CN114808980A - 一种用于水下钢管桩桩内清泥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于水下钢管桩桩内清泥装置，包括：传动主轴，其设置在钢管桩的内部，所述传动主轴为中空状结构；抽泥机构，其安装在所述传动主轴的顶部；桩头支架，其中心与所述传动主轴转动连接，其外侧安装在所述钢管桩的端部；驱动组件，其包括驱动部件以及与所述驱动部件连接的从动部件，所述从动部件设置在所述传动主轴上；钻头组件，其安装在所述传动主轴的底部。本申请可通过传动主轴、驱动组件等钢管桩内清泥工作，减少人工清泥或简易设备清泥的工作量，避免了现有清泥方法中由潜水员配合的人工清泥所带来的困难及风险，节省了施工成本和作业窗口。
Description
技术领域
本申请属于清泥技术领域，具体涉及一种用于水下钢管桩桩内清泥装置，优选地，适用于先桩法内插式导管架桩内清泥装置。
背景技术
随着海上风电向着深远海发展，先桩法内插式导管架基础结构应用越来越多。先桩法内插式导管架施工工艺为先通过辅助定位平台进行钢管桩打桩，然后将钢管桩桩内清泥至设计标高再安装上部导管架。根据设计受力验算，导管架支腿与钢管桩连接处位于海床泥面处为受力最佳，钢管桩桩内清泥标高通常会成为影响上部导管架能否顺利施工、灌浆质量的重要因素之一。目前先桩法内插式导管架桩内清泥主要是潜水员通过简易的清泥设备，如气举循环、大功率空压机等，扰动桩内表层覆盖泥面，再通过吸力泵抽出，从而达到桩内清泥的效果。现有的桩内清泥施工方法存在很大的安全隐患而且功效较低，加之钢管桩桩内土质不确定，使得清泥困难、效率不佳，占用了大量的海上可作业窗口期，增加了船机费用和施工成本。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种用于水下钢管桩桩内清泥装置。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请提出了一种用于水下钢管桩桩内清泥装置，包括：
传动主轴，其设置在钢管桩的内部，所述传动主轴为中空状结构；
抽泥机构，其安装在所述传动主轴的顶部；
桩头支架，其中心与所述传动主轴转动连接，其外侧安装在所述钢管桩的端部；
驱动组件，其包括驱动部件以及与所述驱动部件连接的从动部件，所述从动部件设置在所述传动主轴上；
钻头组件，其安装在所述传动主轴的底部。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述驱动组件包括：驱动电机、驱动齿轮以及从动齿轮，其中，所述驱动齿轮安装在所述驱动电机的驱动端，所述从动齿轮设置在所述传动主轴上，所述驱动齿轮还与所述从动齿轮啮合，在所述驱动电机的驱动作用下，驱动所述传动主轴作周向旋转运动。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，在所述驱动电机上还安装有扭矩传感器。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述桩头支架包括：多个连接在一起的矩形钢，所述矩形钢的中心通过传动轴承与所述传动主轴转动连接，所述矩形钢的下部设有卡槽，所述卡槽卡接在所述钢管桩的端部。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述钻头组件包括：装泥桶、内削泥涡轮以及外削泥涡轮，所述内削泥涡轮与所述传动主轴可拆卸连接，所述外削泥涡轮设置在所述内削泥涡轮的外侧，所述装泥桶则设置在所述内削泥涡轮与所述外削泥涡轮之间。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，在所述装泥桶的外侧还设有螺纹状的凸榫。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，在所述内削泥涡轮和/或所述外削泥涡轮上均设有截齿。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述截齿为凸起的子弹状结构。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述抽泥机构包括：抽泥吸力泵，其通过转换接头安装在所述传动主轴的顶部。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述传动主轴的底部设有抽泥管口，所述抽泥管口包括：主管口和多个支管口，所述主管口设置在所述钻头组件的底部，所述支管口设置在所述传动主轴的侧壁并与所述传动主轴的内部通道连通设置；和/或，所述主管口和所述支管口均为喇叭口结构；和/或，在所述主管口出还设有截齿。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，还包括：爬升装置，所述爬升装置包括：爬升齿条、爬升齿轮、爬升传动电机以及爬升支架，
所述爬升齿轮通过所述爬升支架安装在所述传动主轴上，所述爬升齿轮还与所述爬升齿条啮合，所述爬升齿轮还安装在所述爬升传动电机的驱动端，所述爬升齿条纵向安装在所述钢管桩上；
在所述爬升传动电机的驱动作用下，所述传动主轴可沿竖直方向上下运动。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，还包括：清理装置，所述清理装置包括：空压接头、空压管线以及空压喷嘴，所述空压管线设置在传动主轴的内部，所述空压喷嘴设置在所述传动主轴外壁并与所述空压管线连通设置，所述空压管线还通过所述空压接头与空压机连接。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述空压喷嘴设置有多个，所述空压喷嘴沿所述传动主轴的切向弯曲设置，且所述空压喷嘴设置在不同的高度，和/或，所述空压喷嘴为锥形口。
可选地，上述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其中，所述传动主轴通过调高液压装置进行安装固定，和/或，在所述传动主轴的外侧还设有导向罗盘。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请可通过传动主轴、驱动组件等进行钢管桩内清泥工作，减少人工清泥或简易设备清泥的工作量，避免了现有清泥方法中由潜水员配合的人工清泥所带来的困难及风险，节省了施工成本和作业窗口，其进一步适用于先桩法内插式导管架桩内清泥装置。
在本申请中，通过所述驱动组件的设置，驱动所述传动主轴并带动其底部设置的钻头组件旋转，在所述驱动电机的驱动作用下，驱动所述传动主轴作周向旋转运动，进使得底部的泥被翻动或搅动，并配合抽泥机构从而完成桩内的清泥作业。
在本申请中，所述钻头组件可拆卸、可更换，适应不同的钢管桩管径和不同的土质；通过内削泥涡轮、外削泥涡轮将钢管桩桩内淤泥削切、搅动、上翻，并通过抽吸支管搅拌形成泥浆，便于抽出桩外。其中，钻头组件中的内削泥涡轮以及外削泥涡轮可根据不同的地质条件进行更换，适应于不同土质的清泥，较为松散的砂土等可用螺旋式钻头，清理较为粘稠的黏土等可用涡轮式钻头，实现桩内清泥。
在本申请中，在所述爬升传动电机的驱动作用下，所述传动主轴可沿竖直方向上下运动。爬升装置的设置可实现整个设备的升降自由，可实现不同灌浆连接高度的钢管桩桩内清泥，同时随着清泥的进行调节传动主轴的长度，从而适应不同深度的水下桩内清泥作业，直至清泥完成。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请一实施例用于水下钢管桩桩内清泥装置的立体图；
图2：本申请一实施例用于水下钢管桩桩内清泥装置的正视图；
图3：本申请一实施例用于水下钢管桩桩内清泥装置的剖视图；
图4：本申请一实施例用于水下钢管桩桩内清泥装置的俯视图；
图5：本申请一实施例用于水下钢管桩桩内清泥装置的仰视图；
图6：本申请一实施例中钻头组件的立体图；
图7：本申请一实施例中钻头组件的剖视图；
图8：本申请另一实施例钻头组件的立体图；
图9：本申请另一实施例钻头组件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1至图5所示，在本申请的其中一个实施例中，一种用于水下钢管桩桩内清泥装置，包括：
传动主轴9，其设置在钢管桩5的内部，所述传动主轴9为中空状结构；
抽泥机构，其安装在所述传动主轴9的顶部；
桩头支架2，其中心与所述传动主轴9转动连接，其外侧安装在所述钢管桩5的端部；
驱动组件，其包括驱动部件以及与所述驱动部件连接的从动部件，所述从动部件设置在所述传动主轴9上；
钻头组件，其安装在所述传动主轴9的底部。
本实施例可通过传动主轴9、驱动组件等钢管桩内清泥工作，减少人工清泥或简易设备清泥的工作量，避免了现有清泥方法中由潜水员配合的人工清泥所带来的困难及风险，节省了施工成本和作业窗口。并且，在桩内清泥过程中，设备操作等多数工作可在甲板进行，优化施工工艺，节省施工时间和施工成本。
进一步地，如图1至图3所示，在本实施例中，所述驱动组件包括：驱动电机3、驱动齿轮4以及从动齿轮6，其中，所述驱动齿轮4安装在所述驱动电机3的驱动端，所述从动齿轮6设置在所述传动主轴9上，所述驱动齿轮4还与所述从动齿轮6啮合，在所述驱动电机3的驱动作用下，驱动所述传动主轴9作周向旋转运动。通过所述驱动组件的设置，驱动所述传动主轴9并带动其底部设置的钻头组件旋转，进使得底部的泥被翻动或搅动，并配合抽泥机构从而完成装内的清泥作业。
其中，所述传动主轴9的转动速度可通过所述驱动电机3调节，从而转动钻头组件达到清泥效果。
进一步优选地，在本实施例中，在所述驱动电机3上还安装有扭矩传感器23。可根据扭矩传感器23判断钻头组件的工作状态、清泥完成情况，同时设置紧急制动，避免出现意外比如桩内有较大体积坚硬石块而导致设备损坏和安全事故。
在本实施例中，所述桩头支架2包括：多个连接在一起的矩形钢，所述矩形钢的中心通过传动轴承7与所述传动主轴9转动连接，所述矩形钢的下部设有卡槽，所述卡槽卡接在所述钢管桩5的端部。本实施例将所述传动主轴9安装在钢管桩5桩头，配合下文所述的导向罗盘14，避免由于水流作用带来晃动撞击钢管桩5内壁，造成结构损伤。其中，所述导向罗盘14具有导向作用，另外也可防止所述传动主轴11的晃动，以免其碰到钢管桩5内壁。
进一步优选地，所述桩头支架2有四个相互垂直的矩形钢，矩形钢下设有卡槽，作业时卡入桩壁固定。其中，本实施例仅以设置有四个矩形钢为例进行解释说明，其并不对本申请的保护范围进行限定。
如图6至图9所示，在本实施例中，示意了两种不同结构的钻头组件，其中，所述钻头组件包括：装泥桶10、内削泥涡轮13以及外削泥涡轮11，所述内削泥涡轮13与所述传动主轴9可拆卸连接，所述外削泥涡轮11设置在所述内削泥涡轮13的外侧，所述装泥桶10则设置在所述内削泥涡轮13与所述外削泥涡轮11之间。所述钻头组件可拆卸、可更换，适应不同的钢管桩5管径和不同的土质。在本实施例中，通过内削泥涡轮13、外削泥涡轮11将钢管桩5桩内淤泥削切、搅动、上翻，并通过抽吸支管8搅拌形成泥浆，便于抽出桩外。
进一步地，所述钻头组件中内削泥涡轮13内部设有和传动主轴9外侧相匹配的螺纹，螺栓式连接，配合插销，实现根据不同直径的待施工钢管桩5更换不同型号钻头组件。
在所述装泥桶10的外侧还设有螺纹状的凸榫。其中，所述凸榫可作为导泥槽使用，凸榫的设置使得整个钻头组件的构件呈流线型过渡，减小旋转阻力。
进一步地，其中，钻头组件中的内削泥涡轮13以及外削泥涡轮11可根据不同的地质条件进行更换，适应于不同土质的清泥，较为松散的砂土等可用螺旋式钻头，如图8至图9所示；清理较为粘稠的黏土等可用涡轮式钻头，如图6至图7所示，以实现桩内清泥。
可选地，在所述内削泥涡轮13和/或所述外削泥涡轮11上均设有截齿12。其中，所述截齿12的设置，可加大削泥力度，加快清泥速度。
在本实施例中，所述截齿12优选地设置为凸起的子弹状结构。其中，对所述截齿12的设置数量不做限定，其可按照间隔的方式设置。
所述抽泥机构包括：抽泥吸力泵，其通过转换接头1安装在所述传动主轴9的顶部。在所述抽泥吸力泵的作用下，设置在所述传动主轴9内部的洗泥管路中的泥水被不断的抽吸出，加快了清泥效率。
所述传动主轴9的底部设有抽泥管口，所述抽泥管口包括：主管口和多个支管口，所述主管口设置在所述钻头组件的底部，所述支管口设置在所述传动主轴9的侧壁并与所述传动主轴9的内部通道连通设置。通过上述主管口和多个支管口的设置，并配合抽吸支管8的搅拌作业，尽可能地加快清泥速度。
所述主管口和所述支管口均为喇叭口结构，通过上述喇叭口结构的设置，防止堵塞并且可加快清泥的速度。
在所述主管口出还设有截齿12。所述截齿12的设置，可加大削泥力度，加快清泥速度。
在本实施例中，所述截齿12优选地设置为凸起的子弹状结构。其中，对所述截齿12的设置数量不做限定，其可按照间隔的方式设置。
本实施例还包括：爬升装置，所述爬升装置包括：爬升齿条16、爬升齿轮17、爬升传动电机18以及爬升支架19，
所述爬升齿轮17通过所述爬升支架19安装在所述传动主轴9上，所述爬升齿轮17还与所述爬升齿条16啮合，所述爬升齿轮17还安装在所述爬升传动电机18的驱动端，所述爬升齿条16纵向安装在所述钢管桩5上；
在所述爬升传动电机18的驱动作用下，所述传动主轴9可沿竖直方向上下运动。爬升装置的设置可实现整个设备的升降自由，可实现不同灌浆连接高度的钢管桩5桩内清泥，同时随着清泥的进行调节传动主轴9的长度，从而适应不同深度的水下桩内清泥作业，直至清泥完成。
其中，在所述爬升齿条16上还设置有刻度，便于测量所述钻头组件的深度。在本实施例中，优选地，为提高爬升的稳定性，所述爬升齿轮17优选地设置有两个。两个所述爬升齿轮17由爬升传动电机18带动，可实现所述传动主轴9的升降。
在本实施例中，所述爬升齿条16、所述爬升齿轮17、所述爬升传动电机18均设置在爬升支架19上，爬升支架19与传动主之间通过轴承连接。
其中，在本实施例中，清泥深度的控制可由爬升传动电机18的转速、爬升齿轮17的直径等实现可控性。
当然，在本实施例中，所述爬升装置除了上述涉及的齿轮齿条结构外，还可设置为履带式、液压式或滚筒式结构，即能够实现在竖直方向驱动所述传动主轴9上下运动的驱动结构均可适用本实施例。
本实施例还包括：清理装置，所述清理装置包括：空压接头20、空压管线21以及空压喷嘴22，所述空压管线21设置在传动主轴9的内部，所述空压喷嘴22设置在所述传动主轴9外壁并与所述空压管线21连通设置，所述空压管线21还通过所述空压接头20与空压机连接。所述清理装置可实现清泥结束以后钢管桩5内壁残余杂质的自动化往复清理。
所述空压喷嘴22设置有多个，所述空压喷嘴22沿所述传动主轴9的切向弯曲设置，且所述空压喷嘴22设置在不同的高度。如，多个所述空压喷嘴22可设置为螺旋上升式结构。
进一步地，所述空压喷嘴22优选为锥形口。
在本实施例中，所述空压管线21优选为多根较小管径的钢管，均匀布置于传动主轴9的内壁，所述空压喷嘴22可设置为具有小出口的喷嘴，可增加射出水流的冲击力，便于清理钢管桩5的内壁。
在所述传动主轴9的外侧还设有具有导向作用的导向罗盘14。其中，所述导向罗盘14的直径略大于钻头组件最大直径(如，外削泥涡轮11的直径)，便于将装置下放至桩内，同时也防止此装置在固定之前和施工过程中由于晃动导致钻头撞击钢管桩5内壁。其中，在本实施例中，所述传动主轴9通过调高液压驱动装置进行安装固定，调高液压装置主要是固定所述传动主轴9，通过上述设置可保证所述传动主轴9的转动或上下运动等。
在具体应用时，本实施例所涉及的清泥方法可参考如下步骤：
步骤1：钢管桩5水下打桩结束。
步骤2：测量钢管桩5桩内泥面标高，根据测量结果计算需要清泥的深度。
步骤3：甲板根据桩径、土质等因素选择钻头组件，装配设备。
步骤4：吊机配合将清泥装置调入水中，潜水员水下调整桩头支架2装入卡槽，并固定装置。
步骤4：根据测量需要清泥的深度，然后通过爬升装置调整传动主轴9的长度，爬升传动电机18电动控制钻头组件的入桩深度，使钻头组件到达桩内泥面下50cm左右，启动调高液压装置固定传动主轴9后解钩。
步骤5：通过转换接头1外接抽泥吸力泵。
步骤6：启动驱动电机3，根据钢管桩5桩内淤泥的性质等因素调整转速；启动抽泥吸力泵将桩内淤泥抽出桩外。
步骤7：观察抽泥吸力泵出水口的水质和扭矩传感器23的数据判断清泥进度，暂停所述驱动电机3，停止钻头组件的转动，松开调高液压装置，启动爬升传动电机18增加钻头入桩深度。
步骤8：暂停爬升传动电机18，启动调高液压装置固定所述传动主轴9，启动驱动电机3，重复步骤7，直至达到所需清泥的设计深度。
步骤9：暂停驱动电机3，拆除抽泥吸力泵接头，空压接头20连接空压机。
步骤10：启动爬升传动电机18，启动空压机向内注入高压空气，在清泥深度区间进行往复升降，清理钢管桩5内壁。
步骤11：拆除空压接头20，沿桩壁测量清泥后桩内泥面标高。
步骤12：如果未清到设计标高，则重复步骤4-步骤11，如果达到设计标高，回收装置。
其中，上述步骤仅为举例说明，本领域技术人员在上述公开的基础上可将具体步骤的先后顺序进行适当地调整。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (14)
1.一种用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，包括：
传动主轴，其设置在钢管桩的内部，所述传动主轴为中空状结构；
抽泥机构，其安装在所述传动主轴的顶部；
桩头支架，其中心与所述传动主轴转动连接，其外侧安装在所述钢管桩的端部；
驱动组件，其包括驱动部件以及与所述驱动部件连接的从动部件，所述从动部件设置在所述传动主轴上；
钻头组件，其安装在所述传动主轴的底部。
2.根据权利要求1所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机、驱动齿轮以及从动齿轮，其中，所述驱动齿轮安装在所述驱动电机的驱动端，所述从动齿轮设置在所述传动主轴上，所述驱动齿轮还与所述从动齿轮啮合，在所述驱动电机的驱动作用下，驱动所述传动主轴作周向旋转运动。
3.根据权利要求2所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，在所述驱动电机上还安装有扭矩传感器。
4.根据权利要求1所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述桩头支架包括：多个连接在一起的矩形钢，所述矩形钢的中心通过传动轴承与所述传动主轴转动连接，所述矩形钢的下部设有卡槽，所述卡槽卡接在所述钢管桩的端部。
5.根据权利要求1所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述钻头组件包括：装泥桶、内削泥涡轮以及外削泥涡轮，所述内削泥涡轮与所述传动主轴可拆卸连接，所述外削泥涡轮设置在所述内削泥涡轮的外侧，所述装泥桶则设置在所述内削泥涡轮与所述外削泥涡轮之间。
6.根据权利要求5所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，在所述装泥桶的外侧还设有螺纹状的凸榫。
7.根据权利要求5所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，在所述内削泥涡轮和/或所述外削泥涡轮上均设有截齿。
8.根据权利要求7所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述截齿为凸起的子弹状结构。
