CN114769560A - 一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 - Google Patents
一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769560A CN114769560A CN202210383074.2A CN202210383074A CN114769560A CN 114769560 A CN114769560 A CN 114769560A CN 202210383074 A CN202210383074 A CN 202210383074A CN 114769560 A CN114769560 A CN 114769560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- electromagnetic stirring
- die casting
- mold fixing
- ingot mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000010120 permanent mold casting Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法，属于钢铁铸造技术领域。模铸电磁搅拌底盘顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备，模铸电磁搅拌底盘顶面外围设有环形轭铁将柱形锭模固定设备包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘顶面设置围绕在锭模固定设备外圈的铁芯，每个铁芯上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈，最内层线圈外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈，铁芯的上下底面和外围被环形轭铁包裹。本装置能明显提高模铸量产的钢板质量，提高了钢板的组织的均一性和致密性。
Description
技术领域
本发明涉及一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法，属于钢铁铸造技术领域。
背景技术
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。模铸具有金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右；能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；因不用和很少用芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度等优点。
但是随着国内对宽厚钢板的需求不断增加，模铸的工艺也不断升级进步。但是传统的模铸有很多不足。例如金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
电磁搅拌技术有很多分类方法。按照使用的激磁电源分类，可分为直流传导式和交流感应式；按照所激发处的磁场形态进行分类，可分为直流、旋转、行波、螺旋磁场型、旋转永磁体型及电磁制动型；按照电源相数分类可以分为两相和三相;按照频率分类可以分为低频激磁和工频激磁；按照安装位置的不同可以分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌及组合式电磁搅拌。
电磁搅拌可以使冷热钢水混合来降低温度梯度，能清洗凝固面、切断枝晶末梢从而形成等轴晶核心，并细化等轴晶且扩大等轴晶区，减轻中心缩孔及中心偏析，降低因为过热应力而出现的内部裂纹等。
但是在生产过程中，电磁搅拌一般用于连铸过程，将电磁搅拌技术直接应用在模铸过程目前还没有。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法。本装置能明显提高模铸量产的钢板质量，提高了钢板的组织的均一性和致密性。本发明通过以下技术方案实现。
一种模铸电磁搅拌装置，包括模铸电磁搅拌底盘1、锭模固定设备2、最内层线圈3、最外层线圈4、铁芯5和环形轭铁6，所述模铸电磁搅拌底盘1顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备2，模铸电磁搅拌底盘1顶面外围设有环形轭铁6将柱形锭模固定设备2包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘1顶面且距柱形锭模固定设备2外表面250-350mm处设有均匀设置围绕在锭模固定设备2外圈的铁芯5，每个铁芯5上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈3，最内层线圈3外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈3相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈4，铁芯5的上下底面和外围被环形轭铁6包裹。
所述锭模固定设备2直径为600-1200mm，高度为1000-3000mm；锭模固定设备2的材质为铸铁。
所述最内层线圈3以及最外层线圈4中每层线圈与水平方向角度为30-50°，最内层线圈3以及最外层线圈4在顶部设有接线头，接线头均与外部交流电连接。
所述最内层线圈3以及最外层线圈4中间设有与最内层线圈3以及最外层线圈4螺旋缠绕的方式相同的n层中间线圈，每层线圈与下一层线圈之间均设有环氧包封物，中间线圈顶部的接线头均与外部交流电连接。
所述铁芯5直径为100-200mm，高度为1100-3100mm，铁芯5为10-18组。
所述环形轭铁6直径为1200-2300mm，高度为1200-3200mm。
一种模铸电磁搅拌装置的应用方法，其具体步骤如下：
采用石蜡法将钢水从顶部填充到锭模固定设备2中，向最内层线圈3和最外层线圈4或者n层中间线圈接线头处输入电压为550V，频率为50Hz的交流电，输出频率为6-12Hz，通电280-1350min，待温度为1500℃以上的钢水凝固后停止通电，待其冷却至室温形成钢锭，最后将钢锭从柱形锭模固定设备2中取出。
采用石蜡法将钢水填充到常规的模铸模具中时，钢水将迅速冷却，钢锭里会形成柱状晶区，结构容易破坏，使做出来的钢锭性能不理想。而采用石蜡法将钢水填充到发明的模铸电磁搅拌装置中，通过向线圈提供交流电在锭模固定设备对钢水旋转电磁搅拌，通过搅拌使内部钢水不断运动，使钢水凝固过程均匀进行，避免了整个钢锭迅速冷却，导致钢水内部成分的偏析，从而使钢锭成分稳定，通过本发明的模铸电磁搅拌装置可以使钢板的组织的均一性和致密性提高，为轧制性能优良的钢板提供良好的基础。
本发明的有益效果是：
通过本发明的模铸电磁搅拌装置可以使钢板的组织的均一性和致密性提高，为轧制性能优良的钢板提供良好的基础。
附图说明
图1是本发明模铸电磁搅拌装置立体示意图；
图2是本发明模铸电磁搅拌装置A-A面剖视示意图。
图中：1-模铸电磁搅拌底盘，2-锭模固定设备，3-最内层线圈，4-最外层线圈，5-铁芯，6-环形轭铁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，该模铸电磁搅拌装置，包括模铸电磁搅拌底盘1、锭模固定设备2、最内层线圈3、最外层线圈4、铁芯5和环形轭铁6，所述模铸电磁搅拌底盘1顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备2，模铸电磁搅拌底盘1顶面外围设有环形轭铁6将柱形锭模固定设备2包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘1顶面且距柱形锭模固定设备2外表面350cm处设有均匀设置围绕在锭模固定设备2外圈的铁芯5，每个铁芯5上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈3，最内层线圈3外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈3相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈4，铁芯5的上下底面和外围被环形轭铁6包裹。
其中锭模固定设备2直径为1200mm，高度为3000mm；锭模固定设备2的材质为铸铁。
最内层线圈3以及最外层线圈4中每层线圈与水平方向角度为30°，最内层线圈3以及最外层线圈4在顶部设有接线头，接线头均与外部交流电连接。
最内层线圈3以及最外层线圈4中间设有与最内层线圈3以及最外层线圈4螺旋缠绕的方式相同的n层中间线圈，每层线圈与下一层线圈之间均设有环氧包封物，中间线圈顶部的接线头均与外部交流电连接。
铁芯5直径为200mm，高度为3100mm，铁芯5为10组。
环形轭铁6直径为2300mm，高度为3200mm。
该模铸电磁搅拌装置的应用方法，其具体步骤如下：
采用石蜡法将钢水从顶部填充到锭模固定设备2中，向最内层线圈3和最外层线圈4或者n层中间线圈接线头处输入电压为550V，频率为50Hz的交流电，输出频率为12Hz，通电1350min，待温度为1500℃以上的钢水凝固后停止通电，待其冷却至室温形成钢锭，最后将钢锭从柱形锭模固定设备2中取出。
实施例2
如图1和2所示，该模铸电磁搅拌装置，包括模铸电磁搅拌底盘1、锭模固定设备2、最内层线圈3、最外层线圈4、铁芯5和环形轭铁6，所述模铸电磁搅拌底盘1顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备2，模铸电磁搅拌底盘1顶面外围设有环形轭铁6将柱形锭模固定设备2包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘1顶面且距柱形锭模固定设备2外表面250mm处设有均匀设置围绕在锭模固定设备2外圈的铁芯5，每个铁芯5上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈3，最内层线圈3外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈3相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈4，铁芯5的上下底面和外围被环形轭铁6包裹。
其中锭模固定设备2直径为600mm，高度为1000mm；锭模固定设备2的材质为铸铁。
最内层线圈3以及最外层线圈4中每层线圈与水平方向角度为40°，最内层线圈3以及最外层线圈4在顶部设有接线头，接线头均与外部交流电连接。
最内层线圈3以及最外层线圈4中间设有与最内层线圈3以及最外层线圈4螺旋缠绕的方式相同的n层中间线圈，每层线圈与下一层线圈之间均设有环氧包封物，中间线圈顶部的接线头均与外部交流电连接。
铁芯5直径为100mm，高度为1100mm，铁芯5为12组。
环形轭铁6直径为1200mm，高度为1200mm。
该模铸电磁搅拌装置的应用方法，其具体步骤如下：
采用石蜡法将钢水从顶部填充到锭模固定设备2中，向最内层线圈3和最外层线圈4或者n层中间线圈接线头处输入电压为550V，频率为50Hz的交流电，输出频率为6Hz，通电280min，待温度为1500℃以上的钢水凝固后停止通电，待其冷却至室温形成钢锭，最后将钢锭从柱形锭模固定设备2中取出。
实施例3
如图1和2所示，该模铸电磁搅拌装置，包括模铸电磁搅拌底盘1、锭模固定设备2、最内层线圈3、最外层线圈4、铁芯5和环形轭铁6，所述模铸电磁搅拌底盘1顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备2，模铸电磁搅拌底盘1顶面外围设有环形轭铁6将柱形锭模固定设备2包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘1顶面且距柱形锭模固定设备2外表面300mm处设有均匀设置围绕在锭模固定设备2外圈的铁芯5，每个铁芯5上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈3，最内层线圈3外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈3相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈4，铁芯5的上下底面和外围被环形轭铁6包裹。
其中锭模固定设备2直径为900mm，高度为2000mm；锭模固定设备2的材质为铸铁。
最内层线圈3以及最外层线圈4中每层线圈与水平方向角度为50°，最内层线圈3以及最外层线圈4在顶部设有接线头，接线头均与外部交流电连接。
最内层线圈3以及最外层线圈4中间设有与最内层线圈3以及最外层线圈4螺旋缠绕的方式相同的n层中间线圈，每层线圈与下一层线圈之间均设有环氧包封物，中间线圈顶部的接线头均与外部交流电连接。
铁芯5直径为150mm，高度为2100mm，铁芯5为18组。
环形轭铁6直径为1800mm，高度为2200mm。
该模铸电磁搅拌装置的应用方法，其具体步骤如下：
采用石蜡法将钢水从顶部填充到锭模固定设备2中，向最内层线圈3和最外层线圈4或者n层中间线圈接线头处输入电压为550V，频率为50Hz的交流电，输出频率为9Hz，通电815min，待温度为1500℃以上的钢水凝固后停止通电，待其冷却至室温形成钢锭，最后将钢锭从柱形锭模固定设备2中取出。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种模铸电磁搅拌装置，其特征在于：包括模铸电磁搅拌底盘（1）、锭模固定设备（2）、最内层线圈（3）、最外层线圈（4）、铁芯（5）和环形轭铁（6），所述模铸电磁搅拌底盘（1）顶面中间位置设有能拆卸的柱形锭模固定设备（2），模铸电磁搅拌底盘（1）顶面外围设有环形轭铁（6）将柱形锭模固定设备（2）包裹在内部，模铸电磁搅拌底盘（1）顶面且距柱形锭模固定设备（2）外表面250-350mm处设有均匀设置围绕在锭模固定设备（2）外圈的铁芯（5），每个铁芯（5）上采用螺旋缠绕的方式缠绕有最内层线圈（3），最内层线圈（3）外部设有环氧包封物包封，环氧包封物外采用与最内层线圈（3）相同的螺旋缠绕的方式缠绕有最外层线圈（4），铁芯（5）的上下底面和外围被环形轭铁（6）包裹。
2.根据权利要求1所述的模铸电磁搅拌装置，其特征在于：所述锭模固定设备（2）直径为600-1200mm，高度为1000-3000mm；锭模固定设备（2）的材质为铸铁。
3.根据权利要求1所述的模铸电磁搅拌装置，其特征在于：所述最内层线圈（3）以及最外层线圈（4）中每层线圈与水平方向角度为30-50°，最内层线圈（3）以及最外层线圈（4）在顶部设有接线头，接线头均与外部交流电连接。
4.根据权利要求3所述的模铸电磁搅拌装置，其特征在于：所述最内层线圈（3）以及最外层线圈（4）中间设有与最内层线圈（3）以及最外层线圈（4）螺旋缠绕的方式相同的n层中间线圈，每层线圈与下一层线圈之间均设有环氧包封物，中间线圈顶部的接线头均与外部交流电连接。
5.根据权利要求1所述的模铸电磁搅拌装置，其特征在于：所述铁芯（5）直径为100-200mm，高度为1100-3100mm，铁芯（5）为10-18组。
6.根据权利要求1所述的模铸电磁搅拌装置，其特征在于：所述环形轭铁（6）直径为1200-2300mm，高度为1200-3200mm。
7.一种根据权利要求4所述的模铸电磁搅拌装置的应用方法，其特征在于具体步骤如下：
采用石蜡法将钢水从顶部填充到锭模固定设备（2）中，向最内层线圈（3）和最外层线圈（4）或者n层中间线圈接线头处输出电压为550V，频率为50Hz的交流电，通电280-1350min，待温度为1500℃以上的钢水凝固后停止通电，待其冷却至室温形成钢锭，最后将钢锭从柱形锭模固定设备（2）中取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210383074.2A CN114769560B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210383074.2A CN114769560B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769560A true CN114769560A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114769560B CN114769560B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=82430040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210383074.2A Active CN114769560B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769560B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1452527A (zh) * | 2000-07-05 | 2003-10-29 | Abb股份有限公司 | 用于控制股料中搅动的方法和装置 |
| CN203862993U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-10-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种模铸电磁搅拌设备 |
| CN110252975A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-09-20 | 上海大学 | 复合时变磁场的电磁搅拌生成装置、方法及应用 |
| CN113102704A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 郭之珩 | 一种电磁搅拌装置及电磁搅拌加工方法 |
| CN215845586U (zh) * | 2021-07-30 | 2022-02-18 | 武汉镁里镁科技有限公司 | 一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备 |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210383074.2A patent/CN114769560B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1452527A (zh) * | 2000-07-05 | 2003-10-29 | Abb股份有限公司 | 用于控制股料中搅动的方法和装置 |
| CN203862993U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-10-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种模铸电磁搅拌设备 |
| CN110252975A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-09-20 | 上海大学 | 复合时变磁场的电磁搅拌生成装置、方法及应用 |
| CN113102704A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 郭之珩 | 一种电磁搅拌装置及电磁搅拌加工方法 |
| CN215845586U (zh) * | 2021-07-30 | 2022-02-18 | 武汉镁里镁科技有限公司 | 一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114769560B (zh) | 2024-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5058655A (en) | Method and apparatus for manufacturing of a thick-walled hollow casting of cast iron | |
| CN102806323B (zh) | 一种生产铝合金空心铸锭的设备及其使用方法 | |
| CN112059128B (zh) | 一种高温合金母合金钢模铸造装置及其应用方法 | |
| CN111690832A (zh) | 冷坩埚感应熔炼-压铸装置及制备块体非晶材料的方法 | |
| GB2459509A (en) | An apparatus for casting and a method for casting | |
| JPH09239070A (ja) | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 | |
| CN103801667A (zh) | 稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备 | |
| CN1176765C (zh) | 用于熔融金属的连铸装置 | |
| CN114769560B (zh) | 一种模铸电磁搅拌装置及其应用方法 | |
| CN1245267C (zh) | 铜及铜合金铸管坯水平电磁连续铸造的方法及其装置 | |
| CN111618246B (zh) | 一种带腔室的大型球墨铸铁磨盘的铸造生产方法 | |
| CN103317106B (zh) | 一种提高大钢锭铸造质量的方法与装置 | |
| CN207971384U (zh) | 轮毂制造砂芯 | |
| CN107008884B (zh) | 一种冷却模具及冷却钢锭的方法 | |
| CN210908017U (zh) | 电磁多旋流搅拌铸造装置 | |
| KR100419757B1 (ko) | 연속주조장치에 있어서의 전자기 교반장치 | |
| CN109434021A (zh) | 一种大型铸锭分块多层堆垛铸造方法及其设备 | |
| CN2551373Y (zh) | 软接触电磁连铸结晶器 | |
| CN214442897U (zh) | 一种电磁能中铸管浇铸装备 | |
| CN1334157A (zh) | 大型整体铝合金件电磁压力铸造装置及方法 | |
| CN1269596C (zh) | 大型薄壁铝合金件多功能移动磁场铸造装置 | |
| CN110681836A (zh) | 电磁多旋流搅拌铸造装置 | |
| CN202398800U (zh) | 施加复合电磁场改善高温合金母合金锭质量的装置 | |
| CN102398005B (zh) | 一种内置式电磁搅拌装置及其使用方法 | |
| KR100700360B1 (ko) | 전자교반을 이용한 반응고 모재 공급 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |