CN114786855A - 具有预先划刻机组和工具更换的可移动的手持式锯切机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有锯切机组（11）的可移动的手持式锯切机器，所述锯切机组具有用于锯切工具（15）的锯切工具容纳部（14）和用于驱动锯切工具容纳部（14）的锯切驱动马达（12），并且带有引导机构（17），所述引导机构具有引导体（18），所述引导体带有沿着纵向轴线（L）延伸的用于沿着工作方向（AR）在工件（W）或引导轨道（200）处引导手持式锯切机器（10）的引导面（19），其中，借助在手持式工具机器的锯切运行中突出到引导面（19）之前的锯切工具（15）能够将锯切切割（SAE）沿着工作方向（AR）引入到工件（W）中，并且其中，手持式锯切机器具有固定机构（100）用于固定锯切工具容纳部（14）以对锯切工具（15）进行工具更换，其中，固定机构（100）在固定位置（SG）中固定锯切工具容纳部（14）以免通过锯切驱动马达（12）被驱动并且在锯切运行位置（FS）中将其释放。设置成，手持式锯切机器（10）具有关于工作方向（AR）在锯切机组（11）之前布置在引导机构（17）处的预先划刻机组（31），所述预先划刻机组带有预先划刻部工具容纳部（34）用于预先划刻工具（35）、尤其用于预先划刻部锯切片，并且带有预先划刻部驱动器（32A）、尤其预先划刻部驱动马达（32）用于驱动预先划刻部工具容纳部（34），其中，借助在手持式工具机器的预先划刻部运行中突出到引导面（19）之前的预先划刻工具（35）能够将沿工作方向（AR）前置于待引入的锯切切割（SAE）的刻痕（RI）引入到工件（W）中，并且固定机构（100）在固定位置（SG）中固定预先划刻部工具容纳部（34）以免通过预先划刻部驱动器（32A）被驱动并且在锯切运行位置（FS）中将其释放。

Description

具有预先划刻机组和工具更换的可移动的手持式锯切机器

技术领域

本发明涉及一种带有锯切机组的可移动的手持式锯切机器，所述锯切机组具有锯切工具容纳部用于锯切工具、尤其锯切片，和锯切驱动马达用于驱动锯切工具容纳部，并且带有引导机构，所述引导机构具有引导体，所述引导体带有沿着纵向轴线延伸的引导面用于沿着工作方向在工件或引导轨道处引导手持式锯切机器，其中，借助在手持式工具机器的锯切运行中突出到引导面之前的锯切工具能够将沿着工作方向的锯切切割引入到工件中，并且其中，手持式锯切机器具有用于固定锯切工具容纳部的固定机构，以用于对锯切工具进行工具更换，其中，固定机构在固定位置中将锯切工具容纳部固定以免通过锯切驱动马达被驱动并且在锯切运行位置中将其释放。

背景技术

由此，可行的是，借助已知的手持式工具机器来执行锯切工具的安全的、可靠的工具更换。这种手持式锯切机器例如在EP 1 193 036 B1、DE 10 2013 020 723 A1或DE 102013 020 725 A1中描述。锯切机组由操作者沿朝向工件的方向进行摆动，以将锯切切割引入到工件中。在此，引导机构以所谓的锯切台或引导板的形式在工件上沿着引导。用作锯切工具的锯切片的齿从下侧切入到工件中并且从工件的上侧露出。在此，在一些情况下能够出现，在锯切切割的旁边的边缘处，工件的组成部分、例如削屑被剥离，也就是说产生不清洁的切割。

带有从动轴闭锁件的沉入式圆锯从DE 10 2015 104 706 A1中得知。

带有预先划刻机组的手持式锯切机器例如从DE 73 24 551 U1、DE 38 00 935A1、DE 91 06 212 U1、US 5 287 786和DE 195 81 444 T1中已知。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种具有改善的切割特性、但仍然具有可靠且安全的工具更换的手持式锯切机器。

为了解决所述任务，在开头提及的类型的手持式锯切机器的情况下设置成，其具有关于工作方向在锯切机组之前在引导机构处进行布置的预先划刻机组，所述预先划刻机组带有预先划刻部工具容纳部用于预先划刻工具、尤其预先划刻部锯切片，并且带有预先划刻部驱动器、尤其预先划刻部驱动马达，用于驱动预先划刻部工具容纳部，其中，借助在手持式工具机器的预先划刻部运行中突出到引导面之前的预先划刻工具能够将沿工作方向前置于待引入的锯切切割的刻痕引入到工件中，并且固定机构在固定位置中固定预先划刻部工具容纳部以免通过预先划刻部驱动器驱动并且在锯切运行位置中将其释放。

由此实现了不仅锯切工具、而且预先划刻工具的改善的锯切切割和可靠且安全的工具更换。即本身已经存在的固定机构还确保预先划刻工具的工具更换。

可以说电安全措施设置成，预先划刻机组具有与锯切驱动马达分离的预先划刻部驱动马达并且固定机构在固定位置中同时闭锁到锯切驱动马达和预先划刻部驱动马达的电流供应。例如能够设置有主切换件，借助所述主切换件，锯切驱动马达和预先划刻部驱动马达的电流供应被同时切断开。主切换件例如还能够设计为紧急关停切换件。主切换件优选地与如下切换件分离或附加于这种切换件存在，所述切换件本身设置成用于接通和断开锯切驱动马达。

优选的构思设置成，在锯切机组处布置有切换件用于接通和断开锯切驱动马达，借助所述切换件能够接通和能够断开预先划刻部驱动马达，并且固定机构具有切换件闭锁环节用于闭锁切换件以免在固定位置中被接通，所述切换件闭锁环节在闭锁位置中闭锁切换件的沿朝向其设置成用于给锯切驱动马达和/或预先划刻部驱动马达通电流的接通位置的方向的操纵。切换件闭锁环节例如与切换件的操纵元件到达接合中或到达后抓握位置中，在其中，切换件的操纵不再是可行的。由此，固定机构实现了不仅锯切驱动马达而且预先划刻部驱动马达的电切断。

优选地，手持式锯切机器具有阻塞机构，所述阻塞机构带有用于抗运动地阻塞锯切工具容纳部的锯切阻塞环节和/或带有用于抗运动地阻塞预先划刻部工具容纳部的预先划刻部阻塞环节，其中，相应的阻塞环节在阻塞位置中与和锯切工具容纳部或预先划刻部工具容纳部固定连接的阻塞轮廓到达形状配合的接合中并且在脱开位置中将锯切工具容纳部或预先划刻部工具容纳部释放以运动。也就是说，阻塞机构能够具有一个或多个阻塞环节，即例如仅仅一个阻塞环节用于预先划刻部工具容纳部或仅仅一个阻塞环节用于锯切工具容纳部。所述阻塞环节中的每个能够是可独立于固定机构手动操纵的阻塞环节。阻塞环节包括例如滑动件、能够摆动的环节或类似物，其与阻塞轮廓、例如阻塞容纳部接合地例如在驱动系的驱动轴或其它的结构部件处被带到接合中，所述驱动系设置成用于驱动锯切工具容纳部或预先划刻部工具容纳部。还能够设置有两个彼此独立的阻塞机构，一个具有至少一个阻塞环节用于锯切工具容纳部并且一个阻塞机构具有至少一个阻塞环节用于预先划刻部工具容纳部。

优选的是，阻塞环节中的至少一个或阻塞机构作为整体形成固定机构的组成部分或能够通过固定机构来操纵。

优选的构思例如设置成，固定机构具有操纵元件用于同时将锯切阻塞环节和/或预先划刻部阻塞环节操纵到阻塞位置中和将切换件闭锁环节操纵到其闭锁位置中。操纵元件包括例如摆动杆、滑动件或类似的其它的结构部件。可行的是，在锯切阻塞环节或预先划刻部阻塞环节与操纵元件之间布置有传动机构，例如杆传动机构、绳索传动机构、鲍登线或诸如此类。在操纵元件与切换件闭锁环节之间能够同样设置有传动机构、例如杆传动机构。但是还可行的是，操纵元件直接作用于相应的阻塞环节或切换件闭锁环节。在锯切阻塞环节与预先划刻部阻塞环节之间能够设置有机械耦联部，例如杆传动机构、鲍登线、绳索传动装置或诸如此类，从而在阻塞位置与释放位置之间调节锯切阻塞环节时在阻塞位置与释放位置之间调节该预先划刻部阻塞环节。

此外，还有预先划刻部阻塞环节和/或锯切阻塞环节的电驱动器或其它的马达驱动器是可行的，例如电磁铁、转动驱动器，其通过齿条作用于相应的阻塞环节或诸如此类。预先划刻部阻塞环节和/或锯切阻塞环节能够通过弹簧被加载到其释放位置或其阻塞位置中，从而相对于弹簧的力能够将相应的阻塞环节调节到阻塞位置或释放位置中。

此外可行的是，设置有传感器用于探测固定机构的相应位置，所述传感器取决于固定机构的位置来操控用于预先划刻部阻塞环节的马达驱动器。

在手持式锯切机器中优选地设置成，锯切阻塞环节和/或预先划刻部阻塞环节具有设置成用于通过操作者手动操纵的并且与固定机构分离的操纵轮廓，例如操纵面、手柄或诸如此类。由此，相应的阻塞环节能够与固定机构解耦或从其去除并且能够独立于固定机构地被操纵。基本上可行的是，通过固定机构操纵的或可操纵的阻塞环节附加地还能够独立于固定机构进行操纵，例如具有手柄或类似的其它操纵轮廓，以用于通过操作者抓住或操纵。优选的例如是如下实施方式，在其中，锯切阻塞环节能够通过固定机构操纵，而预先划刻部阻塞环节能够手动地并且独立于固定机构地被操纵。

虽然基本上可行的是，锯切工具容纳部或锯切机组作为整体位置固定地或在任何情况下绕斜角轴线能够运动地支承在引导机构处。然而，优选的是，锯切工具容纳部、尤其锯切机组作为整体在引导机构处或关于引导机构借助锯切深度调整支承件在上方的深度调整位置与至少一个下方的深度调整位置之间能够运动地进行支承，在所述下方的深度调整位置中，锯切工具容纳部相比于在上方的深度调整位置中较靠近地朝向引导面进行调节，从而锯切工具在下方的深度调整位置中相比于在上方的深度调整位置中进一步突出到引导面之前，其中，手持式锯切机器具有锯切深度调整机构用于调整锯切工具容纳部的下方的深度调整位置的如下位置，其形成工具更换深度调整位置并且在其中，工具容纳部为了锯切工具的工具更换能够自由地接近，并且固定机构设计成用于操纵锯切深度调整机构以调整工具更换深度调整位置。毫无问题地，借助锯切深度调整机构能够调整另外的深度调整位置、尤其一个或多个深度调整位置，在其中，锯切工具为了将不同深度的锯切切割引入到工件中不一样远地突出到引导面之前。

关于锯切工具的工具更换，下面的措施是有利的。有利地设置成，锯切深度调整机构具有卡锁机构，以用于在工具更换深度调整位置中对锯切工具容纳部、尤其锯切机组作为整体进行卡锁。由此，锯切工具容纳部位置固定地处于工具更换深度调整位置中。

卡锁机构能够例如通过手动操纵元件手动地能够被激活或能够被解除激活。然而，优选地设置成，固定机构设计成用于激活卡锁机构以用于在工具更换深度调整位置中对锯切工具容纳部进行卡锁。

上方的深度调整位置优选地如下地设计，使得装配在锯切工具容纳部处的锯切工具没有突出到引导面之前，也就是说，即使在接通锯切驱动马达时也不存在受伤风险。

有利地设置成，手持式锯切机器具有深度锁止机构用于在上方的深度调整位置中将锯切工具容纳部、尤其锯切机组作为整体进行锁止。在固定机构中有利的是，其具有操纵元件，所述操纵元件在将固定机构调节到固定位置中时将深度锁止机构为了释放锯切工具容纳部以运动而操纵到工具更换深度调整位置中。

预先划刻部工具容纳部能够与锯切工具容纳部关于深度调整固定连接，从而所述两个工具容纳部同时能够在不同的深度调整位置之间调节。然而，优选的是单独的可调节性。有利地设置成，预先划刻部工具容纳部、尤其预先划刻机组作为整体在引导机构处或关于引导机构借助与锯切深度调整支承件分离的预先划刻部深度调整支承件在至少一个作用位置与非作用位置之间能够运动地进行支承，在所述作用位置中，布置在预先划刻部工具容纳部处的预先划刻工具突出到引导面之前，在所述非作用位置中，预先划刻工具被调节回到引导面之后。非作用位置可以说是安全的位置，在其中，预先划刻工具不能够引起受伤。优选的是，固定机构设计成用于将预先划刻部工具容纳部操纵到工具更换位置中，在其中，工具容纳部对于预先划刻工具的工具更换能够自由地接近并且相应于非作用位置或作用位置中的至少一个。

锯切深度调整支承件和预先划刻部深度调整支承件优选地以关于工作方向的纵向间距布置在引导体处。

锯切深度调整支承件和预先划刻部深度调整支承件优选地彼此分离地布置在引导体处。

锯切深度调整支承件和预先划刻部深度调整支承件有利地不具有共同的支承部件。

例如固定机构尤其如结合锯切工具容纳部的深度调整所阐释的那样能够具有操纵元件，其在将固定机构调节到固定位置中时操纵用于预先划刻部工具容纳部的在非作用位置中锁止预先划刻部工具容纳部的预先划刻部锁止机构，以用于将其释放以运动到工具更换位置中。

