CN114754221A - 一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 - Google Patents
一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114754221A CN114754221A CN202210365449.2A CN202210365449A CN114754221A CN 114754221 A CN114754221 A CN 114754221A CN 202210365449 A CN202210365449 A CN 202210365449A CN 114754221 A CN114754221 A CN 114754221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hose
- pipe
- glass fiber
- pipeline
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 102100037978 InaD-like protein Human genes 0.000 title claims abstract description 19
- 101150003018 Patj gene Proteins 0.000 title claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 19
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开一种高抗拉强度内衬管，属于管道修复领域，包括玻纤预制软管和压入玻纤预制软管中的固化树脂；玻纤预制软管包括外膜、内膜以及位于外膜和内膜之间的纤维层，纤维层采用夹有不锈钢钢丝的玻璃纤维层。还公开了CIPP管道的修复方法，1)制作玻纤预制软管，按比例进行常温固化树脂调配，在玻纤预制软管中压入固化树脂；2)运输至施工现场，采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管。本发明不需要像紫外光及水翻法CIPP施工所需要的较大施工工作面、施工设备及专业人员，大大提高了施工效率,降低社会影响、交通压力、环境影响。
Description
技术领域
本申请涉及管道修复技术的领域，尤其涉及一种高抗拉强度内衬管及CIPP管道的修复方法。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，行政主管部门对于管网的建设监管力度逐渐加强。而大量的地埋管道在投入运营若干年后，由于外力或自身使用寿命等原因，都会不可避免的出现穿孔或泄漏事故，传统处理手段一般为开挖维修或更换。老旧管网基本身处城市主干道下或构筑物边缘，维修或更换等工作将牵扯路政、地面障碍物拆除及恢复、公众协调等诸多因素。而且管道的局部破损造成整体运营失效情况下，予以整体更换则成本支出过大。正是在这样的背景下，管道的非开挖修复技术便营运而生。
近年来，随着非开挖管道修复技术的研究与施工技术的改进，已发展具有化学及物理管道清洗技术，穿插HDPE管内衬修复旧管道技术、翻转浸渍树脂软管内衬修复旧管道技术、内衬不锈钢技术和挤涂聚合物水泥砂浆修复技术等多项非开挖管道修复技术，并在全国众多城市成功应用于给排水、石油、燃气、电力等各类管道。
目前CIPP修复技术(水翻法)和CIPP修复技术(紫外光固化法)是常见技术，CIPP修复技术(水翻法)是一种排水管道非开挖现场固化内衬修理方法。将浸满热固性树脂的毡制软管利用注水翻转将其送入已清洗干净的被修管道中，通过热水加热使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管，CIPP修复技术(水翻法)需要特殊设备，占地面积大，现场需建设翻转设备，业主配合调水，使用锅炉车作为加热设备，存在安全隐患。CIPP修复技术(紫外光固化法)采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管，CIPP修复技术(紫外光固化法)采用专用UV设备，设备成本高，维护需要专业技术人员，维修成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种高抗拉强度内衬管及CIPP管道的修复方法。本发明简化现场修复的工艺流程，不需要像紫外光及水翻法CIPP施工所需要的较大施工工作面、施工设备(锅炉车、吊车、拖车、专用UV紫外固化车、专业UV紫外光灯组设备等)及专业人员(UV紫外光固化设备操作人员等)，大大提高了施工效率,可以在景观带、沿河管道，背街小巷等施工面狭窄的地方修复施工,降低社会影响、交通压力、环境影响。并且提高修复技术在管道修复的可能性。
第一方面，本申请提供一种高抗拉强度内衬管，包括玻纤预制软管和压入所述玻纤预制软管中的固化树脂；所述玻纤预制软管包括外膜、内膜以及位于外膜和内膜之间的纤维层，所述纤维层采用夹有不锈钢钢丝的玻璃纤维层。
作为优选，所述固化树脂调配采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。
作为优选，所述聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂与所述催化剂的比例为1:1。
第二方面，本申请提供利用高抗拉强度内衬管进行CIPP管道的修复方法，包括以下步骤：
1)制作玻纤预制软管，按比例进行常温固化树脂调配，在玻纤预制软管中压入固化树脂；
2)运输至施工现场，采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管。
作为优选，在步骤1)之前需要进行待修管道预处理工作。
作为优选，步骤1)中：通过压料平台将固化树脂压制在玻纤预制软管中。
作为优选，步骤2)中：采用冷链车运至施工现场。
本发明的施工流程如下：
1、待修管道预处理：对待修复管道进行封堵、降水、毒气检测、清淤等的预处理工作；
2、制作玻纤预制软管，进行常温固化树脂调配，通过压料平台将固化树脂压制在玻纤预制软管中；
3、运输至现场：采用冷链车运至施工现场；
4、现场施工：采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管；
5、修复完成离场：工作场地清理。
本发明有益效果：
1、本发明高抗拉强度玻纤预制的软管分为外膜、纤维层、内膜，纤维层采用夹不锈钢钢丝的玻璃纤维层，且夹不锈钢钢丝纤维层在本行业内为首次使用；采用特配固化树脂配方，产品具有质量轻、抗拉强度高特点。
2、本发明采用在玻纤预制的软管中压入常温固化树脂，采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常温度下固化，形成高抗拉强度内衬管。本内衬软管具有质量轻、抗拉强度高、常温固化等特点。
3、简化现场修复的工艺流程，不需要像紫外光及水翻法CIPP施工所需要的较大施工工作面、施工设备(锅炉车、吊车、拖车、专用UV紫外固化车、专业UV紫外光灯组设备等)及专业人员(UV紫外光固化设备操作人员等)，大大提高了施工效率,可以在景观带、沿河管道，背街小巷等施工面狭窄的地方修复施工,降低社会影响、交通压力、环境影响。并且提高修复技术在管道修复的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
本实施例一种高抗拉强度内衬管，包括玻纤预制软管和压入所述玻纤预制软管中的固化树脂；所述玻纤预制软管包括外膜、内膜以及位于外膜和内膜之间的纤维层，所述纤维层采用夹有不锈钢钢丝的玻璃纤维层。
本实施例中，所述固化树脂调配采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。
本实施例中，所述聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂与所述催化剂的比例为1:1
实施例2
本实施例提供利用高抗拉强度内衬管进行CIPP管道的修复方法，包括以下步骤：
1)制作玻纤预制软管，按比例进行常温固化树脂调配，在玻纤预制软管中压入固化树脂；
2)运输至施工现场，采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管。
本实施例中，在步骤1)之前需要进行待修管道预处理工作。
本实施例中，步骤1)中：通过压料平台将固化树脂压制在玻纤预制软管中。
本实施例中，步骤2)中：采用冷链车运至施工现场。
本发明的施工流程如下：
1、待修管道预处理：对待修复管道进行封堵、降水、毒气检测、清淤等的预处理工作；
2、制作玻纤预制软管，进行常温固化树脂调配，通过压料平台将固化树脂压制在玻纤预制软管中；
3、运输至现场：采用冷链车运至施工现场；
4、现场施工：采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管；
5、修复完成离场：工作场地清理。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高抗拉强度内衬管，其特征在于：包括玻纤预制软管和压入所述玻纤预制软管中的固化树脂；所述玻纤预制软管包括外膜、内膜以及位于外膜和内膜之间的纤维层，所述纤维层采用夹有不锈钢钢丝的玻璃纤维层。
2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度内衬管，其特征在于：所述固化树脂调配采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。
3.根据权利要求2所述的一种高抗拉强度内衬管，其特征在于：所述聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂与所述催化剂的比例为1:1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的利用高抗拉强度内衬管进行CIPP管道的修复方法，包括以下步骤：
1)制作玻纤预制软管，按比例进行常温固化树脂调配，在玻纤预制软管中压入固化树脂；
2)运输至施工现场，采用机械牵引拉入待修复管道中，利用空压机加压使该软管贴合至待修复管道内壁，软管两头采用端部处理，在正常室温下固化，形成高抗拉强度内衬管。
5.根据权利要求4所述的CIPP管道的修复方法，其特征在于：在步骤1)之前需要进行待修管道预处理工作。
6.根据权利要求4所述的CIPP管道的修复方法，其特征在于：步骤1)中：通过压料平台将固化树脂压制在玻纤预制软管中。
7.根据权利要求4所述的CIPP管道的修复方法，其特征在于：步骤2)中：采用冷链车运至施工现场。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210365449.2A CN114754221A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210365449.2A CN114754221A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114754221A true CN114754221A (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82328652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210365449.2A Pending CN114754221A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114754221A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115199856A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 安徽嘉业建设集团有限公司 | Cipp紫外光固化修复施工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050067522A (ko) * | 2003-12-29 | 2005-07-05 | 윤준섭 | 비굴착식 강화플라스틱관 신설장치 및 그 방법 |
| CN101440899A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 李长城 | 不锈钢纤维增强塑料管道及其生产工艺 |
| CN101900239A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-12-01 | 林永志 | 排水管线不停水修复的方法 |
| CN103649613A (zh) * | 2011-07-08 | 2014-03-19 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 原位固化管道修复法和这种原位固化管道 |
| KR101530862B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-06-24 | 덕산건설 주식회사 | 직포에 폴리우레탄 수지가 함침된 폴리우레탄 수지층과 폴리프로필렌 필름층을 이용한 상수관로 갱생 보수용 함침튜브 및 그 보수용 함침튜브의 제조방법 |
| CN105257948A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 上海管清环境技术有限公司 | 一种常温固化内衬的翻转型修复方法及其翻转装置 |
| CN106195441A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 管丽环境技术(上海)有限公司 | 一种适用于雨水连管的非开挖式整体修复方法 |
| CN209622294U (zh) * | 2019-03-11 | 2019-11-12 | 泰州申申波纹管有限公司 | 一种耐高温管道补偿器 |
| CN212056180U (zh) * | 2019-01-10 | 2020-12-01 | 新疆强州玻璃钢管业有限公司 | 一种钢丝增强的环氧玻璃纤维复合管道 |
-
2022
- 2022-04-07 CN CN202210365449.2A patent/CN114754221A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050067522A (ko) * | 2003-12-29 | 2005-07-05 | 윤준섭 | 비굴착식 강화플라스틱관 신설장치 및 그 방법 |
| CN101440899A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-27 | 李长城 | 不锈钢纤维增强塑料管道及其生产工艺 |
| CN101900239A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-12-01 | 林永志 | 排水管线不停水修复的方法 |
| CN103649613A (zh) * | 2011-07-08 | 2014-03-19 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 原位固化管道修复法和这种原位固化管道 |
| KR101530862B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-06-24 | 덕산건설 주식회사 | 직포에 폴리우레탄 수지가 함침된 폴리우레탄 수지층과 폴리프로필렌 필름층을 이용한 상수관로 갱생 보수용 함침튜브 및 그 보수용 함침튜브의 제조방법 |
| CN106195441A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 管丽环境技术(上海)有限公司 | 一种适用于雨水连管的非开挖式整体修复方法 |
| CN105257948A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 上海管清环境技术有限公司 | 一种常温固化内衬的翻转型修复方法及其翻转装置 |
| CN212056180U (zh) * | 2019-01-10 | 2020-12-01 | 新疆强州玻璃钢管业有限公司 | 一种钢丝增强的环氧玻璃纤维复合管道 |
| CN209622294U (zh) * | 2019-03-11 | 2019-11-12 | 泰州申申波纹管有限公司 | 一种耐高温管道补偿器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115199856A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 安徽嘉业建设集团有限公司 | Cipp紫外光固化修复施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110630848B (zh) | 用于大管径hdpe管道压扁变形的非开挖修复装置及方法 | |
| US20200256498A1 (en) | Trenchless integrative repair method for concrete drainage pipeline with cracking, corrosion and subsidence | |
| US20190242516A1 (en) | Pressure infusion lining system | |
| CN107859141B (zh) | 一种用于核电厂的污水站上游污水管道的改造方法 | |
| CN101205999B (zh) | 管道的修复补强、增强和/或止裂技术 | |
| CN106032867A (zh) | 用光固化纤维增强复合材料进行管道非开挖修复补强的方法及其管路 | |
| CN111365559B (zh) | 一种fipp法管道修复用管材及其管道修复方法 | |
| CN114754221A (zh) | 一种高抗拉强度内衬管及cipp管道的修复方法 | |
| CN112524390A (zh) | 一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法 | |
| CN105065845A (zh) | 市政下水道分叉管修复装置及其施工方法 | |
| CN113757481A (zh) | 一种光固化内衬管道修复方法 | |
| CN105256839A (zh) | 一种检查井及类似构筑物的修复方法 | |
| CN115492215A (zh) | 一种排水管道非开挖清淤、修复施工方法 | |
| CN115750994A (zh) | 用于埋地给排水管道内衬非开挖修复方法、系统 | |
| CN112253889A (zh) | 一种紫外线光固化软管及其制备工艺 | |
| CN102322555A (zh) | 不停输条件下排水管道cipp修复安装方法 | |
| CN110878876A (zh) | 一种用于管道修复的橡胶树脂双层复合原位固化方法 | |
| CN204472039U (zh) | 一种用于管道翻转法修复的复合材料 | |
| Abraham et al. | Innovations in materials for sewer system rehabilitation | |
| CN113994133A (zh) | 用于密封供水（支管）管道的方法和系统 | |
| Wang et al. | Technology Standard of Pipe Rehabilitation | |
| CN204459502U (zh) | 预应力钢筒混凝土电力管廊 | |
| CN113503420A (zh) | 用于非开挖管道修复工程的内衬软管牵引装置及施工方法 | |
| CN118582621A (zh) | 一种管道修复方法 | |
| Marsh | Composites renovate deteriorating sewers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220715 |