CN114789031B - 一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 - Google Patents
一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114789031B CN114789031B CN202210462660.6A CN202210462660A CN114789031B CN 114789031 B CN114789031 B CN 114789031B CN 202210462660 A CN202210462660 A CN 202210462660A CN 114789031 B CN114789031 B CN 114789031B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- nitrate
- nitric acid
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 182
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 132
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 132
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 131
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 25
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 206010002383 Angina Pectoris Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 208000026106 cerebrovascular disease Diseases 0.000 description 2
- 230000002526 effect on cardiovascular system Effects 0.000 description 2
- POCJOGNVFHPZNS-ZJUUUORDSA-N (6S,7R)-2-azaspiro[5.5]undecan-7-ol Chemical compound O[C@@H]1CCCC[C@]11CNCCC1 POCJOGNVFHPZNS-ZJUUUORDSA-N 0.000 description 1
- 206010003211 Arteriosclerosis coronary artery Diseases 0.000 description 1
- BSPUVYFGURDFHE-UHFFFAOYSA-N Nitramine Natural products CC1C(O)CCC2CCCNC12 BSPUVYFGURDFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000007718 Stable Angina Diseases 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 208000029078 coronary artery disease Diseases 0.000 description 1
- 208000026758 coronary atherosclerosis Diseases 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000916 dilatatory effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- POCJOGNVFHPZNS-UHFFFAOYSA-N isonitramine Natural products OC1CCCCC11CNCCC1 POCJOGNVFHPZNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 208000010110 spontaneous platelet aggregation Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/02—Preparation of esters of nitric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/152—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
- F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
- F25J3/067—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法，属于空气转化与太阳能应用技术领域。该系统气体分离系统位于装置始端，硝酸合成系统和甲醇合成系统分别一端连接气体分离系统，另一端连接硝酸酯合成系统；高倍聚光发电系统搭载合成性高温反应箱，双循环冷却与供热系统中储能箱两端分别连接水管和油管以此串联起甲醇合成系统和硝酸酯合成系统。本发明通过空气中各气体成分的捕捉与转化，结合菲涅尔高倍聚光发电系统，无需燃烧化石燃料，绿色环保。并且运用双冷却换热和石墨烯发热层发热为产物的生成提供双重助热，同时可保护设备在高温下的可持续运行，从“无”到“有”将空气转化为硝酸酯类物质。
Description
技术领域
本发明是一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，涉及空气转化与太阳能应用技术领域。
背景技术
目前，我国社会老龄化现象严重，老年人身体素质较差，患有心血管疾病的几率日益升高，加之当下时代发展迅速，生活节奏加快，使得当前心血管疾病的发生率持续升高且低龄化趋势加剧。
硝酸酯类是硝酸酯类药物的重要成分，硝酸酯类药物具有扩血管作用，抑制血小板聚集和黏附，具有抗血栓形成的作用，有利于心血管疾病、冠状动脉粥样硬化所引起的心绞痛等疾病的治疗，其既可用于缓解急性发作，也能用作诊断性治疗，对稳定型心绞痛患者为首选药物，对心脑血管疾病的发展进程起至关重要的作用。
硝酸酯类可作为化合物原料，是四大类(硝基、硝胺、硝酸酯和叠氮类)炸药中重要的一类，在军事、国防中同时发挥巨大作用。
本装置是一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，通过空气中各气体成分的捕捉与转化，结合菲涅尔高倍聚光发电系统，无需燃烧化石燃料，绿色环保。并且运用双冷却换热和石墨烯发热层发热为产物的生成提供双重助热，同时可保护设备在高温下的可持续运行，从“无”到“有”将空气转化为硝酸酯类物质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为解决我国社会老龄化、心脑血管疾病日益增多且低龄化现象加剧。现提供一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，基于空气利用太阳能光电光热制取硝酸酯类物质，绿色可持续。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：
一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，气体分离系统、硝酸合成系统、甲醇合成系统、双循环冷却与供热系统、高倍聚光发电系统和硝酸酯合成系统。气体分离系统位于装置始端，硝酸合成系统和甲醇合成系统分别一端连接气体分离系统，另一端连接硝酸酯合成系统；高倍聚光发电系统搭载合成性高温反应箱31，双循环冷却与供热系统中储能箱43两端分别连接水管41和油管45以此串联起甲醇合成系统和硝酸酯合成系统；
所述的气体分离系统包括固体孔板11、气体管道12、环形盘管13、低温分离腔Ⅰ14、低温分离腔Ⅱ15、重力感应扇叶16、均匀加热碟片17和开关18。气体分离系统上部的两个气体管道12一根作为进气管道，另一根作为出气管道，固体孔板11设置于作为进气管道的气体管道12入口始端；气体分离系统上部的两个气体管道12分别连接环形盘管13两端；环形盘管13、重力感应扇叶16 和均匀加热碟片17分别位于低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15的顶部、中部和底部；低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15并列排布。气体分离系统下部设置两个气体管道12，分别连接低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15中下部并在后方汇聚；所述环形盘管13的下表面开设通孔，在环形盘管13中的气体冷却过程中，水蒸气冷却成固体后或CO2冷却成固体后，经过通孔落到重力感应扇叶16 上；所述的低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13上分别设置制冷设备。
所述的硝酸合成系统包括气体管道12、开关18、一氧化氮合成室21、蓄电箱22、输电线23、电极24、气压感应器25、气体分析仪26和硝酸合成室27。作为出气管道的气体管道12经开关18连接到一氧化氮合成室21；气压感应器 25和气体分析仪26位于一氧化氮合成室21下方；蓄电箱22经输电线23与电极24连接一氧化氮合成室21；一氧化氮合成室21后经气体管道12、开关18 连接硝酸合成室27；
所述的甲醇合成系统包括气体管道12、开关18、合成性高温反应箱31、产物分离腔32、蒸发压缩机33、流化床反应器34、冷凝器35、液体管道36和甲醇收集室37。气体分离系统下部两个汇聚后的气体管道12经开关18后连接至合成性高温反应箱31底部，合成性高温反应箱31顶部经气体管道12连接产物分离腔32；产物分离腔32中顺磁分离扇片321后方的气体管道12经开关18连接至硝酸合成室27、逆磁分离扇片322后方的气体管道12连接蒸发压缩机33；流化床反应器34、冷凝器35经气体管道12依次连接在蒸发压缩机33后，再经液体管道36连接至甲醇收集室37；
所述的合成性高温反应箱31包括腔体外壁311、冷却注水层312、腔体内壁313和水位选择接口314。冷却注水层312在腔体外壁311与腔体内壁313之间；水位选择接口314在腔体外壁311上连通冷却注水层312；
所述的产物分离腔32包括顺磁分离扇片321和逆磁分离扇片322。两个顺磁分离扇片321和两个逆磁分离扇片322分别位于产物分离腔32两侧；
所述的双循环冷却与供热系统包括开关18、水管41、水箱42、换热箱43、油箱44和油管45。水管41经换热箱43，一端连接水位选择接口314，另一端连接水箱42，再经开关18回流至冷却注水层312；油管45依次经油箱44、换热箱43回流至硝酸酯合成室63；
所述的高倍聚光发电系统包括菲涅尔镜51、盘管52、固定底座53和固定支架54。菲涅尔镜51固定在固定支架54上；盘管52紧贴菲涅尔镜51下表面，且盘管52的两端连接水箱42；合成性高温反应箱31固定在菲涅尔镜51下方；高倍聚光发电系统与蓄电箱22相连；
所述的硝酸酯合成系统包括甲醇传输管61、硝酸传输管62、硝酸酯合成室 63、耐热测温仪64和石墨烯发热层65。石墨烯发热层65位于硝酸酯合成室63 上表面，硝酸传输管62连接硝酸合成室27和硝酸酯合成室63；甲醇传输管61 连接甲醇收集室37和硝酸酯合成室63；双循环冷却与供热系统中的油管45横向贯穿整个硝酸酯合成室63；耐热测温仪64位于硝酸酯合成室63下方。
所述的低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13为一根管道制成，位于低温分离腔Ⅰ14顶部的环形盘管13由内向外盘成环状，中心处连接作为进气管道的气体管道12，位于低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13由外向内盘成环状，中心处连接作为出气管道的气体管道12。
一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置的使用方法，当整个装置开始工作时，空气通过固体孔板11过滤掉空气中大颗粒杂质后进入低温分离腔Ⅰ14顶部的环形盘管13；制冷设备将环形盘管13内空气预冷至-20～-30℃，空气中H2O低温变为固态，并经环形盘管13的通孔掉落到重力感应扇叶16上，其余气体进入低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13；在低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13内，制冷设备将环形盘管13内空气制冷至 -60～-80℃，空气中CO2变为固态掉落到重力感应扇叶16上，剩余气体经开关18进入硝酸合成系统；
经气体分离系统分离后剩余的气体通过气体管道12、开关18进入一氧化氮合成室21，通过蓄电箱22供电，剩余气体中N2和O2放电合成NO后打开开关 18，进入硝酸合成室27；高倍聚光发电系统则为蓄电箱22持续供电；硝酸合成室27内NO先与O2常温常压下氧化生成NO2，然后NO2与由水箱42提供的 H2O反应生成硝酸；一氧化氮合成室21底部的气压感应器25保持一氧化氮合成室21腔体内部气压恒定；气体分析仪26测定一氧化氮合成室21内的气体种类与含量；生成的硝酸通过硝酸传输管62进入硝酸酯合成系统；
待气体分离系统两低温分离腔中重力感应扇叶16达到一定重量时，重力感应扇叶16会自动打开并将各自固体物质掉落到下方均匀加热碟片17上，随即重力感应扇叶16自动闭合；低温分离腔Ⅰ14底部均匀加热碟片17上的固态H2O 经高温液化后汽化，由与之相通的气体管道12输出；低温分离腔Ⅱ15底部均匀加热碟片17上的固态CO2经高温液化后汽化，由气体管道12输出；输出的气态H2O和CO2一起进入甲醇合成系统3，同时双循环冷却与供热系统开始工作；
关闭油管45上的开关18，双循环冷却与供热系统中水管41一端连接水位选择接口314为冷却注水层312注水，另一端经换热箱43通至水箱42后回到冷却注水层312形成循环管路，避免合成性高温反应箱31内温度过高引起设备损耗；
此时由气体分离系统产生的气态H2O和CO2进入合成性高温反应箱31，菲涅尔镜51聚光在合成性高温反应箱31上，同时菲涅尔镜51下表面紧贴的盘管 52连至水箱42为其适当降温；合成性高温反应箱31内产生高温并加压，H2O 与CO2在高温下还原为CO和H2，同时高温下，蒸汽分解伴随O2和H2，合成气经气体管道12进入产物分离腔32；由于CO和H2显逆磁性、O2显顺磁性，产物分离腔32中顺磁分离扇片321和逆磁分离扇片322分别将O2与CO、H2分离，O2进入上方硝酸合成室27内维持腔内O2充足；CO和H2则进入蒸发压缩机33中；在蒸发压缩机33中CO和H2充分混合，生成的CO和H2合成气经过流化床反应器34，将在高温高压催化下生成粗甲醇，然后经过冷凝器35冷凝，粗甲醇精馏脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇得到纯品甲醇后进入甲醇收集室37，收集到的纯品甲醇进入硝酸酯合成系统；
在硝酸酯生成室63内先加入少量保护溶剂，再半打开硝酸传输管62上的开关18，使来自硝酸合成系统生成的硝酸缓慢进入硝酸酯合成室63中，防止加入硝酸过快产生大量热导致硝酸分解；此时打开油管45上的开关18，油管45 经过油箱44、换热箱43输出较高温度的油回到硝酸酯合成室63内，并且上方的石墨烯发热层65将太阳光能转化为热能效为硝酸酯合成室63持续提供热量；位于硝酸酯合成室63底部的耐热测温仪64控制温度120℃-130℃左右，待硝酸开始沸腾，打开甲醇传输管61上的开关18，缓慢通入甲醇溶液，有油态液体产生并伴随分层现象，继续保持油浴温度20-30min，此时反应室内有明显的分层现象，其下层即为硝酸酯类产品。
本发明的有益效果：通过空气中各气体成分的转化，应用菲涅尔高倍聚光发电系统提供光电光热，重量较轻、成本较低，且无需燃烧化石能源，绿色无污染。运用双冷却换热和石墨烯发热层发热为产物的生成提供双重助热，有效解决因供热设备单一导致供热不稳定、反应温度不易控制的问题，保证反应温度稳定易控。同时双冷却循环与换热系统可适当为设备降温，不仅能延长设备在高温环境下的使用寿命，还能将热能有效利用，减少能量损失，节能可持续。从“无”到“有”将空气转化为硝酸酯类物质。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。
图1为本发明一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置的示意图。
图2为本发明气体分离系统的示意图。
图3为合成性高温反应箱的示意图。
图4为产物分离腔的示意图。
图5为高倍聚光发电系统的示意图。
图6为硝酸酯合成系统的示意图。
图中：11-固体孔板；12-气体管道；13-环形盘管；14-低温分离腔Ⅰ；15- 低温分离腔Ⅱ；16-重力感应扇叶；17-均匀加热碟片；18-开关；21-一氧化碳合成室；22-蓄电箱；23-输电线；24-电极；25-气压感应器；26-气体分析仪；27- 硝酸合成室；31-合成性高温反应箱；311-腔体外壁；312-冷却注水层；313-腔体内壁；314-水位选择接口；32-产物分离腔；321-顺磁分离扇片；322-逆磁分离扇片；33-蒸发压缩机；34-流化床反应器；35-冷凝器；36-液体管道；37-甲醇收集室；41-水管；42-水箱；43-换热箱；44-油箱；45-油管；51-菲涅尔镜；52-盘管； 53-固定底座；54-固定支架；61-甲醇传输管；62-硝酸传输管；63-硝酸酯合成室；64-耐热测温仪；65-石墨烯发热层。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步详细的阐述。如下附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图所示，本发明提出了一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，主要由气体分离系统、硝酸合成系统、甲醇合成系统、双循环冷却与供热系统、高倍聚光发电系统和硝酸酯合成系统组成。气体分离系统位于装置始端，硝酸合成系统和甲醇合成系统分别一端连接气体分离系统，另一端连接硝酸酯合成系统；高倍聚光发电系统搭载合成性高温反应箱31，双循环冷却与供热系统中储能箱43两端分别连接水管41和油管45以此串联起甲醇合成系统和硝酸酯合成系统；
所述的气体分离系统由固体孔板11、气体管道12、环形盘管13、低温分离腔Ⅰ14、低温分离腔Ⅱ15、重力感应扇叶16、均匀加热碟片17和开关18组成。固体孔板11设置在气体分离系统上部气体管道12入口始端；气体分离系统上部的两个气体管道12一根作为进气管道，另一根作为出气管道，分别连接环形盘管13两端；环形盘管13、重力感应扇叶16和均匀加热碟片17分别位于低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15的顶部、中部和底部；低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15并列排布。气体分离系统下部设置。两个气体管道12分别连接低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15中下部并在后方汇聚；所述环形盘管13的下表面开设通孔，在环形盘管13中的气体冷却过程中，水蒸气冷却成固体后或CO2冷却成固体后，经过通孔落到重力感应扇叶16上；所述的低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13上分别设置制冷设备。
所述的低温分离腔Ⅰ14与低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13为一根管道制成，位于低温分离腔Ⅰ14顶部的环形盘管13由内向外盘成环状，中心处连接作为进气管道的气体管道12，位于低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13由外向内盘成环状，中心处连接作为出气管道的气体管道12。
所述的硝酸合成系统由气体管道12、开关18、一氧化碳合成室21、蓄电箱 22、输电线23、电极24、气压感应器25、气体分析仪26和硝酸合成室27组成。作为出气管道的气体管道12将分离产物经开关18连接到一氧化碳合成室21；气压感应器25和气体分析仪26位于一氧化碳合成室21下方；蓄电箱22经输电线23与电极24连接一氧化碳合成室21；一氧化碳合成室21后经气体管道 12、开关18连接硝酸合成室27；
所述的甲醇合成系统由气体管道12、开关18、合成性高温反应箱31、产物分离腔32、蒸发压缩机33、流化床反应器34、冷凝器35、液体管道36和甲醇收集室37组成。气体分离系统下部两个汇聚后的气体管道12经开关18最后连接至合成性高温反应箱31底部，合成性高温反应箱31顶部经气体管道12连接产物分离腔32；产物分离腔32中顺磁分离扇片321后方的气体管道12经开关 18连接至硝酸合成室27、逆磁分离扇片322后方的气体管道12依次连接蒸发压缩机33；流化床反应器34冷凝器35经气体管道12连接在蒸发压缩机33后，再经液体管道36连接至甲醇收集室37；
所述的甲醇合成系统，其特征在于：所述的合成性高温反应箱31由腔体外壁311、冷却注水层312、腔体内壁313和水位选择接口314组成。冷却注水层 312在腔体外壁311与腔体内壁313之间；水位选择接口314在腔体外壁311上连通冷却注水层312；
所述的甲醇合成系统，其特征在于：所述的产物分离腔32由顺磁分离扇片 321和逆磁分离扇片322组成。两个顺磁分离扇片321和两个逆磁分离扇片322 分别位于产物分离腔32两侧；
所述的双循环冷却与供热系统由开关18、水管41、水箱42、换热箱43、油箱44和油管45组成。水管41经换热箱43，一端连接水位选择接口314，另一端连接水箱42再经开关18回流至冷却注水层312；油管45依次经油箱44、换热箱43回流至硝酸酯合成室63；换热箱43以此把合成性高温反应箱31与硝酸酯合成室63串联起来；
所述的高倍聚光发电系统由菲涅尔镜51、盘管52、固定底座53和固定支架54组成。菲涅尔镜51固定在固定支架54上；盘管52紧贴菲涅尔镜51下表面，且盘管52的两端连接水箱42；合成性高温反应箱31固定在菲涅尔镜51下方；
所述的硝酸酯合成系统由甲醇传输管61、硝酸传输管62、硝酸酯合成室63、耐热测温仪64和石墨烯发热层65组成。石墨烯发热层65位于硝酸酯合成室63 上表面，硝酸传输管62连接硝酸合成室27和硝酸酯合成室63；甲醇传输管61 连接甲醇收集室37和硝酸酯合成室63；双循环冷却与供热系统4中的油管45 横向贯穿整个硝酸酯合成室63；耐热测温仪64位于硝酸酯合成室63下方；
当整个装置开始工作时，空气通过固体孔板11过滤掉空气中大颗粒杂质后进入低温分离腔Ⅰ14顶部的环形盘管13；制冷设备将环形盘管13内空气预冷至-20～-30℃，空气中H2O低温变为固态，并经环形盘管13的通孔掉落到重力感应扇叶16上，其余气体进入低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13；在低温分离腔Ⅱ15顶部的环形盘管13内，制冷设备将环形盘管13内空气制冷至-60～-80℃，空气中CO2变为固态掉落到重力感应扇叶16上，剩余气体经开关18进入硝酸合成系统；
经气体分离系统分离后剩余的气体通过气体管道12、开关18进入一氧化氮合成室21，通过蓄电箱22供电，剩余气体中N2和O2放电合成NO后打开开关 18，进入硝酸合成室27；高倍聚光发电系统则为蓄电箱22持续供电；硝酸合成室27内NO先与O2常温常压下氧化生成NO2，然后NO2与由水箱42提供的 H2O反应生成硝酸；一氧化氮合成室21底部的气压感应器25保持一氧化氮合成室21腔体内部气压恒定；气体分析仪26测定一氧化氮合成室21内的气体种类与含量；生成的硝酸通过硝酸传输管62进入硝酸酯合成系统；
待气体分离系统两低温分离腔中重力感应扇叶16达到一定重量时，重力感应扇叶16会自动打开并将各自固体物质掉落到下方均匀加热碟片17上，随即重力感应扇叶16自动闭合；低温分离腔Ⅰ14底部均匀加热碟片17上的固态H2O 经高温液化后汽化，由与之相通的气体管道12输出；低温分离腔Ⅱ15底部均匀加热碟片17上的固态CO2经高温液化后汽化，由气体管道12输出；输出的气态H2O和CO2一起进入甲醇合成系统3，同时双循环冷却与供热系统开始工作；
关闭油管45上的开关18，双循环冷却与供热系统中水管41一端连接水位选择接口314为冷却注水层312注水，另一端经换热箱43通至水箱42后回到冷却注水层312形成循环管路，避免合成性高温反应箱31内温度过高引起设备损耗；
此时由气体分离系统产生的气态H2O和CO2进入合成性高温反应箱31，菲涅尔镜51聚光在合成性高温反应箱31上，同时菲涅尔镜51下表面紧贴的盘管 52连至水箱42为其适当降温；合成性高温反应箱31内产生高温并加压，H2O 与CO2在高温下还原为CO和H2，同时高温下，蒸汽分解伴随O2和H2，合成气经气体管道12进入产物分离腔32；由于CO和H2显逆磁性、O2显顺磁性，产物分离腔32中顺磁分离扇片321和逆磁分离扇片322分别将O2与CO、H2分离，O2进入上方硝酸合成室27内维持腔内O2充足；CO和H2则进入蒸发压缩机33中；在蒸发压缩机33中CO和H2充分混合，生成的CO和H2合成气经过流化床反应器34，将在高温高压催化下生成粗甲醇，然后经过冷凝器35冷凝，粗甲醇精馏脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇得到纯品甲醇后进入甲醇收集室37，收集到的纯品甲醇进入硝酸酯合成系统；
在硝酸酯生成室63内先加入少量保护溶剂，再半打开硝酸传输管62上的开关18，使来自硝酸合成系统生成的硝酸缓慢进入硝酸酯合成室63中，防止加入硝酸过快产生大量热导致硝酸分解；此时打开油管45上的开关18，油管45 经过油箱44、换热箱43输出较高温度的油回到硝酸酯合成室63内，并且上方的石墨烯发热层65将太阳光能转化为热能效为硝酸酯合成室63持续提供热量；位于硝酸酯合成室63底部的耐热测温仪64控制温度130℃左右，待硝酸开始沸腾，打开甲醇传输管61上的开关18，缓慢通入甲醇溶液，有油态液体产生并伴随分层现象，继续保持油浴温度20min，此时反应室内有明显的分层现象，其下层即为硝酸酯类产品。
Claims (3)
1.一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，其特征在于，气体分离系统、硝酸合成系统、甲醇合成系统、双循环冷却与供热系统、高倍聚光发电系统和硝酸酯合成系统；气体分离系统位于装置始端，硝酸合成系统和甲醇合成系统分别一端连接气体分离系统，另一端连接硝酸酯合成系统；高倍聚光发电系统搭载合成性高温反应箱(31)，双循环冷却与供热系统中储能箱(43)两端分别连接水管(41)和油管(45)以此串联起甲醇合成系统和硝酸酯合成系统；
所述的气体分离系统包括固体孔板(11)、气体管道(12)、环形盘管(13)、低温分离腔Ⅰ(14)、低温分离腔Ⅱ(15)、重力感应扇叶(16)、均匀加热碟片(17)和开关(18)；气体分离系统上部的两个气体管道(12)一根作为进气管道，另一根作为出气管道，固体孔板(11)设置于作为进气管道的气体管道(12)入口始端；气体分离系统上部的两个气体管道(12)分别连接环形盘管(13)两端；环形盘管(13)、重力感应扇叶(16)和均匀加热碟片(17)分别位于低温分离腔Ⅰ(14)与低温分离腔Ⅱ(15)的顶部、中部和底部；低温分离腔Ⅰ(14)与低温分离腔Ⅱ(15)并列排布；气体分离系统下部设置两个气体管道(12)，分别连接低温分离腔Ⅰ(14)与低温分离腔Ⅱ(15)中下部并在后方汇聚；所述环形盘管(13)的下表面开设通孔，在环形盘管(13)中的气体冷却过程中，水蒸气冷却成固体后或CO2冷却成固体后，经过通孔落到重力感应扇叶(16)上；所述的低温分离腔Ⅰ(14)与低温分离腔Ⅱ(15)顶部的环形盘管(13)上分别设置制冷设备；
所述的硝酸合成系统包括气体管道(12)、开关(18)、一氧化氮合成室(21)、蓄电箱(22)、输电线(23)、电极(24)、气压感应器(25)、气体分析仪(26)和硝酸合成室(27)；作为出气管道的气体管道(12)经开关(18)连接到一氧化氮合成室(21)；气压感应器(25)和气体分析仪(26)位于一氧化氮合成室(21)下方；蓄电箱(22)经输电线(23)与电极(24)连接一氧化氮合成室(21)；一氧化氮合成室(21)后经气体管道(12)、开关(18)连接硝酸合成室(27)；
所述的甲醇合成系统包括气体管道(12)、开关(18)、合成性高温反应箱(31)、产物分离腔(32)、蒸发压缩机(33)、流化床反应器(34)、冷凝器(35)、液体管道(36)和甲醇收集室(37)；气体分离系统下部两个汇聚后的气体管道(12)经开关(18)后连接至合成性高温反应箱(31)底部，合成性高温反应箱(31)顶部经气体管道(12)连接产物分离腔(32)；产物分离腔(32)中顺磁分离扇片(321)后方的气体管道(12)经开关(18)连接至硝酸合成室(27)、逆磁分离扇片(322)后方的气体管道(12)连接蒸发压缩机(33)；流化床反应器(34)、冷凝器(35)经气体管道(12)依次连接在蒸发压缩机(33)后，再经液体管道(36)连接至甲醇收集室(37)；
所述的合成性高温反应箱(31)包括腔体外壁(311)、冷却注水层(312)、腔体内壁(313)和水位选择接口(314)；冷却注水层(312)在腔体外壁(311)与腔体内壁(313)之间；水位选择接口(314)在腔体外壁(311)上连通冷却注水层(312)；
所述的产物分离腔(32)包括顺磁分离扇片(321)和逆磁分离扇片(322)；两个顺磁分离扇片(321)和两个逆磁分离扇片(322)分别位于产物分离腔(32)两侧；
所述的双循环冷却与供热系统包括开关(18)、水管(41)、水箱(42)、换热箱(43)、油箱(44)和油管(45)；水管(41)经换热箱(43)，一端连接水位选择接口(314)，另一端连接水箱(42)，再经开关(18)回流至冷却注水层(312)；油管(45)依次经油箱(44)、换热箱(43)回流至硝酸酯合成室(63)；
所述的高倍聚光发电系统包括菲涅尔镜(51)、盘管(52)、固定底座(53)和固定支架(54)；菲涅尔镜(51)固定在固定支架(54)上；盘管(52)紧贴菲涅尔镜(51)下表面，且盘管(52)的两端连接水箱(42)；合成性高温反应箱(31)固定在菲涅尔镜(51)下方；高倍聚光发电系统与蓄电箱(22)相连；
所述的硝酸酯合成系统包括甲醇传输管(61)、硝酸传输管(62)、硝酸酯合成室(63)、耐热测温仪(64)和石墨烯发热层(65)；石墨烯发热层(65)位于硝酸酯合成室(63)上表面，硝酸传输管(62)连接硝酸合成室(27)和硝酸酯合成室(63)；甲醇传输管(61)连接甲醇收集室(37)和硝酸酯合成室(63)；双循环冷却与供热系统中的油管(45)横向贯穿整个硝酸酯合成室(63)；耐热测温仪(64)位于硝酸酯合成室(63)下方。
2.根据权利要求1所述的一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置，其特征在于，所述的低温分离腔Ⅰ(14)与低温分离腔Ⅱ(15)顶部的环形盘管(13)为一根管道制成，位于低温分离腔Ⅰ(14)顶部的环形盘管(13)由内向外盘成环状，中心处连接作为进气管道的气体管道(12)，位于低温分离腔Ⅱ(15)顶部的环形盘管(13)由外向内盘成环状，中心处连接作为出气管道的气体管道(12)。
3.权利要求1所述的一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置的使用方法，其特征在于：当整个装置开始工作时，空气通过固体孔板(11)过滤掉空气中大颗粒杂质后进入低温分离腔Ⅰ(14)顶部的环形盘管(13)；制冷设备将环形盘管(13)内空气预冷至-20～-30℃，空气中H2O低温变为固态，并经环形盘管(13)的通孔掉落到重力感应扇叶(16)上，其余气体进入低温分离腔Ⅱ(15)顶部的环形盘管(13)；在低温分离腔Ⅱ(15)顶部的环形盘管(13)内，制冷设备将环形盘管(13)内空气制冷至-60～-80℃，空气中CO2变为固态掉落到重力感应扇叶(16)上，剩余气体经开关(18)进入硝酸合成系统；
经气体分离系统分离后剩余的气体通过气体管道(12)、开关(18)进入一氧化氮合成室(21)，通过蓄电箱(22)供电，剩余气体中N2和O2放电合成NO后打开开关(18)，进入硝酸合成室(27)；高倍聚光发电系统则为蓄电箱(22)持续供电；硝酸合成室(27)内NO先与O2常温常压下氧化生成NO2，然后NO2与由水箱(42)提供的H2O反应生成硝酸；一氧化氮合成室(21)底部的气压感应器(25)保持一氧化氮合成室(21)腔体内部气压恒定；气体分析仪(26)测定一氧化氮合成室(21)内的气体种类与含量；生成的硝酸通过硝酸传输管(62)进入硝酸酯合成系统；
待气体分离系统两低温分离腔中重力感应扇叶(16)达到一定重量时，重力感应扇叶(16)会自动打开并将各自固体物质掉落到下方均匀加热碟片(17)上，随即重力感应扇叶(16)自动闭合；低温分离腔Ⅰ(14)底部均匀加热碟片(17)上的固态H2O经高温液化后汽化，由与之相通的气体管道(12)输出；低温分离腔Ⅱ(15)底部均匀加热碟片(17)上的固态CO2经高温液化后汽化，由气体管道(12)输出；输出的气态H2O和CO2一起进入甲醇合成系统(3)，同时双循环冷却与供热系统开始工作；
关闭油管(45)上的开关(18)，双循环冷却与供热系统中水管(41)一端连接水位选择接口(314)为冷却注水层(312)注水，另一端经换热箱(43)通至水箱(42)后回到冷却注水层(312)形成循环管路，避免合成性高温反应箱(31)内温度过高引起设备损耗；
此时由气体分离系统产生的气态H2O和CO2进入合成性高温反应箱(31)，菲涅尔镜(51)聚光在合成性高温反应箱(31)上，同时菲涅尔镜(51)下表面紧贴的盘管(52)连至水箱(42)为其适当降温；合成性高温反应箱(31)内产生高温并加压，H2O与CO2在高温下还原为CO和H2，同时高温下，蒸汽分解伴随O2和H2，合成气经气体管道(12)进入产物分离腔(32)；由于CO和H2显逆磁性、O2显顺磁性，产物分离腔(32)中顺磁分离扇片(321)和逆磁分离扇片(322)分别将O2与CO、H2分离，O2进入上方硝酸合成室(27)内维持腔内O2充足；CO和H2则进入蒸发压缩机(33)中；在蒸发压缩机(33)中CO和H2充分混合，生成的CO和H2合成气经过流化床反应器(34)，将在高温高压催化下生成粗甲醇，然后经过冷凝器(35)冷凝，粗甲醇精馏脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇得到纯品甲醇后进入甲醇收集室(37)，收集到的纯品甲醇进入硝酸酯合成系统；
在硝酸酯生成室(63)内先加入少量保护溶剂，再半打开硝酸传输管(62)上的开关(18)，使来自硝酸合成系统生成的硝酸缓慢进入硝酸酯合成室(63)中，防止加入硝酸过快产生大量热导致硝酸分解；此时打开油管(45)上的开关(18)，油管(45)经过油箱(44)、换热箱(43)输出较高温度的油回到硝酸酯合成室(63)内，并且上方的石墨烯发热层(65)将太阳光能转化为热能效为硝酸酯合成室(63)持续提供热量；位于硝酸酯合成室(63)底部的耐热测温仪(64)控制温度120℃-130℃左右，待硝酸开始沸腾，打开甲醇传输管(61)上的开关(18)，缓慢通入甲醇溶液，有油态液体产生并伴随分层现象，继续保持油浴温度20-30min，此时反应室内有明显的分层现象，其下层即为硝酸酯类产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210462660.6A CN114789031B (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210462660.6A CN114789031B (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114789031A CN114789031A (zh) | 2022-07-26 |
| CN114789031B true CN114789031B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=82461608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210462660.6A Active CN114789031B (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114789031B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055141B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-03-15 | 常州大学 | 基于空气合成吲哚乙酸的装置及吲哚乙酸制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636530A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-12 | 四川顺应动力电池材料有限公司 | 一种利用空气直接实现从氮气到硝酸一步转化的方法 |
-
2022
- 2022-04-28 CN CN202210462660.6A patent/CN114789031B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636530A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-12 | 四川顺应动力电池材料有限公司 | 一种利用空气直接实现从氮气到硝酸一步转化的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| A nitrogen fixation strategy to synthesize NO via the thermally assisted photocatalytic conversion of air†;Yu Yu, ‡ a Changhong Wang, ‡ a Yifu Yu, and Bin Zhang;《Journal of Materials Chemistry A》(第8期);全文 * |
| Drop-in fuels from sunlight and air;Remo Schäppi 1 , David Rutz 1 , Fabian Dähler 1 , Alexander Muroyama 1 , Philip;《Nature》(第601期);全文 * |
| Integrated CO 2 Capture and Conversion to Formate and Methanol: Connecting Two Threads;Sayan Kar, Alain Goeppert, and G. K. Surya Prakash*;《pture and conversion to formate and methanol: connecting two threads accounts of chemical research》(第52期);全文 * |
| Josua Vieten;Dorottya Gubán;Martin Roeb;Bruno Lachmann;Sebastian Richter;Christian Sattler.Ammonia and nitrogen-based fertilizer production by solar- thermochemical processes.《AIP conference proceedings 》.2020,全文. * |
| Towards Solar Methanol: Past, Present, and Future;Athanasios A. Tountas etc.al;《Advance Science》(第6期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114789031A (zh) | 2022-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aziz | Integrated hydrogen production and power generation from microalgae | |
