CN114778770B - 染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质 - Google Patents

染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提出一种染色方法、阳极系统及存储介质，所述方法包括获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中槽液包括两种或两种以上染料；针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值及产品色系检测值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内；若否，根据染料对应的预设规则确定染料的补给量；输出各个染料的补给量。可以减少计算量，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。

Description

染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质。
背景技术
在金属的阳极染色制程中，通常由技术人员根据经验判断产品染色状态是否到位，染色状态不到位就补给染料。通常由技术人员通过长期的经验积累预估补加所需的补给量，预估量不精确，效率较低，且产品染色质量受人工经验影响。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质，以解决上述问题，可以减少计算量，避免出现产品染色不良再补给染料的情况，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。
本申请实施例的第一方面提供一种染色方法，该方法包括：获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中槽液包括两种或两种以上染料；针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内；若否，根据染料对应的预设规则确定染料的补给量；输出各个染料的补给量。
在一些实施例中，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：根据染料的实测浓度值和染料的标准浓度值确定染料的检测浓度值；获取染料的管控值；根据染料的管控值与染料的检测浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。
在一些实施例中，根据染料的实测浓度值和染料的标准浓度值确定染料的检测浓度值包括：将染料的标准浓度值减去染料的实测浓度值，得到染料的浓度差值；将染料的浓度差值除以染料的标准浓度值，得到染料的检测浓度值。
在一些实施例中，根据染料的管控值与染料的检测浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：若染料的检测浓度值小于染料的管控值，则染料的实测浓度值在管控范围内；若染料的检测浓度值大于染料的管控值，则染料的实测浓度值不在管控范围内。
在一些实施例中，预设规则包括常规染料补给公式；则根据染料对应的预设规则确定染料的补给量包括：检测到染料为常规染料；根据常规染料补给公式确定染料的补给量；其中，常规染料补给公式为：m＝((T0-C)×V)/C0；其中，m为常规染料的补给量，T0为常规染料的标准浓度值，C为常规染料的实测浓度值，V为用于承载槽液的染料槽的体积，C0为常规染料的母液浓度值。
在一些实施例中，预设规则包括敏感染料补给公式；则根据染料对应的预设规则确定染料的补给量包括：检测到染料为敏感染料；根据敏感染料补给公式确定染料的补给量；其中，敏感染料补给公式为：其中，M为敏感染料的补给量，t0为敏感染料的标准浓度值，f1为预设a值的上限值，f为预设a值的下限值，a为实测a值；V为用于承载槽液的染料槽的体积，C01为敏感染料的母液浓度值。
在一些实施例中，在检测到染料为敏感染料之后，在根据敏感染料补给公式确定染料的补给量之前，方法还包括：判断染料的实测浓度值是否小于标准浓度值；若是，判断槽液的色差值是否符合预设色差值；若否，则获取敏感染料补给公式。
在一些实施例中，判断槽液的色差值是否符合预设色差值包括：判断槽液的实测a值是否小于预设a值的上限值；若是，则槽液的色差值不符合预设色差值。
本申请实施例的第二方面提供一种阳极系统，其包括处理器及存储器，存储器上存储有若干计算机程序，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上实施例的染色方法的步骤。
本申请实施例的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序在被设备执行时，使得所述设备的处理器执行如上实施例的染色方法的步骤。
上述染色方法、阳极系统及计算机可读存储介质能够自动判断槽体是否需补液，可以用于对染色槽中的每一染料浓度进行实时检测，得到各个染料的实测浓度值。针对每一染料，根据该染料的实测浓度值与该染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。若否，根据染料对应的预设规则确定该染料的补给量。输出各个染料的补给量。管控染料的实测浓度值在管控范围内，使得染色槽中的槽液可以持续染出良品，避免出现产品染色不良再补给染料的情况。每次补给染料时，一起补给染色槽中各个染料对应的补给量，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的染色方法应用环境示意图。
图2为本申请实施例提供的阳极系统结构示意图。
图3为本申请实施例提供的一种染色方法的流程示意图。
图4为本申请实施例提供的阳极系统提供的一种界面示意图。
图5为本申请实施例提供的阳极系统提供的另一种界面示意图。
图6为本申请实施例提供的另一种染色方法的流程示意图。
图7为本申请实施例提供的另一种染色方法的流程示意图。
主要元件符号说明
阳极生产线 100
阳极系统 200
自动取样装置 300
染色检测仪 400
染色槽 500
存储器 10
染色程序 11
处理器 20
通信单元 30
输入输出单元 40
具体实施方式
为了使本申请实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请实施例，并不用于限定本申请实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
进一步需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
金属的阳极染色处理工艺由于其较好的金属质感和防腐蚀性能，在手机、电脑、电子器件及日常产品中得到了广泛的应用。其中，经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。
在阳极染色处理过程中，技术人员结合自身经验判断染色后的产品染色状态是否到位，染色状态不到位再补给染料，则存在产品染色不良的情况，浪费资源。技术人员补给染料时无法检测槽液中每种染料的浓度，结合自身经验每次只补给一种色系的染料进行调整(例如要将产品染成绿色，发现产品染色后偏向黄色，则仅补给蓝色染料进行调整)，会使得调整准确度较低，从而使得阳极染色处理效果差。
基于此，本申请实施例提供一种染色方法及阳极系统，可以用于对染色槽中的每一染料浓度进行实时检测，得到各个染料的实测浓度值。针对每一染料，根据该染料的实测浓度值与该染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。若否，根据染料对应的预设规则确定该染料的补给量。输出各个染料的补给量。管控染料的实测浓度值在管控范围内，使得染色槽中的槽液可以持续染出良品，避免出现产品染色不良再补给染料的情况。每次补给染料时，一起补给染色槽中各个染料对应的补给量，提高调整准确度，使得阳极表面处理达到较好的效果。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的染色方法应用环境示意图。
本申请实施例提供的染色方法可以应用于阳极生产线100，阳极生产线100可以包括阳极系统200、自动取样装置300、染色检测仪400以及染色槽500。染色槽500中盛放有槽液。自动取样装置300自动从染色槽500中取出槽液，并将槽液输送至染色检测仪400。染色检测仪400检测槽液中各个染料的浓度值，得到各个染料的实测浓度值，并将实测浓度值上传至阳极系统200。阳极系统200执行本申请实施例提供的染色方法确定出各个染料的补给量。
染色槽500中盛放的槽液包括两种或两种以上染料。槽液即为两种或两种以上染料混合而成的液体，该液体用于对产品染色。其中产品可以为电子器件(手机、平板、电脑)及日常产品等。染色槽500可为脱脂槽、剥黑膜槽、化抛槽、阳极氧化槽、封孔槽等。
一条阳极生产线100上可以有多个染色槽500。示例性地，以阳极生产线100上有三个染色槽500(83号染色槽、85号染色槽)为例，各个染色槽500中盛放的槽液可以相同也可以不同，例如，83号染色槽的槽液P用于将A型手机染成绿色。85号染色槽中的槽液Q用于将B型手机染成橘黄色。
自动取样装置300可以包括多条管道，一条管道对应一染色槽500，也即自动取样装置300中一条管道同一时刻仅能抽取一个染色槽500中的槽液，不能同时抽取两个染色槽500中的槽液。自动取样装置300可以根据预设的取样时间自动从染色槽500中取出槽液，并将取出的槽液输送至染色检测仪400。其中，自动取样装置300的自动取样原理以及具体结构原理为现有技术，在此不再赘述。
