CN114784733A - 一种电力耐张线夹及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力耐张线夹及其工作方法，属于线夹装置技术领域，现有的线夹夹持受理点单一容易导致绝缘层破损线体锈蚀和不具备微调拉线绷紧的问题，本发明包括线夹座，线夹座上安装有转动箱座，转动箱座底端安装有齿环，同时线夹座上安装有锁止机构；转动箱座内设置圆台形插块，线夹座上安装有弹性机构和固定线箱，转动箱座与固定线箱同高度侧壁上线口，同时转动箱座内中部设置呈环状的线槽；线夹座上安装有螺纹杆，转动箱座顶部安装有控制其旋转的固定筒，固定筒上安装有控制圆台形插块上下滑动的螺纹筒，通过以上机构实现增加对线体挤压面，固定牢固，避免了对线体绝缘层单点挤压的破坏，同时能够实现紧固后的绷紧微调，使用灵活。

Description

一种电力耐张线夹及其工作方法

技术领域

本发明涉及线夹装置技术领域，具体涉及一种电力耐张线夹及其工作方法。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。

耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。

现有的线夹普遍通过螺栓或U型卡固定安装导线或避雷线，在安装时通过对螺栓紧固通过垫片对导线或避雷线进行挤压防滑固定，由于受力点单一，时间久了就会发生导线或避雷线绝缘层破损进而导致锈蚀的情况发生，同时禁锢后的线体不能够进行微调拉线禁锢，需要提前拉线绷紧，使用久了出现松弛的迹象需要重新拆卸安装，非常不便。

基于上述问题，本发明提出一种电力耐张线夹及其工作方法。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种电力耐张线夹，一方面通过将线体或折叠线体插入环状可伸缩的紧固装置内，增加禁锢挤压面积，分散受力点，提高了紧固性能的同时避免绝缘层单点受力较大造成的损坏，另一方面紧固后通过控制禁锢装置旋转实现对线体拉线绷紧的微调，时间久了出现松弛也可以进行禁锢，无需拆卸，解决了背景技术中所提现有的线夹夹持受理点单一容易导致绝缘层破损线体锈蚀和不具备微调拉线绷紧的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种电力耐张线夹，包括线夹座，所述线夹座上安装有呈桶状开口向下的转动箱座，所述转动箱座底端安装有齿环，同时所述线夹座上安装有通过伸缩对所述转动箱座进行锁止的锁止机构；

所述转动箱座内同心安装有可上下滑动且窄面向下的圆台形插块，所述圆台形插块底部的所述线夹座上安装有弹性机构，所述转动箱座外侧的所述线夹座上卡装有成桶状开口向下的固定线箱，所述转动箱座与所述固定线箱同高度侧壁上线口，同时所述转动箱座内中部设置呈环状的线槽；

所述线夹座上安装有贯穿所述转动箱座、所述圆台形插块和所述固定线箱中心的螺纹杆，所述转动箱座顶部安装有控制其旋转并贯穿所述固定线箱的固定筒，所述固定筒上安装有控制所述圆台形插块上下滑动的螺纹筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线夹座上设置开口向上柱形的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽上方外侧的所述线夹座内设置第一环状槽，所述第一环状槽顶部连通设置在所述线夹座上开口向上的第二环状槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿环安装在所述第一环状槽内，所述第一环状槽一侧连通设置在所述线夹座上的锁止槽，所述锁止槽内安装有所述锁止机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁止机构包含滑动柱、手柄、固定环、锁止齿头和第一弹簧，所述滑动柱安装在所述锁止槽内，同时其朝向所述第一环状槽一端安装有所述锁止齿头，所述锁止齿头外侧的所述滑动柱上安装有所述固定环外侧的所述滑动柱上安装有所述第一弹簧，所述滑动柱贯穿所述线夹座外侧端安装有所述手柄，在锁止时，所述锁止齿头插入所述齿环进行防转锁止。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩槽中心安装有所述螺纹杆，同时所述第一伸缩槽底部安装有所述弹性机构，所述弹性机构包含多组固定柱和安装在固定柱上的第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆台形插块中心通过设置贯穿孔安装在所述螺纹杆上，同时所述圆台形插块底部设置多组伸缩孔，所述固定柱的顶端插入所述伸缩孔内，所述圆台形插块锥形面上均匀设置多组防滑的挤压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒底端贯穿安装在所述转动箱座的顶部重心，同时所述螺纹杆顶端贯穿所述固定筒，所述固定筒顶端安装有呈多边形的第一转动块，所述螺纹筒顶端安装有呈多边形的第二转动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线口包含分别设置在所述转动箱座与所述固定线箱上的第一线口和第二线口，所述第一线口和所述第二线口均呈非径向倾斜分别贯穿所述转动箱座和所述固定线箱的侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一线口连通所述转动箱座内侧的环状的线槽。

一种电力耐张线夹的工作方法，包含以下步骤：

1)安装时，根据线体安装设定选择单线头插入或双线折叠插入，双线插入可以确保线体的两端都在张线夹的外侧，然后将线体插入第二线口和第一线口，使得线体进入转动箱座内的线槽内，持续插入使得线体至少插入环状的线槽三分之二的周长，确保足够的挤压受力面；

2)通过扳手控制第二转动块带动螺纹筒转动向下移动，螺纹筒底端通过挤压圆台形插块顶部使得圆台形插块向下移动，圆台形插块向下移动的过程中锥面上的多组防滑挤压块对线体进行挤压防滑，由此实现轻松对线体进行紧固拉紧的功能，随着挤压面的增大大大提高了对线体的紧固强度，同时反向操作拆卸方便；

3)当需要进行线体绷紧微调时，首先向外拉动手柄，手柄带动滑动柱和内侧的锁止齿头向外侧移动，实现控制锁止齿头脱离齿环解锁的功能；

4)然后通过扳手控制第一转动块带动固定筒转动，固定筒带动转动箱座转动，转动箱座转动的过程中会将线体经过第二线口拉入固定线箱内，并卷绕在转动箱座外侧，微调结束后松开手柄在第一弹簧的作用下实现自动锁止，以此实现线体绷紧微调的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中在通过在线夹座上安装有呈桶状开口向下的转动箱座，转动箱座内同心安装有可上下滑动且窄面向下的圆台形插块，圆台形插块底部的所述线夹座上安装有弹性机构，线夹座上安装有贯穿转动箱座和圆台形插块中心的螺纹杆，转动箱座顶部安装有固定筒，固定筒上安装有螺纹筒，螺纹筒安装在螺纹杆上，同时转动箱座内侧设置环状的线槽，转动箱座上设置线口，通过线口将线体插入环状的线槽内，然后控制螺纹筒挤压圆台形插块向下移动，圆台形插块向下移动的过程中锥形面挤压位于线槽内的线体，由此实现通过增加挤压线体的受力面积对线体进行固定，避免了对线体绝缘层单点挤压的破坏，同时通过增加挤压受力面提高了挤压的牢固性。

(2)本发明中通过转动箱座底端安装有齿环，同时线夹座上安装有通过伸缩对转动箱座进行锁止的锁止机构，转动箱座外侧的线夹座上卡装有成桶状开口向下的固定线箱，固定线箱同时设置等高的第二线口，将线体通过第二线口插入内侧的第一线口进行固定的同时，通过控制固定筒带动转动箱座转动，实现将线体拉入并缠绕在转动箱座外侧，并通过锁止机构进行对转动箱座转动锁止，由此实现对线体固定后的绷紧微调，无需拆卸即可完成绷紧微调，大大提高了张线夹的使用灵活性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的立体图。

图2为本发明实施例提供的固定线箱半剖立体图。

图3为本发明实施例提供的固定线箱与转动箱座半剖立体图。

图4为本发明实施例提供的固定线箱半剖局部分解立体图。

图5为本发明实施例提供的圆台形插块立体图一。

图6为本发明实施例提供的圆台形插块立体图二。

图7为本发明实施例提供的转动箱座立体图。

图8为本发明实施例提供的线夹座与固定线箱半剖立体图。

图9为本发明实施例提供的线夹座与固定线箱半剖去除转动箱座立体图。

图中：1、线夹座；2、第一伸缩槽；3、第一环状槽；4、第二环状槽；5、锁止槽；6、滑动柱；7、手柄；8、固定环；9、锁止齿头；10、第一弹簧；11、螺纹杆；12、固定柱；13、第二弹簧；14、圆台形插块；15、挤压块；16、伸缩孔；17、贯穿孔；18、转动箱座；19、线槽；20、第一线口；21、齿环；22、线体；23、固定线箱；24、第二线口；25、固定筒；26、第一转动块；27、螺纹筒；28、第二转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-9所示，一种电力耐张线夹，包括线夹座1，线夹座1通过两侧的定位板安装在作业平台上，线夹座1上安装有呈桶状开口向下的转动箱座18，转动箱座18底端安装有齿环21，同时线夹座1上安装有通过伸缩对转动箱座18进行锁止的锁止机构；通过锁止机构实现对转动箱座18转动的限位锁死，转动箱座18内同心安装有可上下滑动且窄面向下的圆台形插块14，圆台形插块14底部的线夹座1上安装有弹性机构，通过设置弹性机构实现松开时对圆台形插块14弹起，脱离挤压的效果，转动箱座18外侧的线夹座1上卡装有成桶状开口向下的固定线箱23，通过设置固定线箱23一方面为了保护缠绕线体22，另一方面起到防水、防晒、防鼠的作用，转动箱座18与固定线箱23同高度侧壁上的第一线口20和第二线口24，同时转动箱座18内中部设置呈环状的线槽19；线夹座1上安装有贯穿转动箱座18、圆台形插块14和固定线箱23中心的螺纹杆11，转动箱座18顶部安装有控制其旋转并贯穿固定线箱23的固定筒25，固定筒25上安装有控制圆台形插块14上下滑动的螺纹筒27，通过设置套装螺纹筒27在固定筒25上可相对滑动，实现通过螺纹筒27控制圆台形插块14向下移动挤压紧固，同时控制固定筒25带动转动箱座18旋转进行线体22收线微调的作用，提高了张线夹的使用灵活性和固定线体22的强度。

如图9所示，线夹座1上设置开口向上柱形的第一伸缩槽2，第一伸缩槽2上方外侧的线夹座1内设置第一环状槽3，第一环状槽3顶部连通设置在线夹座1上开口向上的第二环状槽4，通过设置第一环状槽3和第二环状槽4来安装转动箱座18和底底部的齿环21，实现转动稳定可靠。

如图9所示，齿环21安装在第一环状槽3内，第一环状槽3一侧连通设置在线夹座1上的锁止槽5，锁止槽5内安装有锁止机构，通过第一环状槽3一侧连通设置在线夹座1上的锁止槽5，实现内置锁止机构，锁止安全可靠，避免外界因素干扰影响。

如图9所示，锁止机构包含滑动柱6、手柄7、固定环8、锁止齿头9和第一弹簧10，滑动柱6安装在锁止槽5内，同时其朝向第一环状槽3一端安装有锁止齿头9，锁止齿头9外侧的滑动柱6上安装有固定环8，固定环8外侧的滑动柱6上安装有第一弹簧10，滑动柱6贯穿线夹座1外侧端安装有手柄7，在锁止时，锁止齿头9插入齿环21进行防转锁止，通过控制手柄7向外侧移动带动滑动柱6向外侧移动，滑动柱6向外侧移动的过程中带动固定环8向外侧移动同时挤压第一弹簧10，并带动锁止齿头9脱离齿环21实现解锁的功能，解锁时可以进行线体22绷紧紧固微调，微调完毕后松开手柄7在第一弹簧10的作用下复位锁止，设置安全可靠。

如图3、4、8、9所示，第一伸缩槽2中心安装有螺纹杆11，同时第一伸缩槽2底部安装有弹性机构，弹性机构包含多组固定柱12和安装在固定柱12上的第二弹簧13，通过设置固定柱12增加圆台形插块14上下滑动的稳定性，确保对线体22挤压面的均匀性。

如图5、6所示，圆台形插块14中心通过设置贯穿孔17安装在螺纹杆11上，同时圆台形插块14底部设置多组伸缩孔16，固定柱12的顶端插入伸缩孔16内，圆台形插块14锥形面上均匀设置多组防滑的挤压块15，根据线体22的材质选择不同的挤压块15，挤压块15可以采用橡胶防滑的材质，也可以采用防滑的铁质材料。

如图4、8所示，固定筒25底端贯穿安装在转动箱座18的顶部重心，同时螺纹杆11顶端贯穿固定筒25，固定筒25顶端安装有呈多边形的第一转动块26，螺纹筒27顶端安装有呈多边形的第二转动块28，根据使用需求可以设置正六边形的第一转动块26和第二转动块28，便于夹持控制转动，实现控制稳定、方便的效果。

如图2、3、4所示，线口包含分别设置在转动箱座18与固定线箱23上的第一线口20和第二线口24，第一线口20和第二线口24均呈非径向倾斜分别贯穿转动箱座18和固定线箱23的侧壁，通过设置非径向倾斜的第一线口20和第二线口24，避免在拉车线体22时对绝缘层造成垂直变向的损伤，增加了对线体22通过的保护性。

如图7所示，第一线口20连通转动箱座18内侧的环状的线槽19，便于线体22的插入，增加了操作的顺畅性。

工作原理：

在需要进行固定时，通过将线体22插入第二线口24和第一线口20，同时使得线体22插入转动箱座18内侧的环状的线槽19，同时通过控制螺纹筒27向下移动对圆台形插块14进行挤压，使得圆台形插块14向下移动，圆台形插块14向下移动的过程中锥面上的多组防滑挤压块15对线体22进行挤压防滑，由此实现对线体22的固定，增加了挤压受力面，防止单点挤压对绝缘层的损害，同时大大提高了挤压固定的强度；在需要绷紧微调时，首先拉动手柄7松开锁止机构，通过控制固定筒25转动带动转动箱座18转动，转动箱座18转动的过程中将线体22拉入并缠绕在外侧壁上，然后松开手柄7实现自动锁止，操作方便，使用灵活，无需拆除固定件。

一种电力耐张线夹的工作方法，包含以下步骤：

S1、安装时，根据线体22安装设定选择单线头插入或双线折叠插入，双线插入可以确保线体的两端都在张线夹的外侧，然后将线体22插入第二线口24和第一线口20，使得线体22进入转动箱座18内的线槽19内，持续插入使得线体22至少插入环状的线槽19三分之二的周长，确保足够的挤压受力面；

S2、通过扳手控制第二转动块28带动螺纹筒27转动向下移动，螺纹筒27底端通过挤压圆台形插块14顶部使得圆台形插块14向下移动，圆台形插块14向下移动的过程中锥面上的多组防滑挤压块15对线体22进行挤压防滑，由此实现轻松对线体22进行紧固拉紧的功能，随着挤压面的增大大大提高了对线体22的紧固强度，同时反向操作拆卸方便；

S3、当需要进行线体22绷紧微调时，首先向外拉动手柄7，手柄7带动滑动柱6和内侧的锁止齿头9向外侧移动，实现控制锁止齿头9脱离齿环21解锁的功能；

S4、然后通过扳手控制第一转动块26带动固定筒25转动，固定筒25带动转动箱座18转动，转动箱座18转动的过程中会将线体22经过第二线口24拉入固定线箱23内，并卷绕在转动箱座18外侧，微调结束后松开手柄7在第一弹簧10的作用下实现自动锁止，以此实现线体22绷紧微调的功能。

通过以上方法实现轻松对线体22进行紧固定位的同时满足进行微调的功能，大大增加了张线夹的使用灵活性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种电力耐张线夹，包括线夹座(1)，其特征在于，所述线夹座(1)上安装有呈桶状开口向下的转动箱座(18)，所述转动箱座(18)底端安装有齿环(21)，同时所述线夹座(1)上安装有通过伸缩对所述转动箱座(18)进行锁止的锁止机构；

所述转动箱座(18)内同心安装有可上下滑动且窄面向下的圆台形插块(14)，所述圆台形插块(14)底部的所述线夹座(1)上安装有弹性机构，所述转动箱座(18)外侧的所述线夹座(1)上卡装有成桶状开口向下的固定线箱(23)，所述转动箱座(18)与所述固定线箱(23)同高度侧壁上线口(20,24)，同时所述转动箱座(18)内中部设置呈环状的线槽(19)；

所述线夹座(1)上安装有贯穿所述转动箱座(18)、所述圆台形插块(14)和所述固定线箱(23)中心的螺纹杆(11)，所述转动箱座(18)顶部安装有控制其旋转并贯穿所述固定线箱(23)的固定筒(25)，所述固定筒(25)上安装有控制所述圆台形插块(14)上下滑动的螺纹筒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述线夹座(1)上设置开口向上柱形的第一伸缩槽(2)，所述第一伸缩槽(2)上方外侧的所述线夹座(1)内设置第一环状槽(3)，所述第一环状槽(3)顶部连通设置在所述线夹座(1)上开口向上的第二环状槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述齿环(21)安装在所述第一环状槽(3)内，所述第一环状槽(3)一侧连通设置在所述线夹座(1)上的锁止槽(5)，所述锁止槽(5)内安装有所述锁止机构。

4.根据权利要求3所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述锁止机构包含滑动柱(6)、手柄(7)、固定环(8)、锁止齿头(9)和第一弹簧(10)，所述滑动柱(6)安装在所述锁止槽(5)内，同时其朝向所述第一环状槽(3)一端安装有所述锁止齿头(9)，所述锁止齿头(9)外侧的所述滑动柱(6)上安装有所述固定环(8，所述固定环(8)外侧的所述滑动柱(6)上安装有所述第一弹簧(10)，所述滑动柱(6)贯穿所述线夹座(1)外侧端安装有所述手柄(7)，在锁止时，所述锁止齿头(9)插入所述齿环(21)进行防转锁止。

5.根据权利要求2所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述第一伸缩槽(2)中心安装有所述螺纹杆(11)，同时所述第一伸缩槽(2)底部安装有所述弹性机构，所述弹性机构包含多组固定柱(12)和安装在固定柱(12)上的第二弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述圆台形插块(14)中心通过设置贯穿孔(17)安装在所述螺纹杆(11)上，同时所述圆台形插块(14)底部设置多组伸缩孔(16)，所述固定柱(12)的顶端插入所述伸缩孔(16)内，所述圆台形插块(14)锥形面上均匀设置多组防滑的挤压块(15)。

7.根据权利要求6所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述固定筒(25)底端贯穿安装在所述转动箱座(18)的顶部重心，同时所述螺纹杆(11)顶端贯穿所述固定筒(25)，所述固定筒(25)顶端安装有呈多边形的第一转动块(26)，所述螺纹筒(27)顶端安装有呈多边形的第二转动块(28)。

8.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述线口(20,24)包含分别设置在所述转动箱座(18)与所述固定线箱(23)上的第一线口(20)和第二线口(24)，所述第一线口(20)和所述第二线口(24)均呈非径向倾斜分别贯穿所述转动箱座(18)和所述固定线箱(23)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种电力耐张线夹，其特征在于，所述第一线口(20)连通所述转动箱座(18)内侧的环状的线槽(19)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种电力耐张线夹的工作方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)安装时，根据线体(22)安装设定选择单线头插入或双线折叠插入，双线插入可以确保线体的两端都在张线夹的外侧，然后将线体(22)插入第二线口(24)和第一线口(20)，使得线体(22)进入转动箱座(18)内的线槽(19)内，持续插入使得线体(22)至少插入环状的线槽(19)三分之二的周长，确保足够的挤压受力面；

2)通过扳手控制第二转动块(28)带动螺纹筒(27)转动向下移动，螺纹筒(27)底端通过挤压圆台形插块(14)顶部使得圆台形插块(14)向下移动，圆台形插块(14)向下移动的过程中锥面上的多组防滑挤压块(15)对线体(22)进行挤压防滑，由此实现轻松对线体(22)进行紧固拉紧的功能，随着挤压面的增大大大提高了对线体(22)的紧固强度，同时反向操作拆卸方便；

3)当需要进行线体(22)绷紧微调时，首先向外拉动手柄(7)，手柄(7)带动滑动柱(6)和内侧的锁止齿头(9)向外侧移动，实现控制锁止齿头(9)脱离齿环(21)解锁的功能；

4)然后通过扳手控制第一转动块(26)带动固定筒(25)转动，固定筒(25)带动转动箱座(18)转动，转动箱座(18)转动的过程中会将线体(22)经过第二线口(24)拉入固定线箱(23)内，并卷绕在转动箱座(18)外侧，微调结束后松开手柄(7)在第一弹簧(10)的作用下实现自动锁止，以此实现线体(22)绷紧微调的功能。

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