| EP2588727B1 (en) | Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler | |
| RU2467187C2 (ru) | Способ работы газотурбинной установки | |
| CN114789031B (zh) | 一种完全基于空气合成硝酸酯的菲涅尔高倍聚光热电综合运用装置及其使用方法 | |
| Jalili et al. | An integrated CCHP system based on biomass and natural gas co-firing: Exergetic and thermo-economic assessments in the framework of energy nexus | |
| CN207134431U (zh) | 一种天然气制氢及与质子交换膜燃料电池集成热电冷三联供的撬装式集成装置 | |
| CN101747131B (zh) | 利用膜分离与低温精馏从焦炉煤气中提取氢和甲烷的方法 | |
| CN105115245A (zh) | 利用液化天然气冷能捕集液化二氧化碳的系统装置及其方法 | |
| De Pascale et al. | Analysis of inlet air cooling for IGCC power augmentation | |
| Hou et al. | A novel structure of natural gas, electricity, and methanol production using a combined reforming cycle: Integration of biogas upgrading, liquefied natural gas re-gasification, power plant, and methanol synthesis unit | |
| Wang et al. | Thermodynamic performance comparison of SOFC-MGT-CCHP systems coupled with two different solar methane steam reforming processes | |
| Yang et al. | Multi-aspect comparative analyses of two innovative methanol and power cogeneration systems from two different sources | |
| Prananto et al. | Combined dehydrogenation and hydrogen-based power generation | |
| Li et al. | Study on the energy efficiency of bioethanol-based liquid hydrogen production process | |
| US10384926B1 (en) | Integral fuel and heat sink refrigerant synthesis for prime movers and liquefiers | |
| JPH0250888B2 (zh) | ||
| CN113563148B (zh) | 一种集成余热制冷的煤制天然气和甲醇多联产系统及方法 | |
| RU102537U1 (ru) | Установка для получения метанола из природного газа | |
| CN211998811U (zh) | 重整、分离一体式中压制氢系统 | |
| CN213112522U (zh) | 重整、分离一体式高压制氢系统 | |
| JP2001085036A (ja) | 燃料電池装置及びタービン設備 | |
| CN211998810U (zh) | 重整、分离一体式低压制氢系统 | |
| CN211847143U (zh) | 氢分离与水煤气重整一体式低压制氢系统 | |
| JP2004150685A (ja) | 窒素製造設備及びタービン発電設備 | |
| US10343890B1 (en) | Integral fuel and heat sink refrigerant synthesis for prime movers and liquefiers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20220726 Assignee: Zaozhuang aibangsi Precision Machinery Technology Co.,Ltd. Assignor: CHANGZHOU University Contract record no.: X2024980010525 Denomination of invention: A Fresnel high-power concentrated thermoelectric comprehensive application device based entirely on air synthesis of nitrate esters and its usage method Granted publication date: 20240308 License type: Common License Record date: 20240724 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |