CN114790983A - 一种基于水或水溶液润滑的高压水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于水或水溶液润滑的高压水泵，涉及高压水泵技术领域，包括驱动机构、壳体、回弹结构、至少一个柱塞及柱塞腔；驱动机构包括主轴和设置在主轴上的至少一个偏心结构，各偏心结构的外侧套设有推力结构，推力结构与偏心结构能够相对转动，推力结构与偏心结构组成第一滑动摩擦副；偏心结构和推力结构均位于壳体中，偏心结构和推力结构所在的壳体内的空间同时用于填充水或水溶液，水或水溶液能够进入壳体内的第一滑动摩擦副；偏心结构旋转时，推力结构能够推动柱塞在柱塞腔中运动实现对水或水溶液的增压；柱塞在回弹结构的回弹力的作用下在柱塞腔中运动以吸入水或水溶液。本发明输出压力高，抗污染能力好。
Description
技术领域
本发明涉及高压水泵技术领域，特别是涉及一种基于水或水溶液润滑的高压水泵。
背景技术
高压水泵用于生产高压水，作为核心部件，广泛应用于高压清洗、高压造雾、细雾灭火、海水淡化、高压去毛刺等领域。
目前广泛应用的高压水泵有往复式泵，水润滑轴向柱塞泵。
往复式泵具有悠久的历史，大量用于生产高压水，主要由曲轴、连杆、十字头、柱塞等部件组成，采用润滑油对动力端进行润滑，需要采用密封圈对增压水进行密封，同时隔绝水和润滑油。该类型泵最主要的问题在于：需要定期更换润滑油，且润滑油会污染环境；密封圈的寿命较短，更换麻烦。
上世界90年代，以丹佛斯为代表成功推出了商业化的水润滑轴向柱塞泵，相比往复式泵具有环保、能效高等优点；主要运动部件采用流体静压支承，实现了最大16MPa的压力输出。此外，CN105240237A提出了一种水润滑柱塞泵。这些水润滑高压水泵存在的主要问题为：大量采用静压支撑设计要素，由于高压水泄露的影响，难以实现更高的压力；静压支撑同时提高了结构复杂性，且容易被污染物损伤，对水的过滤精度要求高。
采用动力端水润滑技术实现的高压水泵，具有环保性和高效率，无疑是高压水泵重要的发展方向。但水的粘度低、针对传统材料的润滑性差，摩擦副设计匹配困难，且适用于水的高性能材料有限，所以至今仍未商业化实现更高压力、耐受环境适应性强、且经济性良好的水润滑高压水泵。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于水或水溶液润滑的高压水泵，结构简单，并且解决了现有水润滑高压水泵容易被污染物损伤，压力输出低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种基于水或水溶液润滑的高压水泵，包括驱动机构、壳体、回弹结构、至少一个柱塞及柱塞腔；所述驱动机构包括主轴和设置在所述主轴上的至少一个偏心结构，各所述偏心结构的外侧套设有推力结构，所述推力结构与所述偏心结构能够相对转动，所述推力结构与所述偏心结构组成第一滑动摩擦副；所述偏心结构和所述推力结构均位于所述壳体中，所述偏心结构和所述推力结构所在的所述壳体内的空间同时用于填充水或水溶液，水或水溶液能够进入所述壳体内的所述第一滑动摩擦副；所述偏心结构旋转时，所述推力结构能够推动所述柱塞在所述柱塞腔中运动实现对水或水溶液的增压；所述柱塞在所述回弹结构的回弹力的作用下在所述柱塞腔中运动以吸入水或水溶液。
优选地，所述推力结构垂直于所述主轴轴线的截面的外缘曲线包括第一曲线和第二曲线，所述第一曲线上的点到所述主轴轴线的垂直距离由所述第一曲线的一端向所述第一曲线的另一端逐渐增大，所述第二曲线上的点到所述主轴轴线的垂直距离由与所述第一曲线的另一端连接的所述第二曲线的一端向与所述第一曲线的一端连接的所述第二曲线的另一端逐渐减小。
优选地，所述偏心结构的外表面和/或所述推力结构的内表面设置有第一减摩层；所述第一减摩层采用塑料制成。
优选地，所述柱塞包括柱塞本体，所述柱塞本体的一端伸入所述柱塞腔中，所述柱塞本体与所述柱塞腔组成第二摩擦副，所述柱塞本体的外表面和/或所述柱塞腔的内表面固定有第二减摩层；所述第二减摩层采用塑料制成。
优选地，所述基于水或水溶液润滑的高压水泵包括至少两个所述推力结构，所述推力结构和所述柱塞一一对应，各所述柱塞均位于所述主轴的一侧。
优选地，所述偏心结构包括本体和套接结构，所述套接结构套设在所述本体上，所述套接结构与所述本体之间设置有间隙。
优选地，所述套接结构包括至少两个依次套接的套接体，最内侧的所述套接体套设在所述本体上，最内侧的所述套接体与所述本体之间设置有间隙，相邻的所述套接结构之间设置有间隙。
优选地，所述推力结构包括至少两个依次套接的推力体，最内侧的所述推力体套设在所述偏心结构上，最内侧的所述推力体与所述偏心结构之间设置有间隙，相邻的所述推力体之间设置有间隙。
优选地，还包括挺柱腔，所述柱塞包括柱塞本体和挺柱，所述挺柱能够在所述挺柱腔内滑动，所述挺柱与所述挺柱腔组成第三摩擦副，所述挺柱的外表面和/或所述挺柱腔的内表面固定有第三减摩层，所述第三减摩层采用塑料制成；所述推力结构推动所述挺柱在所述挺柱腔内运动，进而所述挺柱将所述推力结构的作用力传力于所述柱塞本体，使所述柱塞本体在所述柱塞腔中运动实现对水或水溶液的增压。
优选地，所述柱塞还包括第一柱塞体，所述第一柱塞体设置在所述柱塞本体的一端，所述第一柱塞体与所述推力结构接触，所述第一柱塞体和所述柱塞本体采用不同的材料制成。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的驱动机构不含有静压支撑，通过合适的第一摩擦副材料的匹配，驱动机构的第一摩擦副主要通过偏心结构和推力结构相互旋转产生的流体动压润滑效应来降低摩擦，推力结构和柱塞间采用低摩擦的滚动接触推动柱塞对水或水溶液进行增压；这些关键结构实现简单，且无流量损失，使高压水泵可以达到更高的压力和容积效率，抗污染能力也显著提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基于水或水溶液润滑的高压水泵的内部结构示意图(实施例一)；
图2为本发明的驱动机构示意图一(实施例一)；
图3为图2的A-A剖视图(实施例一)；
图4为本发明的驱动机构示意图(实施例二)；
图5为图4的B-B剖视图(实施例二)；
图6为本发明的偏心结构示意图(实施例三)；
图7为本发明的推力结构示意图(实施例四)；
图8为本发明的基于水或水溶液润滑的高压水泵剖视图(实施例五)；
图9为本发明的基于水或水溶液润滑的高压水泵剖视图(实施例六)；
图10为本发明的基于水或水溶液润滑的高压水泵剖视图(实施例七)；
其中：100-基于水或水溶液润滑的高压水泵，1-液缸体，2-壳体，3-柱塞本体，4-驱动机构，5-主轴，6-凸轮，7-推力结构，8-第一减摩层，9-回弹结构，10-第一挡板，11-第一弹性元件，12-柱塞腔，13-第二减摩层，14-第一挺柱，15-第一挺柱腔，16-第三减摩层，17-球头杆，18-第一球头，19-第一球窝，20-第二球头，21-第二球窝，22-第二挺柱，23-第二挺柱腔，25-第三弹性元件，26-凸台，29-轴承，30-第二挡板，31-第二弹性元件，32-偏心结构，33-本体，34-套接结构，35-连杆轴颈，36-曲柄，37-单向阀，38-推力体，39-挡环，40-第一柱塞体，41-壳体入水口，42-液缸体入水口，43-柱塞，44-第一曲线，45-第二曲线，47-套接体，48-挺柱腔，49-挺柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种基于水或水溶液润滑的高压水泵，结构简单，并且解决了现有水润滑高压水泵容易被污染物损伤，压力输出低的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-图3所示：本实施例提供了一种基于水或水溶液润滑的高压水泵100，包括驱动机构4、壳体2、回弹结构9、液缸体1、至少一个柱塞43及柱塞腔12。液缸体1也称为泵头，同现有往复泵的液缸体功能相同，是泵中主要承受液压的零件之一；液缸体1内有高低压流体通道及单向阀37，一个柱塞43对应一个吸入阀和排出阀实现流体的配流，实现低压水的流入和高压水的输出；柱塞腔12可以设置在液缸体1或者壳体2上，液缸体1可以整体加工成型，也可以多部件组合而成；壳体2固定连接于液缸体1的右端，液缸体1和壳体2为可拆卸连接或者一体成型制造；壳体2也可由多部件组合固定而成。驱动机构4包括主轴5和设置在主轴5上的至少一个偏心结构，本实施例中，偏心结构为凸轮6，优选偏心轮形式。各凸轮6的外侧套设有推力结构7，推力结构7与凸轮6能够相对转动，推力结构7与凸轮6组成第一滑动摩擦副。推力结构7垂直于主轴5轴线的截面的外缘曲线包括第一曲线44和第二曲线45，第一曲线44上的点到主轴5轴线的垂直距离由第一曲线44的一端向第一曲线44的另一端逐渐增大，第二曲线45上的点到主轴5轴线的垂直距离由与第一曲线44的另一端连接的第二曲线45的一端向与第一曲线44的一端连接的第二曲线45的另一端逐渐减小。
凸轮6和推力结构7均位于壳体2中，凸轮6和推力结构7所在的壳体内的空间还用于填充水或水溶液，水或水溶液能够进入壳体2内使第一滑动摩擦副能够通过水或水溶液来改善润滑和散热；各柱塞43的左端位于液缸体1中，各柱塞43的右端与推力结构7接触，柱塞43上设置有回弹结构9。主轴5的一端与动力设备(如电机)相连，主轴5带动凸轮6旋转时，推力结构7在抵靠柱塞43接触面滚动(可能有部分滑动)的同时，通过接触推动柱塞43在液缸体1的柱塞腔12中向液缸体1的方向运动，实现对水或水溶液的增压并排出水；再通过回弹结构9的作用，确保柱塞43在回程过程中，柱塞43保持和推力结构7的接触，并吸入水。
本实施例中，凸轮6的外表面和/或推力结构7的内表面设置有第一减摩层8。第一减摩层8具体可通过粘接、过盈配合与凸轮6或推力结构7进行固定，也可直接注塑、喷涂等工艺直接在表面成型，水或水溶液进入第一滑动摩擦副中产生流体动压润滑效应。
第一减摩层8采用塑料制成，优选热塑性材料，例如聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺、聚芳醚等，通过在塑料中添加纤维、石墨、聚四氟乙烯等可以有效改善摩擦学性能。
本实施例中，凸轮6可以和主轴5制造成为整体部件，也可以分部件制造并组装固定而成，使凸轮6和主轴5同时旋转。各推力结构7分别套设在各凸轮6上，本实施例在主轴5上设置三个凸轮6，每个凸轮6推动一个柱塞43对水或水溶液进行增压；在旋转方向，三个凸轮6之间互有120度相位差。各推力结构7仅推动一个柱塞43时，推力结构7和柱塞43间的摩擦特性主要为滚动摩擦；反之，各推力结构7推动多个柱塞43时，推力结构7和柱塞43间的摩擦可能变成以滑动摩擦为主。在水环境条件，润滑特性差，采用推力结构7和柱塞43一一对应的结构设置，对降低动力系统的摩擦磨损，提高结构寿命具有重要的意义。
同时，各柱塞本体3均布置在主轴5的一侧，可简化结构，方便制造。
本实施例中，回弹结构9包括第一挡板10和第一弹性元件11，第一挡板10与柱塞本体3的右端固定，第一弹性元件11的一端与液缸体1相抵，第一弹性元件11的另一端与第一挡板10相抵。
柱塞43可以通过单一零件或者多个零件组合构成，本实施例中，柱塞43包括柱塞本体3。柱塞本体3的一端伸入液缸体1的柱塞腔12中，柱塞本体3与柱塞腔12组成第二摩擦副，第二摩擦副中设置有1μm-30μm的间隙，间隙保证柱塞本体3在柱塞腔12内顺畅运动，同时抑制柱塞腔12内的高压流体泄露到低压端，水或水溶液在间隙中起到摩擦副的润滑作用，同时带走摩擦热。
本实施例中柱塞本体3的外表面和/或柱塞腔12的内表面固定有第二减摩层13。第二减摩层13为塑料，优选热塑性材料，例如聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺、聚芳醚等，通过在塑料中添加纤维、石墨、聚四氟乙烯等可以有效改善摩擦学性能。
本实施例中，第二减摩层13可通过粘接、过盈配合与柱塞本体3外表面或者柱塞腔12内表面进行固定，也可直接采用注塑、喷涂等工艺直接在第二摩擦副表面成型。
本实施例中，依靠轴承29，驱动机构4转动连接在壳体2内。
本实施例结构简单，无润滑油，维护便利，可以实现超过30MPa的压力输出。
实施例二
如图4-图5所示：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，偏心结构32为曲轴，连杆轴颈35均通过曲柄36与主轴5连接，推力结构7套在连杆轴颈35的外周上，第一减摩层8设置连杆轴颈35的外表面和/或推力结构7的内表面。
实施例三
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，偏心结构32包括本体33和套接结构34，套接结构34套设在本体33上，套接结构34与本体33之间设置有间隙。推力结构7套设在套接结构34的外侧，第一减摩层8设置在套接结构34的外表面和/或推力结构7的内表面。推力结构7和套接结构34能够相互转动。
套接结构34还可以由至少两个依次套接的套接体47组成，最内侧的套接体47套设在本体33上，最内侧的套接体47与本体33之间设置有间隙，相邻的套接体47之间设置有间隙。
实施例四
如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例与实施例一的区别在于：推力结构7包括至少两个依次套接的推力体38，最内侧的推力体38套设在偏心结构32上，最内侧的推力体38与偏心结构32之间设置有间隙，相邻的推力体38之间设置有间隙。偏心结构32的外表面和/或最内侧的推力体38的内表面设置有第一减摩层8。
实施例五
针对实施例一，推力结构7推动柱塞本体3向左运动过程中，推力结构7和柱塞本体3接触受力的位置随旋转角度不同而改变；接触位置不在柱塞本体3的中心位置处时，将给柱塞本体3带来弯矩载荷，越偏离中心位置，弯矩载荷越大。随着泵输出流体压力的增加，柱塞本体3受到的弯矩越加严酷，第二摩擦副间的应力显著增加，可能导致第二摩擦副的快速失效。通过引入具有更大直径的挺柱49来承担主要的弯矩载荷，使柱塞43承担的弯矩载荷大大降低，可以有效解决这一问题，进一步提高水泵的输出压力。
如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，柱塞43包括柱塞本体3和挺柱49，本实施例中的挺柱49为第一挺柱14，柱塞本体3和第一挺柱14之间设置有球头杆17，球头杆17一端的第一球头18设置在柱塞本体3的第一球窝19中，第一球头18和/或第一球窝19设置有减摩涂层；球头杆17另一端的第二球头20设置在第一挺柱14的第二球窝21中，第二球头20和/或第二球窝21设置有减摩涂层，第一球头18和第二球头20可以分别在第一球窝19和第二球窝21内转动。
第一挺柱14右端与推力结构7抵接，第一挺柱14能够在所述液缸体1或所述壳体2上的挺柱腔48内滑动，本实施例的挺柱腔48为第一挺柱腔15；第一挺柱14与第一挺柱腔15组成第三摩擦副，第一挺柱14的外表面和/或第一挺柱腔15的内表面固定有第三减摩层16，推力结构7推动第一挺柱14向液缸体1方向运动时，第一挺柱14进而通过球头杆17将作用力作用于柱塞本体3，使柱塞本体3在柱塞腔12中运动实现对水或水溶液的增压。
本实施例中，第三减摩层16为采用塑料制成，优选热塑性材料，例如聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺、聚芳醚等，通过在塑料中添加纤维、石墨、聚四氟乙烯等可以有效改善摩擦学性能。第三减摩层可通过粘接、过盈配合进行固定，也可直接注塑、喷涂等工艺直接在第一挺柱腔15内壁和/或者第一挺柱14外圆柱表面成型。
本实施例中，回弹结构9包括第二挡板30和第二弹性元件31，第二挡板30与第一挺柱14的一端固定，第二弹性元件31的一端与液缸体1相抵，第二弹性元件31的另一端与第二挡板30相抵。主轴5带动凸轮6旋转，在凸轮6旋转时，推力结构7通过接触推动第一挺柱14向液缸体1方向运动；通过回弹结构9的作用，确保第一挺柱14在回程过程中，第一挺柱14始终保持和推力结构7接触。
本实施例中，在第一挺柱14的内壁上开设有槽，槽内放置有挡环39，柱塞本体3底部凸出，柱塞本体3底部的凸出与第一挺柱14通过挡环39进行限位，保证在柱塞43回程过程中，柱塞本体3能够跟随第一挺柱14向远离液缸体1方向运动，球头杆17两端的第一球头18和第二球头20分别保持在第一球窝19和第二球窝21内。
本实施例中，柱塞本体3安装在柱塞腔12内，柱塞本体3和柱塞腔12内表面留有很小的间隙(比如间隙1-20μm)，柱塞本体3可以在柱塞腔12内往复运动。柱塞本体3向远离液缸体1方向运动时，吸入流体。柱塞本体3向液缸体1方向运动时，对流体进行增压并排出流体。柱塞本体3外表面和柱塞腔12内表面组成滑动摩擦副，柱塞本体3外表面、或柱塞腔12内表面、或柱塞本体3外表面和柱塞腔12内表面均设置有减摩涂层。
本实施例中，减摩涂层的材料优选DLC(类金刚石镀膜)，DLC材料具有良好减摩效果。
本实施例中，推力结构7推动第一挺柱14向左运动过程中，推力结构7和第一挺柱14接触受力的位置随旋转角度不同而改变；接触位置不在第一挺柱14的中心位置处时，将给第一挺柱14带来弯矩载荷，越偏离中心位置，弯矩载荷越大。在本实施例中，第一挺柱14承担了主要的弯矩载荷，并产生了微观的变形。通过球头杆17协调第一挺柱14受载荷产生的变形，以及第一挺柱14和柱塞本体3间加工及装配误差导致的不同心度。流体增压时，柱塞本体3受到球头杆17的作用力主要是沿柱塞本体3轴心方向的推力，弯曲载荷大大减小，柱塞43和柱塞腔12内的摩擦力也大大减小，确保了柱塞本体3的长寿命运行。
本实施例中，采用DLC涂层的摩擦副部件，也可以直接利用整体或者摩擦面具有陶瓷材料或者硬质合金材料的部件来实现。
本实施例结构简单，可以实现超过50MPa的压力输出。
实施例六
如图9所示，本实施例与实施例五的区别在于：本实施例中的挺柱49为第二挺柱22，挺柱腔48为第二挺柱腔23；本实施例中，柱塞本体3一端与第二挺柱22内表面抵接，并且接触面为弧形面。该结构也能够使第二挺柱22在工作中承担大部分弯曲载荷，帮助柱塞本体3和第二挺柱22不同轴时，减小柱塞43和柱塞腔12间的受力。柱塞本体3右端面和/或第二挺柱22内表面设置有减摩涂层。
本实施例中，回弹结构9包括第三弹性元件25，第三弹性元件25套设在柱塞本体3上，第三弹性元件25的一端与液缸体1相抵，第三弹性元件25的另一端与柱塞本体3一端的凸台26相抵，柱塞本体3通过第三弹性元件25压紧在第二挺柱22的内表面上。
同实施例五，柱塞本体3外表面、或柱塞腔12内表面、或柱塞本体3外表面和柱塞腔12内表面均设置有减摩涂层。
减摩涂层的材料优选DLC(类金刚石镀膜)。
同实施例五，采用DLC涂层的摩擦副部件，也可以直接利用整体或者摩擦面具有陶瓷材料或者硬质合金材料的部件来实现。
同实施例五，第二挺柱22的外表面和/或第二挺柱腔23的内表面固定有相同材料的第三减摩层16。
实施例七
如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，柱塞43由分体部件组合而成，柱塞43还包括第一柱塞体40，本实施例中的第一柱塞体40为耐磨片，耐磨片连接在柱塞本体3的右端，柱塞本体3位于柱塞腔12中，柱塞本体3实现在柱塞腔12中的增压功能，耐磨片与推力结构7接触，并将推力结构7作用给耐磨片的力传递给柱塞本体3；柱塞本体3和耐磨片采用不同的材料制成，耐磨片由硬度相对比较高的耐摩擦磨损、抗接触疲劳材料组成，优选陶瓷、硬质合金、马氏体不锈钢、高氮不锈钢等。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：包括驱动机构、壳体、回弹结构、至少一个柱塞及柱塞腔；所述驱动机构包括主轴和设置在所述主轴上的至少一个偏心结构，各所述偏心结构的外侧套设有推力结构，所述推力结构与所述偏心结构能够相对转动，所述推力结构与所述偏心结构组成第一滑动摩擦副；所述偏心结构和所述推力结构均位于所述壳体中，所述偏心结构和所述推力结构所在的所述壳体内的空间同时用于填充水或水溶液，水或水溶液能够进入所述壳体内的所述第一滑动摩擦副；所述偏心结构旋转时，所述推力结构能够推动所述柱塞在所述柱塞腔中运动实现对水或水溶液的增压；所述柱塞在所述回弹结构的回弹力的作用下在所述柱塞腔中运动以吸入水或水溶液。
2.根据权利要求1所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述推力结构垂直于所述主轴轴线的截面的外缘曲线包括第一曲线和第二曲线，所述第一曲线上的点到所述主轴轴线的垂直距离由所述第一曲线的一端向所述第一曲线的另一端逐渐增大，所述第二曲线上的点到所述主轴轴线的垂直距离由与所述第一曲线的另一端连接的所述第二曲线的一端向与所述第一曲线的一端连接的所述第二曲线的另一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述偏心结构的外表面和/或所述推力结构的内表面设置有第一减摩层；所述第一减摩层采用塑料制成。
4.根据权利要求3所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述柱塞包括柱塞本体，所述柱塞本体的一端伸入所述柱塞腔中，所述柱塞本体与所述柱塞腔组成第二摩擦副，所述柱塞本体的外表面和/或所述柱塞腔的内表面固定有第二减摩层；所述第二减摩层采用塑料制成。
5.根据权利要求4所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述基于水或水溶液润滑的高压水泵包括至少两个所述推力结构，所述推力结构和所述柱塞一一对应，各所述柱塞均位于所述主轴的一侧。
6.根据权利要求3所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述偏心结构包括本体和套接结构，所述套接结构套设在所述本体上，所述套接结构与所述本体之间设置有间隙。
7.根据权利要求6所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述套接结构包括至少两个依次套接的套接体，最内侧的所述套接体套设在所述本体上，最内侧的所述套接体与所述本体之间设置有间隙，相邻的所述套接结构之间设置有间隙。
8.根据权利要求3所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述推力结构包括至少两个依次套接的推力体，最内侧的所述推力体套设在所述偏心结构上，最内侧的所述推力体与所述偏心结构之间设置有间隙，相邻的所述推力体之间设置有间隙。
9.根据权利要求1或3所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：还包括挺柱腔，所述柱塞包括柱塞本体和挺柱，所述挺柱能够在所述挺柱腔内滑动，所述挺柱与所述挺柱腔组成第三摩擦副，所述挺柱的外表面和/或所述挺柱腔的内表面固定有第三减摩层，所述第三减摩层采用塑料制成；所述推力结构推动所述挺柱在所述挺柱腔内运动，进而所述挺柱将所述推力结构的作用力传力于所述柱塞本体，使所述柱塞本体在所述柱塞腔中运动实现对水或水溶液的增压。
10.根据权利要求4所述的基于水或水溶液润滑的高压水泵，其特征在于：所述柱塞还包括第一柱塞体，所述第一柱塞体设置在所述柱塞本体的一端，所述第一柱塞体与所述推力结构接触，所述第一柱塞体和所述柱塞本体采用不同的材料制成。
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