CN114788973A - 一种射流式油雾分离器 - Google Patents

Abstract

本发明属于油雾分离器的技术领域，具体涉及一种射流式油雾分离器，这种射流式油雾分离器包括：筒身、设于筒身内的滤芯组件、连通筒身下方的的回油钢管和连通筒身下端的吸气细管，吸气细管连接滤芯组件，吸气细管设于回油钢管内部，筒体的侧面连通有射流机构；磁性开关装置包括间隔套设射流喷头上的第一磁性套和设于射流喷头上的第二磁性套，第一磁性套远离射流喷头的一侧设置有第一压力检测机构，第一压力检测机构电性连接有设置于第一磁性套上的间隙调节组件，间隙调节组件包括设于第一磁性套上的微型伸缩气缸和设于微型伸缩气缸的活塞杆上的抵接缓冲组件。这种射流式油雾分离器具有能够自动化调节喷嘴喷气大小，提升油雾分离器自动化程度的效果。

Description

一种射流式油雾分离器

技术领域

本发明属于油雾分离器的技术领域，具体涉及一种射流式油雾分离器。

背景技术

油雾分离器是一种安装于数控车铣、加工中心、清洗机、压铸机各类加工设备外设，吸除腔室内的油雾，达到净化空气，保护健康的目的。加工设备中绝大多数使用切削油、柴油衍生物与合成液形成主要成分为多氯联苯的油雾。

多氯联苯遇明火或高热会燃烧,耐酸碱和抗氧化性强,不腐蚀金属,具良好电绝缘性和耐热性能；但它严重污染大气、水、土壤,而且通过食物链经皮肤、呼吸道和消化道等不断积聚，严重时危及生命安全；多氯联苯极难溶于水但是易溶于丙酮或正己烷等有机溶剂，添加曲拉通TX-100或β环糊精等表面活性剂，降低多氯联苯在水面的表面张力以提高其溶解度，达到减少危害的目标；生物降解法中红酵母、蛇皮癣菌和灰氧菌对吞噬多氯联苯也有一定根除效果。

多氯联苯油雾中0.3～3.5μm颗粒吸入人体即可直接危害健康，工作区体质较弱者容易产生神智模糊和反应迟钝，严重者可能导致晕倒和滑摔等人身事故；油雾长期吸附于设备、工件和周围环境，成为电气系统故障和消防事故的诱因，零件加工精密度也受间接影响。鉴于改善环境的迫切需求，科学合理使用油雾分离器不但节约资源，维持健康，杜绝事故，消除隐患，而且符合绿色环保和节能减排要求，从而顺利实现国家“2030碳达峰，2060碳中和”的宏伟目标。

现有专利中，公开号为CN105749632B的一种负压可调节射流式油雾分离器，该油雾分离器工作在负压状态下，油雾分离器包括射流发生器、过滤总成、油气进口、旁通管、连接管、压缩空气管进管和排油口，所述过滤总成包括滤芯和外壳；所述油气进口连接油气产生出口，同时油气进口一路连接至滤芯组件，另一路连接旁通管，所述旁通管上设有单向阀；所述连接管一端连接射流发生器，另一端直接连接过滤总成的外壳，所述射流发生器下端为压缩空气管进管；所述压缩空气管进管入口处设有气量调节阀；所述排油口位于过滤总成的下端，滤芯组件与外壳的之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然含喷嘴和扩压管之间的距离可调，可实现流量的调节校准，实现负压和抽气流量的新平衡，但是在实际使用过程中，因为负压消失后，需要人工调整间隙，从而需要人员一直盯住油雾分离器，否则负压消失后就会导致抽离的油气倒灌的情况，耗费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种射流式油雾分离器，以解决需要人工调整间隙，耗费人力的技术问题，达到能够自动化调节喷嘴喷气大小，提升油雾分离器自动化程度的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种射流式油雾分离器，其特征在于，包括：

筒身、设于筒身内的滤芯组件、连通筒身下方的的回油钢管和连通筒身下端的吸气细管，所述吸气细管连接滤芯组件，所述吸气细管设于所述回油钢管内部，所述筒体的侧面连通有射流机构；

