CN114789133A - 一种智能电子元器件分筛存放系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能电子元器件分筛存放系统，包括底座，所述底座的顶部四周分别固定安装有支撑架，四组所述支撑架的顶部分别设置有三组压缩弹簧，三组所述压缩弹簧的顶部分别固定安装有固定块，四组所述固定块的顶部固定安装有传输通道，所述传输通道的顶部以及底部分别固定安装有过滤板，所述传输通道的底部开设有收集通道，所述四组支撑架的内侧设置有收集槽，所述收集通道的末端位于收集槽的顶部，所述传输通道的顶部左侧固定安装有收集板，所述传输通道的内部贯穿安装有固定连杆，所述固定连杆的两端分别固定安装有传动连杆，所述底座的内侧两端分别设置有传动电机，本发明，具有保护性强和自适应性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件分筛技术领域，具体为一种智能电子元器件分筛存放系统。
背景技术
现有的一种智能电子元器件分筛存放系统在使用的过程中，出于对电子元器件针脚等处的保护，会对电子元件表表面粘附一定量的锡，电子元器件表面所粘附的锡不同量会影响电子元器件的尺寸，而电子元器件表面所粘附锡的量可以在后续使用的过程中由操作人员手动进行微调，因此略微超过合格尺寸的电子元器件在后续使用的过程中所造成的影响较小，可以满足基本使用条件，而电子元器件超过合格尺寸较多或是小于合格尺寸时，在后续的使用过程中操作人员无法对其进行修复，在后续的使用中会产生较大的负面影响，同时现有的一种智能电子元器件分筛存放系统在使用的过程中，对电子元器件进行分筛时，电子元器件间的碰撞会对其造成一定的损伤，降低所收集电子元器件的质量，因此，设计保护性强和自适应性强的一种智能电子元器件分筛存放系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能电子元器件分筛存放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能电子元器件分筛存放系统，包括底座，所述底座的顶部四周分别固定安装有支撑架，四组所述支撑架的顶部分别设置有三组压缩弹簧，三组所述压缩弹簧的顶部分别固定安装有固定块，四组所述固定块的顶部固定安装有传输通道，所述传输通道的顶部以及底部分别固定安装有过滤板，所述传输通道的底部开设有收集通道，所述四组支撑架的内侧设置有收集槽，所述收集通道的末端位于收集槽的顶部，所述传输通道的顶部左侧固定安装有收集板，所述传输通道的内部贯穿安装有固定连杆，所述固定连杆的两端分别固定安装有传动连杆，所述底座的内侧两端分别设置有传动电机，两组所述传动电机的输出端分别与传动连杆传动连接。
根据上述技术方案，所述过滤板包括有一体式支架，所述一体式支架的两侧分别与传输通道的内壁固定，所述一体式支架的内侧两端分别开设有滑槽，两组所述滑槽的内部开设有若干组卡槽，两组所述滑槽的内部滑动连接有若干组滑动连杆，若干组所述滑动连杆与一体式支架的顶部滑动连接，若干组所述滑动连杆为弹性材质，所述底座的左侧开设有储存板，所述收集板、收集槽以及储存板的表面设置有重力感应器，所述重力感应器用于对所收集到电子元器件的重量进行检测，所述过滤板的两端分别开设有若干组激光探测器，若干组所述激光探测器用于对过滤板顶部电子元器件的排列密度进行检测。
根据上述技术方案，所述一种智能电子元器件分筛存放系统，包括数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制。
根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有数量检测单元、重量检测单元以及排列密度检测单元，所述数量检测单元用于对操作人员所放置电子元器件的数量进行检测，所述重量检测单元位于重力感应器的内部，所述重量检测单元用于对收集板、收集槽以及储存板所收集电子元器件的重量进行检测，所述排列密度检测单元位于激光探测器的内部，所述排列密度检测单元用于通过激光探测器的扫描结果对过滤板顶部电子元器件的排列密度进行检测。
根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与若干组滑动连杆以及传动电机电连接，用于通过接收到的数据信息对若干组滑动连杆以及传动电机进行控制，对电子元器件进行分筛。
根据上述技术方案，所述电子元器件的分筛存放步骤为：
步骤A、操作人员将待分筛的电子元器件放置于顶层过滤板的顶部，数量检测单元对电子元器件的数量进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块，同时通过控制模块驱动若干组滑动连杆在滑槽的内部分别移动至相应的卡槽，将上层过滤板的若干组滑动连杆间的间距移动至电子元器件的最大合格尺寸，将下层过滤板的若干组滑动连杆间的间距移动至电子元器件的最小合格尺寸；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传动电机以标准输出功率进行工作，带动传动连杆沿传动电机的输出端进行一定角度的往复运动，带动固定连杆进行短距运动，进而带动传输通道进行一定幅度的震动，将顶层过滤板顶部的小于最大合格尺寸的电子元器件过滤至两层过滤板之间，同时将两层过滤板之间低于最小合格尺寸的电子元器件过滤至收集通道的内部，进而落入收集槽的内部，同时顶层过滤板顶部的电子元器件会在传输通道震动时由于重力的作用力向左移动，直至移动至收集板的内部，两层过滤板中间的电子元器件会在传输通道震动的过程中由于重力作用向左移动，直至移动至储存板的顶部；
步骤C、数据检测模块在装置运行的过程中对收集板、收集槽以及储存板所收集电子元器件的重量进行检测，同时对两层过滤板顶部电子元器件的排列密度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，并将判断结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对传动电机的输出功率以及滑动连杆进行调整，对电子元器件进行分筛；
步骤H、循环步骤C至步骤G，对电子元器件进行分筛。
根据上述技术方案，所述步骤D中，筛选模块将传动电机的标准输出功率记载为P标，将电子元器件的实际数量记载为n实，将电子元器件的标准数量记载为n标，将电子元器件的标准分筛率记载为α，将收集板所收集的电子元器件的实时重量记载为G板，将收集槽所收集的电子元器件的实时重量记载为G槽，将储存板所收集电子元器件的实时重量记载为G实，并通过计算模块计算出相应的总重量G总，具体的公式为：G总＝G板+G槽+G实，将两组过滤板顶部左侧电子元器件的平均排列密度记载为β左，将两组过滤板顶部右侧电子元器件的平均排列密度记载为β右。
根据上述技术方案，所述步骤E中，传动电机所需调整输出功率的计算公式为：
其中，P变为传动电机所需调整的输出功率，通过传动电机的标准输出功率、电子元器件数量、所收集电子元器件的重量以及电子元器件的排列密度，可以计算出传动电机所需调整的输出功率。
根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的判断步骤为：
当
时，此时待分筛的电子元器件质量较差，其中所能收集到的合格品无法满足后续基本生产需求，继续对其进行分筛会导致分筛效率过低，对相应的加工时间产生一定的浪费，判断跳过步骤G，回到步骤A，等待操作人员将待分筛的电子元件器取回，同时放入下一批待分筛的电子元器件，重新开始步骤A，对新一批的电子元器件进行分筛；
当
时，此时传动电机所需调整的输出功率较为合理，可以对传动电机的输出功率进行调整，其中，当
时，判断控制模块需要对滑动连杆的间隔进行调整，将原下层过滤板的若干组滑动连杆间的间距移动至
的比例，进而避免提高传动电机的输出功率后，上下两层过滤板间合格尺寸的电子元器件通过下层过滤板被挤入收集通道的内部。
根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的对比过程为：
当
越大时，传动电机所调整的输出功率也越小，此批收集的电子元器件质量也越高，通过对存放的电子元器件的质量进行对比，可以对收集到的合格的电子元器件进行排序。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过对传动电机的输出功率进行调整，可以在电子元器件的数量较多时，提高相应的分筛效率，当电子元器件的数量较少时，减少电子元器件间的碰撞对其造成的损伤，提高所收集电子元器件的质量，当储存板所收集到的合格品质的电子元器件低于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，提高所收集电子元器件的数量，满足基本的生产加工需求，当储存板所收集到合格品质的电子元器件高于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，减少电子元器件间的碰撞所造成的损伤，提高所收集电子元器件的质量，当过滤板左侧电子元器件的数量过多时，降低电子元器件在过滤板顶部的移动速度，进而提高该装置的分筛质量，同时通过对存放的电子元器件的质量进行对比，可以对收集到的合格的电子元器件进行排序，使得后续在需要使用更高质量的电子元器件时优先选取所排出质量较高的批次，而后续在仅需要保证正常使用需求时优先选取所排出质量较低批次，进而使得后续对电子元器件的使用更为智能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的传输通道内部结构示意图；
图3是本发明的过滤板具体结构示意图；
图4是本发明的模块连接结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑架；3、压缩弹簧；4、固定块；5、传输通道；6、过滤板；7、收集通道；8、收集槽；9、收集板；10、固定连杆；11、传动连杆；12、传动电机；13、滑动连杆；14、储存板；15、激光探测器；16、一体式支架；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能电子元器件分筛存放系统，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部四周分别固定安装有支撑架2，四组支撑架2的顶部分别设置有三组压缩弹簧3，三组压缩弹簧3的顶部分别固定安装有固定块4，四组固定块4的顶部固定安装有传输通道5，传输通道5的顶部以及底部分别固定安装有过滤板6，传输通道5的底部开设有收集通道7，四组支撑架2的内侧设置有收集槽8，收集通道7的末端位于收集槽8的顶部，传输通道5的顶部左侧固定安装有收集板9，传输通道5的内部贯穿安装有固定连杆10，固定连杆10的两端分别固定安装有传动连杆11，底座1的内侧两端分别设置有传动电机12，两组传动电机12的输出端分别与传动连杆11传动连接，该装置使用过程中，传输通道用于对电子元器件进行传输与分筛，其中过滤板用于对电子元器件进行分筛，收集通道用于对分筛后的电子元器件进行传输，收集槽以及收集板用于对不合格的电子元器件进行收集，传动电机启动后，会带动传动连杆沿传动电机的输出端进行一定角度的往复运动，带动固定连杆进行短距运动，进而带动传输通道进行一定幅度的震动，将顶层过滤板顶部的小于最大合格尺寸的电子元器件过滤至两层过滤板之间，同时将两层过滤板之间低于最小合格尺寸的电子元器件过滤至收集通道的内部，进而落入收集槽的内部，同时顶层过滤板顶部的电子元器件会在传输通道震动时由于重力的作用力向左移动，直至移动至收集板的内部，两层过滤板中间的电子元器件会在传输通道震动的过程中由于重力作用向左移动，直至移动至储存板的顶部；
过滤板6包括有一体式支架16，一体式支架16的两侧分别与传输通道5的内壁固定，一体式支架16的内侧两端分别开设有滑槽17，两组滑槽17的内部开设有若干组卡槽，两组滑槽17的内部滑动连接有若干组滑动连杆13，若干组滑动连杆13与一体式支架16的顶部滑动连接，若干组滑动连杆13为弹性材质，底座1的左侧开设有储存板14，收集板9、收集槽8以及储存板14的表面设置有重力感应器，重力感应器用于对所收集到电子元器件的重量进行检测，过滤板6的两端分别开设有若干组激光探测器15，若干组激光探测器15用于对过滤板6顶部电子元器件的排列密度进行检测，该装置在使用的过程中，操作人员将若干组滑动连杆在滑槽的内部分别移动至相应的卡槽，将上层过滤板的若干组滑动连杆间的间距移动至电子元器件的最大合格尺寸，将下层过滤板的若干组滑动连杆间的间距移动至电子元器件的最小合格尺寸；
数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制；
数据检测模块包括有数量检测单元、重量检测单元以及排列密度检测单元，数量检测单元用于对操作人员所放置电子元器件的数量进行检测，重量检测单元位于重力感应器的内部，重量检测单元用于对收集板9、收集槽8以及储存板14所收集电子元器件的重量进行检测，排列密度检测单元位于激光探测器15的内部，排列密度检测单元用于通过激光探测器15的扫描结果对过滤板6顶部电子元器件的排列密度进行检测；
数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与若干组滑动连杆13以及传动电机12电连接，用于通过接收到的数据信息对若干组滑动连杆13以及传动电机12进行控制，对电子元器件进行分筛；
电子元器件的分筛存放步骤为：
步骤A、操作人员将待分筛的电子元器件放置于顶层过滤板6的顶部，数量检测单元对电子元器件的数量进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块，同时通过控制模块驱动若干组滑动连杆13在滑槽17的内部分别移动至相应的卡槽，将上层过滤板6的若干组滑动连杆13间的间距移动至电子元器件的最大合格尺寸，将下层过滤板6的若干组滑动连杆13间的间距移动至电子元器件的最小合格尺寸；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传动电机12以标准输出功率进行工作，带动传动连杆11沿传动电机12的输出端进行一定角度的往复运动，带动固定连杆10进行短距运动，进而带动传输通道5进行一定幅度的震动，将顶层过滤板6顶部的小于最大合格尺寸的电子元器件过滤至两层过滤板6之间，同时将两层过滤板6之间低于最小合格尺寸的电子元器件过滤至收集通道7的内部，进而落入收集槽8的内部，同时顶层过滤板6顶部的电子元器件会在传输通道5震动时由于重力的作用力向左移动，直至移动至收集板9的内部，两层过滤板6中间的电子元器件会在传输通道5震动的过程中由于重力作用向左移动，直至移动至储存板14的顶部；
步骤C、数据检测模块在装置运行的过程中对收集板9、收集槽8以及储存板14所收集电子元器件的重量进行检测，同时对两层过滤板6顶部电子元器件的排列密度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，并将判断结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对传动电机12的输出功率以及滑动连杆13进行调整，对电子元器件进行分筛；
步骤H、循环步骤C至步骤G，对电子元器件进行分筛；
步骤D中，筛选模块将传动电机12的标准输出功率记载为P标，将电子元器件的实际数量记载为n实，将电子元器件的标准数量记载为n标，将电子元器件的标准分筛率记载为α，将收集板9所收集的电子元器件的实时重量记载为G板，将收集槽8所收集的电子元器件的实时重量记载为G槽，将储存板14所收集电子元器件的实时重量记载为G实，并通过计算模块计算出相应的总重量G总，具体的公式为：G总＝G板+G槽+G实，将两组过滤板6顶部左侧电子元器件的平均排列密度记载为β左，将两组过滤板6顶部右侧电子元器件的平均排列密度记载为β右，当电子元器件的数量较多时，会堆积于过滤板的顶部，此时电子元器件无法轻松的通过过滤板的间隔向下滑落，需要提高传动电机的输出功率，以提高传输通道的震动幅度，使得电子元器件可以通过过滤板的间隔向下滑落，提高相应的分筛效率，而当电子元器件的数量较少时，可以轻松的通过过滤板的间隔下落，传动电机无需采用较高的输出功率对其进行分筛，当储存板所收集到的合格品质的电子元器件高于此时所分筛出电子元器件的标准合格量时，此时可以减少传动电机的输出功率，进而减少传输通道的震动所导致电子元器件的碰撞，对电子元器件进行保护，电子元器件表面所粘附的锡不同量会影响电子元器件的尺寸，而电子元器件表面所粘附锡的量可以在后续使用的过程中由操作人员手动进行微调，因此略微超过合格尺寸的电子元器件在后续使用的过程中所造成的影响较小，可以满足基本使用条件，而电子元器件超过合格尺寸较多或是小于合格尺寸时，在后续的使用过程中操作人员无法对其进行修复，在后续的使用中会产生较大的负面影响，对超过合格尺寸较多电子元器件施加一定的作用力无法将其通过过滤板向下推动，而小于合格尺寸的电子元器件会直接通过过滤板掉于收集槽的内部，当储存板所收集到的合格品质的电子元器件低于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，需要提高传输通道的震动，通过震动所产生的作用力将部分略超过合格标准的电子元器件通过过滤板的间隔向下推动，直至掉落于储存板的顶部，进而提高所收集电子元器件的数量，满足基本的生产加工需求，当储存板所收集到合格品质的电子元器件高于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，可以降低传输通道的震动，进而减少电子元器件间的碰撞所造成的损伤，提高所收集电子元器件的质量，当电子元器件堆积于过滤板的顶部，过滤板左侧电子元器件排列密度与右侧的电子元器件排列密度的比例较高时，过滤板左侧电子元器件的数量过多，会导致过滤板无法对电子元器件进行充分的分筛，使得部分电子元器件未通过分筛就下滑至储存板的顶部，进而降低所收集电子元器件的质量，需要降低传动电机的输出功率，减少传输通道的震动幅度，降低电子元器件在过滤板顶部的移动速度，进而提高该装置的分筛质量；
步骤E中，传动电机12所需调整输出功率的计算公式为：
其中，P变为传动电机12所需调整的输出功率，通过传动电机12的标准输出功率、电子元器件数量、所收集电子元器件的重量以及电子元器件的排列密度，可以计算出传动电机12所需调整的输出功率，通过对传动电机的输出功率进行调整，可以在电子元器件的数量较多时，提高相应的分筛效率，当电子元器件的数量较少时，减少电子元器件间的碰撞对其造成的损伤，提高所收集电子元器件的质量，当储存板所收集到的合格品质的电子元器件低于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，提高所收集电子元器件的数量，满足基本的生产加工需求，当储存板所收集到合格品质的电子元器件高于此时所分筛出电子器元件的标准合格量时，减少电子元器件间的碰撞所造成的损伤，提高所收集电子元器件的质量，当过滤板左侧电子元器件的数量过多时，降低电子元器件在过滤板顶部的移动速度，进而提高该装置的分筛质量；
步骤F中，具体的判断步骤为：
当
时，此时待分筛的电子元器件质量较差，其中所能收集到的合格品无法满足后续基本生产需求，继续对其进行分筛会导致分筛效率过低，对相应的加工时间产生一定的浪费，判断跳过步骤G，回到步骤A，等待操作人员将待分筛的电子元件器取回，同时放入下一批待分筛的电子元器件，重新开始步骤A，对新一批的电子元器件进行分筛；
当
时，此时传动电机12所需调整的输出功率在标准范围内，判断可以对传动电机12的输出功率进行调整，其中，当
时，判断控制模块需要对滑动连杆13的间隔进行调整，将原下层过滤板6的若干组滑动连杆13间的间距移动至
的比例，进而避免提高传动电机12的输出功率后，上下两层过滤板6间合格尺寸的电子元器件通过下层过滤板6被挤入收集通道7的内部；
步骤F中，具体的对比过程为：
当
越大时，传动电机12所调整的输出功率也越小，此批收集的电子元器件质量也越高，通过对存放的电子元器件的质量进行对比，可以对收集到的合格的电子元器件进行排序，使得后续在需要使用更高质量的电子元器件时优先选取所排出质量较高的批次，而后续在仅需要保证正常使用需求时优先选取所排出质量较低批次，进而使得后续对电子元器件的使用更为智能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能电子元器件分筛存放系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周分别固定安装有支撑架(2)，四组所述支撑架(2)的顶部分别设置有三组压缩弹簧(3)，三组所述压缩弹簧(3)的顶部分别固定安装有固定块(4)，四组所述固定块(4)的顶部固定安装有传输通道(5)，所述传输通道(5)的顶部以及底部分别固定安装有过滤板(6)，所述传输通道(5)的底部开设有收集通道(7)，所述四组支撑架(2)的内侧设置有收集槽(8)，所述收集通道(7)的末端位于收集槽(8)的顶部，所述传输通道(5)的顶部左侧固定安装有收集板(9)，所述传输通道(5)的内部贯穿安装有固定连杆(10)，所述固定连杆(10)的两端分别固定安装有传动连杆(11)，所述底座(1)的内侧两端分别设置有传动电机(12)，两组所述传动电机(12)的输出端分别与传动连杆(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述过滤板(6)包括有一体式支架(16)，所述一体式支架(16)的两侧分别与传输通道(5)的内壁固定，所述一体式支架(16)的内侧两端分别开设有滑槽(17)，两组所述滑槽(17)的内部开设有若干组卡槽，两组所述滑槽(17)的内部滑动连接有若干组滑动连杆(13)，若干组所述滑动连杆(13)与一体式支架(16)的顶部滑动连接，若干组所述滑动连杆(13)为弹性材质，所述底座(1)的左侧开设有储存板(14)，所述收集板(9)、收集槽(8)以及储存板(14)的表面设置有重力感应器，所述重力感应器用于对所收集到电子元器件的重量进行检测，所述过滤板(6)的两端分别开设有若干组激光探测器(15)，若干组所述激光探测器(15)用于对过滤板(6)顶部电子元器件的排列密度进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，包括数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述数据检测模块包括有数量检测单元、重量检测单元以及排列密度检测单元，所述数量检测单元用于对操作人员所放置电子元器件的数量进行检测，所述重量检测单元位于重力感应器的内部，所述重量检测单元用于对收集板(9)、收集槽(8)以及储存板(14)所收集电子元器件的重量进行检测，所述排列密度检测单元位于激光探测器(15)的内部，所述排列密度检测单元用于通过激光探测器(15)的扫描结果对过滤板(6)顶部电子元器件的排列密度进行检测。
5.根据权利要求4所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与若干组滑动连杆(13)以及传动电机(12)电连接，用于通过接收到的数据信息对若干组滑动连杆(13)以及传动电机(12)进行控制，对电子元器件进行分筛。
6.根据权利要求5所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述电子元器件的分筛存放步骤为：
步骤A、操作人员将待分筛的电子元器件放置于顶层过滤板(6)的顶部，数量检测单元对电子元器件的数量进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块，同时通过控制模块驱动若干组滑动连杆(13)在滑槽(17)的内部分别移动至相应的卡槽，将上层过滤板(6)的若干组滑动连杆(13)间的间距移动至电子元器件的最大合格尺寸，将下层过滤板(6)的若干组滑动连杆(13)间的间距移动至电子元器件的最小合格尺寸；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传动电机(12)以标准输出功率进行工作，带动传动连杆(11)沿传动电机(12)的输出端进行一定角度的往复运动，带动固定连杆(10)进行短距运动，进而带动传输通道(5)进行一定幅度的震动，将顶层过滤板(6)顶部的小于最大合格尺寸的电子元器件过滤至两层过滤板(6)之间，同时将两层过滤板(6)之间低于最小合格尺寸的电子元器件过滤至收集通道(7)的内部，进而落入收集槽(8)的内部，同时顶层过滤板(6)顶部的电子元器件会在传输通道(5)震动时由于重力的作用力向左移动，直至移动至收集板(9)的内部，两层过滤板(6)中间的电子元器件会在传输通道(5)震动的过程中由于重力作用向左移动，直至移动至储存板(14)的顶部；
步骤C、数据检测模块在装置运行的过程中对收集板(9)、收集槽(8)以及储存板(14)所收集电子元器件的重量进行检测，同时对两层过滤板(6)顶部电子元器件的排列密度进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，并将判断结果传入控制模块；
步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对传动电机(12)的输出功率以及滑动连杆(13)进行调整，对电子元器件进行分筛；
步骤H、循环步骤C至步骤G，对电子元器件进行分筛。
7.根据权利要求6所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述步骤D中，筛选模块将传动电机(12)的标准输出功率记载为P标，将电子元器件的实际数量记载为n实，将电子元器件的标准数量记载为n标，将电子元器件的标准分筛率记载为α，将收集板(9)所收集的电子元器件的实时重量记载为G板，将收集槽(8)所收集的电子元器件的实时重量记载为G槽，将储存板(14)所收集电子元器件的实时重量记载为G实，并通过计算模块计算出相应的总重量G总，具体的公式为：G总＝G板+G槽+G实，将两组过滤板(6)顶部左侧电子元器件的平均排列密度记载为β左，将两组过滤板(6)顶部右侧电子元器件的平均排列密度记载为β右。
8.根据权利要求7所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述步骤E中，传动电机(12)所需调整输出功率的计算公式为：
其中，P变为传动电机(12)所需调整的输出功率，通过传动电机(12)的标准输出功率、电子元器件数量、所收集电子元器件的重量以及电子元器件的排列密度，可以计算出传动电机(12)所需调整的输出功率。
9.根据权利要求8所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述步骤F中，具体的判断步骤为：
当
时，此时待分筛的电子元器件质量较差，其中所能收集到的合格品无法满足后续基本生产需求，继续对其进行分筛会导致分筛效率过低，对相应的加工时间产生一定的浪费，判断跳过步骤G，回到步骤A，等待操作人员将待分筛的电子元件器取回，同时放入下一批待分筛的电子元器件，重新开始步骤A，对新一批的电子元器件进行分筛；
当
时，此时传动电机(12)所需调整的输出功率较为合理，可以对传动电机(12)的输出功率进行调整，其中，当
时，判断控制模块需要对滑动连杆(13)的间隔进行调整，将原下层过滤板(6)的若干组滑动连杆(13)间的间距移动至
的比例，进而避免提高传动电机(12)的输出功率后，上下两层过滤板(6)间合格尺寸的电子元器件通过下层过滤板(6)被挤入收集通道(7)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种智能电子元器件分筛存放系统，其特征在于：所述步骤F中，具体的对比过程为：
当
越大时，传动电机(12)所调整的输出功率也越小，此批收集的电子元器件质量也越高，通过对存放的电子元器件的质量进行对比，可以对收集到的合格的电子元器件进行排序。
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- 2022-04-06 CN CN202210358002.2A patent/CN114789133B/zh active Active
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