CN114809044A - 一种河流断水围堰 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种河流断水围堰，涉及围堰结构的技术领域，其包括围堰本体，围堰本体包括多个基环，所述基环的顶壁固设有密封垫，基环的侧壁内以基环的轴线为中心沿竖直方向间隔开设有若干的活动腔；活动腔内设置有用于使位于密封垫上方基环和密封垫压紧的压紧组件以及带动压紧组件复位的复位组件，压紧组件包括滑杆和压块，滑杆沿着活动腔的长度方向与基环滑动连接，压块与滑杆的底部固定连接，且压块的横截面尺寸大于活动腔底部开口的尺寸，压块的底部固设有推杆，推杆从位于上方基环的底部伸出并伸入至位于下方基环的活动腔内；围堰本体最上方的基环设置有用于带动滑杆向下移动的推动组件。本申请具有提高围堰本体的密封性的效果。

Description

一种河流断水围堰

技术领域

本申请涉及围堰结构的技术领域，尤其是涉及一种河流断水围堰。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施修建的临时性维护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，建筑建筑物等。

现有的围堰包括围堰本体，所述围堰本体包括多个基环，围堰本体由多个基环由上至下依次抵接形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的围堰在拼接后可能存在有密封不严的现象，进而导致河道内的水分容易从基环的拼接处渗透至围堰本体内，对工作人员的施工操作造成不便。

发明内容

为了提高围堰本体的密封性，本申请提供一种河流断水围堰。

本申请提供的一种河流断水围堰采用如下技术方案：

一种河流断水围堰，包括围堰本体，围堰本体包括多个基环，所述围堰本体由多个基环由上至下依次抵接形成，所述基环的顶壁固设有密封垫，基环的侧壁内以基环的轴线为中心沿竖直方向间隔开设有若干的活动腔，活动腔的顶部贯穿基环的顶壁和密封垫，活动腔的底部贯穿基环的底壁；活动腔内设置有用于使位于密封垫上方基环和密封垫压紧的压紧组件，压紧组件包括滑杆和压块，滑杆沿着活动腔的长度方向与基环滑动连接，压块与滑杆的底部固定连接，且压块的横截面尺寸大于活动腔底部开口的尺寸，压块的底部固设有推杆，推杆从位于上方基环的底部伸出并伸入至位于下方基环的活动腔内；围堰本体最上方的基环设置有用于带动滑杆向下移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，将基环搭接完成后，通过推动组件，使滑杆向下移动，滑杆再带动着压块向下移动，压块在向下移动时带动推杆向下移动，推杆再推动下方的滑杆移动，使压块在向下移动中与基环的内壁抵接，通过压块对基环施加向下的压力，使基环挤压密封垫产生轻微形变，达到基环与密封垫紧密贴合的效果，进而提高了围堰本体的密封性。

所述复位组件包括导向套和复位弹簧，滑杆从导向套和复位弹簧的内部穿过并与导向套的内壁抵接，导向套与基环固定连接，复位弹簧固定连接在导向套和压块之间。

通过采用上述技术方案，当推动组件推动滑杆向下移动时，导向套增加了滑杆的稳定性，复位弹簧处于被拉伸的状态，当推动组件不再推动滑杆时，复位弹簧收缩带动滑杆和压块复位。

可选的，所述推动组件包括螺纹套和螺纹杆，螺纹套与最上方的基环固定连接，且螺纹套与活动腔连通，螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动螺纹杆，并通过螺纹杆和螺纹套的配合使螺纹杆逐渐伸入至活动腔内，进而实现推动滑杆向下移动的效果。

可选的，所述围堰本体的上方设置有用于带动螺纹杆转动的驱动装置，驱动装置包括电机、齿轮和齿圈，齿轮与螺纹杆的顶部固定连接，齿圈与齿轮相啮合，齿圈的顶部固设有多根连接板，连接板沿着朝向齿圈的中心方向设置，电机位于齿圈的中心处，电机和连接板之间设置有用于二者连接的连接组件，最上方基环的顶部设置有用于支撑齿圈的支撑组件。

通过采用上述技术方案，电机通过连接组件带动着连接板转动，连接板再带动齿圈转动，通过齿圈和齿轮的啮合使齿轮发生转动，齿轮带动螺纹杆转动，从而通过以上结构，实现了一个电机可带动全部螺纹杆一同转动，为工作人员的操作提供了方便。

可选的，所述连接组件包括伸缩杆和固定套，伸缩杆的一端与电机的输出轴固定连接，伸缩杆另一端与固定套插接适配，固定套位于齿圈的中心处，连接板与固定套固定连接，伸缩杆的侧壁开设有收纳腔，收纳腔内设置有卡接弹簧和锁块，卡接弹簧一端和伸缩杆固定连接，卡接弹簧的另一端和锁块固定连接，固定套的内壁开设有与锁块卡接适配的锁孔；固定套的外壁设置有用于将锁块推出锁孔的解锁组件。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆插入至固定套内，当收纳腔和锁孔对齐时，卡接弹簧将锁块弹入至锁孔内，从而实现了电机输出轴和固定套的固定，使电机能够带动齿圈转动，同时随着齿圈向下移动，伸缩杆拉长，使电机时刻能够带动固定套转动。

可选的，所述解锁组件包括解锁杆、压板、解锁弹簧，锁孔贯穿固定套的侧壁，解锁杆依次贯穿压板、解锁弹簧后伸入至锁孔内，解锁杆与压板固定连接，解锁弹簧的两端分别与压板和固定套固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将电机拆下时，工作人员只需推动解锁杆，使解锁杆将锁块推入至收纳腔内，便可取下电机，工作人员撤去对解锁杆的推力后，解锁弹簧带动解锁杆自动复位。

可选的，所述支撑组件包括支撑杆、滚珠和支撑环，支撑杆的底部沿齿轮中心贯穿齿轮后与螺纹杆的顶部固定连接，滚珠与支撑杆的顶部球铰接，支撑环位于支撑杆的上方，支撑环的底壁与齿圈的顶部固定连接，支撑环的下表面开设有环形结构的导轨，滚珠位于导轨内与支撑环滚动连接。

通过采用上述技术方案，齿圈在转动过程中，滚珠在导轨内发生滚动，进而使支撑杆在对齿圈起到支撑作用的同时，又不易对齿的圈转动造成影响。

可选的，所述电机的机体固定着支撑架，支撑架的两侧与基环通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架提高了电机工作时的稳定性，并通过螺栓结构使支撑架便于拆卸。

可选的，所述密封垫的两侧分别固定设有外密封板和内密封板，外密封板的内壁与基环的外壁抵接，内密封板的外壁与基环的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过外密封板和内壁板对基环拼接处的两侧起到了加强密封的效果，进一步提高了该围堰本体的密封性。

可选的，所述基环的外壁开设有环形结构的收纳槽，收纳槽内设置有多个挡水板，挡水板之间相互抵接，挡水板的两端固设有密封块，外密封板的内壁开设有与挡水板卡接适配的环形结构的卡槽，收纳槽和活动腔之间开通有通槽，通槽内设置有连接板，连接板的一侧与挡水板固定连接，连接板的另一侧伸入至活动腔内，连接板和基环在活动腔处的内壁固定连接有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当压块经过连接板时，压块推动着连接板向外移动，连接板带动着挡水板向着卡槽移动，使挡水板的一部分移动至卡槽内，另一部分位于收纳槽内，提高了外密封板和基环之间的密封性，使围堰外的水不易进入至围堰内部，从而进一步提高了围堰本体的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过滑杆带动压块向下移动，使压块对基环施加向下的压力，使基环的底部和密封垫贴合的更加严密，进而提高了围堰本体的密封性；

压块向下移动时带动连接板相外移动，使挡水板插入至卡槽内，进一步增强了围堰本体的密封性；

通过电机带动齿圈转动，使齿圈带动齿轮转动，齿轮再带动螺纹杆转动，螺纹杆逐渐伸入至螺纹套内，进而可实现推动所有滑杆一同移动。

附图说明

图1是本申请实施例的一种河流断水围堰的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现基环内部结构的局部剖视图；

图3是本申请实施例中为体现驱动装置和基环之间连接结构的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中为体现连接组件和解锁组件结构的剖视图；

图5是本申请实施例中为体现挡水板在基环内部结构的俯视剖视图。

图中，1、基环；11、活动腔；12、收纳槽；13、通槽；2、密封垫；21、外密封板；211、卡槽；22、内密封板；3、压紧组件；31、滑杆；32、压块；33、推杆；4、复位组件；41、导向套；42、复位弹簧；5、推动组件；51、螺纹套；52、螺纹杆；6、驱动装置；61、电机；611、支撑架；62、齿轮；63、齿圈；64、连接板；7、连接组件；71、伸缩杆；711、收纳腔；712、卡接弹簧；713、锁块；72、固定套；721、锁孔；8、解锁组件；81、解锁杆；82、压板；83、解锁弹簧；9、支撑组件；91、支撑杆；92、滚珠；93、支撑环；931、导轨；10、挡水板；101、连接板；102、密封块；103、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种河流断水围堰。