所述射流机构包括射流外筒、设于射流外筒内的射流喷头、用于供给射流喷头的动力单元和所述射流喷头上套设的磁性开关装置；

所述磁性开关装置包括间隔套设射流喷头上的第一磁性套和设于所述射流喷头上的第二磁性套，所述第一磁性套远离所述射流喷头的一侧设置有第一压力检测机构，所述第一压力检测机构电性连接有设置于所述第一磁性套上的间隙调节组件，所述间隙调节组件包括设于第一磁性套上的微型伸缩气缸和设于所述微型伸缩气缸的活塞杆上的抵接缓冲组件；

当所述第一压力检测机构感应压力过小时，所述微型伸缩气缸的活塞杆伸出，将第一磁性套推离第二磁性套。

进一步的，所述第一磁性套的两侧和所述射流外筒之间设置有滑移组件；

所述滑移组件包括设于第一磁性套两侧的延伸臂和设于所述射流外筒上的竖向滑轨，所述延伸臂的末端设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述竖向滑轨。

进一步的，所述第一磁性套朝向所述射流喷头一侧设置有密封组件；

所述密封组件包括设于所述第一磁性套上的密封圈和设于密封圈侧边的二次密封环，所述密封圈嵌入所述射流喷头。

进一步的，所述第一压力检测机构包括设于所述第一磁性套上的固定框和设于所述固定框内的第一压力感应器，所述第一压力感应器电性连接有中空模块，所述中控模块将所述压力感应器的压力信号发送至所述微型伸缩气缸。

进一步的，所述射流喷头和第二磁性套之间设置有二次压力检测机构；

所述二次压力检测机构包括设于第二磁性套上的第二压力感应器和设于第二磁性套上的二次伸缩气缸；

所述二次伸缩气缸控制第二磁性套和所述射流喷头之间的间隙。

所述第二压力感应器感应第二磁性套对于所述射流喷头的压力；

所述第二压力感应器电性连接有中空模块，所述中控模块将所述压力感应器的压力信号发送至所述二次伸缩气缸。

进一步的，所述第一磁性套上设置有第一微型阳极磁铁；

所述第二磁性套与所述第一微型阳极磁铁相对处设置有第二微型阳极磁铁。

本发明的有益效果是：

1、通过磁性开关装置的第一磁性套和第一磁性套上的间隙调节组件，能够调节第一磁性套和第二磁性套之间的距离，从而调节射流喷头喷出气体的多少，从而提升油雾分离器自动化程度。

2、通过第一压力检测机构，能够精确检测筒身内的压力，从而控制微型伸缩气缸的活塞杆伸出或收回，从而控制第一磁性套推离或靠近第二磁性套，从而能够精确控制射流喷头出的出气空隙，从而控制射流喷头喷出气体的量。

3、通过第二次压力检测，能够检测第一磁性套和第二磁性套之间的压力，从而当第一磁性套对于第二磁性套压力过大时，能够通过二次伸缩气缸将第二磁性套推离第一磁性套。

4、通过微型阳极磁铁和微型阴极磁铁，能够使第一磁性套和第二磁性套在距离过近时，通过磁性的同性相斥的原理，将第一磁性套和第二磁性套分开，减少第一磁性套因为压力过大而撞击第二磁性套的可能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的射流式油雾分离器的整体的结构示意图；

图2是本发明的射流式油雾分离器的剖视图；

图3是本发明的侧视剖视图；

图4是本发明的图3中A处的放大图。

图中：

1、筒身；11、滤芯组件；12、回油钢管；13、吸气细管；

2、射流机构；21、射流外筒；22、射流喷头；23、动力单元；

3、磁性开关装置；31、第一磁性套；32、第二磁性套；

4、第一压力检测机构；41、固定框；42、第一压力感应器；

5、间隙调节组件；51、微型伸缩气缸；

6、抵接缓冲组件；61、缓冲环；62、二次缓冲弹簧；

7、滑移组件；71、延伸臂；72、竖向滑轨；73、滑块；

8、密封组件；

9、二次压力检测机构；91、第二压力感应器；92、二次伸缩气缸；

10、第一微型阳极磁铁；

11、第二微型阳极磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，一种射流式油雾分离器，其特征在于，包括：筒身1、设于筒身1内的滤芯组件11、连通筒身1下方的的回油钢管12和连通筒身1下端的吸气细管13，吸气细管13连接滤芯组件11，吸气细管13设于回油钢管12内部，筒体的侧面连通有射流机构2，通过吸气细管13将油桶内的油雾吸出，在通过滤芯组件11将油雾分离，分离后的油液通过回油钢管12回至油桶，而离析的气体通过射流机构2喷出。

