CN114763650B - 一种洗衣筒及应用有该洗衣筒的洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣筒，包括有外筒和可转动设置于该外筒中的内筒，所述内筒的内壁上设置有提升筋，其特征在于：所述提升筋可活动地设置于所述内筒的内壁上，所述外筒和内筒之间设置有可驱动该提升筋运动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构使得提升筋可沿平行于内筒中心轴线的方向做往复运动，所述第二驱动机构使得提升筋可沿内筒的径向移动。本发明的优点在于：使提升筋能够分别沿轴向和径向运动起来，在内筒旋转时，能更好地起到抖散和拍打衣物的作用，使得洗衣筒在清洗过程中更容易将衣物打散，避免衣服成团或者贴附在内筒内壁上，可一定程度地模拟手搓的效果，使得洗衣机的整体洗涤效果更好，去污能力更强。

Description

一种洗衣筒及应用有该洗衣筒的洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机的内筒以及采用该洗衣机内筒的洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机是一种常见的洗衣机，其具备一个固定的外桶和可转动的内筒，一般情况下，可转动的内筒壁上设置有提升筋，提升筋的作用是当内筒运动的时候可带动衣物做翻滚运动。

目前，洗衣机内筒的提升筋基本上都是固定的，当内筒运动时，提升筋能使得筒内衣服从下而上翻滚，但是当衣服很多的时候，这种从下而上的翻滚运动并不能将衣服全部抖散，如此一来洗衣机的拍打效果也仅限团在外表的衣物。现有技术中有如专利号ZL201710985350.1《洗衣机内筒及具有其的洗衣机》提供了一种洗衣机内筒及具有其的洗衣机，洗衣机内筒包括内筒本体，洗衣机内筒还包括：提升筋组件，提升筋组件设置在内筒本体的内壁上；其中，提升筋组件的至少部分沿内筒本体的径向可移动地设置，当内筒本体处于脱水状态时，提升筋组件的预定部分与内筒本体的中轴线之间具有预定脱水距离L1；当内筒本体处于烘干状态时，提升筋组件的预定部分与内筒本体的中轴线之间具有预定烘干距离L2，其中L1大于L2。

上述专利使得提升筋在不同洗涤阶段可实现不同程度的伸缩，在转速较高的脱水阶段，受离心力作用，提升筋组件沿径向收缩，使得洗涤物可以很好地贴在内筒壁上，而在转速较低的洗涤和烘干阶段，受重力作用，提升筋组件沿径向外凸，使得洗涤物可以脱离内筒壁，该专利中的提升筋组件主要依靠离心力和重力作用来实现沿内筒径向的伸缩；其次，上述专利的提升筋仅限实现径向运动，主要是为了解决烘干过程中衣物紧贴内筒壁的问题，并不能很好的改善在洗涤过程中衣物团拢的问题，对衣物的拍打效果也欠佳，并不能有效提高洗涤效果。

综上所述，现有的洗衣机内筒还有待于作出进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种衣物更容易打散且清洗效果更佳的洗衣机内筒。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述洗衣机内筒的洗衣机，该洗衣机可模拟手搓的效果，洗涤效果更好，去污能力更强。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣筒，包括有外筒和可转动设置于该外筒中的内筒，所述内筒的内壁上设置有提升筋，其特征在于：所述提升筋可活动地设置于所述内筒的内壁上，所述外筒和内筒之间设置有可驱动该提升筋运动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构使得提升筋可沿平行于内筒中心轴线的方向做往复运动，所述第二驱动机构使得提升筋可沿内筒的径向移动。

作为优选，所述的第一驱动机构包括有电机，所述电机设置于对应有提升筋的内筒外壁上，相应地，所述提升筋包括有本体和位于该本体顶部的导向部，所述提升筋的本体位于所述内筒中，所述提升筋的导向部与所述电机的输出端传动连接，所述内筒的内壁上开设有可供对应提升筋的导向部外露伸出的滑槽，该滑槽的长度方向与内筒中心轴线的方向一致。