参考图1，一种河流断水围堰包括围堰本体，围堰本体包括多个基环1，所述围堰本体由多个基环1由上至下依次拼接形成。

参考图1和图2，沿竖直方向相邻的基环1之间设置有环形结构的密封垫2，相邻基环1的外侧设置有环形结构的外密封板21，相邻基环1的内侧设置有环形结构的内密封板22，密封垫2的两侧分别与外密封板21的中部和内密封板22的中部固定连接，在本申请实施例中，密封垫2、外密封板21和内密封板22三者为一体结构并由橡胶制成。外密封板21和内密封板22相对一侧的中部以下部分涂有防水胶并和基环1的两侧粘贴固定，密封垫2的下表面也涂有防水胶并和基环1的顶部粘贴固定；位于上方基环1的底壁与密封垫2抵接，上方基环1底部的两侧分别与外密封板21和内密封板22抵接。

参照图2和图3，在基环1的侧壁内以自身的轴线方向为中心沿竖直方向均匀环绕的开设有多个活动腔11，在每个活动腔11内均设置有用于下压基环1的压紧组件3以及带动压紧组件3复位的复位组件4；围堰本体的上方设置有用于带动压紧组件3向下移动的推动组件5。当把基环1搭接完成后，工作人员可通过推动组件5带动压紧组件3向下移动，使基环1对密封垫2压紧并使密封垫2发生轻微形变以达到更好的密封性效果，提高了基环1与密封垫2之间的密封性，进而提高了围堰本体的密封效果。

参照图2，压紧组件3包括滑杆31、压块32和推杆33。活动腔11贯穿基环1的顶部和底部，滑杆31在活动腔11内沿着竖直方向滑动，压块32与滑杆31的底部固定连接，压块32的底部与推杆33的顶部固定连接，压块32底部的横截面积大于活动腔11在基环1底部的开口尺寸，推杆33贯穿密封垫2伸入至位于下方基环1的内部。当推动组件5带动着位于最上方的滑杆31向下移动时，滑杆31带动压块32向下移动，直至压块32与基环1的内底壁抵接，推杆33再带动下方滑杆31向下移动，使每个压块32均与所在的基环1内底壁抵接，以实现基环1与密封垫2紧密贴合的效果。

复位组件4包括导向套41和复位弹簧42，导向套41位于压块32的上方，且导向套41的外壁与基环1固定连接，导向套41的内壁与滑杆31抵接，复位弹簧42套设在滑杆31外，且复位弹簧42固定连接在导向套41和压块32之间。压块32与基环1内底壁抵接时，复位弹簧42处于拉伸状态，当推动组件5撤去对滑杆31的推力时，复位弹簧42收缩，带动滑杆31、压块32和推杆33实现复位的效果。

推动组件5包括螺纹套51和螺纹杆52。螺纹套51与位于最上方基环1的顶部固定连接，螺纹套51与活动腔11贯通，螺纹杆52与螺纹套51螺纹连接，转动螺纹杆52，使螺纹杆52逐渐伸入至活动腔11内并与滑杆31抵接，进而带动滑杆31向下移动。

参照图3和图4，围堰本体的上方设置有用于带动全部螺纹杆52一同转动的驱动装置6。驱动装置6包括电机61、齿轮62、齿圈63和连接板64，电机61位于齿圈63中心处的正上方，齿轮62设置有多个，齿轮62与螺纹杆52一一对应并与螺纹杆52的顶部固定连接，齿圈63与齿轮62相啮合，连接板64沿着齿圈63半径方向设置，连接板64的一端与齿圈63的顶壁固定，连接板64的另一端在齿圈63的中心处和电机61的输出轴之间设置有用于二者连接的连接组件7；电机61的机体和基环1之间设置有支撑架611，支撑架611与电机61固定连接，支撑架611的两侧和基环1侧壁通过螺栓固定连接；齿圈63和位于最上方基环1之间设置有用于支撑齿圈63的支撑组件9。电机61通过连接组件7带动连接板64转动，连接板64再带动齿圈63转动，齿圈63通过和齿轮62的啮合带动螺纹杆52转动，进而实现带动所有螺纹杆52一同转动的效果。

连接组件7包括伸缩杆71和固定套72，伸缩杆71包括内杆和外杆，内杆位于外杆内沿着外杆的长度方向滑动，外杆的顶部与电机61输出轴的端部固定连接，内杆的底部与固定套插接适配，内杆位于外杆内部一端的两侧固设有限位块，外杆的内壁沿自身长度方向开设有与限位块滑动适配的限位槽，固定套72的底部与连接板64的端部固定连接。内杆靠近底部的侧壁开设有收纳腔711，收纳腔711内设置有卡接弹簧712和锁块713，卡接弹簧712固定连接在伸缩杆71和锁块713之间，固定套72的内部开设有与锁块713卡接适配的锁孔721。当把伸缩杆71插入至固定套72内，锁块713先收入至收纳腔711内，当收纳腔711和锁孔721对齐时，卡接弹簧712将锁块713弹出并卡入至锁孔721内，实现了伸缩杆71和固定套72的连接固定，进而实现了电机61带动连接板64转动的效果，螺纹杆向下移动时，伸缩杆的长度随之伸长。

固定套72的外部设置有解锁组件8。锁孔721贯穿固定套72的侧壁，解锁组件8包括解锁杆81、压板82和解锁弹簧83。解锁杆81依次贯穿压板82和解锁弹簧83后伸入至锁孔721内，解锁杆81与压板82固定连接，解锁弹簧83固定连接在压板82和固定套72之间。先对支撑架611的两侧和基环1拆开，再推动解锁杆81，使解锁杆81将锁块713按压回收纳腔711内，便可将电机61和支撑架611从基环1的上方拆下。当撤去对解锁杆81的压力后，解锁弹簧83释放弹力使解锁杆81复位。

参照图2和图3，支撑组件9包括支撑杆91、滚珠92和支撑环93，支撑杆91的底部从齿轮62的中心处贯穿齿轮62并与螺纹杆52的顶部固定连接，滚珠92与支撑杆91的顶部球铰接。支撑环93位于支撑杆91和齿圈63的正上方，支撑环93与齿圈63固定连接，支撑环93的底壁开设有环形结构的导轨931，滚珠92位于导轨931内与齿圈63滚动连接。通过上述结构，为齿圈63起到了良好的支撑作用，并且不易对齿圈63的转动造成影响。

参照图2和图5，基环1靠近底部的侧壁开设有收纳槽12，收纳槽12内设置有弧形结构挡水板10的，挡水板10的两端固设有密封块102，密封块102为橡胶材质制成。密封块102之间相互抵接，挡水板10与活动腔11一一对应，在收纳槽12和活动腔11之间开通有通槽13，挡水板10靠近活动腔11的一侧固设有连接板101，连接板101穿过通槽13伸入至活动腔11内，连接板101和基环1在活动腔11远离通槽13一侧的内壁之间固设有伸缩弹簧103。外密封板21的内壁开设有与挡水板10卡接适配的卡槽211，压块32靠近挡水板10的一侧为倾斜向下的倾斜面，当压块未向下移动时，挡水板10完全位于收纳槽12内，此时密封块102处于压缩状态；当压块32向下移动后，挡水板10一部分移动至卡槽211内，另一部分仍位于收纳槽12内，此时密封块102伸展但仍相互抵接，伸缩弹簧103处于拉伸状态，从而进一步提高了围堰的密封效果；当压块32向上移动后，伸缩弹簧103带动挡水板10再次完全收入至收纳槽12内。

本申请实施例一种河流断水围堰的实施原理为：当工作人员将基环1搭接完成后，通过电机61转动使齿圈63转动，再通过齿圈63和齿轮62的啮合使螺纹杆52逐渐伸入至活动腔11内，并带动着滑杆31、压块32和推杆33一同向下移动，使所有压块32全部与基环1的底部抵接，达到基环1和密封垫2紧密贴合，压块32带动着挡水板10从收纳槽12内伸入并卡入至卡槽211内，进一步提高密封性。从而通过以上结构，提高了围堰本体的密封防水效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种河流断水围堰，包括围堰本体，围堰本体包括多个基环(1)，所述围堰本体由多个基环(1)由上至下依次拼接形成，其特征在于：所述基环(1)的顶壁固设有密封垫(2)，基环(1)的侧壁内以基环(1)的轴线为中心沿竖直方向间隔开设有若干的活动腔(11)，活动腔(11)的顶部贯穿基环(1)的顶壁和密封垫(2)，活动腔(11)的底部贯穿基环(1)的底壁；活动腔(11)内设置有用于使位于密封垫(2)上方基环(1)和密封垫(2)压紧的压紧组件(3)以及带动压紧组件(3)复位的复位组件(4)，压紧组件(3)包括滑杆(31)和压块(32)，滑杆(31)沿着活动腔(11)的长度方向与基环(1)滑动连接，压块(32)与滑杆(31)的底部固定连接，且压块(32)的横截面尺寸大于活动腔(11)底部开口的尺寸，压块(32)的底部固设有推杆(33)，推杆(33)从位于上方基环(1)的底部伸出并伸入至位于下方基环(1)的活动腔(11)内；围堰本体最上方的基环(1)设置有用于带动滑杆(31)向下移动的推动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述复位组件(4)包括导向套(41)和复位弹簧(42)，滑杆(31)从导向套(41)和复位弹簧(42)的内部穿过并与导向套(41)的内壁抵接，导向套(41)与基环(1)固定连接，复位弹簧(42)固定连接在导向套(41)和压块(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述推动组件(5)包括螺纹套(51)和螺纹杆(52)，螺纹套(51)与最上方的基环(1)固定连接，且螺纹套(51)与活动腔(11)连通，螺纹杆(52)与螺纹套(51)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述围堰本体的上方设置有用于带动螺纹杆(52)转动的驱动装置(6)，驱动装置(6)包括电机(61)、齿轮(62)和齿圈(63)，齿轮(62)与螺纹杆(52)的顶部固定连接，齿圈(63)与齿轮(62)相啮合，齿圈(63)的顶部固设有多根连接板(64)，连接板(64)沿着朝向齿圈(63)的中心方向设置，电机(61)位于齿圈(63)的中心处，电机(61)和连接板(64)之间设置有用于二者连接的连接组件(7)，最上方基环(1)的顶部设置有用于支撑齿圈(63)的支撑组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述连接组件(7)包括伸缩杆(71)和固定套(72)，伸缩杆(71)的一端与电机(61)的输出轴固定连接，伸缩杆(71)另一端与固定套(72)插接适配，固定套(72)位于齿圈(63)的中心处，连接板(64)与固定套(72)固定连接，伸缩杆(71)的侧壁开设有收纳腔(711)，收纳腔(711)内设置有卡接弹簧(712)和锁块(713)，卡接弹簧(712)一端和伸缩杆(71)固定连接，卡接弹簧(712)的另一端和锁块(713)固定连接，固定套(72)的内壁开设有与锁块(713)卡接适配的锁孔(721)；固定套(72)的外壁设置有用于将锁块(713)推出锁孔(721)的解锁组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述解锁组件(8)包括解锁杆(81)、压板(82)、解锁弹簧(83)，锁孔(721)贯穿固定套(72)的侧壁，解锁杆(81)依次贯穿压板(82)、解锁弹簧(83)后伸入至锁孔(721)内，解锁杆(81)与压板(82)固定连接，解锁弹簧(83)的两端分别与压板(82)和固定套(72)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述支撑组件(9)包括支撑杆(91)、滚珠(92)和支撑环(93)，支撑杆(91)的底部沿齿轮(62)中心贯穿齿轮(62)后与螺纹杆(52)的顶部固定连接，滚珠(92)与螺纹杆(52)的顶部球铰接，支撑环(93)位于支撑杆(91)的上方，支撑环(93)的底壁与齿圈(63)的顶部固定连接，支撑环(93)的下表面开设有环形结构的导轨(931)，滚珠(92)位于导轨(931)内与支撑环(93)滚动连接。

8.根据权利要求5所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述电机(61)的机体固定着支撑架(611)，支撑架(611)的两侧与基环(1)通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述密封垫(2)的两侧分别固定设有外密封板(21)和内密封板(22)，外密封板(21)的内壁与基环(1)的外壁抵接，内密封板(22)的外壁与基环(1)的内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的一种河流断水围堰，其特征在于：所述基环(1)的外壁开设有环形结构的收纳槽(12)，收纳槽(12)内设置有多个挡水板(10)，挡水板(10)的两端固设有密封块(102)，外密封板(21)的内壁开设有与挡水板(10)卡接适配的环形结构的卡槽(211)，收纳槽(12)和活动腔(11)之间开通有通槽(13)，通槽(13)内设置有连接板(101)，连接板(101)的一侧与挡水板(10)固定连接，连接板(101)的另一侧伸入至活动腔(11)内，连接板(101)和基环(1)在活动腔(11)处的内壁固定连接有伸缩弹簧(103)。

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