染色检测仪400为可以检测槽液中各个染料浓度值的装置。染色检测仪400接收自动取样装置300输送过来的槽液，检测槽液中所有染料的浓度值，以得到各个染料的实测浓度值。例如，自动取样装置300的第一条管道取出了83号染色槽的槽液P，将该槽液P输送至染色检测仪400。染色检测仪400可以分析出83号染色槽的槽液P中所有染料的浓度值。其中，染色检测仪400可以实现为LTMS模块化液体透射测量系统。LTMS模块化液体透射测量系统为现有技术，在此不再赘述。
请一并参阅图2，图2为本申请实施例提供的阳极系统结构示意图。
阳极系统200包括存储器10、处理器20以及存储在存储器10中并可在处理器20上运行的染色程序11。在一些实施例中，染色程序11可以存储至处理器20，并可由处理器20运行该染色程序11。处理器20执行染色程序11时实现染色方法实施例中的步骤，例如图3、图6所示的步骤。
所称处理器20可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者处理器20也可以是任何常规的处理器等。
存储器10可用于存储染色程序11，处理器20通过运行或执行存储在处理器20或存储器10内的染色程序11，以及调用存储在存储器10内的数据，实现阳极系统200的各种功能。存储器10可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。
在一实施方式中，阳极系统200还包括通信单元30，通信单元30用于通过有线或无线的方式与其他计算机装置(例如，自动取样装置300、染色检测仪400等)建立通信连接。通信单元30可为有线通信单元或无线通信单元。例如，阳极系统200通过通信单元30与染色检测仪400通信，获得槽液中各个染料的实测浓度值。
阳极系统200还可包括输入输出单元40，输入输出单元40键盘、鼠标、显示屏等，显示屏可以用于显示阳极系统200确定的各个染料的补给量。
阳极系统200可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，示意图仅是阳极系统200的示例，并不构成对阳极系统200的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如阳极系统200还可以包括网络接入设备、总线等。
以下实施例中所涉及的技术方案均可以在上述阳极系统200中实现。以下结合附图和应用场景对本实施例提供的语染色方法进行详细介绍。
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的一种染色方法的流程示意图。该染色方法可以由阳极系统200的处理器执行。该染色方法至少包括如下步骤：
步骤S31：获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中槽液包括两种或两种以上染料。
在本申请实施例中，槽液为阳极系统200对应的阳极生产线100上染色槽500中的槽液。染色槽500中的槽液由N种染料混合而成，N为大于或等于2的整数，则步骤S31即为获取该槽液中N种染料的实测浓度值。
如上述示例，阳极系统200分别获取83号以及85号染色槽槽液中各个染料的实测浓度值，针对每一槽液，执行步骤S32至步骤S35，以分别确定槽液P以及槽液Q中各个染料的补给量。
在本申请实施例中，技术人员可以直接向阳极系统200输入各个染色槽500槽液中染料的实测浓度值，也可以为阳极系统200向染色检测仪400请求各个染色槽500槽液中染料的实测浓度值，还可以为阳极系统200接收染色检测仪400发送的各个染色槽500槽液中染料的实测浓度值。
具体地，技术人员可以预先在阳极系统200上维护该阳极系统200对应的阳极生产线100上的各个染色槽500的信息。示例性地，请参阅4，技术人员在阳极系统200上配置83号染色槽中的槽液P用于A型手机染成绿色，85号染色槽中的槽液Q用于将B型手机染成橘黄色。阳极系统200将各个染色槽500的槽号以及各个染色槽500中槽液的颜色信息传输给自动取样装置300。自动取样装置300获取其各个管道对应的染色槽500的槽号。例如自动取样装置300的第一个管道被放入83号染色槽，则第一个管道对应83号染色槽。自动取样装置300通过各个管道取出染色槽500的槽液后，将各个管道的槽液传输至染色检测仪400。染色检测仪400可以从自动取样装置300得到各个管道对应染色槽500的槽号以及槽液颜色。染色检测仪400分析槽液中各个染料的浓度值，并将槽液中各个染料的实测浓度值上传至阳极系统200。阳极系统200可以根据槽号进行匹配，获得各个染色槽500槽液中的各个染料浓度。如图5所示，83号染色槽中槽液由染料a和染料b混合而成，在1月24号8点51分钟检测到染料a的浓度为0.55g/L，染料b的浓度是0.82g/L。在1月24号8点51分钟检测到染料a的浓度为0.54g/L，染料b的浓度是0.65g/L。可以理解，图5中的各个参数仅是用于示例。
