压斜块和推动销相配合推动第二锁定齿向下移动，从而方便密封盖的拆卸。

3，活塞环设置有卡块和卡槽，卡块和卡槽相互卡接，卡块和卡槽对活塞环的开口处进行锁定，使得活塞环在使用时更稳定，通过加强筋对活塞环的受力点进行加固，避免了活塞环在安装时受力断裂的现象，活塞环设置有定位块，活塞环通过定位块进行周向定位，避免了活塞环在活塞头的环形槽内转动的问题。

4，活塞头设置有圆弧块，在伸缩式容纳罐转动过程中，活塞头的圆弧块会对伸缩式容纳罐挤压，从而使伸缩式容纳罐内的润滑油进行流动，使得润滑油在定位销和推动杆的内侧流动，因此润滑油会在伸缩式容纳罐和油管内冷却，使得润滑油对定位销和推动杆冷却，同时也使润滑油对定位销和推动杆之间润滑，解决了推动杆和定位销摩擦发热的问题，伸缩式容纳罐和油管内的润滑油会进入流动孔内，从而使润滑油对定位销冷却，降低了定位销受热膨胀的现象。

附图说明

图1是本发明主体的轴侧结构示意图；

图2是本发明图1的仰视角轴侧结构示意图；

图3是本发明的密封缸和推动杆半剖轴侧结构示意图；

图4是本发明图3的仰视角轴侧结构示意图；

图5是本发明的连接环、活塞头、定位销和推动杆剖切轴侧结构示意图；

图6是本发明的推动杆和伸缩式容纳罐剖却轴侧结构示意图；

图7是本发明的推动杆局部剖以及油封环轴侧结构示意图；

图8是本发明图1的A处放大结构示意图；

图9是本发明图3的B处放大结构示意图；

图10是本发明图3的C处放大结构示意图；

图11是本发明图3的D处放大结构示意图；

图12是本发明图4的E处放大结构示意图；

图13是本发明图5的F放大结构示意图；

图14是本发明图5的G处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、密封缸；2、连接环；201、第一锁定齿；202、第一锁定块；3、密封盖；301、连接杆；30101、挤压斜块；30102、第二锁定齿；4、橡胶密封圈；5、活塞头；6、活塞环；7、定位销；701、加固块；702、流动孔；8、推动杆；801、油封环；9、伸缩式容纳罐；10、油管；1001、第二锁定块；11、推动销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图14所示：

本发明提供一种绝缘橡胶密封圈，包括密封缸1；

密封缸1开设有内螺纹；连接环2，连接环2安装在密封缸1的外侧，连接环2包括有第一锁定齿201和第一锁定块202，密封缸1的外侧开设有一个环形槽，连接环2卡接在密封缸1的环形槽内，密封缸1的环形槽对连接环2定位与隐藏，第一锁定齿201呈环形阵列状分布在连接环2的外侧，第一锁定齿201为直角梯形结构，第一锁定齿201对第二锁定齿30102进行锁定，第一锁定块202在连接环2的端部，第一锁定块202共有两个，第一锁定块202为圆柱结构，密封缸1的环形槽外侧开设有两个定位槽，第一锁定块202卡接在环形槽的定位槽内，环形槽的定位槽对第一锁定块202定位，从而使第一锁定块202对连接环2进行位置锁定；

密封盖3，密封盖3的端部有一个螺纹连接套筒，密封盖3通过螺纹连接套筒安装在密封缸1的端部，密封盖3包括有连接杆301，连接杆301在密封盖3的外侧，在密封盖3转动时会带动连接杆301转动，连接杆301包括有挤压斜块30101和第二锁定齿30102，挤压斜块30101在连接杆301的上方，挤压斜块30101为三角形结构，连接杆301和挤压斜块30101之间开设有一个腰圆孔，推动销11穿插于连接杆301和挤压斜块30101之间的腰圆孔内，连接杆301和挤压斜块30101之间的腰圆孔使得推动销11有效的位移，在推动销11移动到挤压斜块30101的上方时，挤压斜块30101受推动销11的挤压会向下移动，从而使挤压斜块30101带动连接杆301向下移动，推动销11的上方安装有一个滚珠，滚珠使得密封盖3转动时更省力，推动销11的外侧有一个定位环，定位环对推动销11进行定位，第二锁定齿30102在连接杆301的上方，第二锁定齿30102为直角梯形结构，第二锁定齿30102和第一锁定齿201的方向相反，第二锁定齿30102卡接在两个相邻的第一锁定齿201之间，第一锁定齿201和第二锁定齿30102相配合对密封盖3周向定位，从而避免了密封盖3受力转动的现象，连接杆301带动第二锁定齿30102向下移动，使第二锁定齿30102脱落与第一锁定齿201的卡接，此时密封盖3可以转动拆卸；

橡胶密封圈4，橡胶密封圈4安装在密封盖3的外侧，橡胶密封圈4卡接在密封盖3的螺纹连接套筒外侧，橡胶密封圈4的外侧和内侧均开设有一个环形槽，环形槽为V形结构，在橡胶密封圈4受挤压时，环形槽会受力变形，从而使橡胶密封圈4更好的对密封缸1和密封盖3的连接处密封，橡胶密封圈4的内侧有一个支撑环，支撑环对橡胶密封圈4硬性支撑，从而避免了橡胶密封圈4受力变形的问题，橡胶密封圈4的两个侧面均开设有两个环形槽，在橡胶密封圈4受力后两侧面的环形槽会变形，两侧面的环形槽还对密封缸1内的油进行阻挡，两侧面的环形槽使得橡胶密封圈4更好的对密封缸1和密封盖3的连接处密封；

活塞头5，活塞头5安装在密封缸1的内侧，活塞头5开设有一个安装孔；

活塞环6，活塞头5的外侧开设有三个环形槽，活塞环6卡接在活塞头5的环形槽内，活塞环6有一个卡块和一个卡槽，活塞环6的卡块和卡槽相互卡接，卡块和卡槽对活塞环6的开口处进行锁定，使得活塞环6在使用时更稳定，活塞环6开设有一个圆弧结构的安装槽，安装槽内卡接有一个加强筋，加强筋为圆弧结构，活塞环6的安装槽对加强筋隐藏与定位，加强筋对活塞环6的受力点进行加固，避免了活塞环6在安装时受力断裂的现象，活塞环6的内侧有两个圆弧结构的定位块，活塞头5的环形槽内开设有两个定位槽，活塞环6的定位块卡接在环形槽的定位槽内，活塞环6通过定位块进行周向定位，避免了活塞环6在活塞头5的环形槽内转动的问题；

定位销7，定位销7安装在活塞头5的安装孔内，定位销7包括有加固块701和流动孔702，加固块701共有四个，四个加固块701对称分布在定位销7的外侧，加固块701将定位销7锁定在活塞头5的内侧，定位销7的两侧面均开设有一个凹槽，定位销7的凹槽方便定位销7的按压，在定位销7按压后会带动加固块701移动，从而方便定位销7的拆卸，定位销7开设有流动孔702，流动孔702为十字形结构，伸缩式容纳罐9和油管10内的润滑油会进入流动孔702内，从而使润滑油对定位销7冷却，降低了定位销7受热膨胀的现象；

推动杆8，推动杆8安装在定位销7的外侧，推动杆8在定位销7的外侧转动，推动杆8包括有油封环801，推动杆8的内侧开设有环形槽，定位销7的外侧也开设有环形槽，油封环801卡接在定位销7和推动杆8的环形槽内，油封环801对定位销7和推动杆8之间进行密封，避免了任华友向外侧渗出，推动杆8的外侧有两个螺纹连接套筒，推动杆8的内侧开设有与螺纹连接套筒相连通的通孔，两个螺纹连接套筒用于连接伸缩式容纳罐9和油管10，连接伸缩式容纳罐9内的润滑油通过推动杆8的通孔油管10内，连接伸缩式容纳罐9和油管10内的润滑油有效的循环；

伸缩式容纳罐9，伸缩式容纳罐9开设有内螺纹，伸缩式容纳罐9通过内螺纹安装在推动杆8的外侧，活塞头5的内侧有一个圆弧块，圆弧块与伸缩式容纳罐9的上方相接触，在伸缩式容纳罐9转动过程中，活塞头5的圆弧块会对伸缩式容纳罐9挤压，从而使伸缩式容纳罐9内的润滑油进行流动，使得润滑油在定位销7和推动杆8的内侧流动，因此润滑油会在伸缩式容纳罐9和油管10内冷却，使得润滑油对定位销7和推动杆8冷却，同时也使润滑油对定位销7和推动杆8之间润滑；

油管10，油管10开设有内螺纹，油管10通过内螺纹安装在推动杆8的外侧，油管10有一个注油孔，注油孔的外侧安装有一个密封帽，油管10包括有第二锁定块1001，第二锁定块1001在油管10的上方，第二锁定块1001的上方为三角形结构，推动杆8的底部开设有三角形结构的卡槽，第二锁定块1001的上方卡接在推动杆8的卡槽内，第二锁定块1001和卡槽相配合对油管10进行锁定，避免了油管10受力位移的现象。

在另一实施例中，在伸缩式容纳罐9的内侧安装支撑弹簧，支撑弹簧对伸缩式容纳罐9弹性支撑，从而使伸缩式容纳罐9更好的复位，在密封盖3的外侧开设六角结构的凹槽，通过六角结构的凹槽方便扳手对密封盖3拧动。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将连接环2卡接在密封缸1的环形槽内，通过第一锁定块202将连接环2锁定，完成连接环2的安装，将橡胶密封圈4安装在密封盖3的外侧，而后将推动销11安装在连接杆301的腰圆孔内，而后将推动销11向左侧推动，将密封盖3安装在密封缸1的端部，橡胶密封圈4对密封缸1和密封盖3的连接处密封，支撑环对橡胶密封圈4硬性支撑，从而避免了橡胶密封圈4受力变形的问题，将活塞环6安装在活塞头5的环形槽内，卡块和卡槽对活塞环6的开口处进行锁定，使得活塞环6在使用时更稳定，加强筋对活塞环6的受力点进行加固，避免了活塞环6在安装时受力断裂的现象，活塞环6通过定位块进行周向定位，避免了活塞环6在活塞头5的环形槽内转动的问题，将推动杆8通过定位销7安装在活塞头5的内侧，加固块701将定位销7锁定在活塞头5的内侧，油封环801对定位销7和推动杆8之间进行密封，避免了任华友向外侧渗出，将伸缩式容纳罐9和油管10安装在推动杆8的内侧，将伸缩式容纳罐9和油管10的内侧注入润滑油，将推动杆8与驱动机构相连接；在伸缩式容纳罐9转动过程中，活塞头5的圆弧块会对伸缩式容纳罐9挤压，从而使伸缩式容纳罐9内的润滑油进行流动，使得润滑油在定位销7和推动杆8的内侧流动，因此润滑油会在伸缩式容纳罐9和油管10内冷却，使得润滑油对定位销7和推动杆8冷却，同时也使润滑油对定位销7和推动杆8之间润滑，伸缩式容纳罐9和油管10内的润滑油会进入流动孔702内，从而使润滑油对定位销7冷却，降低了定位销7受热膨胀的现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：包括密封缸（1）；

所述密封缸（1）开设有内螺纹；连接环（2），所述连接环（2）安装在密封缸（1）的外侧；

密封盖（3），所述密封盖（3）的端部有一个螺纹连接套筒，密封盖（3）通过螺纹连接套筒安装在密封缸（1）的端部；

橡胶密封圈（4），所述橡胶密封圈（4）安装在密封盖（3）的外侧；

活塞头（5），所述活塞头（5）安装在密封缸（1）的内侧，活塞头（5）开设有一个安装孔；

活塞环（6），所述活塞头（5）的外侧开设有三个环形槽，活塞环（6）卡接在活塞头（5）的环形槽内；

定位销（7），所述定位销（7）安装在活塞头（5）的安装孔内；

推动杆（8），所述推动杆（8）安装在定位销（7）的外侧；

伸缩式容纳罐（9），所述伸缩式容纳罐（9）开设有内螺纹，伸缩式容纳罐（9）通过内螺纹安装在推动杆（8）的外侧；

油管（10），所述油管（10）开设有内螺纹，油管（10）通过内螺纹安装在推动杆（8）的外侧，油管（10）有一个注油孔，注油孔的外侧安装有一个密封帽。

2.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述连接环（2）包括有：

第一锁定齿（201），密封缸（1）的外侧开设有一个环形槽，连接环（2）卡接在密封缸（1）的环形槽内，第一锁定齿（201）呈环形阵列状分布在连接环（2）的外侧，第一锁定齿（201）为直角梯形结构；

第一锁定块（202），第一锁定块（202）在连接环（2）的端部，第一锁定块（202）共有两个，第一锁定块（202）为圆柱结构，密封缸（1）的环形槽外侧开设有两个定位槽，第一锁定块（202）卡接在环形槽的定位槽内。

3.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述密封盖（3）包括有：

连接杆（301），连接杆（301）在密封盖（3）的外侧，橡胶密封圈（4）卡接在密封盖（3）的螺纹连接套筒外侧，橡胶密封圈（4）的外侧和内侧均开设有一个环形槽，橡胶密封圈（4）的内侧有一个支撑环，橡胶密封圈（4）的两个侧面均开设有两个环形槽。

4.如权利要求3所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述连接杆（301）包括有：

挤压斜块（30101），挤压斜块（30101）在连接杆（301）的上方，挤压斜块（30101）为三角形结构，连接杆（301）和挤压斜块（30101）之间开设有一个腰圆孔，推动销（11）穿插于连接杆（301）和挤压斜块（30101）之间的腰圆孔内，推动销（11）的上方安装有一个滚珠，推动销（11）的外侧有一个定位环；

第二锁定齿（30102），第二锁定齿（30102）在连接杆（301）的上方，第二锁定齿（30102）为直角梯形结构，第二锁定齿（30102）和第一锁定齿（201）的方向相反，第二锁定齿（30102）卡接在两个相邻的第一锁定齿（201）之间。

5.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述活塞头（5）的内侧有一个圆弧块，圆弧块与伸缩式容纳罐（9）的上方相接触。

6.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述活塞环（6）有一个卡块和一个卡槽，活塞环（6）的卡块和卡槽相互卡接。

7.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述活塞环（6）开设有一个圆弧结构的安装槽，安装槽内卡接有一个加强筋，加强筋为圆弧结构，活塞环（6）的内侧有两个圆弧结构的定位块，活塞头（5）的环形槽内开设有两个定位槽，活塞环（6）的定位块卡接在环形槽的定位槽内。

8.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述定位销（7）包括有：

加固块（701），加固块（701）共有四个，四个加固块（701）对称分布在定位销（7）的外侧，定位销（7）的两侧面均开设有一个凹槽；

流动孔（702），定位销（7）开设有流动孔（702），流动孔（702）为十字形结构。

9.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述油管（10）包括有：

第二锁定块（1001），第二锁定块（1001）在油管（10）的上方，第二锁定块（1001）的上方为三角形结构，推动杆（8）的底部开设有三角形结构的卡槽，第二锁定块（1001）的上方卡接在推动杆（8）的卡槽内。

10.如权利要求1所述一种绝缘橡胶密封圈，其特征在于：所述推动杆（8）包括有：

油封环（801），推动杆（8）的内侧开设有环形槽，定位销（7）的外侧也开设有环形槽，油封环（801）卡接在定位销（7）和推动杆（8）的环形槽内，推动杆（8）的外侧有两个螺纹连接套筒，推动杆（8）的内侧开设有与螺纹连接套筒相连通的通孔。

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