为了提高电机的传动效率，作为优选，作为优选，所述电机的输出端连接有丝杠，所述提升筋的导向部开设有可与丝杠螺纹连接的螺纹孔。当电机转动后，电机的输出部连接丝杠并驱动丝杠旋转，从而带动导向部沿着丝杠来回往复运动。

为简化连接结构，方便安装，作为优选，所述提升筋的导向部为截面呈拱形的螺母，该导向部上开设有所述的螺纹孔，并且，所述螺纹孔的轴线与丝杠的轴线相一致。

作为优选，所述电机为步进电机或减速电机或直流无刷电机。当电机为步进电机或减速电机时，提升筋沿着丝杠做匀速运动，当电机为直流无刷电机时，提升筋沿着丝杠做变速运动。

作为进一步优选，所述提升筋有三个且沿内筒的内壁周向均匀间隔布置，相应地，所述电机有三个，且每个电机固定设置于对应有提升筋的内筒外壁上。如果内筒体积足够大，提升筋越多则洗涤效果越好，但同时成本也会增加，综合内筒空间和制造成本，本方案优选三个提升筋为最佳。

为了能在内筒转动过程中，始终能够实现提升筋的间歇式径向运动，作为优选，所述的第二驱动机构包括有设置于外筒内壁上的下顶机构，相应地，所述提升筋还包括有弹性复位机构和可沿内筒的径向活动的下压装置，所述下压装置的顶部外露伸出滑槽并可与所述下顶机构相抵触，该下压装置的底部与所述提升筋的本体相接触，在所述下顶机构与下压装置的顶部分开的状态下，所述提升筋的本体贴附在内筒的内壁上；在所述下顶机构与下压装置的顶部相抵触的状态下，所述提升筋的本体离开内筒的内壁并沿该内筒的径向外凸；所述弹性复位机构具有使得提升筋的本体始终与内筒的内壁相贴的趋势。

考虑到简化结构，便于装配，作为优选，所述下顶机构为沿外筒内壁的径向外凸设置的凸起。

为了提高径向运动的频率，同时兼顾洗衣筒的内部空间，作为进一步优选，所述的下顶机构有三个，且沿着外筒的内壁周向均匀分布。

为了便于导向部的安装固定，作为优选，所述提升筋还包括有固定设置于滑槽上部的固定板，该固定板上开设有可供所述下压装置的底部穿过的插槽，所述导向部固定设置于固定板的顶部。

为了实现有效的复位，同时方便装配，作为优选，所述弹性复位机构包括有弹簧，所述固定板的下方设置有可供弹簧一端固定设置的立柱，所述本体的内腔中设置有可供所述立柱插设且供弹簧的另一端固定设置的插孔，所述弹簧设置于所述固定板与本体之间。

为了提高连接的可靠性和稳定性，作为进一步优选，所述立柱有四个，相应地，所述插孔也有四个且与立柱一一对应，每个所述插孔的外周壁上还设置有加强筋。

作为优选，所述下压装置为呈马蹄U形的活动件，该下压装置的马蹄U形的两个插脚分别伸入所述提升筋的本体内腔中，该下压装置的马蹄U形的圆弧部位于所述固定板的上方，并且，所述导向部的宽度小于该下压装置的马蹄U形两个插脚之间的距离。

为了防止提升筋沿径向运动时发生干涉，作为优选，所述下压装置的底部与导向部的顶部之间的垂直距离大于所述下顶机构驱动下压装置沿内筒径向运动的最大距离。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机，该洗衣机包括有上述方案所述的洗衣筒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过改变洗衣机的提升筋结构，使提升筋能够分别沿轴向和径向运动起来，在内筒做旋转运动的时候，提升筋能更好地起到抖散和拍打衣物的作用，使得洗衣筒在清洗过程中更容易将衣物打散，避免衣服成团或者贴附在内筒内壁上，可一定程度地模拟手搓的效果，使得洗衣机的整体洗涤效果更好，去污能力更强。

附图说明

图1为本发明实施例的提升筋在内筒上的安装结构示意图。

图2为本发明实施例的外筒结构示意图。

图3为本发明实施例的提升筋装置与第一驱动机构的配合结构示意图。

图4为图3所示的立体分解图。

图5为本发明实施例的提升筋装置的使用状态图剖视图之一(弹簧拉升)。

图6为本发明实施例的提升筋装置的使用状态图剖视图之二(弹簧复位)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图1～图6所示，本实施例涉及一种洗衣筒以及应用有该洗衣筒的洗衣机，洗衣筒包括有外筒1和可转动设置于该外筒1中的内筒2，其中，内筒2的内壁上设置有提升筋T，提升筋T的数量可以由内筒2大小灵活改变，如果是N个提升筋T，那么每个提升筋T相差的角度为360°/N，如果内筒2体积足够大，则提升筋T越多，洗涤效果越好，但同时制造成本也会增加，考虑到洗衣机内部空间限制和制造成本的控制，本实施例的提升筋T优选为三个且沿内筒2的内壁周向均匀间隔布置(即每个提升筋T之间互相间隔120°)。

本实施例的每一个提升筋T均可活动地设置于内筒2的内壁上，外筒1和内筒2之间则设置有可驱动该提升筋T运动的第一驱动机构和第二驱动机构，其中，第一驱动机构使得提升筋T可沿平行于内筒2中心轴线的方向做往复运动，第二驱动机构使得提升筋T可沿内筒2的径向移动。

为了实现提升筋T可沿平行于内筒2中心轴线的方向做往复运动，本实施例的第一驱动机构采用电机3，如图1、图3和图4所示，电机3设置于对应有提升筋T的内筒2外壁上，相应地，提升筋T包括有本体41和位于该本体41顶部的导向部42，提升筋T的本体41位于内筒2中，提升筋T的导向部42与电机3的输出端传动连接，为了提高电机3的传动效率，电机3的输出端连接有丝杠5，为简化连接结构，方便安装，提升筋T的导向部42为截面呈拱形的螺母，该提升筋T的导向部42开设有可与丝杠5螺纹连接的螺纹孔421，并且，螺纹孔421的轴线与丝杠5的轴线相一致。当电机3转动后，电机3的输出部连接丝杠5并驱动丝杠5旋转，从而带动导向部42沿着丝杠5来回往复运动。

内筒2的内壁上开设有可供对应提升筋T的导向部42外露伸出的滑槽21，该滑槽21的长度方向与内筒2中心轴线的方向一致。为了便于导向部42的安装固定，提升筋T还包括有固定设置于滑槽21上部的固定板44，导向部42固定设置于固定板44的顶部，参见图3。

当内筒2旋转时，启动电机3，电机3带动丝杠5旋转，通过控制电机3的正反转来驱动提升筋T的前后往复运动，电机3运行的加速度和方向决定了提升筋T运动的加速度和方向，本实施例的电机3可以为步进电机3或减速电机3或直流无刷电机3；当选用步进电机3或减速电机3，可以让提升筋T沿着丝杠5做匀速运动，当选用直流无刷电机3，可以让提升筋T沿着丝杠5做变速(加减速)运动。由于电机3的转速可以由程序控制，因此，提升筋T的运动速度和运动相位差可以通过程序设置改变，较为灵活可控。

本实施例的提升筋T有三个且沿内筒2的内壁周向均匀间隔布置，相应地，电机3也有三个，且每个电机3固定设置于对应有提升筋T的内筒2外壁上。

为了能在内筒2转动过程中，始终能够实现提升筋T沿内筒2径向的间歇式运动，本实施例的第二驱动机构包括有设置于外筒1内壁上的下顶机构11。

考虑到简化结构，便于装配，下顶机构11为沿外筒1内壁的径向外凸设置的凸起，该凸起具有外凸的圆弧面，参见图2；提升筋T沿径向运动的频率由下顶机构11的数量和内筒2的转速共同决定，转速越高，下顶机构11的数量分布越多，则提升筋T沿径向运动的频率越高。为了提高径向运动的频率，同时兼顾洗衣筒的内部空间，本实施例的下顶机构11(即凸起)设置有三个，且沿着外筒1的内壁周向均匀分布。

提升筋T还包括有弹性复位机构和可沿内筒2的径向活动的下压装置43，下压装置43的顶部外露伸出滑槽21并可与下顶机构11的凸起表面相抵触，该下压装置43的底部与提升筋T的本体41相接触，在下顶机构11与下压装置43的顶部分开的状态下，提升筋T的本体41贴附在内筒2的内壁上；在下顶机构11与下压装置43的顶部相抵触的状态下，提升筋T的本体41离开内筒2的内壁并沿该内筒2的径向外凸；弹性复位机构具有使得提升筋T的本体41始终与内筒2的内壁相贴的趋势。

下压装置43为呈马蹄U形的活动件，该下压装置43的马蹄U形的两个插脚分别伸入提升筋T的本体41内腔中，该下压装置43的马蹄U形的圆弧部位于固定板44的上方，并且，导向部42的宽度小于该下压装置43的马蹄U形两个插脚之间的距离。

由于弹簧6工作时需要一定的振动裕量，因此在固定板44上开设有可供下压装置43的底部穿过的插槽441，使得提升筋T在径向运动的时候有一定的缓冲。

另外，为了防止干涉，下压装置43的底部与导向部42的顶部之间的垂直距离h2大于下顶机构11驱动下压装置43沿内筒2径向运动的最大距离h1。当下顶机构11驱动下压装置43往下运动的时候，在下压装置43运动到下顶机构11的最低点时，此时要保证下压装置43不会卡在导向部42的顶部，因此，需要在导向部42的顶部和下压装置43的底部之间留出足够的空间。

为了实现有效的复位，同时方便装配，弹性复位机构包括有弹簧6，固定板44的下方设置有可供弹簧6一端套设的立柱442，本体41的内腔中设置有可与立柱442一一对应的凸柱411，每个凸柱411上开设有可供立柱442插设的插孔412，弹簧6的另一端限位于该凸柱411的插孔412端部，弹簧6设置于所述下压装置43与本体41之间；同时，为了提高连接的可靠性和稳定性，立柱442有四个，相应地，插孔412也有四个且与立柱442一一对应，每个插孔412的外周壁上还设置有加强筋413。

本实施例的工作原理具体如下：

如图5所示，当内筒2转动，且提升筋T运动到下顶机构11的正下方的时候，此时，提升筋T的下压装置43的顶部(即马蹄U形的圆弧部位)正好和下顶机构11的最底部(即凸起的圆弧外凸部)相抵触，下压装置43被向下挤压，该下压装置43的底部(即马蹄U形的两个插脚)进而推动提升筋T的本体41向下运动，提升筋T本体41内的弹簧6被拉伸，提升筋T本体41脱离内筒2的内壁，提升筋T沿内筒2径向向内运动。

如图6所示，当内筒2继续转动，且提升筋T离开下顶机构11的下方后，此时，提升筋T本体41在弹簧6拉力作用下沿内筒2的径向向外运动复位，提升筋T本体41又和内筒2的内壁相接触。

在内筒2的不断旋转过程中，上述过程如此往复循环，提升筋T即可实现沿内筒2径向的间歇性往复运动。

本实施例将目前滚筒洗衣机的内筒2提升筋T在内筒2运动的时候，同时联动自身结构实现沿内筒2轴向方向以及内筒2径向方向的复合运动。在上下翻滚衣物的同时，前后搓动衣物，并沿径向捶打衣物，可起到有效模拟手搓和抖散衣物的效果，提升洗涤效率。

Claims (13)

1.一种洗衣筒，包括有外筒(1)和可转动设置于该外筒(1)中的内筒(2)，所述内筒(2)的内壁上设置有提升筋(T)，其特征在于：所述提升筋(T)可活动地设置于所述内筒(2)的内壁上，所述外筒(1)和内筒(2)之间设置有可驱动该提升筋(T)运动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构使得提升筋(T)可沿平行于内筒(2)中心轴线的方向做往复运动，所述第二驱动机构使得提升筋(T)可沿内筒(2)的径向移动；

所述的第一驱动机构包括有电机(3)，所述电机(3)设置于对应有提升筋(T)的内筒(2)外壁上，相应地，所述提升筋(T)包括有本体(41)和位于该本体(41)顶部的导向部(42)，所述提升筋(T)的本体(41)位于所述内筒(2)中，所述提升筋(T)的导向部(42)与所述电机(3)的输出端传动连接，所述内筒(2)的内壁上开设有可供对应提升筋(T)的导向部(42)外露伸出的滑槽(21)，该滑槽(21)的长度方向与内筒(2)中心轴线的方向一致；

所述的第二驱动机构包括有设置于外筒(1)内壁上的下顶机构(11)，相应地，所述提升筋(T)还包括有弹性复位机构和可沿内筒(2)的径向活动的下压装置(43)，所述下压装置(43)的顶部外露伸出滑槽(21)并可与所述下顶机构(11)相抵触，该下压装置(43)的底部与所述提升筋(T)的本体(41)相接触，在所述下顶机构(11)与下压装置(43)的顶部分开的状态下，所述提升筋(T)的本体(41)贴附在内筒(2)的内壁上；在所述下顶机构(11)与下压装置(43)的顶部相抵触的状态下，所述提升筋(T)的本体(41)离开内筒(2)的内壁并沿该内筒(2)的径向外凸；所述弹性复位机构具有使得提升筋(T)的本体(41)始终与内筒(2)的内壁相贴的趋势。

2.根据权利要求1所述的洗衣筒，其特征在于：所述电机(3)的输出端连接有丝杠(5)，所述提升筋(T)的导向部(42)开设有可与丝杠(5)螺纹连接的螺纹孔(421)。

3.根据权利要求2所述的洗衣筒，其特征在于：所述提升筋(T)的导向部(42)为截面呈拱形的螺母，该导向部(42)上开设有所述的螺纹孔(421)，并且，所述螺纹孔(421)的轴线与丝杠(5)的轴线相一致。

4.根据权利要求1所述的洗衣筒，其特征在于：所述电机(3)为步进电机(3)或减速电机(3)或直流无刷电机(3)。

5.根据权利要求1所述的洗衣筒，其特征在于：所述提升筋(T)有三个且沿内筒(2)的内壁周向均匀间隔布置，相应地，所述电机(3)有三个，且每个电机(3)固定设置于对应有提升筋(T)的内筒(2)外壁上。

6.根据权利要求1所述的洗衣筒，其特征在于：所述下顶机构(11)为沿外筒(1)内壁的径向外凸设置的凸起。

7.根据权利要求6所述的洗衣筒，其特征在于：所述的下顶机构(11)有三个，且沿着外筒(1)的内壁周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的洗衣筒，其特征在于：所述提升筋(T)还包括有固定设置于滑槽(21)上部的下压装置(43)，该下压装置(43)上开设有可供所述下压装置(43)的底部穿过的插槽(441)，所述导向部(42)固定设置于下压装置(43)的顶部。

9.根据权利要求8所述的洗衣筒，其特征在于：所述弹性复位机构包括有弹簧(6)，所述下压装置(43)的下方设置有可供弹簧(6)一端固定设置的立柱(442)，所述本体(41)的内腔中设置有可供所述立柱(442)插设且供弹簧(6)的另一端固定设置的插孔(412)，所述弹簧(6)设置于所述下压装置(43)与本体(41)之间。

10.根据权利要求9所述的洗衣筒，其特征在于：所述立柱(442)有四个，相应地，所述插孔(412)也有四个且与立柱(442)一一对应，每个所述插孔(412)的外周壁上还设置有加强筋(413)。

11.根据权利要求8所述的洗衣筒，其特征在于：所述下压装置(43)为呈马蹄U形的活动件，该下压装置(43)的马蹄U形的两个插脚分别伸入所述提升筋(T)的本体(41)内腔中，该下压装置(43)的马蹄U形的圆弧部位于所述下压装置(43)的上方，并且，所述导向部(42)的宽度小于该下压装置(43)的马蹄U形两个插脚之间的距离。

12.根据权利要求8所述的洗衣筒，其特征在于：所述下压装置(43)的底部与导向部(42)的顶部之间的垂直距离大于所述下顶机构(11)驱动下压装置(43)沿内筒(2)径向运动的最大距离。

13.一种洗衣机，其特征在于：所述洗衣机包括有如权利要求1～12中任一权利要求所述的洗衣筒。

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