步骤S32：针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。
在本申请实施例中，实测浓度值处于管控范围内的染料指示该染料无需补给量。监控槽液中各个染料的实测浓度值，使各个染料的实测浓度值维持在其对应的管控范围内，进而可以使得该槽液持续处于可以同于将产品染色为良品的状态。判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。若否，执行步骤S33，以确定该染料对应的补给量。若是，则进行步骤S34：不计算该染料对应的补给量。也即确定该染料对应的补给量为0。
在本申请实施例中，针对每一染料即针对组成槽液的每一染料。如上述示例，槽液P由染料a和染料b混合而成。在步骤S31获得槽液P的各个染料的实测浓度值后，执行步骤S32，步骤S32即为根据染料a的实测浓度值与染料a的标准浓度值，判断染料a的实测浓度值是否在管控范围内。以及，根据染料b的实测浓度值与染料b的标准浓度值，判断染料b的实测浓度值是否在管控范围内。假设槽液P中染料a的实测浓度值在管控范围内，则不计算染料a的补给量，也即染料a的补给量为0。槽液P中染料b的实测浓度值不在管控范围内，执行步骤S33计算染料b的补给量。
染料的标准浓度值即为该制作槽液时该染料的标准浓度。也即初始时刻根据可以将产品染色为良品的制备方法将各个染料混合制作槽液，在制作得到槽液时，槽液中该染料的浓度值即为该染料的标准浓度值。示例性地，根据可以将产品染色为良品的制备方法制作槽液P时，导入浓度为A的染料a以及浓度为B的染料b制作得到槽液P，槽液P可以使得产品染色为良品，则浓度A为染料a的标准浓度值，浓度B为染料b的标准浓度值。
在本申请实施例中，请参阅图6，步骤S32具体可以包括：
步骤S321：根据染料的实测浓度值和染料的标准浓度值确定染料的检测浓度值。
在本申请实施例中，检测浓度值用于指示染料的实测浓度值与染料的标准浓度值之间相近的程度。
在一些实施例中，步骤S321可以包括：将染料的标准浓度值减去染料的实测浓度值，得到染料的浓度差值。将染料的浓度差值除以染料的标准浓度值，得到染料的检测浓度值。也即该检测浓度值代表染料的实测浓度值和染料的标准浓度值之间的浓度差值占染料的标准浓度值的比例。若该检测浓度值越小，即代表当前染料的实测浓度值与染料的标准浓度值很接近。若该检测浓度值越大，即代表当前染料的实测浓度值与染料的标准浓度值相离较远。
步骤S322：获取染料的管控值。
在本申请实施例中，染料的管控值用于管控该染料的检测浓度值，通过染料的管控值管控染料的检测浓度值，以实现管控染料的实测浓度值在管控范围内。
在本申请实施例中，管控值为预先设置的比例，其可以为根据大数据验证得出的比例。如上述示例，对于槽液P中的染料a，预先设置该染料a的管控值为1％，判断以1％比例去管控该染料a的检测浓度值，是否能保护该槽液P在后续染色制程中所染色的产品均为良品。若否，则重新设置该染料a的管控值，直至该槽液P中各个染料的管控值可以保证该槽液P所染色的产品均为良品。
在本申请实施例中，各个染料均有其对应的管控值，不同的染料在不同槽液中其管控值可能相同也可以不同。请一并参阅图4，83号染色槽中的染料a的管控值为1％。85号染色槽中染料a的管控值为3％。可以理解，图4中所展示的参数仅是示例说明。
在本申请实施例中，技术人员可以预先将各个染料的管控值存储至阳极系统200。如图4所示，可以预先在阳极系统200上维护各个槽液中的染料的管控值。
步骤S323：根据染料的管控值与染料的检测浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。
在本申请实施例中，步骤S323可以包括：若染料的检测浓度值小于染料的管控值，则染料的实测浓度值在管控范围内；若染料的检测浓度值大于染料的管控值，则染料的实测浓度值不在管控范围内。
在本申请实施例中，若染料的检测浓度值小于染料的管控值，也即当前染料的实测浓度值与染料的标准浓度值接近，处于当前实测浓度值的染料还可以用于将产品染色为良品，该染料的实测浓度值尚处于管控范围内。若染料的检测浓度值大于染料的管控值，也即当前染料的实测浓度值与染料的标准浓度值相差较远，处于当前实测浓度值的染料可能无法继续将产品染色为良品，该染料的实测浓度值不处于管控范围内，需要往槽液中补给该染料。
在本申请实施例中，通过判断染料的检测浓度值与染料的管控值的大小以确定染料的实测浓度值是否在管控范围内，该管控范围用于维持槽液可以持续将产品染色为良品。
步骤S33：根据染料对应的预设规则确定染料的补给量。
在本申请实施例中，预设规则包括根据染料是否敏感，选择对应的染料补给公式，染料补给公式包括常规染料补给公式和敏感染料补给公式。也即根据染料是否为敏感染料确定其对应的补给方式。可以预先在阳极系统200中维护各个染料是否为敏感染料，若该染料不是敏感染料，则备注其为常规染料。若该染料为敏感染料，则备注其为敏感染料。
在本申请实施例中，若判断该染料的实测浓度值不在管控范围内，则可以读取该染料是否被标注为敏感，若检测到染料被标注为常规染料，则根据常规染料补给公式确定染料的补给量；其中，常规染料补给公式为：
m＝((T0-)×V)/C0
其中，m为常规染料的补给量，T0为常规染料的标准浓度值，C为常规染料的实测浓度值，V为用于承载槽液的染色槽的体积，C0为常规染料的母液浓度值。其中，母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，常规染料的母液浓度可以为预设输入至阳极系统，以存储至阳极系统。
在本申请实施例中，可以预先将槽液中各个染料的标准浓度值、承载槽液的染色槽500的体积以及槽液中各个染料的母液浓度值存储至阳极系统200中。如图4所示，阳极系统200上显示槽液P中染料a、染料b的标准浓度值、承载槽液P的染色槽500的体积、以及槽液P中染料a、染料b的母液浓度值。
在本申请实施例中，若判断该染料的实测浓度值不在管控范围内，则可以读取该染料是否被标注为敏感。若检测到染料被标注为敏感染料，执行图7中所示的流程步骤。
步骤S71：判断该染料的实测浓度值是否小于标准浓度值。若是，执行步骤S72，若否，执行步骤S73，确定该染料对应的补给量为0，不计算该染料的补给量。
在本申请实施例中，敏感染料具有敏感性，需要执行步骤S71和步骤S72以确保对敏感材料补给时不会对槽液有太大的影响。
步骤S72：判断槽液的色差值是否符合预设色差值。若否，执行步骤S74，若是，执行步骤S75，则不计算该染料的补给量，确定该染料对应的补给量为0。
在本申请实施例中，可以使用色差仪检测槽液的色差值(如L值、a值或b值)。可以在产品染色后使用色差仪检测产品的色差值，并将检测到的色差值作为该槽液的色差值。例如，在T0时刻染色完一杆产品，色差仪检测该杆产品的色差值(如a值)，在下一临近时刻T1，判断槽液的色差值是否符合预设色差值时，将T0时刻检测到的产品的色差值作为槽液的色差值。
在本申请实施例中，阳极系统200获取色差仪检测槽液的色差值，并将检测到的色差值与对应的预设色差值进行比较，判断是否符合预设色差值。例如，在一些实施例中，判断槽液的色差值是否符合预设色差值包括：判断槽液的实测a值是否小于预设a值的上限值；若是，则槽液的色差值不符合预设色差值。其中，L值代表物体的明亮度：0-100表示从黑色到白色。a值代表物体的红绿色：正值表示红色，负值表示绿色。b值代表物体的黄蓝色：正值表示黄色，负值表示蓝色。预设色差值可以为根据产品标准色差值考虑在染色后的后续制程因素所设定的色差值。如产品a值的标准色差值为-0.3至0.3，考虑染色后的后续制程因素，预设a值可以为0.3。
步骤S74：获取敏感染料补给公式，根据敏感染料补给公式确定染料的补给量。其中，敏感染料补给公式为：
其中，M为敏感染料的补给量，t0为敏感染料的标准浓度值，f1为预设a值的上限值，f为预设a值的下限值，a为实测a值；V为用于承载槽液的染色槽的体积，C01为敏感染料的母液浓度值。敏感染料的母液浓度可以为预设输入至阳极系统，以存储至阳极系统。
在本申请实施例中，预设a值的上限值与预设a值的下限值可以根据产品标准a值考虑在染色后的后续制程因素所设定的a值的上限值与下限值。预设a值的上限值与预设a值的下限值也可以进行参考管控值进行多次实验后设置得到。
在本申请实施例中，可以预先将槽液中各个染料的标准浓度值、承载槽液的染色槽500的体积、槽液中各个染料的母液浓度值、预设a值的下限值以及预设a值的上限值存储至阳极系统200中。其中实测a值可以为用户使用色差仪对产品或染料进行色差检测后，将检测得到a值输入至阳极系统200。或，阳极系统200读取色差仪检测到的a值。
步骤S35：输出各个染料的补给量。
在本申请实施例中，阳极系统200对每一染色槽500中的槽液的所有染料均分析，确定所有染料的补给量，若有的染料的实测浓度值在管控范围内，则该染料的补给量为0，若有的染料的实测浓度值不在管控范围内，则根据步骤S33确定的补给量作为该染料的补给量。最后可以将该槽液中所有染料对应的补给量输出，例如，槽液P中所有染料的补给量分别为：染料a补给量为0，染料b的补给量为M。
在一些实施例中，在步骤S32判断染料的实测浓度值在管控范围内、步骤S71判断该染料的实测浓度值小于标准浓度值或步骤S72判断槽液的色差值符合预设色差值时，则可以将该染料的相关信息存储至阳极系统200，阳极系统200可以将相应判断结果呈现出来。
可以理解，上述染色方法也适用于其他药槽，不限于阳极氧化制程的槽体。
在本申请实施例中，通过实时检测槽液中各个染料的实测浓度值，可以把控槽液情况。针对每一染料，根据染料的实测浓度值与染料的标准浓度值，判断染料的实测浓度值是否在管控范围内。若不在管控范围，则确定补加量，若在管控访问，则不确定补加量。以此减少槽液波动范围，使槽液持续处于稳定状态，达到染料多次、少量、科学补加目的，进而减少产品之间的色差差异，提升染色制程能力。
另外，在本申请实施例各个实施例中的各功能单元可以集成在相同处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种染色方法，其特征在于，所述方法包括：
获取槽液中各个染料的实测浓度值，其中所述槽液包括两种或两种以上所述染料；
针对每一所述染料，根据所述染料的实测浓度值与所述染料的标准浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内；
若否，判断所述染料是否被标注为敏感；
若否，根据所述染料对应的常规染料补给公式确定所述染料的补给量；
若是，根据所述染料的实测浓度值和所述槽液的色差值确定是否获取所述染料对应的敏感染料补给公式以及根据所述敏感染料补给公式确定所述染料的补给量；
输出各个所述染料的补给量。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的实测浓度值与所述染料的标准浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：
根据所述染料的实测浓度值和所述染料的标准浓度值确定所述染料的检测浓度值；
获取所述染料的管控值；
根据所述染料的管控值与所述染料的检测浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内。
3.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的实测浓度值和所述染料的标准浓度值确定所述染料的检测浓度值包括：
将所述染料的标准浓度值减去所述染料的实测浓度值，得到所述染料的浓度差值；
将所述染料的浓度差值除以所述染料的标准浓度值，得到所述染料的检测浓度值。
4.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的管控值与所述染料的检测浓度值，判断所述染料的实测浓度值是否在管控范围内包括：
若所述染料的检测浓度值小于所述染料的管控值，则所述染料的实测浓度值在所述管控范围内；
若所述染料的检测浓度值大于所述染料的管控值，则所述染料的实测浓度值不在所述管控范围内。
5.如权利要求1至4任一项所述的染色方法，其特征在于，所述常规染料补给公式为：m＝((T0-C)×V)/C0；
其中，m为所述常规染料的补给量，T0为所述常规染料的标准浓度值，C为所述常规染料的实测浓度值，V为用于承载所述槽液的染料槽的体积，C0为所述常规染料的母液浓度值。
6.如权利要求1至4任一项所述的染色方法，其特征在于，所述敏感染料补给公式为：
其中，M为所述敏感染料的补给量，t0为所述敏感染料的标准浓度值，f1为预设a值的上限值，f为预设a值的下限值，a为实测a值；V为用于承载所述槽液的染料槽的体积，C01为所述敏感染料的母液浓度值。
7.如权利要求6所述的染色方法，其特征在于，所述根据所述染料的实测浓度值和所述槽液的色差值确定是否获取所述染料对应的敏感染料补给公式以及根据所述敏感染料补给公式确定所述染料的补给量包括：
判断所述染料的实测浓度值是否小于标准浓度值；
若是，判断所述槽液的色差值是否符合预设色差值；
若否，则获取所述敏感染料补给公式并根据所述敏感染料补给公式确定所述染料的补给量。
8.如权利要求7所述的染色方法，其特征在于，所述判断所述槽液的色差值是否符合预设色差值包括：
判断所述槽液的所述实测a值是否小于所述预设a值的上限值；
若是，则所述槽液的色差值不符合所述预设色差值。
9.一种阳极系统，其包括处理器及存储器，所述存储器上存储有若干计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的染色方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序在被设备执行时，使得所述设备的处理器执行由权利要求1至8中任一项所述的染色方法。
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