CN114755564A - 用于电子产品电路板测试的切换电路及切换方法 - Google Patents

用于电子产品电路板测试的切换电路及切换方法 Download PDF

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CN114755564A CN202210558265.8A CN202210558265A CN114755564A CN 114755564 A CN114755564 A CN 114755564A CN 202210558265 A CN202210558265 A CN 202210558265A CN 114755564 A CN114755564 A CN 114755564A
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张学龙
王卫群
何运俊
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Ningbo Yikexin Electronic Technology Co ltd
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Ningbo Yikexin Electronic Technology Co ltd
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/2801Testing of printed circuits, backplanes, motherboards, hybrid circuits or carriers for multichip packages [MCP]
    • G01R31/2806Apparatus therefor, e.g. test stations, drivers, analysers, conveyors

Abstract

一种用于电子产品控制电路板测试的切换电路及切换方法,包括:被测电路板和测试装置,所述测试装置包括:可充电电池、微处理器、第一检测模块、第二检测模块和模拟电源适配器模块;还包括受控于微处理器的开关控制模块,该开关控制模块控制连接于上述被测电路板、可充电电池、模拟电源适配器和第一检测模块以及第二检测模块之间的至少四个开关以及至少其中之一为双联开关,通过对上述开关的通断控制,提供即适合第一检测模块工作的第一连电路连接形式也适合第二检测模块工作的第二电路连接形式,并在微处理器控制下,实现上述两种电路连接形式的自动切换。

Description

用于电子产品电路板测试的切换电路及切换方法
技术领域
本发明属于电子产品的测试技术,尤其涉及消费类电子产品控制电路板的测试。
背景技术
随着消费类电子产品——譬如电动理发剪、电动剃须刀、电吹风机、电动吸奶器、LED灯具、电动牙刷以及电池供电的电动工具等等的生产制造门槛逐步降低,特别是手持便携式使用充电电池的消费类电子产品,呈现出产品批量大、生产周期短的特点,它们的控制电路板在最终产品装配前已完成了电子元器件安装,通常称其为PCBA,若不能避免在最终成品组装完成前发现加工制造过程中的质量问题,将会大大降低工作效率和增加生产成本。因此,使用自动化的测试系统对产品在PCBA装配后进行较全面的功能与性能测试成为当务之急。对于上述消费类电子产品PCBA的测试,普遍采用以功能项目进行区分的测试方式,一般包括按键功能测试,显示或指示功能测试,负载驱动功能测试,充电控制功能测试,充电电流测试,适配器超限充电保护测试以及静态电流测试等项目。对于价格低廉的消费类电子产品而言,若对上述不同测试项目采用独立工位测试,不仅增加了测试设备和测试人员的数量,同时也延长了测试周期长,造成测试成本高,测试效率低的状况。
因此将上述产品的PCBA多个电性能测试项目整合为连续的自动化测试,可以节省大量的检测工时,极大地提高工作效率。
为了实现上述项目的测试自动化,在上一个测试项目完成后,被测试线路板需要自动转入下一个测试项目,与其它测试项目不同:在静态电流测试项目中,其电流方向与诸如充电控制功能测试、充电电流测试和适配器超限充电保护测试等项目中的电流方向相反。如何实现在上述不同测试项目中电流方向切换,成为实现多项目测试自动化必须解决的一个技术问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种用于电子产品电路板测试的切换电路及切换方法,不仅可以克服上述技术问题,而且可以与整台测试装置结合一起,可以为完整、高效地完成消费类电子产品PCBA的全部功能测试奠定基础,从而达到用较低的测试装置成本提高生产效率和加强产品品质控制的目的。该技术方案如下:
一种用于电子产品电路板测试的切换电路,包括:被测电路板和测试装置,所述测试装置包括:可充电电池、微处理器、第一检测模块、第二检测模块和模拟电源适配器模块;所述第一检测模块工作时,可充电电池处于充电状态,被测电流从测试装置流入被测电路板;在所述第二检测模块工作时,可充电电池处于供电状态,被测电流从被测电路板流入测试装置;还包括受控于微处理器的开关控制模块,该开关控制模块控制连接于上述被测电路板、可充电电池、模拟电源适配器和第一检测模块以及第二检测模块之间的至少四个开关以及至少其中之一为双联开关,通过对上述开关的通断控制,提供即适合第一检测模块工作的第一连电路连接形式也适合第二检测模块工作的第二电路连接形式,并在微处理器控制下,实现上述两种电路连接形式的自动切换。
其中:所述第一电路连接形式包括设置在被测电路板上的供电正极接口Power+、供电负极接口Power-和可充电电池正极接口Batter+以及可充电电池负极接口Batter-,还包括第一开关K1、第二开关K2和第三开关K3以及第四开关K4,其中供电负极接口Power-与可充电电池负极接口Batter-在被测电路板内部连接,供电正极接口Power+通过处于通电闭合状态的第三开关K3与模拟电源适配器连接,供电负极接口Power-通过处于通电闭合状态的第四开关K4与第一检测模块连接,所述第二开关K2为具有触点(1,2,3,4)的双联开关,可充电电池负极接口Batter-通过处于通电闭合状态的第二开关K2以及相连的触点(2,4)与可充电电池负极连接,所述可充电电池正极接口(Batter+)在第一开关(K1)处于通电闭合状态时与可充电电池正极连接,所述开关控制模块包括微处理器第一输出接口o_batt_cathode、第二输出接口o_batt_anode和第三输出接口o_power+以及第四输出接口o_power-和与之分别对应连接的第一驱动电路、第二驱动电路和第三驱动电路以及第四驱动电路。
其中:所述第二电路连接形式包括:设置在被测电路板上的供电正极接口Power+、供电负极接口Power-和可充电电池正极接口Batter+以及可充电电池负极接口Batter-,还包括第一开关K1、第二开关K2和第三开关K3以及第四开关K4,其中供电负极接口Power-与可充电电池负极接口Batter-在被测电路板内部连接,所述第三开关K3和第四开关K4处于断电断开状态,第二开关K2处于断电复位状态,第二开关K2触点(1,3)处于闭合状态,所述可充电电池正极接口Batter+在第一开关K1处于通电闭合状态时与可充电电池正极连接,所述可充电电池负极接口Batter-与第二开关K2的触点(3)与第二检测模块连接,所述可充电电池负极与接地的第二开关K2的触点(1)连接,所述开关控制模块包括微处理器第一输出接口o_batt_cathode、第二输出接口o_batt_anode和第三输出接口o_power+以及第四输出接口o_power-和与之分别对应连接的第一驱动电路、第二驱动电路和第三驱动电路以及第四驱动电路。
进一步地:所述第一开关K1是受所述第一驱动电路控制的第一继电器,所述第一驱动电路包括漏极与第一继电器线圈一端连接、源极接地的第一场效应管Q1,所述第一继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端5V连接,所述第一场效应管Q)栅极与第一电阻R1一端和第二电阻R2一端连接,第二电阻R2另一端与微处理器第一输出接口o_batt_cathode连接,第一电阻R1另一端接地;
所述第二开关K2是受所述第二驱动电路控制的第二继电器,所述第二驱动电路包括漏极与第二继电器线圈一端连接、源极接地的第二场效应管Q2,所述第二继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端5V连接,所述第二场效应管Q2栅极与第三电阻R3一端和第四电阻R4一端连接,第四电阻R4另一端与微处理器第二输出接口o_batt_anode连接,第三电阻R3另一端接地;
所述第三开关K3是受所述第三驱动电路控制的第三继电器,所述第三驱动电路包括漏极与第三继电器线圈一端连接、源极接地的第三场效应管Q3,所述第三继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端5V连接,所述第三场效应管Q3栅极与第六电阻R6一端和第五电阻R5一端连接,第六电阻R6另一端与微处理器第三输出接口o_power+连接,第五电阻R5另一端接地;
所述第四开关K4是设置在第四驱动电路中的第四场效应管Q4,其漏极与被测电路板供电负极接口Power-连接,其源极通过第二采样电阻TR2接地),其栅极与第八电阻R8一端和第七电阻R7一端连接,第八电阻R8另一端与微处理器第四输出接口o_power-连接,第七电阻R7另一端接地;
所述第一检测模块是充电电流检测模块,该模块包括一端与第四场效应管Q4源极连接,另一端接地的采样电阻TR2,还包括一端与第四场效应管Q4源极连接,另一端与微处理器第一输入接口adc_charge连接的第九电阻R9;
所述第二检测模块是静态电流检测模块,该模块包括一端与第二开关K2触点(3)连接,另一端接地的第一采样电阻TR1,还包括其输入端与采样电阻TR1连接的运算放大器U2,所述运算放大器U2输出端与微处理器第二输入端adc_ua连接。
在上述技术方案基础上较优地选择:所述微处理器为STM8S103型单片机,所述可充电电池为锂电池所述场效应管(Q1,Q2,Q3,Q4)均采用增强沟道型MOS管。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:由于采用了本发明的切换电路及切换方法,将现有技术的两套测试装置整合为一套,下表示出了与现有技术的对比:
比较内容 单项目检测后工序流转 使用本发明的测试装置
测式装置 使用2套测试装置 本发明测试装置
设备成本 2500*2=5000元<sup>注1</sup> 约3500元
测试时间 5秒+5秒=10秒 7秒
测试人员及工位 2 1
从以上统计表可以看出:采用本发明技术方案后,测试设备成本降低30%,测试时间缩短30%,测试人员和测试工位减少50%。因此具有良好的经济价值和推广应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例的充电电流测试电路连接形式示意图;
图2为本发明实施例的静态电流测试电路连接形式示意图;
图3为本发明实施例的微处理器接口示意图;
图4为本发明实施例的电路原理示意图;
图5为本发明实施例的充电电流测试切换至静态电流测试的流程示意图;
图6为本发明实施例的静态电流测试切换至充电电流测试的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明:
本发明以充电测试项目和静态电流测试项目的电流方向切换为实施例,详细说明本发明技术的方案。
在实际应用中,消费类电子产品所配置的可充电电池类型有所不同,可以是锂电池,也可以是镍氢电池,本发明对上述不同类型的充电电池都是适用的,本实施例中,采用锂电池。图1和图2示出了设置在测试装置中同一电路的两种电路连接形式,通过开关控制模块可以完成充电测试项目后自动切换到静态电流测试项目,或者完成静态电流测试项目后自动切换到充电电流测试项目。图1示出是对应于第一检测模块工作时的通过开关闭合和断开构成的第一电路连接形式,第一检测模块是用于充电电流测试的充电电流检测模块,在充电电流测试项目中,电流是从模拟电源适配器进入被测电路板Power+接口,然后通过被测电路板内的充电管理电路,经接口Batter+对锂电池正极充电。图2示出是对应于第二检测模块工作时通过与上述充电电流检测时不同的开关闭合和断开构成的第二电路连接形式,第二检测模块是静态电流测试模块,在静态电流测试项目中,锂电池正极接被测电路板Batter+接口,并向串联在一起的被测电路板和第二检测模块供电。很明显,上述两个测试项目的电路方向正好相反。锂电池与被测产品所配的锂电池相同,以提供被测电路板由产品所配锂电池供电和充电的真实工作情形。被测电路板与测试装置通过测试针床上的探针和被测电路板测试点或焊点接口进行连接。需要说明,在消费类电子产品的控制电路板中,供电端Power-和与锂电池负极端Batter-一般是连接在一起的,在开关K4闭合情况下,供电端Power-是通过第一检测模块与测试装置共地的。
微处理器采用STM8S103型单片机,是一款市售的、输入输出接口比较丰富以及功能比较齐全的廉价MCU,图3示出了该MCU部分外部接口及其标记,其中包括输出接口o_batt_cathode,输出接口o_batt_anode,输出接口o_power+,输出接口o_power-,上述四个输出接口均输出电平开关信号;以及输入接口adc_charge输入接口adc_ua,这两个输入接口均接收ADC信号。
在图4中,开关控制模块包括具有常开单触点的继电开关K1和继电开关K3,以及具有常开触点2和常开触点4,常闭触点1和常闭触点3的双联继电开关K2,以及场效应管Q4作为开关K4。继电开关K1由第一场效应管Q1驱动,保护二极管D1并联在继电开关K1线圈两端,电阻R1一端和电阻R2一端连接于效应管Q1栅极,电阻R2另一端与微处理器输出接口o_batt_cathode连接,电阻R1另一端接地;继电开关K2由第二场效应管Q2驱动,保护二极管D2并联在继电开关K2线圈两端,电阻R3一端和电阻R4一端连接于场效应管Q2栅极,电阻R4另一端与微处理器输出接口o_batt_anode连接,电阻R3另一端接地;继电开关K3由场效应管Q3驱动,保护二极管D3并联在继电开关K3线圈两端,电阻R5一端和电阻R6一端连接于场效应管Q3栅极,电阻R6另一端与微处理器输出接口o_power+连接,电阻R5另一端接地;场效应管Q4漏极与被测电路板供电负极接口Power-连接,其源极通过第二采样电阻TR2接地,其栅极与电阻R8一端和电阻R7一端连接,电阻R8另一端与微处理器输出接口o_power-连接,电阻R7另一端接地。
从图4可以看出,充电电流检测模块包括与场效应管Q4源极连接的采样电阻TR2和电阻R9,以及与电阻R9另一端连接微处理器接口adc_charge。当Q4导通后,充电电流从被测电路板接口Power-流出,通过采样电阻TR2并产生电压信号,微处理器接口adc_charge通过电阻R9获取该电压信号,经过数据处理得到充电电流值。
结合图1,在第一电路连接形式也就是在进行充电电流测试项目时,电流的路径如下:模拟电源适配器5V→通电闭合状态的开关K3→供电正极接口Power+(进入被测电路板)→电池正极接口Batter+→闭合的开关K1→锂电池正极→锂电池负极→闭合的开关K2相连的触点(2,4)→电池负极极接口Batter-→供电负极接口Power-→导通的场效应管Q4→采样电阻TR2→接地。
参见图4,静态电流检测模块包括与开关K2触点连接的采样电阻TR1和采样电流放大器U2,采样电阻TR1另一端接地,放大器输出端与微处理器接口adc_ua连接。在开关K1闭合、开关K2断开、开关K3断开、Q4截止情况下,开关K1闭合后,锂电池供电电流从接口Batter+进入被测电路板,从接口Batter-流出,通过采样电阻TR2并产生电压信号,该信号进入放大器U2输入端,经放大的信号从放大器U2输出端送微处理器接口adc_ua,经过数据处理得到静态电流值。
结合图2,在第二电路连接形式也就是在进行静态电流测试项目时,被测电流的路径如下:锂电池正极→通电闭合状态的开关K1→电池正极接口Batter+(进入被测电路板)→电池负极接口Batter-→开关K2触点(3)→采样电阻TR1→接地→开关K2触点(1)→锂电池负极。
图5和图6示出了基于上述测试电路的测试方法和切换方法,其中图5示出了以下由充电电流测试完成后切换为静态电流测试的步骤:
1)被测电路板就位于测试装置,微处理器接收到限位开关信号,开始充电电流测试;
2)场效应管Q2导通,第二开关K2吸合,其触点(2,4)接通,锂电池负极接入被测电路板电池负极Batter-;
3)场效应管Q1导通,第一开关K1吸合,锂电池正极接通被测电路板电池正极Batter+;被测电路板上电自启;
4)开始预设延时,等待被测电路板完成上电自启,进入休眠;
5)预设延时结束,场效应管Q4导通,充电电流采样电阻TR2接通;
6)场效应管Q3导通,第三开关K3吸合,模拟适配器5V电源接入,被测电路板进入锂电池充电状态;
7)微处理器接收和处理采样电阻TR2电流采样信号,判断是否在预设值范围内;
8)充电电流值若超出预设值范围,发出超标信号,退出本次测试;若未超出则发出合格信号,结束本项测试,转入静态电流测试项目;
9)场效应管Q3截止,第三开关K3释放,断开模拟适配器5V电源;
10)场效应管Q4截止,充电电流采样电阻TR2断开;
11)场效应管Q2截止,第二开关K2释放复位,其触点(1)接地,其触点(3)接通静态电流采样电阻TR1,锂电池负极通过第二开关K2触点(2)接地;
12)被测电路板上电自启;
13)开始预设延时,等待被测电路板进入休眠状态;
14)预设延时结束,微处理器接收并处理放大器输出的静态电流采样信号,判断静态电流是否超标,若超标则发出超标信号,退出本次测试;若合格则发出合格信号,结束本项测试;
图6示出了以下由静态电流测试完成后切换为充电电流测试的步骤:
1)被测电路板就位于测试装置,微处理器接收到限位开关信号,开始静态电流测试;
2)场效应管Q1导通,第一开关K1吸合,锂电池正极接通被测电路板电池正极Batter+,锂电池负极通过第二开关K2触点(1)接地,第二开关K2触点(3)接通静态电流采样电阻TR1,被测电路板上电自启;
3)开始预设延时,等待被测电路板进入休眠状态;
4)预设延时结束,微处理器接收并处理放大器输出的静态电流采样信号,判断静态电流是否超标,若超标则发出超标信号,退出本次测试;若合格则发出合格信号,结束本项测试,转入充电电流测试;
5)场效应管Q2导通,第二开关K2吸合,其触点(2,4)接通,锂电池负极接入被测电路板负极Batter-,被测电路板上电自启;
6)场效应管Q4导通,充电电流采样电阻TR2接通;
7)场效应管Q3导通,第三开关K3吸合,模拟适配器5V电源接入,被测电路板进入锂电池充电状态;
8)微处理器接收和处理采样电阻TR2电流采样信号,判断是否在预设值范围内;
9)充电电流值若超出预设值范围,发出超标信号,退出本次测试;若未超出则发出合格信号,结束本项测试。
以上所述的实施方式及原理方法,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的思路和原则之内所作的修改和等同替换以及模仿等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电子产品电路板测试的切换电路,包括:被测电路板和测试装置,所述测试装置包括:可充电电池、微处理器、第一检测模块、第二检测模块和模拟电源适配器模块;所述第一检测模块工作时,可充电电池处于充电状态,被测电流从测试装置流入被测电路板;在所述第二检测模块工作时,可充电电池处于供电状态,被测电流从被测电路板流入测试装置;其特征是:还包括受控于微处理器的开关控制模块,该开关控制模块包括连接于上述被测电路板、可充电电池、模拟电源适配器和第一检测模块以及第二检测模块之间的至少四个开关以及至少其中之一为双联开关,通过对上述开关的通断控制,提供即适合第一检测模块工作的第一连电路连接形式也适合第二检测模块工作的第二电路连接形式,并在微处理器控制下,执行上述两种电路连接形式的自动切换。
2.根据权利要求1所述的用于电子产品电路板测试的切换电路,其特征是:所述第一电路连接形式包括设置在被测电路板上的供电正极接口(Power+)、供电负极接口(Power-)和可充电正极接口(Batter+)以及可充电电池负极接口(Batter-),还包括第一开关(K1)、第二开关(K2)和第三开关(K3)以及第四开关(K4),其中供电负极接口(Power-)与可充电电池负极接口(Batter-)在被测电路板内部连接,供电正极接口(Power+)通过处于通电闭合状态的第三开关(K3)与模拟电源适配器连接,供电负极接口(Power-)通过处于通电闭合状态的第四开关(K4)与第一检测模块连接,所述第二开关(K2)为具有触点(1,2,3,4)的双联开关,可充电电池负极接口(Batter-)通过处于通电闭合状态的第二开关(K2)以及相连的触点(2,4)与可充电电池负极连接,所述可充电电池正极接口(Batter+)在第一开关(K1)处于通电闭合状态时与可充电电池正极连接,所述开关控制模块包括微处理器第一输出接口(o_batt_cathode)、第二输出接口(o_batt_anode)和第三输出接口(o_power+)以及第四输出接口(o_power-)和与之分别对应连接的第一驱动电路、第二驱动电路和第三驱动电路以及第四驱动电路。
3.根据权利要求1所述的用于电子产品电路板测试的切换电路,其特征是:所述第二电路连接形式包括:设置在被测电路板上的供电正极接口(Power+)、供电负极接口(Power-)和可充电电池正极接口(Batter+)以及可充电电池负极接口(Batter-),还包括第一开关(K1)、第二开关(K2)和第三开关(K3)以及第四开关(K4),其中供电负极接口(Power-)与可充电电池负极接口(Batter-)在被测电路板内部连接,所述第三开关(K3)和第四开关(K4)处于断电断开状态,第二开关(K2)处于断电复位状态,第二开关(K2)触点(1,3)处于闭合状态,所述可充电电池正极接口(Batter+)在第一开关(K1)处于通电闭合状态时与可充电电池正极连接,所述可充电电池负极接口(Batter-)与第二开关(K2)的触点(3)与第二检测模块连接,所述可充电电池负极与接地的第二开关(K2)的触点(1)连接,所述开关控制模块包括微处理器第一输出接口(o_batt_cathode)、第二输出接口(o_batt_anode)和第三输出接口(o_power+)以及第四输出接口(o_power-)和与之分别对应连接的第一驱动电路、第二驱动电路和第三驱动电路以及第四驱动电路。
4.根据权利要求2或3所述的用于电子产品电路板测试的切换电路,其特征是:所述第一开关(K1)是受所述第一驱动电路控制的第一继电器,所述第一驱动电路包括漏极与第一继电器线圈一端连接、源极接地的第一场效应管(Q1),所述第一继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端(5V)连接,所述第一场效应管(Q1)栅极与第一电阻(R1)一端和第二电阻(R2)一端连接,第二电阻(R2)另一端与微处理器第一输出接口(o_batt_cathode)连接,第一电阻(R1)另一端接地;
所述第二开关(K2)是受所述第二驱动电路控制的第二继电器,所述第二驱动电路包括漏极与第二继电器线圈一端连接、源极接地的第二场效应管(Q2),所述第二继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端(5V)连接,所述第二场效应管(Q2)栅极与第三电阻(R3)一端和第四电阻(R4)一端连接,第四电阻(R4)另一端与微处理器第二输出接口(o_batt_anode)连接,第三电阻(R3)另一端接地;
所述第三开关(K3)是受所述第三驱动电路控制的第三继电器,所述第三驱动电路包括漏极与第三继电器线圈一端连接、源极接地的第三场效应管(Q3),所述第三继电器线圈另一端与模拟适配器的电源输出端(5V)连接,所述第三场效应管(Q3)栅极与第六电阻(R6)一端和第五电阻(R5)一端连接,第六电阻(R6)另一端与微处理器第三输出接口(o_power+)连接,第五电阻(R5)另一端接地;
所述第四开关(K4)是设置在第四驱动电路中的第四场效应管(Q4),其漏极与被测电路板供电负极接口(Power-)连接,其源极通过第二采样电阻(TR2)接地),其栅极与第八电阻(R8)一端和第七电阻(R7)一端连接,第八电阻(R8)另一端与微处理器第四输出接口(o_power-)连接,第七电阻(R7)另一端接地;
所述第一检测模块是充电电流检测模块,该模块包括一端与第四场效应管(Q4)源极连接,另一端接地的采样电阻(TR2),还包括一端与第四场效应管(Q4)源极连接,另一端与微处理器第一输入接口(adc_charge)连接的第九电阻(R9);
所述第二检测模块是静态电流检测模块,该模块包括一端与第二开关(K2)触点(3)连接,另一端接地的第一采样电阻(TR1),还包括其输入端与采样电阻(TR1)连接的运算放大器(U2),所述运算放大器(U2)输出端与微处理器第二输入端(adc_ua)连接。
5.根据权利要求4所述的用于电子产品电路板测试的切换电路,其特征是:所述微处理器为STM8S103型单片机,所述可充电电池为锂电池,所述场效应管(Q1,Q2,Q3,Q4)均采用增强沟道型MOS管。
6.一种用于电子产品电路板测试的电路切换方法,其特征是:所述电路切换方法包括以下由充电电流测试完成后切换为静态电流测试的步骤:
1)被测电路板就位于测试装置,微处理器接收到限位开关信号,开始充电电流测试;
2)场效应管(Q2)导通,第二开关(K2)吸合,其触点(2,4)接通,可充电电池负极接入被测电路板负极(Batter-);
3)场效应管(Q1)导通,第一开关(K1)吸合,可充电电池正极接通被测电路板电池正极(Batter+);被测电路板上电自启;
4)开始预设延时,等待被测电路板完成上电自启;
5)预设延时结束,场效应管(Q4)导通,充电电流采样电阻(TR2)接通;
6)场效应管(Q3)导通,第三开关(K3)吸合,模拟适配器5V电源接入,被测电路板进入可充电电池充电状态;
7)微处理器接收和处理采样电阻(TR2)电流采样信号,判断是否在预设值范围内;
8)充电电流值若超出预设值范围,发出超标信号,退出本次测试;若未超出则发出合格信号,结束本项测试,转入静态电流测试项目;
9)场效应管(Q3)截止,第三开关(K3)释放,断开模拟适配器5V电源;
10)场效应管(Q4)截止,充电电流采样电阻(TR2)断开;
11)场效应管(Q2)截止,第二开关(K2)释放复位,其触点(1)接地,其触点(3)接通静态电流采样电阻(TR1),可充电电池负极通过第二开关(K2)触点(2)接地;
12)被测电路板上电自启;
13)开始预设延时,等待被测电路板进入休眠状态;
14)预设延时结束,微处理器接收并处理放大器输出的静态电流采样信号,判断静态电流是否超标,若超标则发出超标信号,退出本次测试;若合格则发出合格信号,结束本项测试;
还包括以下由静态电流测试完成后切换为充电电流测试的步骤:
1)被测电路板就位于测试装置,微处理器接收到限位开关信号,开始静态电流测试;
2)场效应管(Q1)导通,第一开关(K1)吸合,可充电电池正极接通被测电路板电池正极(Batter+),可充电电池负极通过第二开关(K2)触点(1)接地,第二开关(K2)触点(3)接通静态电流采样电阻(TR1),被测电路板上电自启;
3)开始预设延时,等待被测电路板进入休眠状态;
4)预设延时结束,微处理器接收并处理放大器输出的静态电流采样信号,判断静态电流是否超标,若超标则发出超标信号,退出本次测试;若合格则发出合格信号,结束本项测试,转入充电电流测试;
5)场效应管(Q2)导通,第二开关(K2)吸合,其触点(2,4)接通,可充电电池负极接入被测电路板负极(Batter-),被测电路板上电自启;
6)场效应管(Q4)导通,充电电流采样电阻(TR2)接通;
7)场效应管(Q3)导通,第三开关(K3)吸合,模拟适配器5V电源接入,被测电路板进入可充电电池充电状态;
8)微处理器接收和处理采样电阻(TR2)电流采样信号,判断是否在预设值范围内;
9)充电电流值若超出预设值范围,发出超标信号,退出本次测试;若未超出则发出合格信号,结束本项测试。
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