9.根据权利要求1所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述抽泥机构包括：抽泥吸力泵，其通过转换接头安装在所述传动主轴的顶部。
10.根据权利要求1所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述传动主轴的底部设有抽泥管口，所述抽泥管口包括：主管口和多个支管口，所述主管口设置在所述钻头组件的底部，所述支管口设置在所述传动主轴的侧壁并与所述传动主轴的内部通道连通设置；和/或，所述主管口和所述支管口均为喇叭口结构；和/或，在所述主管口出还设有截齿。
11.根据权利要求1至10任一项所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，还包括：爬升装置，所述爬升装置包括：爬升齿条、爬升齿轮、爬升传动电机以及爬升支架，
所述爬升齿轮通过所述爬升支架安装在所述传动主轴上，所述爬升齿轮还与所述爬升齿条啮合，所述爬升齿轮还安装在所述爬升传动电机的驱动端，所述爬升齿条纵向安装在所述钢管桩上；
在所述爬升传动电机的驱动作用下，所述传动主轴可沿竖直方向上下运动。
12.根据权利要求1至10任一项所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，还包括：清理装置，所述清理装置包括：空压接头、空压管线以及空压喷嘴，所述空压管线设置在传动主轴的内部，所述空压喷嘴设置在所述传动主轴外壁并与所述空压管线连通设置，所述空压管线还通过所述空压接头与空压机连接。
13.根据权利要求12所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述空压喷嘴设置有多个，所述空压喷嘴沿所述传动主轴的切向弯曲设置，且所述空压喷嘴设置在不同的高度，和/或，所述空压喷嘴为锥形口。
14.根据权利要求1至10任一项所述的用于水下钢管桩桩内清泥装置，其特征在于，所述传动主轴通过调高液压装置进行安装固定，和/或，在所述传动主轴的外侧还设有导向罗盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210439403.0A CN114808980A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于水下钢管桩桩内清泥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210439403.0A CN114808980A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于水下钢管桩桩内清泥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114808980A true CN114808980A (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82507088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210439403.0A Pending CN114808980A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于水下钢管桩桩内清泥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114808980A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207754A1 (zh) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 中交上海港湾工程设计研究院有限公司 | 一种导管架钢管桩桩内清泥施工方法 |
| KR102643486B1 (ko) * | 2023-07-24 | 2024-03-05 | 삼보씨엠씨 주식회사 | 프리파일링 수중 굴착장치 |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202210439403.0A patent/CN114808980A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207754A1 (zh) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 中交上海港湾工程设计研究院有限公司 | 一种导管架钢管桩桩内清泥施工方法 |
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