CN114749875A - 一种引导轮辐板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及引导轮技术领域，提供一种引导轮辐板制造工艺，包括以下步骤：S1、采用金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚；S2、将上一步骤结晶降温至200℃‑1150℃时取出引导轮辐板粗胚送至锻压设备进行锻压，得到半成品引导轮辐板；S3、将上一步骤得到的半成品引导轮辐板采用机床进行内径和外径精加工后得到引导轮辐板成品。本发明解决现有引导轮辐板制造强度不够、造价成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及引导轮技术领域，特别涉及一种引导轮辐板制造工艺。
背景技术
履带机械行走装置接地面积大，抓地能力强，广泛应用于推土机、挖掘机等工程机械的行走系统。其中，引导轮能引导履带沿正确的方向缠绕，并使履带保持一定的张紧度。引导轮轮体作为引导轮的主要部分，主要有锻造式、铸造式和焊接式结构，铸造式、锻造式引导轮轮体为整体式铸造结构，工艺复杂且毛坯尺寸不易控制，造成材料利用率低，成本和废品率高。引导轮包括辐板、轮轴、轮毂和加强筋组成。其中引导轮辐板通常是采用板材分割成圆形板材，再将圆形板材中心开设供轮轴穿过的内孔，之后再采用油压机冷冲压成引导轮辐板成品，如此加工方式加工效率低且工序多，使得造价成本升高，由于引导轮辐板是冷冲压成型的因而其整体结构具有原板材结构的应力，使得引导轮使用时引导轮辐板受应力反弹，使用一段时间后存在引导轮辐板与轮毂焊接处脱焊进而损坏的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构强度高、制造效率高、降低生产成本、延长使用寿命的引导轮辐板制造工艺。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种引导轮辐板制造工艺，包括以下步骤：
S1、采用金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚，金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚时当粗胚成型结晶降温至200℃-1150℃时取出引导轮辐板粗胚；
S2、将上一步骤结晶降温至200℃-1150℃时取出引导轮辐板粗胚送至锻压设备进行锻压得到半成品引导轮辐板；
S3、将上一步骤得到的半成品引导轮辐板采用机床进行内径和外径精加工后得到引导轮辐板成品。
进一步的，所述步骤S1中的金属型铸造机为钢模铸造机。
进一步的，所述步骤S2中的锻压设备为热锻压设备。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将引导轮辐板采用金属型铸造机铸造处引导轮辐板粗胚，同时在粗胚结晶降温至200℃-1150℃时转移至锻压设备进行锻压，将引导轮辐板粗胚直接锻压成半成品引导轮辐板，再进行内径和外径的精加工即可得到成品，使得引导轮辐板结构强度高，延长引导轮辐板使用寿命，同时采用金属模具进行铸造在其结晶降温至200℃-1150℃转移锻压，无需对引导轮辐板粗胚进行再加热，利用金属型铸造机铸造的余热直接进行热锻压，采用热锻压可有效的破开引导轮辐板的应力结构，进而有效避免传统使用板材冷冲压成型后引导轮辐板所存在的应力，无需对板材进行裁剪造成材料浪费并且减少工艺步骤，有效地提高制造效率高、降低生产成本，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例引导轮辐板粗胚的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例引导轮辐板的截面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，其中金属型铸造机、锻压设备均为现有设备，可在山东宏达锻压设备有限公司、无锡新劦诚机械制造有限公司等厂家线下或网上直接购得，只需将生产的模具、冲压头和冲压座设计成本发明的生产的引导轮辐板的结构相适配即可。
参考图1和图2，优选的本发明的引导轮辐板制造工艺，包括以下步骤：
S1、采用金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚，金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚1时当引导轮辐板粗胚成型结晶降温至1000℃左右时取出引导轮辐板粗胚1；
S2、将上一步骤结晶降温至1000℃左右时取出引导轮辐板粗胚1送至锻压设备进行热锻压得到半成品引导轮辐板，该半成品引导轮辐板为具有毛刺内径和粗糙外径的引导轮辐板板体，其中锻压设备为热锻压设备；
S3、将上一步骤得到的半成品引导轮辐板2采用机床进行内径和外径精加工后得到引导轮辐板2的成品，引导轮辐板2的成品内径21和外径22边缘均加工完成可用于与轮毂焊接组装引导轮。
本发明中引导轮辐板粗胚在转移至锻压设备进行锻压时以结晶温度降至200℃-1150℃为佳，金属型铸造机以钢模铸造机为佳。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种引导轮辐板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚，金属型铸造机铸造引导轮辐板粗胚时当粗胚成型结晶降温至200℃-1150℃时取出引导轮辐板粗胚；
S2、将上一步骤结晶降温至200℃-1150℃时取出引导轮辐板粗胚送至锻压设备进行锻压得到半成品引导轮辐板；
S3、将上一步骤得到的半成品引导轮辐板采用机床进行内径和外径精加工后得到引导轮辐板成品。
2.根据权利要求1所述的引导轮辐板制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中的金属型铸造机为钢模铸造机。
3.根据权利要求1所述的引导轮辐板制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中的锻压设备为热锻压设备。
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| CN202210550905.0A CN114749875A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种引导轮辐板制造工艺 |
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| CN202210550905.0A CN114749875A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种引导轮辐板制造工艺 |
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| CN114749875A true CN114749875A (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202210550905.0A Pending CN114749875A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种引导轮辐板制造工艺 |
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2022
- 2022-05-20 CN CN202210550905.0A patent/CN114749875A/zh active Pending
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