CN114753547A - 一种便于安装的植物秸秆预制墙板 - Google Patents
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Abstract
一种便于安装的植物秸秆预制墙板，包括墙板主体（1）、植物秸秆圆柱体（2）、铝合金地龙骨（3）、铝合金天龙骨（4）、铝合金直角竖龙骨（5）、铝合金工字形竖龙骨（6）铝合金横龙骨（7），墙板主体（1）竖向交错排列植物秸秆圆柱体（2）浇筑石膏浆液（10）；墙板主体（1）下端设铝合金地龙骨（3），上端设铝合金天龙骨（4）；墙板主体（1）左右两侧端部设铝合金竖龙骨（5），中间竖向设铝合金工字形竖龙骨（6），中间横向设铝合金横龙骨（7）；墙板主体（1）两侧铺一层土工格栅网布（8）；墙板主体（1）两侧最外层安装纸面石膏板（9）、自攻螺丝（11）。
Description
技术领域
本发明属于预制墙板技术领域，具体涉及植物秸秆预制墙板技术。
背景技术
近年来，随着可持续发展和建筑工业化，对墙板的材料发展和施工技术也提出了新的要求，传统的粘土砖砌体结构已经不能适应当前需要。因为粘土砖的生产需要耗费大量的土地资源和能源，而且在生产粘土砖的过程中还会产生环境污染气体，所以当下建筑材料要既环保节能、轻质高强，还要施工速度方便快捷。考虑到我国每年的农业秸秆产量达到9亿t产量巨大,但由于农业机械化的快速发展和农村商品用能结构的变化,传统用于农村饲料、燃料的秸秆已经大幅减少。但秸秆的工业化利用率不高，目前不足5%，大量农业秸秆无处可去，被露天焚烧，成为我国空气质量和产生雾霾的重要原因。有研究学者就此提出，可以把植物秸秆利用到建筑材料中，从而提高秸秆的利用率。因此如何加快建筑墙体建造速度，降低建筑材料费用，提高秸秆在建筑中的利用率，成为墙板领域亟待解决的问题。
在CN202111552320.4专利中公开了一种一种装配式预制墙板、楼板及其连接结构。该专利包括楼板与墙板，楼板由轻钢框架、闭口型波纹钢板、钢筋网以及混凝土层组成，墙板由轻钢框架、混凝土层、钢筋网以及波纹钢板组成，经分析专利中所谈及的施工方法发现：该施工方法工序较为复杂，墙板中由波纹钢板、钢筋网所以钢板材费用将是一笔不菲的开支。因此一种施工速度快，建筑材料环保，可再生性能强，材料廉价是建筑材料发展的必然趋势且达到轻质高强的、耐火防潮的墙板是墙板领域所迫切需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于安装的植物秸秆预制墙板。
本发明是一种便于安装的植物秸秆预制墙板，包括墙板主体1、植物秸秆圆柱体2、铝合金地龙骨3、铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7；墙板主体）竖向交错排列植物秸秆圆柱体2浇筑石膏浆液10；墙板主体1下端设铝合金地龙骨3，上端设铝合金天龙骨4；墙板主体1左右两侧端部设铝合金竖龙骨5，中间竖向设铝合金工字形竖龙骨6，中间横向设铝合金横龙骨7；墙板主体1两侧铺一层土工格栅网布8；墙板主体1两侧最外层安装纸面石膏板9、自攻螺丝11。
本发明的好处有以下几点，一方面利用工厂批量生产的植物秸秆圆柱体代替传统粘土砖块；另一方面用工厂集中预制墙板的方法代替了传统的现场施工。这样不仅可以减少每年大量焚烧植物秸秆造成的环境污染，而且为施工方大大节省劳动力。所述墙板主体基材为植物秸秆，以铝合金龙骨为骨架，纸面石膏板为面材，有效的解决了草砖墙不能承重，造成所建房屋楼层不高问题，并有效地减轻了传统建筑材料自重大、搬运不变、花费人力多等问题。综上述墙板优点轻质高强、环保、废物再利用、施工简便及速度快等一些突出特点。
附图说明
图1为墙板整体结构详图，图2为植物秸秆圆柱体布置详图，图3为铝合金龙骨布置详图，图4为铝合金地龙骨及铝合金天龙骨构造详图，图5为铝合金直角竖龙骨构造详图，图6为铝合金工字形竖龙骨构造详图，图7为铝合金横龙骨构造详图；图中，1墙板主体、2植物秸秆圆柱体、3铝合金地龙骨、4铝合金天龙骨、5铝合金直角竖龙骨、6铝合金工字形竖龙骨、7铝合金横龙骨、8土工格栅网布、9纸面石膏板、10石膏浆液、11自攻螺丝。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明是一种便于安装的植物秸秆预制墙板，包括墙板主体1、植物秸秆圆柱体2、铝合金地龙骨3、铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7；墙板主体）竖向交错排列植物秸秆圆柱体2浇筑石膏浆液10；墙板主体1下端设铝合金地龙骨3，上端设铝合金天龙骨4；墙板主体1左右两侧端部设铝合金竖龙骨5，中间竖向设铝合金工字形竖龙骨6，中间横向设铝合金横龙骨7；墙板主体1两侧铺一层土工格栅网布8；墙板主体1两侧最外层安装纸面石膏板9、自攻螺丝11。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述墙板主体1由植物秸秆圆柱体2、铝合金地龙骨3、铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7、土工格栅网布8、纸面石膏板9、石膏浆液10、自攻螺丝11工厂预制的植物秸秆墙板，墙板主体1的长︰高︰厚=12︰12︰1。优选的尺寸为：长×高×厚=2400×2400×200，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述植物秸秆圆柱体2由植物秸秆与糯米浆液搅拌形成混合物，放入模具，制成制成圆柱体形状；植物秸秆圆柱体2的直径：高=10：59，依次错位排列布置，前后两排，上下四层；布置优选前面一排一层16块，后面一排一层14块，植物秸秆圆柱体2的优选尺寸为：直径100，高度590，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金地龙骨3成U形，设置墙板主体1底部，U形槽向上，植物秸秆圆柱体2放置在上面；U形侧边长：宽：厚=600：25：3，U形底边长：宽：厚=600：50：3。优选的尺寸为：U形侧边：长×高×厚=2400×100×12，U形底边：长×宽×厚=2400×200×12，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金天龙骨4成U形，设置墙板主体1顶部，U形槽向下，倒扣最上层植物秸秆圆柱2）上端；U形侧边长：宽：厚=600：25：3，U形底边长：宽：厚=600：50：3。优选的尺寸为：U形侧边：长×高×厚=2400×100×12，U形底边：长×宽×厚=2400×200×12，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金直角竖龙骨5成直角形，放置墙板主体1左右两侧端部，直角短边：直角长边=1：2，每端相扣方式，每端两根，共四根。优选的尺寸为：直角短边×直角长边=50×100，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金工字形竖龙骨6成工字形，设置墙板中间，一根，腹板宽度：腹板厚度=57：4，翼缘宽度：翼缘厚度=25：3。优选的尺寸为：腹板宽度×腹板厚度=171×12，翼缘宽度×翼缘厚度=100×12，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金横龙骨7成长条形，设置墙板主体1中间，一面各一根，长：宽：厚=600：25：3。优选的尺寸为：长×宽×厚=600×25×3，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述铝合金地龙3铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7依靠气枪钉固定。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述土工格栅网布8布置墙板两侧，涂刷糯米浆，工格栅网布8固定墙板主体1。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述纸面石膏板9布置墙板主体1两侧，墙板主1一侧四块纸面石膏板9，两侧共8块，长：宽=1：1。优选的尺寸为：长×宽=1200×1200，单位mm。
以上所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，所述石膏纸面板9与铝合金地龙骨3、铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7、依靠自攻螺丝11及气枪钉固定。
了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利的描述中，术语“横向”、 “纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
制作本发明墙板时，第一，根据参考图1，制作墙板主体1相应模具，长：高：厚= =12︰12︰1。优选的尺寸为：长×高×厚=2400×2400×200，单位mm。根据参考图2，制作植物秸秆圆柱体2相应模具，内直径：高=10：59。优选尺寸为：直径100，高度590，单位mm。
第二，将植物秸秆浸泡在NaoH溶液进行预处理，浸泡软化的植物秸秆过滤洗涤后，晒干，与糯米浆液混合搅拌，将混合物倒入事先准备好的模具制成植物秸秆圆柱体2，参考图2单个植物秸秆圆柱体2。
三，根据参考图1、参考图3及参考图4，将铝合金地龙骨3放入整体墙板模具内，通过扎丝固定铝合金地龙骨3与模具相对位置。铝合金地龙骨3选用U形构造，U形侧边长：宽：厚=600：25：3，U形底边长：宽：厚=600：50：3。优选的尺寸为：U形侧边：长×高×厚=2400×100×12，U形底边：长×宽×厚=2400×200×12，单位mm。
第四，根据参考图1、参考图3及参考图5，将铝合金直角竖龙骨5放入整体墙板模具相应位置，铝合金直角竖龙骨5与铝合金地龙骨3采用气枪钉固定方式。在墙板左右两端，每侧放置一根铝合金竖龙骨5，龙骨直角短边：直角长边=1：2。优选的尺寸为：直角短边×直角长边=50×100，单位mm。
第五，根据参考图1、参考图3及参考图6，将铝合金工字形竖龙骨6放入整体墙板模具相应位置，铝合金工字形竖龙骨6与铝合金地龙骨3采用气枪钉固定方式。铝合金工字形竖龙骨6设置墙板中间，一根，腹板宽度：腹板厚度=57：4，翼缘宽度：翼缘厚度=25：3。优选的尺寸为：腹板宽度×腹板厚度=171×12，翼缘宽度×翼缘厚度=100×12，单位mm。
第六，根据参考图1、参考图3及参考图7，将铝合金横龙骨7放入整体墙板模具相应位置，铝合金横竖龙骨7与铝合金竖龙骨3及铝合金工字形龙骨6采用气枪钉固定方式。龙骨一侧各一根，长：宽：厚=600：25：3。优选的尺寸为：长×宽×厚=600×25×3，单位mm。
第七，根据参考图1，与参考图2，将脱模后的植物秸秆圆柱体2，养护，质量达到国家规定的相应规范，放入铝合金地龙骨3,U形槽内，放置一层两排，前面一排一层16块，后面一排一层14块，浇筑石膏浆液抹平，同理放置第二层、第三层、第四层植物秸秆圆柱体2。植物秸秆圆柱体2的直径：高=10：59，
，植物秸秆圆柱体2的优选尺寸为：直径100，高度590，单位mm。
第八，根据参考图1、参考图3及参考图4，将铝合金天龙骨4放入整体墙板模具内。铝合金天龙骨4与铝合金竖龙骨5及铝合金工字形竖龙骨6通过气枪钉固定方式。铝合金天龙骨4选用U形构造，U形侧边长：宽：厚=600：25：3，U形底边长：宽：厚=600：50：3。优选的尺寸为：U形侧边：长×高×厚=2400×100×12，U形底边：长×宽×厚=2400×200×12，单位mm。
第九，根据参考图1，再第八步完成后，静置、脱模、养护，待达到国家规范后，在墙板主体1两侧刷糯米浆，铺设土工格栅网布8，静置、晾晒。
第十，根据参考图1，墙板主体1两侧安装纸面石膏板9，纸面石膏板9与铝合金地龙骨3、铝合金天龙骨4、铝合金直角竖龙骨5、铝合金工字形竖龙骨6、铝合金横龙骨7通过自攻螺丝11及气枪钉固定，墙板主体1一侧四块纸面石膏板9，两侧共8块，长：宽=1：1。优选的尺寸为：长×宽=1200×1200，单位mm。
本发明的工作原理，这种便于安装的植物秸秆预制墙板，采用的是工厂集中预制方式，能够巧妙与实际工程相结合。所述墙板基材选用农作物植物秸秆，糯米浆为胶凝材料，满足国家所倡导环保、废物再利用的要求，且大大减轻原有墙板质量，从而使墙板更加轻质。墙板内部有铝合金龙骨作为墙板整体骨架，所以墙板强度并不会大打折扣。所述墙板采用预制形式，制作工艺简单，现场施工采用机械化施工方式，使施工变得快捷方便。综上述墙板优点轻质高强、环保、废物再利用、施工简便及速度快等一些突出特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于安装的植物秸秆预制墙板，包括墙板主体（1）、植物秸秆圆柱体（2）、铝合金地龙骨（3）、铝合金天龙骨（4）、铝合金直角竖龙骨（5）、铝合金工字形竖龙骨（6）铝合金横龙骨（7），其特征在于墙板主体（1）竖向交错排列植物秸秆圆柱体（2）浇筑石膏浆液（10）；墙板主体（1）下端设铝合金地龙骨（3），上端设铝合金天龙骨（4）；墙板主体（1）左右两侧端部设铝合金竖龙骨（5），中间竖向设铝合金工字形竖龙骨（6），中间横向设铝合金横龙骨（7）；墙板主体（1）两侧铺一层土工格栅网布（8）；墙板主体（1）两侧最外层安装纸面石膏板（9）、自攻螺丝（11）。
2.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述墙板主体（1）由植物秸秆圆柱体（2）、铝合金地龙骨（3）、铝合金天龙骨（4）、铝合金直角竖龙骨（5）、铝合金工字形竖龙骨（6）、铝合金横龙骨（7）、土工格栅网布（8）石膏纸面板（9）、螺纹钢筋连接孔（10）、自攻螺丝（12）构成，浇筑石膏浆液（11）形成整体，墙板主体（1）的长︰高︰厚=12：12：1。
3.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述植物秸秆圆柱体（2），由植物秸秆与糯米浆液搅拌形成混合物，放入模具，制成圆柱体形状；植物秸秆圆柱体（2）的直径：高=10：59，依次错位排列布置，前后两排，上下四层。
4.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述铝合金地龙骨（3）、铝合金天龙骨（4），成U形；铝合金地龙骨（3）设置墙板主体（1）底部，U形槽向上，植物秸秆圆柱体（2）放置在上面；铝合金天龙骨（4）设置墙板主体（1）顶部，U形槽向下，倒扣最上层植物秸秆圆柱体（2）上端；U形侧边长：宽：厚=600：25：3，U形底边长：宽：厚=600：50：3。
5.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述铝合金直角竖龙骨（5）成直角形，放置墙板主体（1）左右两侧端部，直角短边：直角长边=1：2，每端相扣方式，每端两根，共四根。
6.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述铝合金工字形竖龙骨（6）成工字形，设置墙板中间，一根，腹板宽度：腹板厚度=57：4，翼缘宽度：翼缘厚度=25：3。
7.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述铝合金横龙骨（7）成长条形，设置墙板主体（1）中间，一面各一根，长：宽：厚=600：25：3。
8.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述土工格栅网布（8）布置墙板两侧，涂刷糯米浆，工格栅网布（8）固定墙板主体（1）。
9.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述石膏纸面板（9）布置墙板主体（1）两侧，墙板主体（1）一侧四块纸面石膏板（9），两侧共8块，长：宽=1：1。
10.根据权利要求1所述的便于安装的植物秸秆预制墙板，其特征在于，所述石膏纸面板（9）与铝合金地龙骨（3）、铝合金天龙骨（4）、铝合金直角竖龙骨（5）、铝合金工字形竖龙骨（6）、铝合金横龙骨（7）、依靠自攻螺丝（11）及气枪钉固定。
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| CN202210329876.5A Pending CN114753547A (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种便于安装的植物秸秆预制墙板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114753547A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116623838A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 兰州理工大学 | 一种高强石膏内置草砖的轻钢龙骨复合式墙体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282831A (zh) * | 1999-07-28 | 2001-02-07 | 段梦麟 | 一种轻质保温墙板与其制作方法 |
| CN101041980A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-26 | 刘辉 | 轻质石膏墙体及其整体浇注方法 |
| CN105804240A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 北京大工简筑科技有限公司 | 轻钢装配式复合墙板及其轻钢框架、制作方法、安装方法 |
-
2022
- 2022-03-31 CN CN202210329876.5A patent/CN114753547A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282831A (zh) * | 1999-07-28 | 2001-02-07 | 段梦麟 | 一种轻质保温墙板与其制作方法 |
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| CN105804240A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 北京大工简筑科技有限公司 | 轻钢装配式复合墙板及其轻钢框架、制作方法、安装方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116623838A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 兰州理工大学 | 一种高强石膏内置草砖的轻钢龙骨复合式墙体 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |