CN114810597B - 一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空冷冻技术领域的一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，包括第一管道、外接的反应釜、外接的动力蒸汽源和水环真空泵，所述第一管道左端与动力蒸汽源连通，所述第一管道右端与水环真空泵的进气端连通，所述第一管道下方侧壁与反应釜连通，所述水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体；降低设备耗能和动力蒸汽源的输出量。

Description

一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统

技术领域

本发明涉及真空冷冻技术领域，具体为一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统。

背景技术

真空冷却，是基于汽态水分子比液态水分子具有更高的能量，因此水在汽化时必须吸收汽化潜热，而其汽化潜热又是随着沸点的下降而升高的这一原理而将处理物放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内，随着真空箱内真空度不断提高，水的沸点温度不断降低，水就变得容易汽化，水汽化时只能从被处理物自身吸收热量，被处理物便可得到快速的冷却。

传统的脂肪酸加工生产中大多采用蒸汽喷射式制冷，通过蒸汽的高速流动将反应釜中的气体进行抽离，使反应釜中形成真空状态，进而使反应釜内的沸点降低，使反应釜内的水分沸腾蒸发，以此吸收大量的热量，进而起到快速冷却的效果，但是在使用过程中，由于反应釜中不断产生大量蒸汽，使得动力蒸汽需要不断的携带大量反应釜产生的蒸汽高速移动，进而使动力蒸汽在制冷运动过程中会分给反应釜产生的蒸汽大量动能，使得设备为了满足动力蒸汽的流速能够达到抽离真空的程度，只能通过增大动力蒸汽的输出量，来维持整个蒸汽的动力系统的平均流速，这就使得传统的脂肪酸加工过程中，蒸汽的消耗量大，能源损耗量高。

基于此，本发明设计了一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，以解决上述背景技术中提出了传统的脂肪酸加工生产中大多采用蒸汽喷射式制冷，通过蒸汽的高速流动将反应釜中的气体进行抽离，使反应釜中形成真空状态，进而使反应釜内的沸点降低，使反应釜内的水分沸腾蒸发，以此吸收大量的热量，进而起到快速冷却的效果，但是在使用过程中，由于反应釜中不断产生大量蒸汽，使得动力蒸汽需要不断的携带大量反应釜产生的蒸汽高速移动，进而使动力蒸汽在制冷运动过程中会分给反应釜产生的蒸汽大量动能，使得设备为了满足动力蒸汽的流速能够达到抽离真空的程度，只能通过增大动力蒸汽的输出量，来维持整个蒸汽的动力系统的平均流速，这就使得传统的脂肪酸加工过程中，蒸汽的消耗量大，能源损耗量高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，包括第一管道、外接的反应釜、外接的动力蒸汽源和水环真空泵，所述第一管道左端与动力蒸汽源连通，所述第一管道右端与水环真空泵的进气端连通，所述第一管道下方侧壁与反应釜连通，所述水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体。

作为本发明的进一步方案，所述第一管道下方侧壁固定连通有第一连通管，所述第一连通管下端固定连接有密封接头，所述密封接头与反应釜连通。

作为本发明的进一步方案，所述水环真空泵包括壳体，所述壳体前后端分别固定连接有第一盖板和第二盖板，所述壳体内偏心设置有扇轮，所述扇轮转动设置在第一盖板和第二盖板之间，所述扇轮固定连接有转轴，所述转轴分别与第一盖板和第二盖板转动连接，所述第二盖板一侧固定设置有电机，所述转轴贯穿第二盖板与电机的输出轴固定连接，所述第一盖板右半面贯穿开设有排气槽，所述第一盖板位于排气槽处固定连接有隔水板，所述第一盖板位于排气槽处固定连接有第一密封壳，所述第一密封壳固定连通有第二连通管，所述第二连通管外接有气体处理机构；所述壳体左侧固定连接有第二密封壳，所述壳体位于第二密封壳的部分固定贯穿连接有多个阵列排布的单向阀，所述单向阀的流向为由壳体外流入壳体内，所述第二密封壳左侧壁固定连通有第三连通管，所述第三连通管与第一管道连通，所述壳体设置有用于清除多余液体的排水机构和用于更换液体的换水机构。

作为本发明的进一步方案，所述扇轮包括轴套，所述轴套固定套接在转轴外壁，所述轴套外壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的第一扇叶，所述第一扇叶均滑动连接有第二扇叶。

作为本发明的进一步方案，所述排水机构包括第三密封壳，所述第三密封壳与壳体右侧外壁固定密封连接，所述壳体右侧壁在第三密封壳的部分贯穿开设有多个呈圆周阵列的连通槽，所述第三密封壳侧壁固定连通有第一排水管，所述第一排水管内设置有压力排水阀，所述压力排水阀在第三密封壳内的水压高于阈值后能够进行放水。

作为本发明的进一步方案，所述第二密封壳下端沿壳体侧壁到第三密封壳下端存在间距。

作为本发明的进一步方案，所述压力排水阀包括活塞，所述活塞与第一排水管弹性滑动连接，所述第一排水管下侧固定连通有第六连接管，所述第六连接管外接废水处理机构，所述活塞端部固定连接有游标。

作为本发明的进一步方案，所述换水机构包括第一流通槽和第二流通槽，所述第一流通槽贯穿开设在第一盖板上侧，所述第二流通槽贯穿开设在第二盖板上侧，所述第一盖板位于第一流通槽处固定连接有第四密封壳，所述第二盖板位于第二流通槽处固定连接有第五密封壳，所述第四密封壳下侧壁固定连通有第二排水管，所述第四密封壳内壁密封滑动连接有隔板，所述隔板前端固定连接有恒力弹性伸缩杆，所述恒力弹性伸缩杆与第四密封壳前端固定连接，所述第五密封壳后端固定连通有第五连通管，所述第五连通管外接有水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在动力蒸汽冷却系统后端增加始终保持低温的水环真空泵，使汽化产生的蒸汽和动力蒸汽通过第一管道右端一同进入水环真空泵内，由于蒸汽遇冷液化(水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体，使得水环真空泵内的液体始终处于低温状态)，液化过程中，首先整体体积降低，形成一定的负压，辅助设备运输蒸汽，降低设备耗能和动力蒸汽源的输出量，其次需要推动的蒸汽体积变小，推动的蒸汽所需要付出的能耗降低。

2.本发明通过第二密封壳接收蒸汽，在通过单向阀使蒸汽穿过低温液体进入壳体，使蒸汽进入壳体的过程更加分散，使蒸汽能够更加充分的与壳体的低温液体接触，增加散热效果，增加蒸汽的液化量，增大由蒸汽液化产生的负压值，并且提供一个较大的空间减小蒸汽的冲击，降低动力蒸汽的动力损耗，进而减少动力蒸汽的输出量。

3.通过第三密封壳内的水压会随液体的质量的增加而增加，使第三密封壳内的水压高于阈值，以此触发压力排水阀，将多余的液体排出；使待排除的多余液体自身的存在作为触发源触发设备排水，使排水的过程更加紧凑，设备排水反应更加灵敏，同时第三密封壳所在的区域内的各个扇叶间的液体通过连通槽连通，进行等量均衡，使后续的换水工作能够更加的均匀，以保证换水后液体的冷却效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为本发明总体结构正剖示意图；

图4为本发明总体结构后视示意图；

图5为水环真空泵去除第一盖板前方机构后的示意图；

图6为水环真空泵去除第二盖板后方机构后的后视示意图；

图7为图6的俯剖示意图；

图8为图7中B处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一管道1、第一连通管11、密封接头12、壳体21、第一盖板22、第二盖板23、转轴24、电机25、排气槽26、隔水板27、第二连通管28、第二密封壳29、单向阀210、第三连通管211、第一密封壳212、第三密封壳31、连通槽32、第一排水管33、第一流通槽41、第二流通槽42、第四密封壳43、第五密封壳44、第二排水管45、隔板46、恒力弹性伸缩杆47、第五连通管48、活塞51、第六连接管52、游标53、轴套61、第一扇叶62、第二扇叶63。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，包括第一管道1、外接的反应釜、外接的动力蒸汽源和水环真空泵，所述第一管道1左端与动力蒸汽源连通，所述第一管道1右端与水环真空泵的进气端连通，所述第一管道1下方侧壁与反应釜连通，所述水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体。

工作时，动力蒸汽源由左至右在第一管道1内高速流动，并在流通的过程中带动反应釜内气体高速流动，进而对反应釜形成抽气效果，使反应釜内的气压下降，反应釜内的沸点降低，沸点降低后反应釜内的液体快速汽化吸收大量热能，使反应釜内温度下降，达到冷冻效果；反应釜内的液体汽化后会产生大量的蒸汽随动力蒸汽在第一管道1内流动(传统仅采用动力蒸汽的方案中，动力蒸汽需要不断的携带大量反应釜产生的蒸汽高速移动，进而使动力蒸汽在制冷运动过程中会分给反应釜产生的蒸汽大量动能，使得设备为了满足动力蒸汽的流速能够达到抽离真空的程度，只能通过增大动力蒸汽的输出量，来维持整个蒸汽的动力系统的平均流速)，汽化产生的蒸汽和动力蒸汽通过第一管道1右端一同进入水环真空泵内，由于蒸汽遇冷液化(水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体，使得水环真空泵内的液体始终处于低温状态)，液化过程中，首先整体体积降低，形成一定的负压，辅助设备运输蒸汽，降低设备耗能和动力蒸汽源的输出量，其次需要推动的蒸汽体积变小，推动的蒸汽所需要付出的能耗降低；而后残余未液化的蒸汽由水环真空泵的出气口排出，水环真空泵内由于蒸汽液化产生的液体随水环真空泵更换液体的过程中排出，使水环真空泵内部的液体保持均衡。

本发明通过在动力蒸汽冷却系统后端增加始终保持低温的水环真空泵，使汽化产生的蒸汽和动力蒸汽通过第一管道1右端一同进入水环真空泵内，由于蒸汽遇冷液化(水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体，使得水环真空泵内的液体始终处于低温状态)，液化过程中，首先整体体积降低，形成一定的负压，辅助设备运输蒸汽，降低设备耗能和动力蒸汽源的输出量，其次需要推动的蒸汽体积变小，推动的蒸汽所需要付出的能耗降低。

作为本发明的进一步方案，所述第一管道1下方侧壁固定连通有第一连通管11，所述第一连通管11下端固定连接有密封接头12，所述密封接头12与反应釜连通。

工作时，将密封接头12与反应釜内腔连通，进而使反应釜与第一管道1连通。

通过密封接头12的设置，使本设备能够适用于不同的反应釜，使生产加工的过程更加灵活，并且能够依据实际生产，去分配设备的使用，对设备进行更加有效地利用，避免设备闲置。

作为本发明的进一步方案，所述水环真空泵包括壳体21，所述壳体21前后端分别固定连接有第一盖板22和第二盖板23，所述壳体21内偏心设置有扇轮，所述扇轮转动设置在第一盖板22和第二盖板23之间，所述扇轮固定连接有转轴24，所述转轴24分别与第一盖板22和第二盖板23转动连接，所述第二盖板23一侧固定设置有电机25，所述转轴24贯穿第二盖板23与电机25的输出轴固定连接，所述第一盖板22右半面贯穿开设有排气槽26，所述第一盖板22位于排气槽26处固定连接有隔水板27，所述第一盖板22位于排气槽26处固定连接有第一密封壳212，所述第一密封壳212固定连通有第二连通管28，所述第二连通管28外接有气体处理机构；所述壳体21左侧固定连接有第二密封壳29，所述壳体21位于第二密封壳29的部分固定贯穿连接有多个阵列排布的单向阀210，所述单向阀210的流向为由壳体21外流入壳体21内，所述第二密封壳29左侧壁固定连通有第三连通管211，所述第三连通管211与第一管道1连通，所述壳体21设置有用于清除多余液体的排水机构和用于更换液体的换水机构。

工作时，(如图2)电机25启动并通过转轴24带动扇轮逆时针转动，在离心力的作用下水环真空泵内的液体贴住壳体21的内壁形成水环，使扇轮左侧形成负压，扇轮右侧形成高压(此为水环真空泵的工作原理，为现有技术方案，故不再此赘述)，进一步的，扇轮左侧负压通过单向阀210由第二密封壳29内吸气(第一管道1将蒸汽通过第三连通管211将蒸汽输入第二密封壳29内，使后续蒸汽进入壳体21的过程更加分散，增加散热效果，并且提供一个较大的空间减小蒸汽的冲击，降低动力蒸汽的动力损耗，进而减少动力蒸汽的输出量)，使第二密封壳29内的蒸汽穿过壳体21的内壁的水环进入壳体21内，使蒸汽能够更加充分的与壳体21的低温液体接触，增加蒸汽的液化量，提高设备的使用效果。

本发明通过第二密封壳29接收蒸汽，在通过单向阀210使蒸汽穿过低温液体进入壳体21，使蒸汽进入壳体21的过程更加分散，使蒸汽能够更加充分的与壳体21的低温液体接触，增加散热效果，增加蒸汽的液化量，增大由蒸汽液化产生的负压值，并且提供一个较大的空间减小蒸汽的冲击，降低动力蒸汽的动力损耗，进而减少动力蒸汽的输出量。

作为本发明的进一步方案，所述扇轮包括轴套61，所述轴套61固定套接在转轴24外壁，所述轴套61外壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的第一扇叶62，所述第一扇叶62均滑动连接有第二扇叶63。

工作时，扇叶(为方便描述将由第一扇叶62和与之滑动连接的第二扇叶63共同组成的结构命名为扇叶，)在进行逆时针转动的过程中轴套61左侧的相邻扇叶间形成负压，在第二密封壳29包裹的壳体21部分吸入蒸汽，此过程中，在离心力的作用下，第二扇叶63伸长并始终紧贴壳体21内壁，使相邻扇叶间构成独立的空间，进而使相邻扇叶间构成独立的空间在经过单向阀210时，均能够独立吸入蒸汽，避免由于各个独立的空间内的负压不同，导致各个独立的空间吸入的蒸汽量不同，使得独立的空间内吸入蒸汽过多导致内部液体温升过高，影响对蒸汽的降温效果。

通过将扇叶设置为可伸缩扇叶，使相邻扇叶间对蒸汽吸入均相互独立，进而保证各处扇叶间的液体对蒸汽的降温效果较为均衡，进而提高设备对蒸汽的降温效果，提高蒸汽的液化程度。

作为本发明的进一步方案，所述排水机构包括第三密封壳31，所述第三密封壳31与壳体21右侧外壁固定密封连接，所述壳体21右侧壁在第三密封壳31的部分贯穿开设有多个呈圆周阵列的连通槽32，所述第三密封壳31侧壁固定连通有第一排水管33，所述第一排水管33内设置有压力排水阀，所述压力排水阀在第三密封壳31内的水压高于阈值后能够进行放水。

工作时，在扇叶带动液体运动到第三密封壳31所在的区域后，扇叶间存在液体在离心力的作用下(扇叶间的液体分别有壳体内自带液体和蒸汽液化的液体构成)，通过连通槽32向第三密封壳31内挤压，使第三密封壳31内的水压升高，其中由于扇叶转速固定，故液体的转速固定，那么液体的离心力大小会随着液体的质量的增加而增加，进一步的，第三密封壳31内的水压会随液体的质量的增加而增加，这就使得，蒸汽液化产生的液体会导致第三密封壳31内的水压增加，使第三密封壳31内的水压高于阈值，以此触发压力排水阀，使压力排水阀打开，第三密封壳31通过第一排水管33将多余的液体排出；此过程中，第三密封壳31所在的区域内的各部分扇叶间的液体也通过连通槽32连通，共同通过离心力对第三密封壳31进行增压，以此起到放大触发源的作用(通过多个扇叶间增加液体的累加)，并且在离心力的压力作用下，使第三密封壳31所在的区域内的各个扇叶间的液体进行等量均衡，使后续的换水工作能够更加的均匀，以保证换水后液体的冷却效果。

通过第三密封壳31内的水压会随液体的质量的增加而增加，使第三密封壳31内的水压高于阈值，以此触发压力排水阀，将多余的液体排出；使待排除的多余液体自身的存在作为触发源触发设备排水，使排水的过程更加紧凑，设备排水反应更加灵敏，同时第三密封壳31所在的区域内的各个扇叶间的液体通过连通槽32连通，进行等量均衡，使后续的换水工作能够更加的均匀，以保证换水后液体的冷却效果。

作为本发明的进一步方案，所述第二密封壳29下端沿壳体21侧壁到第三密封壳31下端存在间距。

工作时，扇叶带动液体先经过第二密封壳29进行吸气，此过程中蒸汽穿过液体，会在液体内部残留气泡，而后扇叶带动液体经过第二密封壳29和第三密封壳31之间，此过程中，液体通过离心力将气泡分离，最后扇叶带动液体经过第三密封壳31，此过程中多余的液体会通过第三密封壳31排出。

通过在第二密封壳29和第三密封壳31留存间距，使液体经过吸气后，能够存在通过离心力将气泡分离的间隔，避免排水过程中，会将蒸汽由第三密封壳31带出，导致设备的尾气处理工作加重。

作为本发明的进一步方案，所述压力排水阀包括活塞51，所述活塞51与第一排水管33弹性滑动连接，所述第一排水管33下侧固定连通有第六连接管52，所述第六连接管52外接废水处理机构，所述活塞51端部固定连接有游标53。

工作时，第三密封壳31内的水压增大至阈值后，液体能够通过挤压活塞51，使活塞51克服弹力向远离壳体21的方向滑动，同时活塞51带动游标53伸出第一排水管33，其中第三密封壳31内的水压越大，活塞51带动游标53伸出第一排水管33越长，使工人能够通过游标53伸出量，对设备中的液化量进行快速的判断，待活塞51越过第六连接管52后，第六连接管52与第三密封壳31内连通，液体通过第六连接管52排出设备。

作为本发明的进一步方案，所述换水机构包括第一流通槽41和第二流通槽42，所述第一流通槽41贯穿开设在第一盖板22上侧，所述第二流通槽42贯穿开设在第二盖板23上侧，所述第一盖板22位于第一流通槽41处固定连接有第四密封壳43，所述第二盖板23位于第二流通槽42处固定连接有第五密封壳44，所述第四密封壳43下侧壁固定连通有第二排水管45，所述第四密封壳43内壁密封滑动连接有隔板46，所述隔板46前端固定连接有恒力弹性伸缩杆47，所述恒力弹性伸缩杆47与第四密封壳43前端固定连接，所述第五密封壳44后端固定连通有第五连通管48，所述第五连通管48外接有水泵。

工作时，水泵通过第五连通管48向第五密封壳44内注入低温液体，低温液体通过第一流通槽41流入壳体21内，经过扇叶间，由第二流通槽42排入第五密封壳44内，此过程中，低温液体会挤压壳体21内本身存在的由于液化蒸汽导致升温的高温液体(此处通过高温和低温对壳体21内本身存在的液体和后注入的液体进行区分)，将高温液体挤入第五密封壳44内，挤压过程中，扇叶间的蒸汽会通过排气槽26排出，并且在扇叶间还存留蒸汽时，扇叶间的水压增大困难，难以推动隔板46使第二排水管45与液体流通，进一步的使液体暂时无法排出，直至扇叶间存留的蒸汽全部被挤出后，扇叶间不再存留空隙，水泵继续注水产生较大水压将隔板46向前推动，使隔板46克服恒力弹性伸缩杆47的弹力向前滑动，进一步的使第二排水管45能够与壳体21内部连通，使液体能够被排出，完成液体的更换。

本发明通过在前后端开设流通槽的方式，使更换液体的过程为由后向前，通过低温液体将高温液体推出，更换过程彻底，并且通过设置隔板46，使液体更换前，能够通过水泵注水的过程优先将存留的蒸汽全部挤出，首先避免蒸汽由第二排水管45排出，增加尾气处理难度，其次使扇叶转动到壳体21左侧时，不会携带蒸汽，进而将扇叶间液体的降温效果全部留给新注入的蒸汽，提高设备的工作效率。

Claims (4)

1.一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，其特征在于：包括第一管道(1)、外接的反应釜、外接的动力蒸汽源和水环真空泵，所述第一管道(1)左端与动力蒸汽源连通，所述第一管道(1)右端与水环真空泵的进气端连通，所述第一管道(1)下方侧壁与反应釜连通，所述水环真空泵能够不断地用低温液体更换泵内液体；

所述水环真空泵包括壳体(21)，所述壳体(21)前后端分别固定连接有第一盖板(22)和第二盖板(23)，所述壳体(21)内偏心设置有扇轮，所述扇轮转动设置在第一盖板(22)和第二盖板(23)之间，所述扇轮固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)分别与第一盖板(22)和第二盖板(23)转动连接，所述第二盖板(23)一侧固定设置有电机(25)，所述转轴(24)贯穿第二盖板(23)与电机(25)的输出轴固定连接，所述第一盖板(22)右半面贯穿开设有排气槽(26)，所述第一盖板(22)位于排气槽(26)处固定连接有隔水板(27)，所述第一盖板(22)位于排气槽(26)处固定连接有第一密封壳(212)，所述第一密封壳(212)固定连通有第二连通管(28)，所述第二连通管(28)外接有气体处理机构；所述壳体(21)左侧固定连接有第二密封壳(29)，所述壳体(21)位于第二密封壳(29)的部分固定贯穿连接有多个阵列排布的单向阀(210)，所述单向阀(210)的流向为由壳体(21)外流入壳体(21)内，所述第二密封壳(29)左侧壁固定连通有第三连通管(211)，所述第三连通管(211)与第一管道(1)连通，所述壳体(21)设置有用于清除多余液体的排水机构和用于更换液体的换水机构；

所述扇轮包括轴套(61)，所述轴套(61)固定套接在转轴(24)外壁，所述轴套(61)外壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的第一扇叶(62)，所述第一扇叶(62)均滑动连接有第二扇叶(63)；

所述排水机构包括第三密封壳(31)，所述第三密封壳(31)与壳体(21)右侧外壁固定密封连接，所述壳体(21)右侧壁在第三密封壳(31)的部分贯穿开设有多个呈圆周阵列的连通槽(32)，所述第三密封壳(31)侧壁固定连通有第一排水管(33)，所述第一排水管(33)内设置有压力排水阀，所述压力排水阀在第三密封壳(31)内的水压高于阈值后能够进行放水；

所述换水机构包括第一流通槽(41)和第二流通槽(42)，所述第一流通槽(41)贯穿开设在第一盖板(22)上侧，所述第二流通槽(42)贯穿开设在第二盖板(23)上侧，所述第一盖板(22)位于第一流通槽(41)处固定连接有第四密封壳(43)，所述第二盖板(23)位于第二流通槽(42)处固定连接有第五密封壳(44)，所述第四密封壳(43)下侧壁固定连通有第二排水管(45)，所述第四密封壳(43)内壁密封滑动连接有隔板(46)，所述隔板(46)前端固定连接有恒力弹性伸缩杆(47)，所述恒力弹性伸缩杆(47)与第四密封壳(43)前端固定连接，所述第五密封壳(44)后端固定连通有第五连通管(48)，所述第五连通管(48)外接有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，其特征在于：所述第一管道(1)下方侧壁固定连通有第一连通管(11)，所述第一连通管(11)下端固定连接有密封接头(12)，所述密封接头(12)与反应釜连通。

3.根据权利要求1所述的一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，其特征在于：所述第二密封壳(29)下端沿壳体(21)侧壁到第三密封壳(31)下端存在间距。

4.根据权利要求1所述的一种脂肪酸加工的高效冰冻真空系统，其特征在于：所述压力排水阀包括活塞(51)，所述活塞(51)与第一排水管(33)弹性滑动连接，所述第一排水管(33)下侧固定连通有第六连接管(52)，所述第六连接管(52)外接废水处理机构，所述活塞(51)端部固定连接有游标(53)。

Images