但是还可行的是，通过所述两个工具容纳部或锯切机组和预先划刻机组与彼此的运动耦联，同时进行锯切工具容纳部到工具更换深度调整位置中和预先划刻部工具容纳部到工具更换位置中的调节。优选地设置成，手持式锯切机器具有带动机构，通过所述带动机构，在锯切工具容纳部运动到工具更换深度调整位置中时，预先划刻部工具容纳部被带动和调节到工具更换位置中。

有利地，手持式锯切机器具有至少一个用于锯切工具和/或预先划刻工具的保护壳体、例如保护罩，以用于容纳锯切工具或预先划刻工具的相应没有沿朝向待加工的工件的方向突出到引导面之前的区段。对于锯切工具和预先划刻工具能够设置有与彼此分离的保护壳体或共同的保护壳体。保护壳体例如减少受伤危险和/或用于引走削屑。

在至少一个保护壳体、尤其至少一个保护壳体的盖或遮盖壁的情况下有利的是，其具有至少一个凹口、尤其窗口，通过所述凹口在所述或一设置成用于在相应的工具容纳部处进行工具更换的工具更换位置中能够接近锯切工具容纳部和/或预先划刻部工具容纳部，以用于对锯切工具或预先划刻工具进行装配和拆卸。例如对于锯切工具容纳部设置有窗口，对于预先划刻部工具容纳部在保护壳体的自由的边缘区域处设置有凹口。

原则上可行的是，锯切工具和预先划刻工具在所述或一设置成用于工具更换的位置中一样远地突出到保护壳体之前或工具中的至少一个工具完全没有突出到保护壳体之前。然而，通常锯切工具大于预先划刻工具。与此相应地，能够设置成，锯切工具在所述或一设置成用于锯切工具或预先划刻工具的工具更换的工具更换位置中比预先划刻工具进一步突出到至少一个保护壳体之前。

在预先划刻工具的情况下，在工具更换时的受伤危险能够例如借助随后的措施来降低。有利地设置成，预先划刻工具在所述或一设置成用于工具更换的工具更换位置中相比于在最大的、例如预先划刻深度调整器件可调整的作用位置中没有进一步自由地突出到保护壳体之前，所述作用位置相应于预先划刻工具到工件中的最大可调整的穿入深度。此外，进一步有利的是，预先划刻工具在工具更换位置中比为了隔开成年操作者的手指所必要的较少远地和/或少于8mm、优选地最大7mm自由地突出到保护壳体之前。

预先划刻工具和/或锯切工具优选地设计为锯切片、尤其圆锯切片。但是原则上还会是可行的是，锯切工具例如是线锯切片或类似的其它的非圆形的类型的锯切片。此外，预先划刻工具能够例如还包括铣削头部或铣削工具或由其形成。

优选的是锯切工具和预先划刻工具作为锯切片的设计方案。有利的设计方案在此设置成，锯切工具的外直径相对于锯切驱动马达的外直径的比例大于、尤其至少1.5倍大于、优选地两倍大于、进一步优选地至少2.5倍大于预先划刻工具的外直径相对于预先划刻部驱动马达的外直径的比例。

手持式锯切机器是待手动沿着工件引导的锯切机器。机器能够自由地在工件上方进行引导，也就是说在没有引导轨道的情况下运行。然而，优选的是借助引导轨道的运行。优选地，手持式工具机器是沉入式锯和/或不具有用于锯切工具和/或预先划刻工具的自由地突出到引导面之前的区段的保护遮盖部。

锯切机组和预先划刻机组布置在引导机构的与引导面相对的上侧处。引导机构包括例如所谓的锯切台。引导机构或引导体优选地包括板体，在其一侧处布置有引导面并且在其与引导面相对的侧或上侧处布置有锯切机组和预先划刻机组。在引导面处优选地布置有引导容纳部、例如纵向槽或诸如此类，用于引导轨道的引导肋或引导突出部。

锯切驱动马达和/或预先划刻部驱动马达优选地是电马达，尤其万能马达或无刷电子换向马达或直流马达。能够应用不同的马达类型作为锯切驱动马达和预先划刻部驱动马达，例如应用电子换向马达作为锯切驱动马达和应用直流马达作为预先划刻部驱动马达。

附图说明

随后本发明的实施例根据附图进行阐释。其中：

图1示出从具有锯切机组和预先划刻机组的在上方的深度调整位置中的手持式锯切机器的斜前方的透视的倾斜视图，

图2示出根据图1的手持式锯切机器，然而，在下方的深度调整位置中，

图3示出在引导轨道上在斜角位置中并且从斜后方看的根据图1、2的手持式锯切机器，

图4示出来自图3的从正前方到手持式锯切机器的下部以及到引导轨道上的细节视图，其中，手持式工具机器的引导体和引导轨道以附加的后抓握轮廓接合到彼此中，

图5示出具有与锯切机组分离地绕斜角轴线能够摆动的预先划刻机组或关于斜角轴线位置固定的预先划刻机组的根据前面的图的手持式锯切机器的变型方案，

图6示出根据图1的手持式锯切机器的侧视图，例如沿视线方向BR1具有敞开的保护壳体和其在上方的深度调整位置中的锯切机组，

图7示出根据图6的视图右边的部分，其中，锯切机组调节最下方的深度调整位置，然而，预先划刻机组是不起作用的，

图8示出根据图6、7的视图，然而，具有调节到最下方的深度调整位置中的锯切机组和调节到作用位置中的预先划刻机组，

图9示出根据图8的视图，然而，具有调节到仅预先划刻深度调整位置中的锯切机组和调节到作用位置中的预先划刻机组，

图10示出在释放位置中的仅预先划刻深度止挡机构，其实现了对根据图8的锯切机组的调节，作为以整体在图10中附加地从斜后方示出的手持式锯切机器的细节D2，

图11示出根据图10的然而在其止挡位置中的仅预先划刻深度止挡机构，所述止挡位置相应于锯切机组的仅预先划刻深度调整位置，

图12从斜前方、例如从图1的视线方向示出预先划刻机组的细节视图，

图13示出在激活位置中的根据图12的预先划刻机组，然而从斜后方、例如相应于在图3中的视线方向示出，

图14示出根据图13的预先划刻机组的视图，其中，预先划刻机组被调节到解除激活位置中，

图15示出通过根据图13的预先划刻机组的剖面，例如沿着通过其解除激活机构的剖切线A-A，

图16示出倾斜地从前方到根据图1的手持式锯切机器的预先划刻机组上的视图，

图17示出例如沿着剖切线B-B通过根据图16的预先划刻机组的部分剖面，其中，为了说明在图17中示出的细节D3，附加地以小图示示出通过作为整体的手持式锯切机器的剖面，

图18示出具有敞开的保护壳体的根据前面的图的手持式锯切机器的侧视图，例如相应于根据图6的视图，

图19从斜前方示出保护壳体的盖，例如以根据图1的透视图，

图20示出手持式锯切机器的变型方案的类似于图18的视图，

图21从一侧示出手持式锯切机器的另外的变型方案，例如相应于在图1中的视线方向BR1，

图22从斜前方示出根据前面的图的手持式锯切机器，其中，保护壳体以根据图19的盖封闭，

图23示出根据图22具有调节到敞开位置中的遮盖元件的视图的前方的细节D4，

图24示出根据图23的视图，然而，具有调节到遮盖位置中的遮盖元件，

图25示出根据图19具有调节到敞开位置中的遮盖元件的盖的部分区域，对应于根据图23的部分视图，

图26示出根据图25的视图，然而，具有调节到遮盖位置中的遮盖元件，

图27从斜后方示出根据图1的手持式锯切机器，以说明预先划刻部手柄体，

图28从斜前方示出根据图27的手持式锯切机器，

图29示出具有附加的预先划刻部手柄体的根据图27的手持式锯切机器的变型方案，

图30从斜前方示出根据图29的手持式锯切机器，

图31示出具有在固定位置中的固定机构的根据前面的图的手持式锯切机器的侧视图，

图32示出根据图31的手持式锯切机器的固定机构的透视的倾斜视图，

图33从一侧示出根据前面的图的手持式锯切机器的示意性的视图，

图34示出具有另外的带动机构的根据图33的手持式锯切机器的变型方案，

图35示出具有能够手动地并且单独地操纵的预先划刻机组的手持式锯切机器的示意性的视图，

图36示出具有预先划刻机组的手持式锯切机器，其能够以马达的方式进行调节，

图37示出具有能够通过力传递元件手动操纵的预先划刻机组的手持式锯切机器，

图38以透视的倾斜视图示出在解除激活位置中的具有备选的预先划刻部深度调整器件和备选的解除激活机构的预先划刻机组的变型方案，

图39示出根据图38的预先划刻机组，然而在激活位置中，

图40示出沿着在图39中的剖切线C-C通过预先划刻机组的剖面，

图41示出根据图38-40的预先划刻机组的分解图示，

图42示出具有四个划刻齿的预先划刻工具，

图43示出包括根据图42的沿着剖切线D-D剖切的预先划刻工具以及锯切工具的系统，

图44示出来自图43的细节D5，

图45透视地倾斜地示出根据图42的预先划刻工具，

图46示出具有三个划刻齿的预先划刻工具，

图47示出具有划刻齿、备选地具有两个划刻齿的预先划刻工具，

图48示出预先划刻工具的划刻齿的其它的设计方案，例如相应于根据图44的细节D5，具有相对于彼此成角度的附加切割边缘区段，

图49示出划刻齿的备选的设计方案，例如以根据图48的划刻齿的类型，然而，具有凹形的附加切割边缘，

图50示出具有凸形的附加切割边缘的划刻齿的另外的设计方案，以及

图51从一侧示出锯切工具。

具体实施方式

手持式锯切机器10例如以沉入式锯的类型进行设计，但是还能够例如具有摆罩或类似的其它的保护遮盖部并且由此是摆罩锯。

手持式锯切机器10具有带有锯切驱动马达12的锯切机组11，该锯切驱动马达容纳在锯切机组壳体13的马达壳体部分28中。锯切驱动马达12直接地或通过在附图中不可见的传动机构驱动锯切工具容纳部14，在所述锯切工具容纳部处布置有或能够布置有锯切工具15。例如，保持螺纹紧固件或保持元件14A用于将锯切工具15保持在锯切工具容纳部14处。

借助锯切深度调整支承件16，锯切机组11能够作为整体绕深度调整轴线TS关于引导机构17摆动，在所述引导机构处布置有锯切机组11。通过这种摆动运动，锯切工具15能够在上方的深度调整位置OT与多个下方的深度调整位置之间调整，例如根据图2或8的最下方的深度调整位置UT。在下方的深度调整位置UT中，锯切工具15突出到引导机构17的引导体18的引导面19之前，例如以便将锯切切割引入到工件W中。

借助引导面19，引导体18和由此手持式锯切机器10能够作为整体例如直接沿着工件W的工件上侧WO沿工作方向AR被引导。引导面19以纵向轴线L平行于工作方向AR延伸。

引导体18但是还能够例如沿着引导轨道200的上侧或引导面202被引导，所述引导轨道能够以其下侧201被置上到工件W上。由此，能够将特别精确的且直的锯切切割引入到工件W中。

引导轨道200具有带有沿着引导轨道200的纵向轴线LS（工作方向AR沿所述纵向轴线定向）在沿工作方向AR在后方的端侧207与沿工作方向AR在前方的端侧208之间延伸的纵向窄侧203、204的纵向形状。锯切工具15能够经过纵向窄侧204沉入到工件W中。

平行于纵向轴线LS，此外延伸有以纵向肋的形式的配对引导轮廓206以及可选地延伸有容纳槽205。容纳槽205例如用于容纳辅助器件、用于夹持引导轨道200的夹持机构或类似物。纵向肋或引导轮廓206向上方突出到引导面202之前并且用于接合到在引导体18的引导面19处的引导轮廓216中。引导轮廓216例如设计为伸长的、沿着引导体18的纵向轴线L延伸的容纳槽217。

引导轨道200的备选的设计方案例如以引导轨道200A的形式示意性地示出。引导轨道200A具有后抓握突出部210，所述后抓握突出部突出到引导面202之前并且从至少一个后抓握支脚211、优选彼此相对的两个后抓握支脚211横向地在侧向伸出，例如形成T形结构。后抓握支脚211接合到可选地设置在引导面19处的容纳部220中，所述容纳部具有后抓握容纳部221。例如，在引导面19的平面中支撑支脚222沿朝向容纳部220的方向突出，所述容纳部能够由后抓握支脚211后抓握，所述后抓握支脚接合到后抓握容纳部221中。由此，引导机构17沿与引导面18垂直的力方向保持在引导轨道200A处，但是仍然沿工作方向AR沿着引导轨道200A能够移位。容纳部220和后抓握突出部210具有纵向形状并且沿纵向轴线L或LS的方向走向。

引导体具有随后被称为工具纵向侧18A的纵向侧（在其处布置有锯切工具15）以及可以说无工具的纵向侧18B，其与纵向侧18A平行地走向并且与所述在引导体18的前方的与后方的端侧18C、18D之间的纵向侧一样延伸。

锯切机组11布置在引导机构17或引导体18的与引导面19相对的上侧19A处。引导体18例如通过引导板形成或是板状的。当引导面19基本上是平面（除了布置在其处的容纳轮廓，尤其例如容纳部220和/或引导轮廓216之外）时，上侧19A能够承载功能性的构件和/或通过肋结构增强。尤其可行的是，操作者为了引导手持式锯切机器10（尤其在手柄部分18F的区域中靠近前方的端侧18C)抓住和/或操纵上侧19A，例如以便对引导体18的前方的区段以垂直于引导面19的力方向沿朝向工件W或引导轨道200的方向进行加载。手柄部分18F能够例如是平面或包括平面。有利地，手柄部分18F具有抓握凹部。手柄部分18F但是还能够例如包括抓握元件218，例如杆形的或旋钮形的手柄。

锯切机组11作为整体借助锯切机组弹簧组件20沿朝向上方的深度调整位置OT的方向加载。锯切机组弹簧组件20例如包括螺旋弹簧20A。螺旋弹簧20A或弹簧组件20一方面支撑在引导机构17的上侧19A处，另一方面支撑在锯切机组壳体13的下侧处。

除了绕深度调整轴线TS的深度可调性，锯切机组11还能够绕斜角轴线G摆动。

手持式锯切机器10具有载体40。载体40包括保护壳体29。在载体40处保持有锯切机组11。

载体40和/或保护壳体29绕斜角轴线G能够摆动地支承在引导机构17处，即借助斜角支承组件21A的沿工作方向AR在前方的斜角支承件21和沿工作方向在后方的斜角支承件23，所述斜角轴线平形于引导机构17的纵向轴线L走向。斜角支承件21、22靠近或直接在引导体18的前方的和后方的端侧18C、18D处布置，也就是说，沿工作方向AR形成手持式锯切机器10的可以说最前方的和最后方的部件。

斜角支承件21、22相应地包括支承基座23，尤其以板的类型的支承基座，其从机构10的上侧19A向上方伸出，并且在其处绕斜角轴线G能够摆动地支承有支承体24（同样优选地设计为板）。

斜角支承件21、22在多个关于斜角轴线G的摆动位置中能够借助固定器件25进行固定。固定器件25包括例如夹持螺纹紧固件25A，借助所述夹持螺纹紧固件，支承基座23和支承体24朝向彼此能够被加载到夹持位置中，从而其力配合地和/或摩擦配合地和/或形状配合地（例如借助接合到彼此中的齿）保持在彼此处并且将载体40在经调整的角度位置中关于斜角轴线G固定在引导机构17处。

备选于所述载体40的构思，在其处布置有锯切机组11和预先划刻机组31，以便借助斜角支承组件21A同时绕斜角轴线G能够转动，如下构思也是可行的，其中，预先划刻机组31独立于锯切机组11绕斜角轴线G能够摆动。对此，例如斜角支承件22A如在根据图5的手持式锯切机器10A的实施例中一样存在于本身相应于预先划刻机组31的预先划刻机组31A与锯切机组11之间。显然有利的是，所述斜角支承件22A还如斜角支承件21、22一样通过固定器件25能够固定，例如通过夹持螺纹紧固件进行固定，从而锯切机组11和预先划刻机组31关于斜角轴线G的相对位置能够被固定。

但是根据图5的实施方式还能够设置成，虽然锯切机组11能够绕斜角轴线G摆动，然而，预先划刻机组31A关于斜角轴线G位置固定地关于引导机构17进行布置。在这种情况下，斜角支承件22A也有利地设置在预先划刻机组31与锯切机组11之间。

载体40包括保护壳体29，所述保护壳体具有锯切工具容纳空间48用于容纳锯切工具15。锯切工具15在锯切工具容纳空间48中能够摆动运动地绕深度调整轴线TS能够摆动地得到容纳，其中，其在上方的深度调整位置OT中没有突出到锯切工具容纳空间48之前，然而，其在下方的深度调整位置中（例如在最下方的深度调整位置UT中）最大程度远地突出到保护壳体29和引导面19之前。

锯切工具容纳部14由锯切驱动马达12绕工具转动轴线DS以一转动方向如下地转动驱动，使得锯切工具15从其下侧WU切入到工件W中并且产生锯切切割SAE。锯切工具15是锯切片，其齿沿转动方向朝向引导面19倾斜并且被驱动，从而齿在从工件上侧WO出来时能够导致开裂。为了防止所述问题，手持式锯切机器10具有预先划刻模块30。

预先划刻模块30包括预先划刻机组31，其沿工作方向AR布置在锯切机组11之前。预先划刻机组31与锯切机组11一样布置在载体40处。预先划刻部驱动马达32绕工具转动轴线DV驱动预先划刻部工具容纳部34，然而，以相比于工具转动轴线DS的转动方向相对的转动方向进行驱动。预先划刻部驱动马达32形成预先划刻部驱动器32A。

在预先划刻部工具容纳部34处能够可脱开地固定有预先划刻工具35、例如预先划刻部锯切片，尤其借助保持元件34A、尤其保持螺纹紧固件进行固定。预先划刻工具35在转动意义上如此被驱动，使得其齿从其工件上侧WO切入到工件W中并且产生刻痕RI，其与由锯切工具15接着在工件W中所建立的锯切切割对齐。刻痕比之后的锯切切割稍微较宽，从而锯切工具15没有与刻痕的纵向边缘相切并且由此在工件上侧WO处没有或很少有开裂、没有或很少有削屑的剥离或诸如此类出现。

在载体40处布置有预先划刻机组壳体33，在其中受保护地容纳有预先划刻机组31的重要的部件。因此也就是说，预先划刻机组壳体33关于载体40并且还关于保护壳体29位置固定，而预先划刻机组31的能够运动的构件、尤其预先划刻部驱动马达32、在预先划刻部驱动马达32与预先划刻部工具容纳部34之间的传动机构等能够运动地容纳在预先划刻机组壳体33的内部空间中。预先划刻部驱动马达32有利地容纳在与预先划刻机组壳体33分离的马达壳体33A中。马达壳体33A相对于预先划刻机组壳体33能够运动。

预先划刻机组31包括预先划刻部载体80，其借助预先划刻部深度调整支承件36绕深度调整轴线TV支承在载体40处。预先划刻部工具容纳部34同样容纳在保护壳体29的内部空间中，即在同一保护壳体的预先划刻容纳空间49中。

预先划刻部载体80具有例如块状地或方形的形状。预先划刻部载体80例如具有纵向形状。预先划刻部载体80的纵向轴线或预先划刻部载体80整体上例如关于引导面19取决于其关于深度调整轴线TV的相应的摆动位置以锐角倾斜地倾向或在一些摆动位置中关于深度调整轴线TV平行于引导面19。

预先划刻部载体80在彼此相对的纵向端部区域处包括支承区段81（其在预先划刻部深度调整支承件36处绕深度调整轴线TV进行支承）以及具有马达容纳部83的马达区段82，在其处保持有预先划刻部驱动马达32。在预先划刻部驱动马达32与预先划刻部工具容纳部34之间能够布置有传动机构84，例如分级传动机构或类似传动机构。例如可行的是，由于传动机构84，工具转动轴线DV和预先划刻部驱动马达32的马达转动轴线DM相对于彼此具有横向间距。例如，马达转动轴线DM比工具转动轴线DV到引导面19具有较大的间距，所述工具转动轴线由此很靠近引导面19。由此，例如可行的是，预先划刻部驱动马达32具有比在如下结构类型中较大的直径以用于产生相应较大的转矩，在所述结构类型中，其马达转动轴线和工具转动轴线DV彼此对齐。

为了在上方的深度调整位置OT与下方的深度调整位置UT中的一个之间操纵锯切工具容纳部14，锯切机组11能够作为整体绕深度调整轴线TS摆动。对此，操作者能够例如抓住布置在锯切机组壳体13处的手柄26和/或27。手柄26沿工作方向AR在后方布置在锯切机组11处，手柄27在锯切机组壳体13的沿工作方向AR在前方的区域中布置在锯切机组11处。所述两个手柄26、27具有纵向形状。手柄26具有纵向轴线L26，其基本上平行于引导机构17的纵向轴线L走向，而手柄27的纵向轴线L27横向于所述纵向轴线L走向。也就是说，操作者能够例如通过到手柄27上的压力来产生绕深度调整轴线TS的转矩，由此，锯切工具容纳部14绕深度调整轴线TS摆动并且锯切工具15预先运动到引导面19之前。

手柄27同时形成操纵元件27A，借助所述操纵元件，操作者不仅能够将锯切机组11或锯切工具容纳部14在其深度调整位置之间操纵，而且此外还能够操纵预先划刻机组31。操纵元件27A（也就是说操纵手柄27B）通过带动机构70作用于预先划刻机组31以用于在作用位置AP与非作用位置IP之间对其进行调节，在所述作用位置中，预先划刻工具35突出到引导面19之前，在所述非作用位置中，预先划刻工具35被调节回到引导面19之后或无论如何不突出到其之前。

沿朝向非作用位置IP的方向，预先划刻部载体80和由此预先划刻部工具容纳部34通过预先划刻机组弹簧组件39进行加载。当锯切机组11从上方的深度调整位置OT沿朝向下方的深度调整位置UT的方向被操纵时，带动机构70沿相对方向（也就是说，反之到作用位置AP中）带动预先划刻机组31。由此，操作者在将手持式锯切机器10可以说相对于所述两个弹簧组件20、39调节到下方的深度调整位置或锯切位置中时进行工作，以便不仅将锯切工具15而且将预先划刻工具35调节到接合到工具W中的工作位置或锯切位置中。所述两个弹簧组件20、39沿相对方向、可以说到非作用位置或安全的位置中起作用，所述两个弹簧组件在安全的意义上起作用，即在如下意义上起作用，即锯切工具15和预先划刻工具35被调节回到引导面19之后。

带动机构70包括在锯切机组11处的操纵发出器71，其作用于预先划刻机组31的操纵接收器72。操纵发出器71设计为滑槽引导件73并且包括引导滑槽74，沿着所述引导滑槽来引导（例如滚动）预先划刻机组31的滑槽跟随件75、例如滚子或测试滚子。有利地，操纵发出器71和操纵接收器72布置在保护壳体29之外。

引导滑槽74包括预先划刻部激活区段76和预先划刻部保持区段77，在其之间布置有顶点76A。引导滑槽74或滑槽轨道的预先划刻部保持区段77以绕深度调整轴线TS的半径R走向。与此相对地，预先划刻部激活区段76与预先划刻部保持区段77成角度地无论如何如下地走向，使得沿着保持区段77引导的滑槽跟随件75在如下意义上操纵预先划刻机组31、尤其预先划刻部载体80，使得预先划刻部工具容纳部34和由此预先划刻工具35从非作用位置IP沿着运动轨道BB沿朝着作用位置AP的方向进行操纵。

预先划刻部激活区段76如下地设计，使得在从上方的深度调整位置OT沿朝向下方的深度调整位置UT的方向调节锯切工具容纳部14时，预先划刻工具35提前在锯切工具15之前从非作用位置IP调节到作用位置AP中，在所述作用位置中，其以优选地能够调整的最大的穿入深度或刻痕深度Rmax为了接合到工件W中而突出到引导面19之前。刻痕深度Rmax或作用位置AP在锯切工具15或锯切工具容纳部14或锯切机组11占据深度调整位置RT时已经被调整或能够被调整，在所述深度调整位置中，锯切工具15还没有突出到引导面19之前。手持式锯切机器10的这种调整涉及纯划刻运行或预先划刻部运行，在其中，仅仅预先划刻机组31或预先划刻工具35被用于将刻痕引入到工件W中。

为了使操作者不必将锯切机组11在所述纯划刻运行或预先划刻部运行中在深度调整位置RT中由手可以说进行平衡，设置有仅预先划刻部深度止挡机构78。其包括能够运动地支承在锯切机组11处的、例如能够滑动运动的止挡环节79，其在止挡位置TA与释放位置TF之间能够调节，在所述止挡位置中，其止挡在配对止挡部79A处，所述配对止挡部布置在保护壳体29处，在所述释放位置中，止挡环节79能够运动经过配对止挡部79A，以便将锯切机组11并且由此锯切工具容纳部14从划刻深度调整位置RT进一步沿朝向下方的深度调整位置UT中的一个的方向进行操纵，在其中，锯切工具15突出到引导面19之前以用于切入到工件W中。例如，止挡环节79能够移位地横向于纵向轴线L支承在马达壳体部分28或锯切机组壳体13处。

止挡环节79有利地靠近手柄26，尤其在其离引导机构17最远的上方的区域处布置，从而抓握手柄26的操作者能够以其拇指将止挡环节79以没有更详细地标记的在止挡位置TA与释放位置TF之间的滑动引导进行操纵。

此外，在手柄26的所述上方的或离引导机构17最远的区域处布置有主切换件操纵元件60用于操纵主切换件60A，借助其能够接通并且能够断开锯切驱动马达12和预先划刻部驱动马达32。

手持式锯切机器10例如能够借助联接线路67与电能供给电网（例如以120V、230V的交流电压电网或类似电网）进行连接以用于驱动马达12、32和手持式锯切机器10的其它的电部件的电能供给。

备选或补充于通过电能供给电网的供给，还能够例如设有电能存储器67D、例如蓄电池，用于锯切机组10和/或预先划刻机组31的能量供给。

为了通过锯切机组11对预先划刻机组31进行电流供给，设置有连接线路68。连接线路68以联接区段68A、68B在其纵向端部处一方面与锯切机组11连接，另一方面与预先划刻机组31连接。在联接区段68A、68B之间延伸有弧形的连接区段68C或弧形区段。

但是还可行的是，预先划刻机组31能够借助例如布置在预先划刻机组壳体33处或其中的电能存储器68D以电能进行供给。

连接区段68C从纵向端部68A、68B出发弧形地沿朝向保护壳体29的方向走向，从而在纵向端部或68A、68B之间存在有中间空间，其最佳地适用于操作预先划刻机组31的部件。

尤其预先划刻部手柄体37通过在联接区段68A、68B之间的中间空间或连接区段68C的内部空间是能够接近的，借助所述连接区段，操作者在预先划刻机组31的区域中能够沿朝向引导面19的方向施加操纵力。预先划刻部手柄体37具有手柄面37A，其尤其设置在预先划刻机组壳体33的遮盖壁38处。预先划刻机组壳体33即形成预先划刻部手柄体37。

在手柄面37A处设置有抓握凹部37B以及平面37C。在抓握凹部37B之上延伸有抓握凸起部37D，其例如具有配合到操作者的手内侧面的外周缘轮廓。

壳体33此外具有侧壁38A，其在引导体18的纵向侧18B旁边延伸，以及具有前壁38B，其平行于引导体18的前方的端侧18走向。

因为预先划刻机组31的壳体33固定地布置在载体40处，所以其没有绕深度调整轴线TV摆动，而是关于深度调整轴线TV是抗摆动的。由此，操作者能够为了沿工作方向AR引导手持式锯切机器10而支撑在壳体33上，尤其支撑在其遮盖壁38上并且将力沿朝向引导面19的方向和/或沿工作方向AR施加到手持式锯切机器10上。为了支撑在引导体18的上侧19A处，壳体33具有支撑部分38D。

壳体33有利地在人体工程学上适宜地设计。例如，遮盖壁38关于工作方向AR向斜后方以小角度倾斜地倾向，从而操作者能够施加沿工作方向AR的操作力向前到壳体38上并且由此到手持式锯切机器10上。有利地，遮盖壁38或壳体33具有抓握凸起部38C。抓握凸起部38C还适用于在其之下容纳预先划刻部驱动马达32。操作者能够支撑在抓握凸起部38C处或例如以其手内侧面抓握所述抓握凸起部。由此，得出特别人体工程学的操作构思。

也就是说，示意性地说明的操作者BE能够例如为了引导手持式锯切机器10用一只手抓握手柄26，以便还用这只手来操纵主切换件60以及操纵元件61A，并且以其另一只手可选地要么握住手柄27（这作为手位置H1在图28中绘入），要么支撑在预先划刻部手柄体37或壳体38处（这作为手位置H2绘入）。

备选的操作构思或附加于手柄37设置的操作构思设置有附加的预先划刻部手柄体337。手柄体337例如是杆形的并且具有手柄面337A用于通过操作者BE抓握。手柄体337借助载体337B固定在保护壳体29处并且从所述保护壳体沿朝向预先划刻机组31的方向伸出。

预先划刻机组31布置在手柄体337与引导体18之间，其中，在手柄体337与预先划刻机组31的壳体33的背离引导体18的上侧之间存在有中间空间Z，操作者能够穿过所述中间空间抓握手柄体337。

所述两个手柄体37和337沿着纵向轴线L38横向于引导体18的纵向轴线L、尤其成直角地横向于其延伸。所述两个手柄体337和37优选地延伸直至引导体18的可以说无工具的纵向侧18B。优选地，所述两个手柄体37和337基本上在引导体18的整个横向宽度上从纵向侧或窄侧18B沿朝向纵向侧18A的方向延伸，在所述纵向侧处布置有工具15、35，从而其给操作者提供人体工程学的支撑以用于引导手持式锯切机器10。

此外，锯切机组11或锯切工具容纳部14借助锁止机构61能够锁止在上方的深度调整位置OT中。在手柄26的上方的或离引导机构17最远的区域中布置有锁止机构61的例如设计为压力操纵元件的操纵元件61A。通过对操纵元件61A进行操纵，能够将其带到与支座轮廓61B、例如后抓握轮廓脱离接合，从而锯切机组11为了从上方的深度调整位置OT调节到下方的深度调整位置UT中的一个或划刻深度调整位置RT中被解锁。

划刻深度调整位置RT以及其它的下方的深度调整位置UT还能够借助手持式锯切机器10的锯切深度调整机构62进行调整。锯切深度调整机构62包括深度止挡部引导件63，其弧形地绕锯切深度调整支承件16延伸。

有利的是，除了深度止挡部引导件63，布置有同样至少在预先划刻部激活区段76的区域中弧形地绕深度调整轴线TS延伸的引导滑槽74。

在深度止挡部引导件63处，深度止挡部64在不同的深度调整位置中能够调节地进行支承，例如能够移位地进行支承。深度止挡部引导件63包括例如引导槽、引导缝口或类似物。借助固定部65、例如卡锁固定部、夹持部或类似物能够将深度止挡部64关于深度止挡部引导件63位置固定地固定。

在绕深度调整轴线TS能够运动的锯切机组11处布置有止挡体66，其沿朝向深度调整止挡部64的方向突出并且在相应地通过其调整的深度调整位置中止挡在所述深度调整止挡部处。

预先划刻机组31、尤其其预先划刻部载体80在绕斜角轴线G能够摆动的载体40处绕深度调整轴线TV借助预先划刻部深度调整支承件36能够摆动地支承。预先划刻部深度调整支承件36包括支承基座86，其固定在载体40处。支承基座86包括承载板86A，例如法兰或法兰体，从其伸出有轴环节86B。承载板86A以螺纹紧固件86C固定在保护壳体29的基础壁29A处，从而轴环节86B从基础壁29A伸出。

在轴环节86B的外周缘处布置有支承套筒86E，在其外周缘处又布置有支承环节86F。支承套筒86E也就是说接合到支承环节86F的支承容纳部中，从而支承环节86F借助于支承套筒86E绕深度调整轴线TV能够摆动地进行支承。支承环节86F例如固定地与预先划刻部载体80连接，例如容纳在其容纳部中。

支承套筒86E呈现如下选择，所述选择改善了绕深度调整轴线TV的可转动性或可摆动性。此外，支承套筒86E改善了预先划刻部载体80的并且由此预先划刻机组31的关于横向调节轴线QS的纵向可移位性，以便将预先划刻部工具容纳部34关于锯切工具容纳部14和由此预先划刻工具35关于锯切工具15沿与彼此对齐的轴线进行调节，从而通过预先划刻工具35产生的刻痕与通过锯切工具15产生的锯切切割对齐。有利的是，横向调节轴线QS同时相应于深度调整轴线TV。

横向调节机构87用于关于横向调节轴线QS调节预先划刻部工具容纳部34。横向调节机构87作为调整环节87A包括例如调整螺纹紧固件，其头部呈现操纵元件87B。在操纵元件87B处，能够径向地在外部例如设置有沟槽或类似的其它的对操作者BE来说使操纵变得容易的把手。螺纹区段87C接合到轴环节86B的调整容纳部86D中并且与其拧紧。由此，能够通过转动调整螺纹紧固件或调整环节87A来调节操纵元件87B沿着横向调节轴线QS的位置。也就是说，螺纹区段87C可以说旋入到调整容纳部86D中或从其中旋出。

操纵元件87B以径向地突出到横向调节轴线QS之前的突出部、例如法兰突出部突出到轴环节86B之前，从而在所述突出部处能够支撑有支承套筒86E和/或支承环节86F。由此，也就是说，操纵元件87B将支承环节86F在将螺纹区段87C旋入到调整容纳部86D中时沿朝向支承基座86的承载板86A的方向沿着横向调节轴线QS带动并且由此，沿远离引导体18的工具纵向侧18A的方向调节预先划刻部工具容纳部34。

弹簧86H相对于所述调整方向起作用，其一方面支撑在承载板86A处，另一方面支撑在支承环节86F处并且由此以沿朝向操纵元件87B的方向的力起作用。弹簧86H接合到支承环节86F的弹簧容纳部86G中，其例如设计为绕横向调节轴线QS延伸的周缘槽。弹簧86H由支承环节86F、支承套筒86E和轴环节86B穿过。

通过绕横向调节轴线QS旋转操纵元件87B，预先划刻部工具容纳部34和由此预先划刻工具35关于引导体18的纵向轴线L和/或通过锯切工具15能够产生的切割轴线的位置能够沿与彼此相对的方向关于横向调节轴线QS进行调节，例如从中间位置以相应地最大2.5至4mm进行调节。

卡锁机构88用于固定、尤其转动固定操纵元件87B或调整环节87A。卡锁机构88包括夹子状的弹簧88A或备选地188A，在其自由的端部处构造有卡锁环节88B。卡锁弹簧88B、188B卡锁式地接合到卡锁容纳部88C中，其布置在操纵元件87B关于横向调节轴线QS的径向的外周缘处。通过旋转操纵元件87B，卡锁环节88B从一个卡锁容纳部88C中出来并且卡入到沿周缘方向相邻的下一个卡锁容纳部88C中。由此，卡锁机构88将横向调节机构87关于预先划刻部工具容纳部34的相应经调整的横向调整进行固定。

操纵接收器72布置在操纵接收器臂90处，即在其自由的端部区域处。在此布置有转动支承件90A用于轮90B，其绕转动轴线D90借助转动支承件90A在操纵接收器臂90的自由的端部区域处能够转动并且呈现滑槽跟随件75。也就是说，因此轮90能够在引导滑槽74处滚动。

操纵接收器臂90以支承区段91能够绕摆动轴线摆动地关于预先划刻机组31的预先划刻部载体80进行支承，所述摆动轴线当前相应于深度调整轴线TV，从而滑槽跟随件75取决于操纵接收器臂90的摆动位置关于深度调整轴线TV或关于预先划刻部载体80具有不同的角度位置，从而通过操纵接收器臂90关于预先划刻部载体80的摆动，在作用位置AP中能够调整预先划刻工具35到工件W中的不同的穿入深度或不同的间距，预先划刻工具35以所述不同的穿入深度或不同的间距突出到引导面19之前。因此也就是说，操纵接收器臂90形成预先划刻部深度调整器件95的组成部分。

操纵臂92与操纵接收器臂90成角度地从支承区段91伸出。在操纵臂92处设置有操纵面92A，调整体93作用于所述操纵面。通过调节调整体93关于操纵面92A的相对位置，能够如下地调节操纵接收器臂90和由此滑槽跟随件75，使得其具有到预先划刻部工具容纳部34的不同的操纵间距BA。滑槽跟随件75和由此操纵接收器72和预先划刻部工具容纳部34即以臂的类型从预先划刻部载体80的支承区段81伸出到彼此相对的侧。

调整体93相对于弹簧组件94的力支撑操纵臂92。弹簧组件94包括螺旋弹簧94A，其一方面固定在预先划刻部载体80处，另一方面固定在操纵接收器臂90处并且沿朝着载体90或预先划刻部工具容纳部34的方向对其进行加载。与此相对地，调整体93沿相对方向起作用，也就是说，在调节预先划刻部载体80的操纵接收器臂90的意义上并且由此在扩大在操纵接收器72与预先划刻部工具容纳部34之间的操纵间距的意义上。

调整体93沿着轴线SA能够移位地关于预先划刻部载体80进行支承。此外，调整体93横向于（当前成直角地横向于）轴线SA沿着轴线SB能够移位地进行支承，其中，所述运动自由度配属于预先划刻部深度调整器件95。

调整体93具有纵向端部93A，在其处布置有调整面93B用于与操纵臂92的操纵面92A接合。在纵向端部93A与操纵端部93B之间延伸有调整体93的中间区段93C，在所述中间区段处所述调整体具有调整轮廓93D。

调整体93在例如设计为壳体的支承体96处关于调整轴线SA能够移位地进行支承。例如，支承体96具有支承容纳部96A、96C，其布置在支承体96的壁或支承区段96B、96D处。在支承容纳部96A、96C之间延伸有调整体93的中间区段93C，其中，调整体93在彼此相对的侧处突出到支承体96之前，即一方面以调整面93B并且另一方面以操纵端部或操纵元件93E突出，所述调整面与操纵臂92的操纵面92A处于接合中，在所述操纵端部或操纵元件处布置有抓握面或类似的其它的调整面用于通过操作者来操纵。

即，操作者能够例如在操纵元件93E处沿调整轴线SA的方向进行牵拉，由此调整体93到达与操纵面92A脱离接合，从而弹簧组件94能够将操纵接收器臂90从激活位置AK远离引导滑槽74操纵到解除激活位置DK中。在解除激活位置DK中，滑槽跟随件75与引导滑槽74脱离接合并且例如具有到引导滑槽74的间距F（图7），从而带动机构70在锯切机组11与预先划刻机组31之间的带动耦联被消除。由此，锯切机组11能够在其深度调整位置OT与UT之间进行调节，而预先划刻机组11没有绕深度调整轴线TV进行调节。预先划刻工具35保持被调节回到引导面19之后，也就是说，不起作用。

也就是说，调整体93形成解除激活机构97用于激活或解除激活带动机构70的组成部分。

调整体93通过弹簧96E加载到其激活位置AK中。弹簧96E例如支撑在调整体93处，例如在靠近中间区段93C的阶梯部处，并且在支承体96的壁96D处。

在操纵端部或操纵元件93E处优选地设置有关于预先划刻部载体80位置固定的防扭转部93F（例如平面），操纵端部93F关于调整轴线SA不能够扭转地支撑在其处。

调整轮廓93D形成预先划刻部深度调整器件95的组成部分。布置在调整体93的中间区段93C的径向的外周缘处的调整轮廓93D处于与调整容纳部98的接合中，所述调整容纳部的沿着调整轴线SB和由此横向于调整轴线SA的位置能够借助深度调整环节99、例如调整螺纹紧固件进行调节。操作者能够借助操纵元件99A操纵深度调整环节99。

备选地会是可行的是，调整体93绕调整轴线SA能够摆动地进行支承并且调整轮廓93D呈现偏心件轮廓，从而通过绕调整轴线SA扭转调整体93，调整轮廓93D的不一样远地径向地突出到调整轴线SA之前的部分支撑在调整容纳部98处并且由此，调整体93的调整面93B关于调整轴线SB占据不同的位置。

深度调整环节99包括例如操纵元件99A、例如头部，螺纹区段99B从所述头部伸出，所述螺纹区段在关于预先划刻部载体80位置固定的部件、例如支承体96处能够转动地进行支承并且旋入到提供调整容纳部98的体98A中。

通过旋拧操纵深度调整环节99，例如呈U形的调整容纳部98的横向位置横向于调整轴线SA能够调节、例如沿着调整轴线SB进行调节，由此，同时对调整面93B的位置并且由此对操纵臂92的贴靠在其处的操纵面92A的位置横向于调整轴线SA进行调节。

调整体93沿着调整轴线SA能够移位地容纳在调整容纳部98中，从而甚至当通过沿着调整轴线SA移位调整体93来操纵解除激活机构97时，预先划刻部深度调整器件95也保持相应经调整的深度调整位置。

在形成预先划刻部手柄体37的预先划刻机组壳体33与锯切机组壳体13之间，关于引导机构17或引导体18的纵向轴线L存在有中间空间33B，在其中，对于操作者来说能够方便地接近预先划刻机组31的设置成用于通过操作者操纵的操纵元件中的一个或多个，例如解除激活机构97的操纵元件93E、横向调节机构97的操纵元件87B或预先划刻部深度调整器件95的操纵元件99A。

手持式锯切机器10关于其引导体18的纵向轴线L（也就是说在端侧18C、18D之间）是短的。这尤其通过紧凑的预先划刻模块30或预先划刻机组31实现。此外有利的是，深度调整轴线TV布置在工具容纳部14与34之间。因此也就是说，手持式锯切机器10在其沿工作方向AR在前方的区域中不是可以说头重脚轻的，而是极其短的。

工具容纳部14、34和由此锯切工具15和预先划刻工具35的靠近或直接在引导体18的纵向侧18A处的布置方式还有利于手持式锯切机器10的操作友好性。由此，所述两个工具15、35在其到工件W中的插入区域中尤其良好地可见。此外，斜角轴线G直接在纵向侧18A旁边走向，从而工具14、35能够围绕所述纵向侧18A、但是还绕引导轨道200、200A的纵向窄侧204最佳地摆动。

此外，在手持式锯切机器10的情况下，有利的吸走构思负责在锯切和预先划刻工件W时产生的灰尘、颗粒和类似物：

锯切工具容纳空间48和预先划刻工具容纳空间49设有锯切灰尘引走机构48A和预先划刻部灰尘引走机构49A。容纳空间48、49延伸直至引导面19，在其处，锯切工具15在下方的深度调整位置UT的一个中并且预先划刻工具35在其作用位置AP中从相应的容纳空间48、49出来突出到引导面19之前。灰尘引走机构48A、49A与灰尘引走联接部52处于流动连接中，所述灰尘引走联接部沿工作方向AR在后方在手持式锯切机器10处、尤其在保护壳体29处在后上方进行布置。吸取装置SV（例如车间吸尘器）的吸取软管SL能够联接到灰尘引走联接部52（所述灰尘引走联接部例如设计为联接接管）处，以便吸走在手持式锯切机器10的锯切运行时产生的灰尘、颗粒或类似物。

保护壳体29具有关于载体40位置固定的保护壳体部分40A，其通过从保护壳体部分40A有利地为了维护目的而能够去除的保护壳体盖41进行遮盖。在保护壳体部分40A与保护壳体盖41之间形成容纳空间48、49用于工具15、35的关于引导机构17在上侧的部分。保护壳体部分40A具有例如基础壁29A，其与保护壳体盖41的遮盖壁42对置。

在基础壁29A与遮盖壁42之间存在凹口42A，工具15、35通过所述凹口能够从保护壳体29运动出来，从而其突出到引导面19之前。在凹口42A旁边，遮盖壁42的倾斜地倾向的壁区段42B沿如下方向倾斜地倾向，即在遮盖壁42与基础壁29A之间的横向间距在凹口42A的区域中被缩小和/或比在锯切工具容纳空间48的较远地远离引导面19的区域中的较小，在所述区域中布置有锯切工具容纳部14。

从基础壁29A和遮盖壁42成角度地伸出有侧壁43C、43以及44C、44，其在端侧贴靠在彼此处并且接合到彼此中，从而侧壁43-44限制容纳空间48、49。侧壁43C、43例如是沿工作方向AR在后方的侧壁。侧壁44C、44沿着保护壳体29的上方的或最远离引导机构17的区段并且在保护壳体29的沿工作方向AR在前方的区段处走向。

保护壳体29具有突出部45，在其中设置有预先划刻工具容纳空间49。遮盖壁42延伸直至突出部45。在此处，从遮盖壁42在背离引导机构17的侧处突出有侧壁46以及沿工作方向在前方（也就是说以朝向端侧18C的定向）成角度地突出有侧壁47，所述侧壁47在端侧贴靠在关于载体40位置固定的保护壳体部分40A处，从而整体上突出部45除了用于预先划刻工具35的朝向引导面19的穿通开口还提供闭合的预先划刻容纳空间49。

现在原则上会是可行的是，通过灰尘引走联接部52，所述两个容纳空间48、49在没有另外的流动技术的措施的情况下被吸走。在此，然而保持不被注意的是，预先划刻工具35当其切入到工件上侧WO中时，将颗粒抛向锯切工具15，这会显著地影响到锯切工具15的沿工作方向AR在前方的切割边缘上的视线。为了补救所述问题，多个随后描述的措施是有利的。

为了吸走灰尘、颗粒或类似物，灰尘引走通道50在保护壳体29的背离引导机构17的区域处走向。灰尘引走通道50一方面通过侧壁44、44C，另一方面通过与其对置的中间壁51、51C在盖41或保护壳体部分40A处进行限制。灰尘引走通道50从锯切工具15的沿工作方向AR在前方的区域走向到沿工作方向AR在后方布置的灰尘引走联接部52。

现在原则上会是可行的是，预先划刻工具容纳空间49直接与灰尘引走通道50连通。然而，有利地，预先划刻工具容纳空间49的锯切工具容纳空间48至少在如下区域中存在分离部，即以分离壁55的形式的分离部，在所述区域中，锯切工具15和预先划刻工具35直接对置，即靠近引导面19。分离壁55有利地具有关于保护壳体29、例如保护壳体部分40A位置固定的分离壁部分55C。分离壁55、尤其分离壁部分55C延伸直至引导面19并且由此处于锯切工具15与预先划刻工具35之间。

在面向预先划刻工具35的侧处，分离壁部分55C或分离壁55有利地具有流动导引面55E、例如进口斜面或冲击面55D，由预先划刻工具35产生的颗粒冲击到所述冲击面上并且沿朝向灰尘引走通道50的方向换向，由此，也就是说，没有朝着锯切工具15进一步流动。

在分离壁区段55C的远离引导面19的区域处，预先划刻工具容纳空间49在流出开口52C处通入到灰尘引走通道50中，从而由预先划刻工具35产生的颗粒（其在图18中作为颗粒流PV以黑色箭头说明）与以白色箭头示出的颗粒流PS混合，所述颗粒流PS包含由锯切工具15产生的颗粒。

在其中同样有利地并且设置有在预先划刻工具35与锯切工具15之间的之前提及的分离壁55的备选的构思在图21中说明。在此，然而，容纳空间48、49完全与彼此分离并且预先划刻工具容纳空间49具有与灰尘引走联接部52分离的灰尘引走联接部52B用于引走预先划刻机组31的颗粒，另外的吸取软管SL2能够联接到所述灰尘引走联接部处。例如在灰尘引走联接部52B处设置有联接接管用于联接吸取软管SL2，其例如同样与吸取装置SV流动连接，例如以便产生输送走预先划刻机组31的颗粒的颗粒流PV。通过灰尘引走联接部52，由锯切工具15产生的颗粒作为与颗粒流PV分离的颗粒流PS流动到吸取装置SV。

在灰尘引走联接部52、52B处优选地存在有形状配合轮廓52A、例如转动形状配合轮廓、插接形状配合轮廓等，以用于形状配合地保持吸取软管SL、SL2。此外，有利的是，灰尘引走联接部52、52B具有转动支承件52D，从而吸取软管SL、SL2能够转动地支承在手持式锯切机器10处。

已经通过工具容纳部14、34和由此工具15、35直接在引导体17的可以说自由的纵向侧18A处的布置方式单独给出了所述工具的最佳的可见性。此外，有利的是在遮盖壁42处、尤其在其下方的边缘区域处靠近引导面19的视窗54。

视窗54布置在遮盖壁42的区域中，在其中，预先划刻工具35与锯切工具15对置。由此，能够通过视窗54看清所述两个工具。

视窗54能够通过固定的、透明的壁、例如由塑料制成的壁来闭合，从而容纳空间48、49会通过所述壁来闭合。然而，当前设置有遮盖元件53，尤其窗体或窗遮盖元件。

遮盖元件53具有锯切工具区段53A以及预先划刻工具区段53B，其配属于锯切工具15或预先划刻工具35并且无论如何当遮盖元件53被调节到遮盖位置ABS中时相应地与所述锯切工具15或预先划刻工具35对置，在所述遮盖位置中，所述遮盖元件遮住视窗54。

遮盖元件53借助遮盖壁42处的支承件53D、尤其滑动支承件能够在遮盖位置ABS和敞开位置OS之间进行调节，在所述敞开位置中，所述遮盖元件至少部分地释放视窗54，尤其释放其面向引导面19的区段。为了抓住遮盖元件53，有利地设置有操纵轮廓53C，例如肋或类似物。通过沿方向P1的滑动操纵，遮盖元件53能够被调节到其敞开位置OS中，通过沿与其相对的方向P2的滑动操纵能够被调节到其遮盖位置ABS中。

遮盖元件53具有分离壁55的分离壁区段56。分离壁区段56在遮盖位置ABS中并且在敞开位置OS中可伸缩地或如下地与位置固定的分离壁区段55A处于接合或接触中，使得分离壁55可以说闭合。分离壁区段56具有分离壁容纳部57，其例如包括彼此对置的侧壁56A。位置固定的分离壁区段55A能够接合到分离壁容纳部57中，其中，所述分离壁区段在敞开位置OS中比在遮盖位置ABS中较深地接合到分离壁容纳部57中。

在遮盖壁42处此外设置有凹口58、59，对于工具15、35的工具更换来说穿过所述凹口能够接近工具容纳部14、34。就此而言应该提到的是，有利地，保持元件14A、34A具有用于工具的等同的操纵轮廓，例如用于螺丝刀的缝口，借助所述工具，用于工具更换的保持元件14A、34A能够被脱开并且能够固定在工具容纳部14、34处。

为了预先划刻工具35的工具更换设置有阻塞机构85。阻塞机构85包括预先划刻部阻塞环节85A，其在阻塞位置中接合到阻塞容纳部85B中，所述阻塞容纳部抗转动地与预先划刻部工具容纳部34连接，例如布置在传动机构84的从动轴处。阻塞环节85A在引导件85C处沿着调整轴线S85轴向地能够移位。通过到在阻塞环节85A的自由地突出到引导件85C之前的端部区域处的操纵轮廓85D上的压力，操作者能够将阻塞环节85A带到与阻塞容纳部85B的接合中，也就是说被带到阻塞位置中，在其中，预先划刻部工具容纳部34抗转动地被阻塞。通过例如在阻塞环节85A处沿离开阻塞容纳部85B的方向的牵拉，所述阻塞位置是能够被消除的。有利地设置有在附图中示意性地示出的弹簧85E，其将阻塞环节85A加载到释放位置中，在其中阻塞环节85A没有接合到阻塞容纳部85B中。

备选地或补充地，还能够设置有马达驱动器85F，例如电磁铁，电线性驱动器等，借助其能够将阻塞环节85A调节到阻塞位置和/或释放位置中。例如驱动器85F能够作用到阻塞位置中，而弹簧85E作用到释放位置中。为了切换驱动器85E例如设置有电切换件85G，其由操作者通过挤压操纵或类似操纵能够进行操纵。

固定机构100用于锯切工具15和/或预先划刻工具35的安全且方便的工具更换。

当固定机构被调节到其固定位置SG中时，固定机构100闭锁切换件60A以防接通驱动马达12、32，并且当其被调节到锯切运行位置FS中时，释放切换件60A以用于接通驱动马达12、32。由此，所述两个驱动马达12、32能够同时通过用于工具更换的固定机构100进行闭锁，以防接通。

固定机构100包括操纵元件101，其绕摆动轴线DB能够摆动地在保护壳体29处和/或关于手柄26进行支承。当操纵元件101摆动离开保护壳体29或手柄26时，也就是说占据在图31和32中示出的固定位置SG位置时，对于操作者而言，能够直接识别出固定位置SG。操纵元件101包括具有侧支脚的抓握部分102，在其之间，在锯切运行位置FS中容纳有保护壳体29的部分。由此，操纵元件101可以说在锯切运行位置FS中紧贴到保护壳体29处，无论如何不突出到其之前。操纵元件101在抓握部分102处通过操作者能够手动地抓住。

还可行的是用于操纵元件101的马达驱动器101A，例如示意性地示出的电动马达，其能够摆动驱动或转动驱动操纵元件101并且能够根据示意性地示出的、通过操作者例如通过挤压操纵能够操纵的电切换件101B进行切换。

抓握部分101布置在操纵元件101的操纵臂103的自由的端部区域处，其以支承区段104能够摆动地关于摆动轴线DB支承在保护壳体29处。

操纵元件101操纵切换件闭锁环节105以用于闭锁切换件60A。闭锁环节105具有由操纵元件101例如能够移位地和/或能够摆动地能够操纵的臂106，在其自由的端部区域处布置有后抓握轮廓107，例如钩状件，其在切换件闭锁环节105的闭锁位置中到达与切换件60A的操纵元件60的后抓握中，从而其不再能够沿朝向其接通位置的方向操纵切换件60A。

此外，有利的是，操纵元件101设计成用于脱开锁止机构61。对此，例如操纵单元108、例如凸轮或类似物与操纵元件101运动耦联，例如沿绕轴线DB转动的意义上进行运动耦联，所述操纵单元作用于调整单元109，使得在将操纵元件101调节到固定位置SG中时，其操纵操纵元件61A与支座轮廓61B脱离接合。由此，锯切机组11能够绕深度调整轴线TS从上方的深度调整位置OT摆动到适用于锯切工具15的工具更换的工具更换深度调整位置WT中。

为了卡锁在工具更换深度调整位置WT中设置有卡锁机构120。卡锁机构120具有卡锁元件121，其绕摆动轴线S12能够摆动地进行支承。卡锁元件121包括卡锁突出部122用于与卡锁容纳部123卡锁，所述卡锁容纳部位置固定地布置在保护壳体29处，例如在深度止挡部引导件63旁边。弹簧124将卡锁元件121沿朝向卡锁位置的方向加载，在所述卡锁位置中，所述卡锁元件能够与卡锁容纳部123卡锁。

卡锁机构120通过固定机构100能够激活并且能够解除激活。即当操纵元件101被调节到固定位置SG中时，其激活卡锁机构120。操纵元件101与操纵单元110为了激活和解除激活卡锁机构120而运动耦联，例如在转动运动的意义上运动耦联。操纵单元110在其面向卡锁环节121的侧处具有操纵滑槽111，其作用于卡锁环节121的操纵支脚125并且更确切地说在如下意义上进行作用，使得在调节到固定位置SG中的操纵元件101的情况下，卡锁环节121为了与卡锁容纳部123卡锁而通过弹簧124释放和/或将弹簧124预紧，而在调节到锯切运行位置FS中的操纵元件101的情况下，卡锁环节121相对于弹簧124的作用持续地保持与卡锁容纳部123脱离接合和/或弹簧124不具有足以对卡锁环节121进行卡锁的弹簧张力。

当锯切工具容纳部14调节到工具更换深度调整位置WT中时，其布置在凹口58的区域中。通过带动机构70，预先划刻部工具容纳部34还被调节到工具更换深度调整位置中，在所述工具更换深度调整位置中，其布置在凹口59中。由此，工具容纳部14、34对于工具15、35的工具更换是能够接近的。

此外，操纵元件101与阻塞机构130共同作用或作用于阻塞机构130，借助所述阻塞机构能够被阻塞锯切工具容纳部14以防绕工具转动轴线DS进行扭转。

阻塞机构130具有锯切阻塞环节131，其在阻塞位置中与至少一个阻塞轮廓132处于接合中，所述阻塞轮廓抗转动地与锯切工具容纳部14连接。例如，多个阻塞轮廓132以阻塞容纳部133的形式布置在风扇叶轮134处，其与锯切驱动马达12和/或锯切工具容纳部14转动耦联。风扇叶轮134具有例如风扇叶片135。阻塞容纳部133布置在风扇叶轮134的径向的外周缘处。

固定机构100的马达驱动器101A同时形成用于在其阻塞锯切工具容纳部14的阻塞位置与其释放所述锯切工具容纳部的释放位置之间调节锯切阻塞环节131的驱动器。

锯切阻塞环节131在其一个纵向端部处具有阻塞突出部136，当阻塞凹处通过风扇叶轮的相应的转动位置与所述阻塞突出部对置时，阻塞突出部能够接合到阻塞凹处133中的一个中。锯切阻塞环节131的另一个纵向端部能够运动地、尤其能够滑动运动地容纳在附图中不可见的支承件中并且通过弹簧137沿朝向其阻塞位置的方向被加载。通过将操纵元件101调节到固定位置SG中，锯切阻塞环节131为了通过弹簧137操纵而被释放或弹簧137为了操纵锯切阻塞环节131由操纵元件101预紧，从而阻塞突出部136为了与所述阻塞凹处133中的一个卡锁而被预紧。当现在锯切工具容纳部14稍微扭转时，阻塞凹处133中的一个到达相对于阻塞突出部136的前方位置中，从而其卡入到阻塞凹处133中并且固定锯切工具容纳部14以防进一步扭转。

通过调节到固定位置SG中的固定机构100，预先划刻部驱动马达32的接通以电的方式被阻塞并且由此被防止。因此，操作者能够无危险地通过手动地操纵阻塞机构85来阻塞预先划刻部工具容纳部34并且更换预先划刻工具35。

代替或补充于所述手动的操纵，还能够在预先划刻部阻塞环节85A与锯切阻塞环节131之间设置有在附图中没有示出的机械的带动耦联，从而在调节到阻塞位置中的锯切阻塞环节131的情况下还同时将预先划刻部卡锁环节85A调节到阻塞位置中。

当在阻塞环节85A与131之间的机械连接是不可行或难以可行的时候，例如因为建立阻塞环节85A和131的耦联的传动机构在机械方面是会消耗的或具有高的空间需求，电耦联也是可行的。例如设置有传感器101C用于探测固定机构100的位置，例如操纵元件101的位置。传感器101C例如探测固定机构100是在固定位置SG中还是在锯切运行位置FS中。在锯切运行位置FS中，传感器101C例如控制。

带动机构70在图33中示意性地示出。已知的是，操作者能够通过锯切机组11的摆动操纵将预先划刻机组31从非作用位置沿朝向作用位置的方向操纵，其中，力传递通过带动机构70进行。示意性地说明的是预先划刻机组31的预先划刻部驱动器32B，其中，例如带32C或类似的其它的力传递元件与锯切驱动马达32运动耦联并且由其进行驱动，以便驱动预先划刻部工具容纳部34。为了张紧所述带，能够例如设置有尤其加弹簧的张紧滚子和/或长度平衡机构或诸如此类，其在附图中没有示出。

在手持式锯切机器10C的根据图34的实施例中设置有带动机构70C，借助所述带动机构在从在附图中示出的上方的深度调整位置沿朝向下方的深度调整位置的方向操纵锯切机组11时带动预先划刻机组31C，在所述下方的深度调整位置中，锯切工具15突出到引导面19之前。然而，预先划刻机组31C通过弹簧组件39C沿朝向其作用位置的方向加载并且没有沿朝向其非作用位置的方向加载，如在手持式锯切机器10的情况下那样，在所述作用位置中，预先划刻工具35突出到引导面19之前。

作为操纵发出器71C，在锯切机组11处设置有带动面或止挡面，在其处支撑有预先划刻机组31C的操纵接收器72C。操纵接收器72C例如布置在操纵臂处，所述操纵臂从预先划刻部深度调整支承件36出发从预先划刻机组31C伸出。当锯切机组11沿朝向锯切工具容纳部34的下方的深度调整位置的方向调节时，操纵发出器71C可以说释放操纵接收器72C，也就是说，弹簧组件39C能够将预先划刻机组31C从非作用位置沿朝向作用位置的方向进行调节。

在作用位置中，预先划刻机组31C有利地以止挡突出部95C止挡在引导机构17的预先划刻部深度止挡部95D处。深度止挡部95D能够为了调整不同的深度调整位置或作用位置而是能够调节的，例如当其由能够旋入到引导机构17中的螺纹紧固件的头部形成时。止挡突出部95C例如设置在预先划刻机组31C的从深度调整支承件36突出的臂的自由的端部区域处。

在手持式锯切机器10D的实施例中，在其锯切机组11与其预先划刻机组31D之间没有设置带动机构。预先划刻机组31D借助所阐释的深度调整支承件36在引导机构17处绕深度调整轴线TV自由地并且独立于锯切机组11能够摆动地进行支承，但是必须由操作者手动进行操纵。对此例如设置有预先划刻部手柄体237D，例如以操纵球形把手的类型，其向上方关于引导机构17从预先划刻机组31D伸出。此外，在预先划刻机组31D处有利地设置有止挡突出部95C用于止挡在深度止挡部95D处。

为了接通和/或断开预先划刻机组31D的驱动马达32例如在手柄体237D处布置有切换件60D。也就是说，手柄体237D形成操纵发出器71D用于预先划刻机组31D。

例如还可行的是旋转的驱动器用于在作用位置与非作用位置之间调节预先划刻工具35和/或用于调整其到工件中的穿入深度。例如伺服马达72D能够布置在预先划刻部深度调整支承件36处并且预先划刻工具35在不同的深度调整位置之间通过旋转的驱动器绕深度调整轴线TV进行调节。

毫无疑问但是还有利的是马达的驱动构思，以便将预先划刻机组在其非作用位置与其作用位置之间进行调节，这在手持式锯切机器10E的实施例中变得清楚。其锯切机组11虽然以所描述的方式由操作者手动地在上方的深度调整位置与下方的深度调整位置中的一个之间借助深度调整支承件16摆动，而为了调节预先划刻机组31E设置有伺服马达72E。传感器用作带动机构70E的操纵发出器71E，所述传感器探测锯切机组11关于引导机构17的相应的转动位置或相对位置，也就是说，例如相应经调整的深度调整位置。传感器或操纵发出器71E借助控制连接部（例如无线的或线路连接的、然而在附图中未示出的控制连接部）与预先划刻机组31E的伺服马达72E（也就是说操纵接收器）连接，以便操控所述伺服马达。理解的是，伺服马达72E还能够是能够单独地操纵的，也就是说，与操纵发出器或传感器71E解耦。例如能够设置有尤其电切换元件99E，操作者能够借助所述电切换元件单独地操控伺服马达72E，以便例如将刻痕带到工件中，而无需制造锯切切割或以便将预先划刻机组31E调节到非作用位置中，以用于以锯切工具15建立仅仅一个锯切切割。此外，解除激活机构97E是有利的，例如同样为电切换件，能够借助所述电切换件沿朝向非作用位置或预先划刻部工具容纳部34E的上方的位置的方向操纵伺服马达72E和/或能够借助所述电切换件沿朝向预先划刻部工具容纳部34E的作用位置的方向卡锁伺服马达72E的通电流部。

毫无疑问地，能够设置有解除激活机构97E和/或切换元件99E用于操控旋转驱动的伺服马达72D。

与至今描述的预先划刻机组不同，预先划刻机组31E关于引导机构17不能够摆动地进行支承，而是沿着深度调整轴线TVS借助滑动支承部36E能够移位地进行支承。弹簧39E沿朝向非作用位置的方向加载例如预先划刻部载体80E，在其处保持有预先划刻部驱动马达32E，在所述非作用位置中，由预先划刻部驱动马达32E驱动的预先划刻工具35E被调节回到引导面19之后。伺服马达72E沿与弹簧39E相反的方向起作用，也就是说，沿朝向作用位置的方向操纵预先划刻工具35E，从而预先划刻工具35E突出到引导面19之前并且能够接合到工件中。但是借助伺服马达72E也能够调整深度调整、也就是说预先划刻工具35E到工件W中的穿入深度的调整。

手持式锯切机器10F的预先划刻机组31F也能够线性地进行调节，即沿着深度调整轴线TVS借助深度调整支承件、尤其滑动支承部36F进行调节。滑动支承部36F包括例如引导杆或支撑柱，在其处关于深度调整轴线TVS能够移位地支承有预先划刻部载体80F。预先划刻部载体80F通过弹簧组件39F加载到其非作用位置中，在其中预先划刻工具35F没有突出到引导面19之前。

虽然预先划刻工具35F本身能够包括锯切片或预先划刻片，然而，与预先划刻工具35E一样是铣削工具或铣削头部。预先划刻工具35F由预先划刻部驱动马达32F驱动。

预先划刻机组31F还能够独立于锯切机组11在其非作用位置与一个或多个作用位置之间进行调节。

然而，区别于手持式锯切机器10E，预先划刻机组31F不能够以马达的方式在作用位置与非作用位置之间进行调节，而是手动地进行调节。弹簧组件39F将预先划刻部载体80F加载到非作用位置中。沿朝向作用位置的方向，作为操纵发出器71F设置有能够摆动地支承在锯切机组11处的手动杆或其它的操纵元件，其通过手动的操纵来操纵力传递元件90F，例如鲍登线、绳索传动装置、气动的或液压的线路或诸如此类，其作用于操纵接收器72F、例如流体的缸体、伺服驱动器或类似物，以便反作用于弹簧组件39F的力沿朝向作用位置的方向调节预先划刻工具35，其中，所述运动有利地通过深度止挡部95F限制，其在引导机构17处位置固定地进行布置。

预先划刻机组31X基本上相应于预先划刻机组31，然而，具有备选的深度调整器件195。当深度调整器件95借助支撑操纵臂92的调整体93促使深度调整时，深度调整环节199布置在操纵接收器臂90处，例如在从操纵臂92伸出的操纵臂突出部92B处，并且支撑在调整体193处。

深度调整环节199具有操纵元件199A，其与螺纹区段199B连接或具有所述螺纹区段。螺纹区段199B旋入到在操纵臂突出部92B处的螺纹容纳部92C中。螺纹区段199B布置在旋拧体199C处，所述旋拧体旋入到螺纹容纳部92C中。旋拧体199C一方面与操纵元件199A连接并且另一方面容纳支撑体199D，所述支撑体例如是笔状的或伸长的。支撑体199D的自由的端部区域提供操纵面192A，操纵接收器臂90能够借助所述操纵面进行操纵。

由支撑体199D和旋拧体199C组成的两件式结构具有如下优点，即支撑体199D能够相对于旋拧体199C定位并且然后能够固定在其处，例如能够粘接，以便将预先划刻机组31X应该占据的第一深度调整位置或初始深度调整位置固定地进行校准。由此，例如制造公差能够被平衡。但是毫无问题可行的是，深度调整环节199是一件式的或其部分、例如支撑体199D和旋拧体199C由一件构造。

在一方面可以说呈现深度调整环节199的头部的操纵元件199A或旋拧体199C与另一方面操纵臂突出部92B之间优选地布置有弹簧199E，其例如设置成用于卡锁和/或摩擦配合，以便将深度调整环节199固定（例如夹紧或摩擦配合地保持）在经相应调整的深度调整位置中。由此，能够例如防止或减少无意的调节运动，尤其通过振动或诸如此类触发的调节运动。

预先划刻部深度调整器件195与解除激活机构197并且与调整体193共同作用。调整体193从预先划刻部载体80的侧向伸出，这与调整体93类似。然而，区别于调整体93，调整体193能够摆动地进行支承，即绕摆动轴线或调整轴线SB能够摆动地进行支承。调整轴线SB相应于调整体193的纵向轴线或纵向延伸部。

调整体193的例如以支承销的类型进行设计的纵向端部或支承端部193A在支承容纳部196中（所述支承容纳部位置固定地布置在载体80处）能够摆动地进行支承，即绕调整轴线SB能够摆动地进行支承。支承容纳部196A例如以容纳套筒或容纳管的类型进行设计。支承容纳部196A例如设置在支承体196处，其从预先划刻部载体80横向于、尤其直角地横向于其纵向延伸部伸出。

调整体193的中间区段193C具有调整轮廓193D，在其处支撑有带有其操纵面192A的深度调整环节199。调整轮廓193D处于纵向端部或支承端部193A以及操纵元件193E、例如手柄之间，所述手柄横向于调整轴线SB从调整体93伸出并且能够由操作者方便地抓住。

调整轮廓193D具有调整区段193G和193H，其通过调整轮廓193D的关于摆动轴线或调整轴线SB偏心的周缘形式来形成。调整区段193G配属于解除激活机构197的激活位置AK并且比调整区段193H进一步突出到调整轴线SB之前，所述调整区段配属于解除激活位置DK。也就是说，调整区段193H使深度调整环节199稍微远地从调整轴线SB偏转，由此操纵接收器臂90由于弹簧组件94的弹簧力比在激活位置AK中进一步离开操纵发出器71、引导滑槽74。然后即进一步突出到调整轴线SB之前的调整区段193G在进一步沿操纵发出器71的方向对操纵接收器臂90进行偏转或操纵的位置中起作用，在所述位置中，操纵接收器72与操纵发出器71处于接触中。

弹簧196E一方面支撑在调整体193（在所述调整体的外周缘处设置有调整轮廓193D）的阶梯部处并且另一方面支撑在支承体196的外周缘的阶梯部处并且由此，在摩擦配合或卡锁在经相应调整的解除激活位置DK或激活位置AK中的意义上加载调整体。例如弹簧196E将径向的突出部或法兰突出部193B压抵到支撑面196B上，在所述突出部或法兰突出部的外周缘处布置有调整轮廓193D。支撑面196B例如设置在马达壳体33A处。

当锯切驱动马达12被接通和断开时，预先划刻部驱动马达32有规律地通过切换件60A接通和断开。然而，在解除激活机构197的解除激活位置DK中，不需要预先划刻部驱动马达32。本身没有问题的是，即使预先划刻机组31或31X在其解除激活位置DK中和/或在其非作用位置IP中，预先划刻部驱动马达32也被通电流。预先划刻工具35然后虽然被驱动，然而，没有在接合到工件W中的意义上突出到引导面19之前和/或容纳在保护壳体29中。然而有利地，在所述情况中预先划刻部驱动马达32是能够被断开的，例如通过切换件32S和/或32S2。切换件32S或32S2例如是控制机构32T的组成部分，其布置在马达壳体33A中，或配属于其。

马达壳体33A具有例如容纳部件或下部33B以及盖33C，其在闭合的状态中封装或包围预先划刻部驱动马达32以及控制机构32T，从而所述电部件相对于环境影响而被保护。

切换件32S或32S2包括例如磁性的或其它的无接触地工作的传感器或由其形成。切换件32S例如在马达壳体33A之外布置在载体32H、例如电路板上并且与控制机构32T通讯。备选地或补充于切换件32S设置的切换件32S2被保护地容纳在马达壳体33A的内部空间中并且例如是控制机构32T的组成部分。为了操纵切换件32S或32S2，设置有操纵元件32G、例如磁性的发出器或类似物。操纵元件32G能够通过调整体193进行操纵。例如操纵元件32G容纳在调整体193的保持容纳部中、例如在袋状部中。操纵元件32G还能够毫无问题地布置在调整体93处。无论如何，操纵元件32G例如轴向地沿着调整轴线SA能够移位和/或绕调整轴线SA或SB能够扭转，从而其相对于传感器或切换件32S或32S2的相对位置不改变。切换件32S与控制机构32T通讯并且将操纵元件32G的相应的位置传达给所述控制机构。取决于操纵元件32G相对于切换件32S的相应位置，所述切换件或控制机构32T接通或断开预先划刻部驱动马达32，即在激活位置AK中接通并且在调整体93或193的解除激活位置DK中断开。

预先划刻工具35随后在设计方案35A、35B、35C、35D中进行阐释。只要之前提及的预先划刻工具35-35D具有相同的部件，就完全通用地也参考预先划刻工具35。

例如每个预先划刻工具35具有带有彼此相对的平坦侧311、312的叶片体310。在叶片体310的径向的外周缘处，在预先划刻工具35A、35B、34C、35D中布置有划刻齿组件300A、300B、300C、300D。划刻齿组件300A、300B、300C、300D具有不同数量的划刻齿301-304。例如划刻齿组件300A具有划刻齿301、302、303、304，也就是说总共四个划刻齿，而划刻齿组件300B具有仅仅三个划刻齿301、302、303并且划刻齿组件300C具有仅仅一个划刻齿301并且最终划刻齿组件300D具有仅仅两个划刻齿301、302。

叶片体310在其中心ZV处具有机器容纳部315用于能够脱开地固定在锯切机器10的预先划刻部工具容纳部34处。中心ZV由预先划刻工具35的中轴线或转动轴线DV穿过，当预先划刻工具35固定在锯切工具10处时，所述中轴线或转动轴线同时是预先划刻部工具容纳部34的转动轴线。

划刻齿301-304以主切割边缘350突出到叶片体310或预先划刻工具35的径向的外周缘313之前，从而其在此处准备好切入到工件W的工件表面WO中。

也就是说，划刻齿301-304突出到叶片体310的径向的外周缘面314之前。周缘面314具有基本上缸体套形的形式。

在划刻齿301-304之间存在比较大的角度间距。例如在预先划刻工具35中设置有在划刻齿301-304之间的大概90°或刚好90°的角度间距WA。在预先划刻工具35B中设置有在划刻齿301-303之间的例如120°的角度间距WB。在预先划刻工具35C中存在有仅仅一个唯一的划刻齿301，这导致360°的角度间距。当在划刻齿组件300D的情况下存在两个划刻齿301、302时，其优选地与彼此等距并且具有180°的角度间距WD。

就此而言应该提及的是，显然还能够在划刻齿之间设置不同的角度间距。为了解释，例如在预先划刻工具35A中划刻齿303以虚线示出。所述角度间距能够例如不存在。

在每个划刻齿301-304之前设置有切削空间316。切削空间316通过叶片体310的加深部317形成，其从径向的外周缘313向径向内部以凹部、尤其例如U形的或V形的凹部的类型进行设计。每个加深部317或每个切削空间316具有底部318，侧面319、320沿径向的外周缘313的方向离开所述底部延伸。侧面319、320基本上是直线的。侧面319面向划刻齿301-304的相应的主切割边缘350，而所述切削空间316的侧面320与所述主切割边缘350可以说对置。在侧面320与径向的外周缘313或周缘面314之间走向有弧形的过渡部分321。

除了切削空间316，径向的外周缘313圆形地或圆环形地绕叶片体310或预先划刻工具35的中轴线（也就是说转动轴线DV）走向。由此例如所述弧形的走向延伸经过关于转动轴线DV至少30°的角度，优选地至少40°或还更大的角度，甚至当如在预先划刻工具35A的情况下设置有四个划刻齿301-304时。

划刻齿301-304相应地具有切割体330。每个切割体330以固定部分331在叶片体310、尤其侧面处或靠近侧面319进行固定。例如侧面319具有阶梯部，相应的切割体332插入到其中。例如在这种阶梯部中容纳有固定部分331。切割体332的固定部分331在背侧支撑在叶片体310处。

切割体330的区段332向径向外部关于转动轴线DV突出到叶片体310之前。切割体330的侧向的区段333突出到平坦侧311、312之前。因此也就是说，区段332、333在预先划刻工具35的工作运行中当所述预先划刻工具也就是说切入到工件W中时机械地被加载，然而，最佳地通过固定部分331进行支撑。此外，有利的是，切割体330具有向径向内部突出的支撑突出部334，其同样支撑在叶片体310处。

划刻齿301-304，因此也就是说切割体332具有主切割边缘350，其例如平行于预先划刻工具35的转动轴线DV或中轴线走向。

横向于主切割边缘350延伸有附加切割边缘351。附加切割边缘351例如关于主切割边缘350呈稍微大于直角、也就是说例如在90-110°的角度区域中，所述主切割边缘处于附加切割边缘351之间。例如主切割边缘350和相应相邻的附加切割边缘351围成角度354，其最小为90°并且最大为110°。在该实施例中，角度354的角度数值WI例如为大约7°。

附加切割边缘351向径向内部关于转动轴线DV延伸，其中，径向内部的端部区域355具有到主切割边缘350的径向距离RD。关于平坦侧311、312稍微或平坦地倾斜地倾向地走向的附加切割边缘351实现以不同的深度的刻痕RI的制造，其中，当预先划刻工具35更深地沉入或穿入到工件表面WO中时，相应的刻痕RI的横向宽度增加。也就是说，刻痕RI的最大的深度Rmax基本上通过径向距离RD确定。

然而，当即例如切割体332或划刻齿301-304的侧部分352同样设计为切割边缘时，刻痕RI在当前情况中还能够较深地制造。侧部分352例如平行于叶片体310的中间平面或相对于转动轴线DV成直角地走向。

通过预先划刻工具35建立的刻痕RI具有刻痕底部RB，侧面RF从所述刻痕底部延伸直至工件表面WO。底部RB的横向宽度通过附加切割边缘351的在主切割边缘350的区域中的横向间距Q1或主切割边缘350的长度来确定。

在侧部分352的径向内部的端部与相应的平坦侧311、312之间形成阶梯部353。

锯切工具15包括例如锯切片15A。锯切片15A的叶片体370具有彼此相对的平坦侧371、372并且在其径向的外周缘373处关于转动轴线DS具有带有锯切齿377的锯切齿组件376，锯切片15A在锯切运行中绕所述转动轴线转动。

锯切齿377的数量大于划刻齿301-304的数量。此外，锯切齿377关于转动轴线DS比划刻齿301-304关于转动轴线DV具有较小的角度间距，锯切片15A绕所述转动轴线DS被驱动。

锯切工具15设置和设计成从其下侧WU锯切或切入到工件W中。在其中心ZS处，锯切片15A具有机器容纳部375，其由锯切片15A的转动轴线DS或中轴线穿过。

径向的外周缘373具有外直径D73，其例如三倍至四倍大于预先划刻工具35的外周缘313的外直径D13。

锯切片15A的机器容纳部375的内直径D75大于预先划刻工具35的机器容纳部315的内直径D15。

刻痕RI在工件表面的区域中的最大的横向宽度能够通过如下方式调整，即预先划刻工具35不一样深地穿入到工件表面WO中。刻痕RI的最大宽度，也就是说刻痕侧面RF的最大间距通过横向间距Q2确定，附加切割边缘351在最大的径向距离RD的区域中相对于彼此具有所述横向间距。也就是说，刻痕RI能够最大如横向间距Q2一样宽。

这种适配尤其是有利的，因为由此预先划刻工具35能够结合不同的锯切工具或锯切片进行应用，无论如何能够结合如下锯切工具进行应用，所述锯切工具的切割宽度或（关于平行于转动轴线DS的相应的长度的）切割宽度能够是不同的。在结合锯切工具或锯切片的制造公差或尺寸公差的情况下和/或在锯切片到工件或类似物中的不同的没入深度的情况下，上方提及的适配也是有利的。

预先划刻工具35A能够关于其到工件W中的穿入深度进行调节。预先划刻部工具容纳部34是预先划刻机组31的组成部分，其具有预先划刻部驱动器23A。预先划刻部驱动器32A包括预先划刻部驱动马达32，其直接地或通过在示意性的图示中未示出的传动机构来驱动预先划刻部工具容纳部34，在所述预先划刻部工具容纳部处又布置有预先划刻工具35。例如装配法兰穿过机器容纳部315。在驱动马达32与工具容纳部34之间能够例如设置有分级传动机构，从而工具容纳部34的转动轴线和驱动马达32的马达转动轴线不对齐到彼此中，尤其相比于驱动转动轴线DV驱动马达32的马达转动轴线具有到预先划刻工具35的如下区域较大的间距，所述区域设置成用于穿入到工件W中。

在其处布置有机器容纳部375的锯切工具容纳部14能够通过锯切驱动马达12驱动，例如直接地或通过在附图中未示出的传动机构进行驱动。

预先划刻机组31与锯切机组11一样布置在引导机构17处，例如能够运动地布置在引导机构17的引导体18处。其引导面19设置成用于沿着工件表面WO引导。不仅锯切工具容纳部14而且预先划刻部工具容纳部34关于引导面19能够在深度方面进行调节，从而其或多或少远地突出到所述引导面之前。由此，能够调整预先划刻工具35和锯切工具15到工件W中的穿入深度。

锯切工具15现在如此调整或能够调整，使得其主切割边缘380从工件下侧WU切入到工件W中。附加地，在主切割边缘380旁边附加切割边缘381相对于所述主切割边缘成角度地走向，所述附加切割边缘可以说制造锯切切割SAE的侧面，所述锯切切割能够借助锯切工具15切入到工件W中。无论如何锯切切割SAE具有锯切切割宽度SBB，其一方面通过主切割边缘380的长度另一方面还通过附加切割边缘381来促使，所述附加切割边缘例如与附加切割边缘351相对于主切割边缘350类似地倾斜于主切割边缘380倾向。

因为锯切齿377从工件下侧WU切入到工件W中并且由此，在工件上侧WO处从其中出来，所以这隐藏着如下危险，即锯切切割SAE的侧面在工件上侧WO的区域中切出。预先划刻工具35现在关于其到工件W中的穿入深度或预先划刻工具35突出到引导面19之前的数值能够如下地调整或被调整，使得刻痕RI在工件表面WO处具有刻痕宽度RBB，其大于锯切切割宽度SBB。然后锯切工具15或锯切片15A在刻痕RI的侧面RF之间在工件表面WO处从工件W中露出。也就是说，当例如在工件表面WO处布置有膜或涂层、饰板或类似物时，膜或涂层没有通过从工件W中露出的锯切齿377被触及或损坏。

侧面RF的倾斜倾向具有如下优点，即刻痕RI在到工件表面WO的过渡区域中具有简单的阶段或倾斜部。

锯切驱动马达12具有外直径D12，预先划刻部驱动马达32具有外直径D32。相比于相应被驱动的预先划刻工具35或锯切工具15的外直径，锯切驱动马达12的外直径D12小于预先划刻部驱动马达32的外直径D32。因此，也就是说，例如外周缘D73相对于外周缘D12的比例或外周缘D73相对于外周缘D12的商大于外周缘D13相对于外周缘D32的比例或外周缘D13相对于预先划刻部驱动马达32的外周缘D32的商。

能够借助调整器件12B和/或32B例如能够调整锯切工具容纳部14和预先划刻部工具容纳部34的转速。可行的是，预先划刻部工具容纳部34始终以同一转速运行，而能够调整锯切工具容纳部14的转速、例如锯切驱动马达12的转速。在此，采用如下配置，使得预先划刻部工具容纳部34以和锯切工具容纳部14至少两倍大、优选地三倍大或四倍大的转速被驱动或能够被驱动。

此外，工具容纳部14、34的转动方向VS、VR是反向的。用于预先划刻工具35的工具容纳部34例如以如下转动方向VR被驱动，其相应于同步锯。因此也就是说，转动方向VR如下地起作用，使得预先划刻工具35可以说沿着工件W向前输送或向前驱动锯切机器10。

如下地采用锯切工具容纳部14的转动方向VS，使得引导面19沿朝向工件表面WO的方向被力加载。

在切割体330中，附加切割边缘和主切割边缘是直线的。但是备选地，还有具有弯曲的、例如凹形、凸形走向的主切割边缘和附加切割边缘或还有其组合或具有不同的斜度和/或弯曲度的区段的附加切割边缘和/或主切割边缘是可行的。

例如切割体330B具有带有直线的走向的主切割边缘350，而在其之间布置有主切割边缘350的附加切割边缘351B具有边缘区段360B、361B。边缘区段360B例如是直线的走向。边缘区段360B例如相对于主切割边缘350成直角。与此相对，区段361B关于区段360B是平坦地倾斜的并且关于主切割边缘350具有例如103-105°的角度。

切割体330C同样具有主切割边缘350，然而具有带有区段360C和361C的附加切割边缘351C。区段360C关于中间平面MI为凹形，所述中间平面在叶片体310的平坦侧311与312之间走向，然而，以较小的弯曲度，也就是说区段361C。

为了说明该凸形走向，示出切割体330D，其附加切割边缘351D关于中间平面MI为凹形。

备选于直线的主切割边缘350，能够例如设置有主切割边缘350D，其具有沿离开片体310的方向的凸形走向。

此外，虽然有利的是，预先划刻工具的切割体或划刻齿可以说是对称的，也就是说在彼此相对的侧处并且由此在每个平坦侧311、312的区域中构造切割边缘。但是还可行的是，划刻齿或切割体仅仅在平坦侧311或312处具有切割边缘。示意性地，其在切割体330B处说明。例如在切割体330B处代替在附图中在右边的附加切割边缘351B能够设置有侧面359，其没有突出到平坦侧311之前，并且在沿叶片体310或划刻工具35的周缘方向在后的或在前的切割体330B处代替在附图中在左边的附加切割边缘351B能够设置有没有突出到平坦侧312之前的侧面359。

Claims (17)

1.可移动的手持式锯切机器，带有锯切机组（11），所述锯切机组具有锯切工具容纳部（14）用于锯切工具（15）、尤其锯切片，并且具有锯切驱动马达（12）用于驱动所述锯切工具容纳部（14），并且带有引导机构（17），所述引导机构具有引导体（18），所述引导体带有沿着纵向轴线（L）延伸的引导面（19）用于沿着工作方向（AR）在工件（W）或引导轨道（200）处引导所述手持式锯切机器（10），其中，借助在所述手持式工具机器的锯切运行中突出到所述引导面（19）之前的锯切工具（15）能够将锯切切割（SAE）沿着所述工作方向（AR）引入到所述工件（W）中，并且其中，所述手持式锯切机器具有固定机构（100）用于固定所述锯切工具容纳部（14）以对所述锯切工具（15）进行工具更换，其中，所述固定机构（100）在固定位置（SG）中固定所述锯切工具容纳部（14）以免通过所述锯切驱动马达（12）被驱动并且在锯切运行位置（FS）中将其释放，其特征在于，所述手持式锯切机器（10）具有关于所述工作方向（AR）在所述锯切机组（11）之前布置在所述引导机构（17）处的预先划刻机组（31），所述预先划刻机组带有用于预先划刻工具（35）、尤其用于预先划刻部锯切片的预先划刻部工具容纳部（34）并且带有用于驱动所述预先划刻部工具容纳部（34）的预先划刻部驱动器（32A）、尤其预先划刻部驱动马达（32），其中，借助在所述手持式工具机器的预先划刻部运行中突出到所述引导面（19）之前的预先划刻工具（35）能够将沿工作方向（AR）前置于待引入的锯切切割（SAE）的刻痕（RI）引入到所述工件（W）中，并且所述固定机构（100）在所述固定位置（SG）中固定所述预先划刻部工具容纳部（34）以免通过所述预先划刻部驱动器（32A）被驱动并且在所述锯切运行位置（FS）中将其释放。

2.根据权利要求1所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述预先划刻机组（31）具有与所述锯切驱动马达（12）分离的预先划刻部驱动马达（32），并且所述固定机构（100）在所述固定位置（SG）中同时对到所述锯切驱动马达（12）和所述预先划刻部驱动马达（32）的电流供应进行闭锁。

3.根据权利要求1或2所述的手持式锯切机器，其特征在于，在所述锯切机组（11）处布置有切换件（60A）用于接通和断开所述锯切驱动马达（12），借助所述锯切驱动马达能够接通和能够断开所述预先划刻部驱动马达（32），并且所述固定机构（100）具有切换件闭锁环节（105）用于闭锁所述切换件（60A）以免在所述固定位置（SG）中被接通，所述切换件闭锁环节在闭锁位置中沿朝向其设置成用于对所述锯切驱动马达（12）和所述预先划刻部驱动马达（32）进行通电流的接通位置的方向闭锁所述切换件（60A）的操纵。

4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述手持式锯切机器具有阻塞机构（85、130），所述阻塞机构带有用于抗运动地阻塞所述锯切工具容纳部（14）的锯切阻塞环节（131）和/或带有用于抗运动地阻塞所述预先划刻部工具容纳部（34）的预先划刻部阻塞环节（85A），其中，相应的阻塞环节在阻塞位置中与和所述锯切工具容纳部（14）或所述预先划刻部工具容纳部（34）固定连接的阻塞轮廓到达形状配合的接合中并且在脱开位置中将所述锯切工具容纳部（14）或所述预先划刻部工具容纳部（34）释放以运动。

5.根据权利要求4所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述固定机构（100）具有操纵元件（101），以用于同时将所述锯切阻塞环节（131）和/或所述预先划刻部阻塞环节（85A）操纵到所述阻塞位置中和将所述切换件闭锁环节（105）操纵到其闭锁位置中。

6.根据权利要求4或5所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述锯切阻塞环节（131）和/或所述预先划刻部阻塞环节（85A）具有设置成用于通过操作者手动操纵的并且与所述固定机构（100）分离的操纵轮廓。

7.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述锯切工具容纳部（14）、尤其所述锯切机组（11）作为整体在所述引导机构（17）处或关于所述引导机构（17）借助锯切深度调整支承件（16）在上方的深度调整位置（OT）与至少一个下方的深度调整位置（UT）之间能够运动地进行支承，在所述至少一个下方的深度调整位置中，所述锯切工具容纳部（14）相比于在所述上方的深度调整位置（OT）中较靠近地朝向所述引导面（19）进行调节，从而所述锯切工具（15）在所述下方的深度调整位置中相比于在所述上方的深度调整位置（OT）中进一步突出到所述引导面（19）之前，其中，所述手持式锯切机器具有锯切深度调整机构（62）用于调整所述锯切工具容纳部（14）的下方的深度调整位置（UT）中的如下位置，所述位置形成工具更换深度调整位置（WT）并且在其中，所述工具容纳部对于所述锯切工具（15）的工具更换能够自由地接近，并且所述固定机构（100）设计成用于操纵锯切深度调整机构（62）以调整所述工具更换深度调整位置（WT）。

8.根据权利要求7所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述锯切深度调整机构（62）具有卡锁机构（120）用于在所述工具更换深度调整位置（WT）中对所述锯切工具容纳部（14）、尤其所述锯切机组（11）作为整体进行卡锁。

9.根据权利要求8所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述固定机构（100）设计成用于激活用于将所述锯切工具容纳部（14）卡锁在所述工具更换深度调整位置（WT）中的卡锁机构（120）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述手持式锯切机器具有深度锁止机构（61）用于在所述上方的深度调整位置（OT）中对所述锯切工具容纳部（14）、尤其所述锯切机组（11）作为整体进行锁止，并且所述固定机构（100）具有操纵元件（101），所述操纵元件在将所述固定机构（100）调节到所述固定位置（SG）中时将所述深度锁止机构（61）为了释放所述锯切工具容纳部（14）以运动而操纵到所述工具更换深度调整位置（WT）中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述预先划刻部工具容纳部（34）、尤其所述预先划刻机组（31）作为整体在所述引导机构（17）处或关于所述引导机构（17）借助与所述锯切深度调整支承件（16）分离的预先划刻部深度调整支承件（36）在至少一个作用位置（AP）与非作用位置（IP）之间能够运动地进行支承，在所述作用位置中，布置在所述预先划刻部工具容纳部（34）处的预先划刻工具（35）突出到所述引导面（19）之前，在所述非作用位置中，所述预先划刻工具（35）被调节回到所述引导面（19）之后，并且所述固定机构（100）设计成用于将所述预先划刻部工具容纳部（34）操纵到工具更换位置中，在所述工具更换位置中，所述工具容纳部对于所述预先划刻工具（35）的工具更换能够自由地接近并且相应于所述非作用位置（IP）或所述作用位置（AP）中的至少一个。

12.根据权利要求11所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述手持式锯切机器具有带动机构（70），通过所述带动机构，在所述锯切工具容纳部（14）运动到所述工具更换深度调整位置（WT）中时，将所述预先划刻部工具容纳部（34）带动和调节到所述工具更换位置中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述手持式锯切机器具有至少一个用于所述锯切工具（15）和/或所述预先划刻工具（35）的保护壳体（29）、尤其保护罩，以用于容纳所述锯切工具（15）或预先划刻工具（35）的相应没有沿朝向待加工的工件（W）的方向突出到所述引导面（19）之前的区段。

14.根据权利要求13所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述至少一个保护壳体（29）、尤其所述至少一个保护壳体（29）的盖（41）具有至少一个凹口（58、59）、尤其窗口，通过所述凹口，在所述或一设置成用于在相应的工具容纳部处的工具更换的工具更换位置中能够接近所述锯切工具容纳部（14）和/或所述预先划刻部工具容纳部（34），以用于对锯切工具（15）或预先划刻工具（35）进行装配和拆卸。

15.根据权利要求13或14所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述锯切工具（15）在所述或一设置成用于所述锯切工具（15）或预先划刻工具（35）的工具更换的工具更换位置中相比于所述预先划刻工具（35）进一步突出到所述至少一个保护壳体（29）之前。

16.根据权利要求15所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述预先划刻工具（35）在所述或一设置成用于工具更换的工具更换位置中相比于在最大地能够调整的作用位置（AP）中没有进一步地和/或相比于为了隔开成年操作者的手指所必要的较少远地和/或少于8mm、优选地最大7mm自由地突出到所述至少一个保护壳体（29）之前，所述最大地能够调整的作用位置相应于所述预先划刻工具（35）到所述工件（W）中的最大地能够调整的穿入深度。

17.根据前述权利要求中任一项所述的手持式锯切机器，其特征在于，所述固定机构（100）具有马达的驱动器（101A）用于在所述锯切运行位置（FS）与所述固定位置（SG）之间调节所述固定机构（100）。

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