其中，射流机构2包括射流外筒21、设于射流外筒21内的射流喷头22、用于供给射流喷头22的动力单元23和射流喷头22上套设的磁性开关装置3。通过动力单元23产生动力，通过射流喷头22将空气喷出，同时，通过磁性开关装置3控制射流喷头22的喷出气量的多少。在本实施例中，动力单元23可以采用但不限于空气泵。

如图1、图2和图4所示，磁性开关装置3包括间隔套设射流喷头22上的第一磁性套31和设于射流喷头22上的第二磁性套32，第一磁性套31远离射流喷头22的一侧设置有第一压力检测机构4，第一压力检测机构4电性连接有设置于第一磁性套31上的间隙调节组件5，间隙调节组件5包括设于第一磁性套31上的微型伸缩气缸51和设于微型伸缩气缸51的活塞杆上的抵接缓冲组件6。射流喷头22喷出的气体透过第二磁性套32，从第一磁性套31和第二磁性套32之间的间隙喷至射流外筒21。

在本实施例中，抵接缓冲组件6包括设于微型伸缩气缸51活塞杆上的缓冲环61和设于缓冲环61上的二次缓冲弹簧62。

其中，当第一压力检测机构4感应压力过小时，微型伸缩气缸51的活塞杆伸出，将第一磁性套31推离第二磁性套32，从而使射流喷头22的出气间隙增加，增加射流喷头22的出气量，从而控制射流气体的力度增加。同理，当压力过大时，微型伸缩气缸51的活塞杆收回，将第一磁性套31靠近第二磁性套32，从而使射流喷头22的出气间隙减少，减少射流喷头22的出气量减少，从而控制射流气体的力度减小。

如图3和图4所示，第一磁性套31的两侧和射流外筒21之间设置有滑移组件7；滑移组件7包括设于第一磁性套31两侧的延伸臂71和设于射流外筒21上的竖向滑轨72，延伸臂71的末端设置有滑块73，滑块73滑动连接于竖向滑轨72，从而使第一磁性套31能够顺畅的在射流外筒21内滑动。

如图4所示，在第一磁性套31朝向射流喷头22一侧设置有密封组件8；密封组件8包括设于第一磁性套31上的密封圈和设于密封圈侧边的二次密封环，密封圈嵌入射流喷头22，通过密封圈完成初步密封，再通过二次密封环完成最终的密封，提升整体密封性能。

其中，第一压力检测机构4包括设于第一磁性套31上的固定框41和设于固定框41内的第一压力感应器42，第一压力感应器42电性连接有中空模块，中控模块将压力感应器的压力信号发送至微型伸缩气缸51。在本实施例中，射流喷头22和第二磁性套32之间设置有二次压力检测机构9。二次压力检测机构9包括设于第二磁性套32上的第二压力感应器91和设于第二磁性套32上的二次伸缩气缸92；二次伸缩气缸92控制第二磁性套32和射流喷头22之间的间隙。

其中，在第二压力感应器91感应第二磁性套32对于射流喷头22的压力；第二压力感应器91电性连接有中空模块，中控模块将压力感应器的压力信号发送至二次伸缩气缸92。

如图4所示，在第一磁性套31上设置有第一微型阳极磁铁10；第二磁性套32与第一微型阳极磁铁10相对处设置有第二微型阳极磁铁11。通过微型阳极磁铁和微型阴极磁铁，能够使第一磁性套31和第二磁性套32在距离过近时，通过磁性的同性相斥的原理，将第一磁性套31和第二磁性套32分开，减少第一磁性套31因为压力过大而撞击第二磁性套32的可能。

综上所述，通过磁性开关装置3的第一磁性套31和第一磁性套31上的间隙调节组件5，能够调节第一磁性套31和第二磁性套32之间的距离，从而调节射流喷头22喷出气体的多少，从而提升油雾分离器自动化程度。通过第一压力检测机构4，能够精确检测筒身1内的压力，从而控制微型伸缩气缸51的活塞杆伸出或收回，从而控制第一磁性套31推离或靠近第二磁性套32，从而能够精确控制射流喷头22出的出气空隙，从而控制射流喷头22喷出气体的量。通过第二次压力检测，能够检测第一磁性套31和第二磁性套32之间的压力，从而当第一磁性套31对于第二磁性套32压力过大时，能够通过二次伸缩气缸92。通过微型阳极磁铁和微型阴极磁铁，能够使第一磁性套31和第二磁性套32在距离过近时，通过磁性的同性相斥的原理，将第一磁性套31和第二磁性套32分开，减少第一磁性套31因为压力过大而撞击第二磁性套32的可能。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。处理器可以是一个或多个中央处理器(centralprocessingunit，CPU)，在处理器是一个CPU的情况下，该CPU可以是单核CPU，也可以是多核CPU。通信接口可以为数据传输接口、通信接口或接收器等可被配置用于接收信息的电路或组件，

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种射流式油雾分离器，其特征在于，包括：

筒身(1)、设于筒身(1)内的滤芯组件(11)、连通筒身(1)下方的的回油钢管(12)和连通筒身(1)下端的吸气细管(13)，所述吸气细管(13)连接滤芯组件(11)，所述吸气细管(13)设于所述回油钢管(12)内部，所述筒体的侧面连通有射流机构(2)；

所述射流机构(2)包括射流外筒(21)、设于射流外筒(21)内的射流喷头(22)、用于供给射流喷头(22)的动力单元(23)和所述射流喷头(22)上套设的磁性开关装置(3)；

所述磁性开关装置(3)包括间隔套设射流喷头(22)上的第一磁性套(31)和设于所述射流喷头(22)上的第二磁性套(32)，所述第一磁性套(31)远离所述射流喷头(22)的一侧设置有第一压力检测机构(4)，所述第一压力检测机构(4)电性连接有设置于所述第一磁性套(31)上的间隙调节组件(5)，所述间隙调节组件(5)包括设于第一磁性套(31)上的微型伸缩气缸(51)和设于所述微型伸缩气缸(51)的活塞杆上的抵接缓冲组件(6)；

当所述第一压力检测机构(4)感应压力过小时，所述微型伸缩气缸(51)的活塞杆伸出，将第一磁性套(31)推离第二磁性套(32)。

2.如权利要求1所述的一种射流式油雾分离器，其特征在于，

所述第一磁性套(31)的两侧和所述射流外筒(21)之间设置有滑移组件(7)；

所述滑移组件(7)包括设于第一磁性套(31)两侧的延伸臂(71)和设于所述射流外筒(21)上的竖向滑轨(72)，所述延伸臂(71)的末端设置有滑块(73)，所述滑块(73)滑动连接于所述竖向滑轨(72)。

3.如权利要求2所述的一种射流式油雾分离器，其特征在于，

所述第一磁性套(31)朝向所述射流喷头(22)一侧设置有密封组件(8)；

所述密封组件(8)包括设于所述第一磁性套(31)上的密封圈和设于密封圈侧边的二次密封环，所述密封圈嵌入所述射流喷头(22)。

4.如权利要求3所述的一种射流式油雾分离器，其特征在于，

所述第一压力检测机构(4)包括设于所述第一磁性套(31)上的固定框(41)和设于所述固定框(41)内的第一压力感应器(42)，所述第一压力感应器(42)电性连接有中空模块，所述中控模块将所述压力感应器的压力信号发送至所述微型伸缩气缸(51)。

5.如权利要求4所述的一种射流式油雾分离器，其特征在于，

所述射流喷头(22)和第二磁性套(32)之间设置有二次压力检测机构(9)；

所述二次压力检测机构(9)包括设于第二磁性套(32)上的第二压力感应器(91)和设于第二磁性套(32)上的二次伸缩气缸(92)；

所述二次伸缩气缸(92)控制第二磁性套(32)和所述射流喷头(22)之间的间隙。

所述第二压力感应器(91)感应第二磁性套(32)对于所述射流喷头(22)的压力；

所述第二压力感应器(91)电性连接有中空模块，所述中控模块将所述压力感应器的压力信号发送至所述二次伸缩气缸(92)。

6.如权利要求5所述的一种射流式油雾分离器，其特征在于，

所述第一磁性套(31)上设置有第一微型阳极磁铁(10)；

所述第二磁性套(32)与所述第一微型阳极磁铁(10)相对处设置有第二微型阳极磁铁(11)。

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