CN114755395B - 掺水集输管道检测装置和掺水集输管道检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种掺水集输管道检测装置和方法，属于管道领域，掺水集输管道检测装置中的第一掺水管路的一端与集输管路的第一位置连通，第一掺水管路上安装有流量计，集输管路在第一位置和井口之间设置有第一压力计；测试管路的一端与第一位置下游的第二位置连通，另一端与第二位置的下游的第三位置连通，测试管路上并联有质量流量计，集输管路在第二位置和第三位置之间设置有第一阀门组件，观察管路的一端与第三位置的下游的第四位置连通，观察管路的另一端与第四位置的下游的第五位置连通，集输管路在第四位置和第五位置之间设置有第二阀门组件。解决了相关技术中无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

Description

掺水集输管道检测装置和掺水集输管道检测方法

技术领域

本申请涉及管道领域，特别涉及一种掺水集输管道检测装置和掺水集输管道检测方法。

背景技术

在偏远地区进行原油开采时，若单井之间的距离较远，通常将从单井井下开采出的原油通过集输管道输送至各个采集站进行汇总后在统一对原油进行处理。而刚开采出的原油通常具有粘稠、温度较低、流动性差等性能，难以在管道中流动运输，为加快原油在管道中的流动，可以向与井口连接的管道中加入具有一定温度的就热水，加热水可以携带原油流动，从而加快原油的流动速度。加热水温度过高、或产水量过多，不仅影响原油性能，还极大地造成了能源浪费，因此对掺水集输中向原油中掺入的加热水的性能研究对节能环保尤为重要。

相关技术中的一种掺水集输管道检测装置，包括计量组件、闸阀和透明管段，在与井口连接的主管道上增设一段串联连接的透明管段和闸阀，计量组件包括设置在透明管段上的流量计、温度计和压力计。关闭闸阀时，主管道内液体从透明管道内流经，操作人员观察流经透明管段内的掺水原油的流动状态，当掺水原油难以流动时，获取计量组件检测到的当前掺水原油的温度值、掺水流量值以及管道内压力，通过上述检测值以及掺水原油的流动状态对掺水温度以及掺水量进行分析和调整。

但是，上述相关技术中的掺水集输管道检测装置仅能在掺水原油出现流动问题后进行调整，无法精准的确定掺水量。

发明内容

本申请实施例提供了一种掺水集输管道检测装置和掺水集输管道检测方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种掺水集输管道检测装置，用于与井口连接的集输管路，所述掺水集输管道检测装置包括：第一掺水管路、测试管路以及观察管路；

所述第一掺水管路的一端与所述集输管路的第一位置连通，另一端与供液端连接，所述第一掺水管路上安装有流量计，所述集输管路在所述第一位置和所述井口之间设置有第一压力计；

所述测试管路的一端与所述第一位置下游的第二位置连通，所述测试管路的另一端与所述第二位置的下游的第三位置连通，所述测试管路上并联有质量流量计，所述集输管路在所述第二位置和所述第三位置之间设置有第一阀门组件；

所述观察管路包括透明管段，且所述观察管路的一端与所述第三位置的下游的第四位置连通，所述观察管路的另一端与所述第四位置的下游的第五位置连通，所述集输管路在所述第四位置和所述第五位置之间设置有第二阀门组件。

可选的，所述掺水集输管道检测装置还包括：材质测试管路，所述材质测试管路的一端与所述第二位置连通，另一端与所述第三位置连通，所述材质测试管路上设置有第三阀门组件，所述材质测试管路、所述测试管路以及所述集输管路的材质均不同。

可选的，所述掺水集输管道检测装置包括：第二掺水管路，所述第二掺水管路的一端与所述第二位置连通，另一端与供液端连接。

可选的，所述第一掺水管路和所述第二掺水管路中均设置有单向阀。

可选的，所述掺水集输管道检测装置还包括流量管路，所述流量管路的两端分别与所述测试管路的两个位置连通，所述测试管路在所述两个位置之间设置有第四阀门组件，所述质量流量计安装于所述流量管路中。

可选的，所述流量管路上在所述质量流量计的上游还设置有过滤器以及流量计阀门。

可选的，所述观察管路中透明管段的两端设置有第五阀门组件。

可选的，所述测试管路上还设置有温度计。

第二方面，提供一种掺水集输管道检测方法，其特征在于，用于权利上述第一方面所述的掺水集输管道检测装置，所述方法包括：

通过第一掺水管路向集输管路中加水；

降低向所述集输管路中加水的流量，并通过所述第一压力计记录压力值；

当所述压力值下降至最低值并开始回升时，将所述最低值对应的流量确定为所述集输管路的加水流量。

可选的，所述方法还包括：

获取所述掺水集输管道检测装置中质量流量计的第一流量值以及第一掺水管路上的流量计的第二流量值；

将所述第一流量值和所述第二流量值的差值确定为所述井口的产油量。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

提供一种包括第一掺水管路、测试管路以及观察管路的掺水集输管道检测装置，从供液端通过第一掺水管路的第一位置向集输管路内掺入不同水量，流量计记录不同掺水量，通过不同掺水量下压力计的压力变化判断最低压力值下的掺水量，测试管路上的质量流量计可以获取流经测试管路的流体的流量，通过质量流量计的流量以及流量计记录的掺水量可以获取井口的原油产量。在获取平稳压力值下的最低掺水量后，以该掺水量注入集输管路，保证原油正常运输的同时，节省了水资源。解决了相关技术中的掺水集输管道检测装置无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例提供的一种掺水集输管道检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种掺水集输管道检测装置的结构示意图；

图3是图2中掺水集输管道检测装置的温度计探头的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种掺水集输管道检测方法的流程图；

图5是本申请实施例提供的另一种掺水集输管道检测方法的流程图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

原油在管道内流动时，若原油过于黏稠，会在管道内壁产生原油粘壁现象，原油粘壁后无法输送至原油采集站，不仅会造成原油开采量损耗，原油粘壁现象严重时，还会导致管道堵塞，影响原油开采。相关技术中常用的一种保持原油正常在管道内流通的方法为向管道内掺入加热至一定温度的加热水，加热水与原油在管道内混合后，携带原油从集输管道流入原油采集站。但是在掺水原油流动过程中，若掺入的加热水温度过高，会导致管道内矿化度高，腐蚀结垢性强，从而会导致集输管道损坏失效，当掺入的加热水温度过低时，原油的流动性能得不到较大的改善，原油粘壁现象严重。另外，在对管道内掺入的加热水进行加热的过程中消耗了极大的能耗，且耗费了较大的水量。因此，通过对掺入的加热水的温度、掺水量以及含水率对原油粘壁情况的研究尤为重要。

相关技术中的掺水集输管道检测装置在使用时，操作人员观察流经透明管段的掺水原油的流动状态以及粘壁程度，当掺水原油正常流动时，可以暂停向集输管道内掺水，以节省水资源以及加热能源，若出现掺水原油流速减慢、粘壁情况严重时，获取计量组件检测到的当前壁情况严重下的透明管段内的掺水原油的温度值、掺水原油的流量值以及掺水管道内压力值，通过对上述各个检测值以及当前掺水原油的流态进行分析，来重新调整掺水量。

但是，上述集输管道检测装置是在掺水原油已出现粘壁现象后，对已出现粘壁现象的掺水原油采集多个检测值，并进行相应的调整，在调整后，通过观察透明管段内掺水液体的流态变化来判断当前对掺水量的调整是否合适，若掺水原油的流态不理想，仍需多次进行调整。且由于管道内壁以粘上部分原油，因此仅能通过流速判断当前掺水量是否合适，该种检测装置获得的掺水量不够精确，从而仍会产生掺水量较少导致的原油粘壁或掺水量较多导致浪费资源的问题。

本申请实施例提供了一种掺水集输管道检测装置和掺水集输管道检测方法，能够解决上述相关技术中存在的问题。

图1是本申请实施例提供的一种掺水集输管道检测装置的结构示意图。该掺水集输管道检测装置用于与井口连接的集输管路。

掺水集输管道检测装置包括：第一掺水管路10、测试管路20以及观察管路30。

第一掺水管路10的一端与集输管路40的第一位置41连通，另一端与供液端(图中未示出)连接，第一掺水管路10上安装有流量计11，集输管路40在第一位置41和井口50之间设置有第一压力计12。

测试管路20的一端与第一位置41下游的第二位置42连通，测试管路的另一端与第二位置42的下游的第三位置43连通，测试管路20上并联有质量流量计21，集输管路40在第二位置42和第三位置43之间设置有第一阀门组件22。

观察管路30包括透明管段31，且观察管路30的一端与第三位置43的下游的第四位置44连通，观察管路的另一端与第四位置44的下游的第五位置45连通，集输管路40在第四位置44和第五位置45之间设置有第二阀门组件32。

综上所述，本申请实施例提供一种包括第一掺水管路、测试管路以及观察管路的掺水集输管道检测装置，从供液端通过第一掺水管路的第一位置向集输管路内掺入不同水量，流量计记录不同掺水量，通过不同掺水量下压力计的压力变化判断最低压力值下的掺水量，测试管路上的质量流量计可以获取流经测试管路的流体的流量，通过质量流量计的流量以及流量计记录的掺水量可以获取井口的原油产量。在获取平稳压力值下的最低掺水量后，以该掺水量注入集输管路，保证原油正常运输的同时，节省了水资源。解决了相关技术中的掺水集输管道检测装置无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

请参考图2，其示出了本申请实施例提供的另一种掺水集输管道检测装置的结构示意图。

可选的，掺水集输管道检测装置还包括：材质测试管路501，材质测试管路501的一端与第二位置连通，另一端与第三位置连通，材质测试管路501上设置有第三阀门组件，材质测试管路501、测试管路20以及集输管路40的材质均不同。材质测试管路501用于测试在相同掺水量和原油产量下，不同材质的管道中流经掺水原油的粘壁情况，获取粘壁量最小的管道的材质，可以将该材质的管道用于后续相关掺水原油运输工况中。本申请实施例中，材质测试管路501的材质为聚乙烯碳钢复合管，聚乙烯碳钢复合管为管道内壁涂覆有聚乙烯塑料的碳钢复合管，集输管路40为钢材质，本申请实施例中集输管路40的型号为20#无缝钢管，测试管路20的材质为玻璃钢复合管。相关技术中的原油运输使用的均为钢材质的管道，在对掺水量进行调节时，忽视了管道材质不同时原油的粘壁情况，而本申请中，将三个不同材质的管道串联连接，通过调节阀门组件，改变掺水原油的流动管道，使掺水原油流经不同材质的管道预设时长，通过透明管段31获取相同预设时长下，相同掺水量的原油在流经不同材质的管道时的粘壁情况和流动状态。

测试管路20与材质测试管路501之间设置有闸阀203，材质测试管路501与集输管路40之间设置有闸阀204，通过开启和关闭闸阀203和闸阀204，可以使掺水原油流入不同材质的管道中。

可选的，第三阀门组件可以包括精密调节阀511和闸阀512。精密调节阀511用于精确调节材质测试管路501的掺水原油的流量大小，闸阀为一种密封阀，闸阀关闭时，可以完全阻止液体流通，闸阀无法调节流量，精密调节阀511和闸阀512共同配合，可以起到对管路上流体的调节和密封。

另外，第一阀门组件也可以包括精密调节阀221和闸阀222。精密调节阀221用于精确调节集输管路40的掺水原油的流量大小，精密调节阀221和闸阀222共同配合，可以起到对管路上流体的调节和密封。

可选的，掺水集输管道检测装置包括：第二掺水管路13，第二掺水管路13的一端与第二位置连通，另一端与供液端连接。通常使用第一掺水管路10将加热后的水掺入集输管道中与原油进行混合，第一掺水管路10一端与供液端连接，另一端与集输管路40连接，若第一掺水管路10在运行过程中破损或堵塞，对第一掺水管路10进行检修时，无法向集输管路40内输入加热水，原油无法运输，则需停止采油直到更换或修复好第一掺水管路10后继续采油。为避免上述问题影响采油效率，本申请实施例中还设置有第二掺水管路13，第二掺水管路13可以在第一掺水管路10发生故障时，向集输管路40内加入加热水，无需停井，提高了采油效率。第二掺水管路13与供液端连接的一端也可以设置在第一掺水管路10上。

可选的，第一掺水管路10和第二掺水管路13中均设置有单向阀101和131。单向阀即为使液体仅能单向流动的阀门，在向集输管路40内加入加热水的第一掺水管路10上设置有单向阀101、第二掺水管路13中设置单向阀131，加热水从供液端单方向流入集输管路40内，而集输管路40内的原油或掺水原油在单向阀101和131的阻止下无法流向供液端，避免了原油的损失浪费以及供液端混入原油后造成的安全隐患。第二掺水管路13与第一掺水管路10之间还可以设置有精密调节阀132和闸阀133，精密调节阀132和闸阀133共同配合，可以起到对管路上流体的调节和密封。

另外，第一掺水管路10上还可以包括闸阀102、调节阀103、闸阀104、第二压力计105和第三压力计106。闸阀102、调节阀103和闸阀104共同作用来调节第一掺水管路10上的掺水量，第二压力计105和第三压力计106均可以为无线压力计，以实时传输计量的压力值。由于第一压力计12与第一掺水管路10通过流量管路111串联连接，流量管路111上还包括精密调节阀112。

可选的，掺水集输管道检测装置还包括流量管路23，流量管路23的两端分别与测试管路20的两个位置连通，测试管路20在两个位置之间设置有第四阀门组件24，质量流量计21安装于流量管路23中。质量流量计21可以检测掺水原油的混合液流量、温度以及密度，根据质量流量计21获取的掺水原油的混合液流量与流量计11检测到的注入的加热水的流量的差值，既可以得到原油的产量，本申请实施例中根据管道内的原油流量确定采油量，得到的采油量的值更为准确。其中，流量计11可以为无线电磁流量计，以将实时检测数据上传至后台。且为了避免安装质量流量计21从而影响测试管路20的测试准确性，因此在测试管路20上串联一条流量管路23，将质量流量计21安装在流量管路23中。第四阀门组件24可以为闸阀，关闭第四阀门组件24时，掺水原油从流量管路23中流通。另外，测试管路20上还可以包括精密调节阀201和闸阀202，与第四阀门组件24配合，改变和调节掺水原油的流通方向及流量大小。

可选的，流量管路23上在质量流量计21的上游还设置有过滤器231以及流量计阀门232和233。在进行掺水原油在不同材质的管道中的粘壁情况时，通过关闭测试管路20和集输管路40上的阀门组件，开启材质测试管路501上的阀门组件，可以使掺水原油从材质测试管路501中流过，此时为避免掺水原油部分流入流量管路23，可以在流量管路23上设置有流量计阀门232，关闭流量计阀门，使掺水原油在不同材质的管道中的粘壁情况的测试结果更为准确。另外，在掺水原油流经进行流量管路23时，为使质量流量计21对密度的检测更为准确，可以设置一个过滤杂质的过滤器231，掺水原油经过过滤器231后流经质量流量计21，可以得到更为准确的检测结果。

可选的，观察管路中透明管段31的两端设置有第五阀门组件。第五阀门组件包括球阀311和球阀312，在进行掺水原油在不同材质的管道中的粘壁情况时，可以通过观察流经透明管段31的掺水原油的流态来判断管道中的粘壁情况，此时可以开启球阀311和球阀312，关闭第二阀门组件32，掺水原油从透明管段31经过。第二阀门组件32可以为球阀。当掺水原油在不同材质的管道中的粘壁情况的检测完成后，可以关闭球阀311和球阀312，开启第二阀门组件32，掺水原油从集输管路40中流走至原油收集管路46中。第二阀门组件32与原油收集管路46之间还可以设置有闸阀461、单向阀462和闸阀463，闸阀463为集输管路的出口阀门，通过开启和关闭闸阀463，可以控制掺水原油是否输入原油集输站，同时，为避免掺水原油倒流，在闸阀463前可以设置有单向阀462和闸阀461。另外，井口50与第一掺水管路10之间包括单向阀411和闸阀412，单向阀411、闸阀412作为采油井的入口阀门，与闸阀461、单向阀462和闸阀463共同配合，控制原油的运输。

可选的，测试管路20上还设置有温度计205。温度计205可以测量流经测试管路的掺水原油的温度，图3为本申请实施例提供的一种温度计探头的结构示意图。本申请中使用的温度计为具有多个探头的温度计，多个温度探头2031中的一部分探头围绕测试管路20的外管壁周向排布，一部分探头在测试管路20内以垂直管道轴向的方向依次排布，在管道内部设置温度探头时，可以先在管道内部设置一个连接杆2032，连接杆2032以垂直管道轴向的方向设置，连接杆2032的两端分别于管道内壁焊接连接，多个温度探头可以缠绕或焊接在连接杆2032上。多个探头同时检测流经的掺水原油靠近管壁的流体温度以及掺水原油远离管壁的流体温度，将所测得的温度的变化规律与透明管段31内观测到的掺水原油的流动形态进行关联，在环境温度低、掺水原油粘壁情况较为严重时可以根据靠近管壁的流体温度的温度数据识别掺水原油的流动形态。本申请实施例中的温度计为无线温度计，可以实时将检测温度传输至后台服务器，对数据进行记录和存储。

另外，本申请实施例中在集输管路40上靠近第一压力计12的位置设置有第二温度计14，第二温度计14的结构如图3所示，第二温度计14可以获取未掺水原油的温度，透明管段31上设置有第三温度计313和第四压力计314。第三温度计计313可以获取流经透明管段31时的掺水原油的温度。第三温度计313获取的温度值与第二温度计14获取的温度值的差值可以得到掺水原油在流经预设长度的管道后温度的变化情况。第四压力计314获取的流经透明管段时的掺水原油的压力值可以与第一压力计12处的压力值进行对比和分析，获取原油掺水后的集输压力值与未掺水原油的压力值的变化情况。

综上所述，本申请实施例提供一种包括第一掺水管路、测试管路以及观察管路的掺水集输管道检测装置，从供液端通过第一掺水管路的第一位置向集输管路内掺入不同水量，流量计记录不同掺水量，通过不同掺水量下压力计的压力变化判断最低压力值下的掺水量，测试管路上的质量流量计可以获取流经测试管路的流体的流量，通过质量流量计的流量以及流量计记录的掺水量可以获取井口的原油产量。在获取平稳压力值下的最低掺水量后，以该掺水量注入集输管路，保证原油正常运输的同时，节省了水资源。解决了相关技术中的掺水集输管道检测装置无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

图4是本申请实施例提供的一种掺水集输管道检测方法的流程图，用于上述任一实施例中的掺水集输管道检测装置，步骤如下：

步骤401、通过第一掺水管路向集输管路中加水。

步骤402、降低向集输管路中加水的流量，并通过第一压力计记录压力值。

步骤403、当压力值下降至最低值并开始回升时，将最低值对应的流量确定为集输管路的加水流量。

综上所述，本申请实施例提供一种掺水集输管道检测方法，用于包括第一掺水管路、测试管路以及观察管路的掺水集输管道检测装置，从供液端通过第一掺水管路的第一位置向集输管路内掺入不同水量，流量计记录不同掺水量，通过不同掺水量下压力计的压力变化判断最低压力值下的掺水量，测试管路上的质量流量计可以获取流经测试管路的流体的流量，通过质量流量计的流量以及流量计记录的掺水量可以获取井口的原油产量。在获取平稳压力值下的最低掺水量后，以该掺水量注入集输管路，保证原油正常运输的同时节省了水资源。解决了相关技术中的掺水集输管道检测装置无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

图5是本申请实施例提供的一种掺水集输管道检测方法的流程图，用于上述图2中的掺水集输管道检测装置，步骤如下：

步骤501、通过第一掺水管路向集输管路中加水。

关闭材质测试管路501上的精密调节阀511和闸阀512，以及集输管路40上的精密调节阀221和闸阀222，打开流量管路23上的流量计阀门232和233，打开透明管段31上的球阀311和球阀312，关闭第四阀门组件24和第二阀门组件32。将第一掺水管路上的精密调节阀112调至全开状态，向集输管路中加入最大流量的加热水，加热水从第一掺水管路10进入集输管路40，流经测试管路20和观察管路30,后重新流入集输管路40，对整个管路进行预热。

步骤502、降低向集输管路中加水的流量，并通过第一压力计记录压力值。

向集输管路40中加入最大流量的加热水时，由于大量加热水冲入集输管道40内，第一压力计12和第二温度计14的值不稳定，当第一压力计12和第二温度计14示数稳定后，逐渐减小精密调节阀112开度，记录流量计11的流量值。加水量较大时压力值较高，逐步降低向集输管路中加水的流量，获取不同加水量下第一压力计12记录的压力值，压力值逐渐降低。

步骤503、当压力值下降至最低值并开始回升时，将最低值对应的流量确定为集输管路的加水流量。

当加水量过少时，井口的压力值会重新上升，导致第一压力计12记录的压力值逐渐上升，因此，获取第一压力计12记录的压力值中的最低压力值，以及该最低压力值对应的掺水量，即为可以保持正常运输下的最低掺水量。以该最低掺水量保证原油正常运输的同时，可以极大的降低水资源的浪费以及加热水时加热能源的浪费。

步骤504、获取所述掺水集输管道检测装置中质量流量计的第一流量值以及第一掺水管路上的流量计的第二流量值；将第一流量值和所述第二流量值的差值确定为井口的产油量。

关闭第一掺水管路10、第二掺水管路13、材质测试管路501和测试管路20，通过质量流量计21测定井口产液量Q1，含水率φ1。

以步骤503中获取的最低掺水量向集输管路40内掺入加热水，第一掺水管路10上的流量计11测定掺水流量为Qc，质量流量计21测定集输管路40的流量Q2，含水率φ2，此时集输管路40中分配到的井口原油量为Q2(1-φ2)/(1-φ1)，也即是井口产出原油的产油量。该种产油量的获取方式更为准确。

另外，开启材质测试管路501上精密调节阀511和闸阀512，井口原油和第一掺水管路10的加热水混合后分配至集输管路40和材质测试管路501中，材质测试管路501的流量为(Q1+Qc-Q2)，含水率为1-[Q1(1-φ1)-Q2(1-φ2)]/(Q1+Qc-Q2)，因此可知材质测试管路501的保温性能以及壁面光滑程度均优于集输管路40，有利于低温集输工艺，可根据步骤503得到的最小掺水量以及对应总液量及含水率为参照，控制材质测试管路501的总液量及含水率在其以上。

当第一压力计12测得集输管路40起点压力过高时，可判定集输管路40内出现拥堵，增加掺水主管线的液量只会提升材质测试管路501的液量，无法解决集输管路40的拥堵问题，此时可以打开闸阀133，将精密调节阀132的开度调至最大，关闭闸阀203，利用第二掺水管路13的加热水热洗集输管路40。

综上所述，本申请实施例提供一种掺水集输管道检测方法，用于包括第一掺水管路、测试管路以及观察管路的掺水集输管道检测装置，从供液端通过第一掺水管路的第一位置向集输管路内掺入不同水量，流量计记录不同掺水量，通过不同掺水量下压力计的压力变化判断最低压力值下的掺水量，测试管路上的质量流量计可以获取流经测试管路的流体的流量，通过质量流量计的流量以及流量计记录的掺水量可以获取井口的原油产量。在获取平稳压力值下的最低掺水量后，以该掺水量注入集输管路，保证原油正常运输的同时节省了水资源。解决了相关技术中的掺水集输管道检测装置无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种掺水集输管道检测装置，其特征在于，用于与井口连接的集输管路，所述掺水集输管道检测装置包括：第一掺水管路、测试管路以及观察管路；

所述第一掺水管路的一端与所述集输管路的第一位置连通，另一端与供液端连接，所述第一掺水管路上安装有流量计，所述集输管路在所述第一位置和所述井口之间设置有第一压力计；

所述测试管路的一端与所述第一位置下游的第二位置连通，所述测试管路的另一端与所述第二位置的下游的第三位置连通，所述测试管路上并联有质量流量计，所述集输管路在所述第二位置和所述第三位置之间设置有第一阀门组件；

所述观察管路包括透明管段，且所述观察管路的一端与所述第三位置的下游的第四位置连通，所述观察管路的另一端与所述第四位置的下游的第五位置连通，所述集输管路在所述第四位置和所述第五位置之间设置有第二阀门组件；

所述观察管路中透明管段的两端设置有第五阀门组件，在进行掺水原油在不同材质的管道中的粘壁情况时，开启所述第五阀门组件，关闭所述第二阀门组件，掺水原油从所述透明管段经过，关闭所述第五阀门组件，开启所述第二阀门组件，掺水原油从所述集输管路中流走至所述原油收集管路中；

所述掺水集输管道检测装置还包括：材质测试管路，所述材质测试管路的一端与所述第二位置连通，另一端与所述第三位置连通，所述材质测试管路上设置有第三阀门组件，所述材质测试管路、所述测试管路以及所述集输管路的材质均不同，所述测试管路与所述材质测试管路之间设置有闸阀，所述材质测试管路与所述集输管路之间设置有闸阀；

所述掺水集输管道检测装置还包括流量管路，所述流量管路的两端分别与所述测试管路的两个位置连通，所述测试管路在所述两个位置之间设置有第四阀门组件，所述质量流量计安装于所述流量管路中。

2.根据权利要求1所述的掺水集输管道检测装置，其特征在于，所述掺水集输管道检测装置包括：第二掺水管路，所述第二掺水管路的一端与所述第二位置连通，另一端与供液端连接。

3.根据权利要求2所述的掺水集输管道检测装置，其特征在于，所述第一掺水管路和所述第二掺水管路中均设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的掺水集输管道检测装置，其特征在于，所述流量管路上在所述质量流量计的上游还设置有过滤器以及流量计阀门。

5.根据权利要求1所述的掺水集输管道检测装置，其特征在于，所述测试管路上还设置有温度计。

6.一种掺水集输管道检测方法，其特征在于，用于权利要求1-5任一所述的掺水集输管道检测装置，所述方法包括：

通过第一掺水管路向集输管路中加水；

降低向所述集输管路中加水的流量，并通过所述第一压力计记录压力值；

当所述压力值下降至最低值并开始回升时，将所述最低值对应的流量确定为所述集输管路的加水流量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述掺水集输管道检测装置中质量流量计的第一流量值以及第一掺水管路上的流量计的第二流量值；

将所述第一流量值和所述第二流量值的差值确定为所述井口的产油量。