CN114745770B - 一种智能终端及其发射功率控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种智能终端及其发射功率控制装置和方法，该方法首先分别检测智能终端的功放管温度和电池电压，然后基于功放管温度和供电电压，结合智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者对应的谐调值；最后将谐调值转换为相应电压值，输出至功放管的栅极，以使智能终端的发射功率达到标称功率；也即，本方法通过预设关系表查找到与发射频点、功放管温度及供电电压对应的谐调值，以作为功放管的栅极电压的调整依据，来使得智能终端的发射功率达到标称功率，避免了现有终端因发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

Description

一种智能终端及其发射功率控制装置和方法

技术领域

本发明涉及通信控制技术领域，具体涉及一种智能终端及其发射功率控制装置和方法。

背景技术

近年来，随着无线通信技术的蓬勃发展，各种宽带和窄带终端被广泛应用。其中，窄带通信具有可靠性高、实用性强等优点，使得窄带终端在国防、公安、消防、反恐及日常生活中扮演着重要角色。

在窄带通信中，终端的发射功率是影响终端通信距离的关键因素。在终端的工作过程中，在不同环境温度或者终端供电电压变小的情况下，由于该终端中功放管的温度特性和静态工作点发生改变，进而使得终端的发射功率无法达到标称功率，通信距离大大缩短，导致用户体验感差。

发明内容

对此，本申请提供一种智能终端及其发射功率控制装置和方法，以解决现有终端的发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面公开了一种智能终端的发射功率控制方法，包括：

分别检测所述智能终端的功放管温度和供电电压；

基于所述功放管温度和所述供电电压，结合所述智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值；

将所述谐调值转换为相应电压值，输出至所述智能终端的功放管的栅极，以使所述智能终端的发射功率达到标称功率。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制方法中，所述预设关系表的具体构建过程为：

分别获取处于不同环境条件下的各个初始谐调值；所述环境条件中的参数包括：发射频点、功放管温度及供电电压；

针对每一环境条件，判断其对应的初始谐调值是否能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率；

若未能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，则对所述初始谐调值进行补偿，直至补偿后的初始谐调值能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，将所述补偿后的初始谐调值作为所述预设关系表中相应的谐调值。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制方法中，对所述初始谐调值进行补偿，包括：

若所述智能终端的发射功率大于所述标称功率，则将所述初始谐调值调低；

若所述智能终端的发射功率小于所述标称功率，则将所述初始谐调值调高。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制方法中，将所述谐调值转换为相应电压值，包括：

对与所述谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号；

对所述初始电压信号进行放大，得到相应电压值。

本申请第二方面公开了一种智能终端的发射功率控制装置，包括：温度检测模块、电压检测模块、控制器、数字模拟转换器DAC以及运算放大器OP；其中：

所述温度检测模块用于检测得到所述智能终端的功放管温度；

所述电压检测模块用于检测得到所述智能终端的供电电压；

所述控制器用于基于所述功放管温度和所述电池电压，结合所述智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值；

所述DAC用于对与所述谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号；

所述OP用于对所述初始电压信号进行放大，得到相应电压值，并输出至所述功放管的栅极，以使所述智能终端的发射功率达到标称功率。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制装置中，所述控制器为微控制单元MCU。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制装置中，所述温度检测模块包括：温度检测芯片及其外围电路；

所述温度检测芯片设置于所述智能终端的功放管的预设距离范围内，并通过I2C通信方式与所述控制器通信连接。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制装置中，所述电压检测模块包括：开关电路和ADC片电路；

所述开关电路导通时输出电压检测信号至所述ADC片电路；

所述ADC片电路对所述电压检测信号进行模数转换后得到所述供电电压。

可选地，在上述的智能终端的发射功率控制装置中，旋钮开关、开关管、保险丝及分压电阻；

电源依次通过所述保险丝、所述分压电阻、所述开关管及所述旋钮开关连接所述ADC片电路；

所述开关电路在所述旋钮开关启动时，输出所述电压检测信号至所述ADC片电路。

本申请第三方面公开了一种智能终端，所述智能终端的功放管的栅极连接有如第二方面公开的任一项所述智能终端的发射功率控制装置。

基于上述本发明提供的智能终端的发射功率控制方法，首先分别检测智能终端的功放管温度和电池电压，然后基于功放管温度和供电电压，结合智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者对应的谐调值；最后将谐调值转换为相应电压值，输出至功放管的栅极，以使智能终端的发射功率达到标称功率；也即，本方法通过预设关系表查找到与发射频点、功放管温度及供电电压对应的谐调值，以作为功放管的栅极电压的调整依据，来使得智能终端的发射功率达到标称功率，避免了现有终端因发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种发射功率控制方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种预设关系表的构建流程图；

图3为本申请实施例提供的一种将谐调值转换为相应电压值的流程图；

图4为申请实施例提供的一种智能终端的发射功率控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种温度检测模块的电路结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种开关电路的结构示意图；

图7为本申请实施例提供一种ADC片电路的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种DAC的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种OP的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种智能终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供一种智能终端的发射功率控制方法，以解决现有终端的发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

请参见图1，该发射功率控制方法主要包括以下步骤：

S101、分别检测智能终端的功放管温度和供电电压。

实际应用中，结合图4，该智能终端的发射功率控制装置主要由温度检测模块401、电压检测模块402、控制器403、数字模拟转换器DAC 404以及运算放大器OP 405构成。通过该发射功率控制装置中的温度检测模块401，可以检测得到该智能终端的功放管温度；通过该发射功率控制装置中的电压检测模块402可以检测得到该智能终端的供电电压。

需要说明的是，该供电电压是该智能终端工作时，能够提供给自身实现工作运行的电压。比如，该供电电压可以是智能终端中电池的电池电压，但是并不仅限于此，本申请对供电电压不作具体限定，均属于本申请的保护范围。

实际应用中，该功放管温度是该智能终端中，以发射功率向外发送信号的功放管的温度，也可以理解为该功放管的工作温度。智能终端是能够向外发射信号进行通讯的电子设备，比如，该智能终端可以是手台、对讲机等，本申请对智能终端的具体类型不作限定，均属于本申请的保护范围。

S102、基于功放管温度和供电电压，结合智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值。

需要说明的是，该预设关系表中存储有不同环境条件下能够使智能终端的发射功率达到标称功率时所对应的谐调值，每一种环境条件中均包括：功放管温度、供电电压及发射频点这三种参数；因此，通过查表，能够得到与功放管温度、供电电压及发射频点三者相对应的谐调值。

该预设关系表的具体构建过程，可参见图2对应的实施例，此处不再赘述。

S103、将谐调值转换为相应电压值，输出至功放管的栅极，以使智能终端的发射功率达到标称功率。

该谐调值为能够将智能终端的发射功率调整达到标称功率的谐调值，为了调整智能终端的发射功率，还需要将该谐调值转换为对于智能终端中功放管的控制信号才能实现；而功放管的控制是由其栅极电压的变化来实现的，所以需要将该谐调值转换相应电压值，才能通过将其输出至功放管的栅极来调整智能终端的发射功率。

实际应用中，将谐调值转换为相应电压值的具体过程可如图3所示，主要包括以下步骤：

S301、对与谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号。

结合图4，实际应用中，可以通过该智能终端的发射功率控制装置中的DAC 404，实现步骤S301这一过程。当然，实际应用中并不仅限于此，还可以通过分立器件搭建电路来实现，能够实现模数转换功能的现有方式均可。

S302、对初始电压信号进行放大，得到相应电压值。

同样结合图4，实际应用中，可以通过该智能终端的发射功率控制装置中的OP405，实现步骤S302。

图4仅为实现步骤S103的一种可选方式，实际应用中并不仅限于此，该谐调值只是一个与能够将智能终端的发射功率达到标称功率的功放管栅极电压相对应的参数，其与功放管的栅极电压之间的对应方式可以做其他选择，只要能够通过查表来实现功放管栅极电压调整以使智能终端的发射功率达到标称功率的方案，均在本申请的保护范围内。

在本实施例提供的发射功率控制方法，能够通过预设关系表查找到与发射频点、功放管温度及供电电压对应的谐调值，以作为功放管的栅极电压的调整依据，来使得智能终端的发射功率达到标称功率，避免了现有终端因发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

可选地，在实际应用中，该预设关系表的具体构建过程可如图2所示，主要包括以下步骤：

S201、分别获取处于不同环境条件下的各个初始谐调值。

如上一实施例中所述，该环境条件中的参数包括：发射频点、功放管温度及供电电压。

实际应用中，可以通过实验的方式，模拟该智能终端在不同功放管温度、供电电压及发射频点下的工作情况，获得该智能终端处于不同环境条件下的初始谐调值。

其中，该初始谐调值是该智能终端在每个功放管温度、供电电压及发射频点下的实际输出功率对应的谐调值。

需要说明的是，改变功放管温度、供电电压和发射频点三个参数中任一参数，其对应的初始谐调值也随之发生变化；换言之，在固定供电电压和发射频点不变的情况下，每个功放管温度所对应的初始谐调值不同；在固定功放管温度和发射频点不变的情况下，每个供电电压所对应的初始谐调值也不同；在固定功放管温度和供电电压不变的情况下，每个发射频点所对应的初始谐调值也不同。

如此，若想要获得不同射频点、功放管温度及供电电压对应的初始谐调值，就需多次变化实验参数和进行多次实验，才能得到处于不同发射频点、功放管温度及供电电压对应的初始谐调值。

需要说明的是，视其实际应用环境，可以对智能终端全部可能工作范围内的多种发射频点、功放管温度及供电电压进行实验，以增大预设关系表中的样本数据和调整范围；并且，还可以根据实际应用需要，对发射频点、功放管温度和供电电压的取值颗粒进行设置，以在满足控制发射功率进行调整的情况下，尽可能使得智能终端的发射功率达到标称功率，进一步提高了发射功率控制的准确性。

S202、针对每一环境条件，判断其对应的初始谐调值是否能够使得智能终端的发射功率处于标称功率。

由于在发射频点、功放管温度和供电电压这三个参数中，改变其中的任意一个，所对应的初始谐调值也随之发生变化，也即在不同的环境条件下，其对应的初始谐调值也不同；因此，需要逐一对每一组数据对应的初始谐调值单独进行判断，其对应的初始谐调值是否能够使得智能终端的发射功率处于标称功率。

若判断出未能够使得智能终端的发射功率处于标称功率，则执行步骤S203；直至能够使得智能终端的发射功率处于标称功率，或者步骤S202之后直接判断出能够使得智能终端的发射功率处于标称功率，则执行步骤S204。

S203、对初始谐调值进行补偿。

正常情况下，该智能终端的发射功率处于标称功率时，即可保证智能终端的通信距离；若是该智能终端的发射功率高于标称功率，则会增加智能终端的功率损耗，减少使用时长；而，若是智能终端的发射功率低于标称功率，则会缩短智能终端的通信距离，导致用户体验感差。

因此，(1)当智能终端的发射功率大于标称功率时，可以将初始谐调值调低，以满足智能终端的发射功率到达标称功率的需求，从而避免上述因发射功率高于标称功率所带来的问题。

(2)当智能终端的发射功率小于标称功率时，可以将初始谐调值调高，以满足智能终端的发射功率到达标称功率的需求，从而避免上述因发射功率低于标称功率所导致的问题。

S204、将补偿后的初始谐调值作为预设关系表中相应的谐调值。

实际应用中，若是该智能终端的发射功率正好处于标称功率，则无需再对其对应的初始谐调值进行调整，也即直接将初始谐调值作为该预设关系表中相应的谐调值。

基于上述实施例提供的方法，针对上述实施例内容提供对应的实施例，为方便理解，假设该智能终端为手台，本发明中具体有以下实施过程：

首先需要说明的是，本实例以手台为例，并且在实验之前在工作温度25℃、供电电压7.4V条件下，预先对该手台进行调测，获取其工作频段内不同频点的高功率初始谐调值，然后测试该手台在不同工作温度和供电电压下的各个初始谐调值对应的发射功率，并通过调节初始谐调值使得手台的发射功率达到标称功率。

其中，本实例以手台的电池电压作为供电电压。

在实验过程中，需要用到实验设备为：高低温箱，射频线，手台、笔记本电脑、手台上位机等。为了方便说明，假设手台的发射功率为4W时，达到其对应的标称功率。

(1)分别在工作温度25℃、供电电压7.4V时调测出使手台发射功率达到4W的谐调值，再测试出在不同供电电压和工作温度下初始谐调值的发射功率，最终通过重新调试并获得对应的谐调值，使手台在不同的供电电压和工作温度下的发射功率达到4W。

其中，该手台在供电电压为7.4V、工作温度25℃进行调测，不同频点发射功率达到4W时对应的初始谐调值如表3-1所示。

表3-1

频点MHz	初始TUNENR值
		400	1522
410	1513
		420	1496
430	1485
		440	1500
450	1514
		460	1518
470	1552

(2)工作温度25℃、供电电压8.16V，初始TUNNER值(即前文提到的初始谐调值)的发射功率大于4W，可调节TUNNER值(即前文提到的谐调值)进行补偿，如表格3-2所示：

表3-2

(3)工作温度25℃、供电电压6.95V，初始TUNNER值的发射功率小于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-3所示：

表3-3

(4)工作温度25℃、供电电压6.63V，初始TUNNER值的发射功率小于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-4所示：

表3-4

(5)工作温度-20℃、供电电压8.2V，初始TUNNER值的发射功率大于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-5所示：

表3-5

(6)工作温度-20℃、供电电压7V，初始TUNNER值的发射功率大于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-6所示：

表3-6

(7)工作温度-20℃、供电电压6.8V，初始TUNNER值的发射功率在部分发射频点下大于4W，其他发射频点下小于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-7所示：

表3-7

(8)工作温度65℃、供电电压7.4V，初始TUNNER值的发射功率在部分发射频点下等于4W，其他发射频点下小于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-8所示：

表3-8

(9)工作温度65℃、供电电压7.14V，初始TUNNER值的发射功率小于4W，可调节TUNNER值进行补偿，如表格3-9所示：

表3-9

(10)工作温度65℃、供电电压7V，初始TUNNER值的发射功率小于4W，可将TUNNER值增大进行补偿，如表格3-10所示：

表3-10

(11)工作温度65℃、供电电压6.8V，初始TUNNER值的发射功率小于4W，可将TUNNER值增大进行补偿，如表格3-11所示：

表3-11

通过上述方式，将每一发射频点对应的初始谐调值在不同工作温度和供电电压下进行调测，得到智能终端的预设关系表，预设关系表中涵盖了与每一发射频点、工作温度及供电电压三者相对应的谐调值，也即，上述各表中补偿后的谐调值；换言之，通过上述方式，就能够得到每一组数据在预设关系表中相应的谐调值，进而能够在实际应用过程中，根据实时检测到的功放管温度、供电电压以及当前的发射频点，通过预设关系表中查找到与三者相应的谐调值，以作为功放管的栅极电压的调整依据，来使得智能终端的发射功率达到标称功率。

需要说明的是，上述实验的调节过程只是一种或多种举例，在实际应用中的具体调节过程并不仅限于此，均属于本申请的保护范围。

值得说明的是，现有技术中还存在一种智能终端的控制方法，但是该现有方法只能根据实时电池电量的变化情况，调节功放管的栅极电压，选择性进行功率输出以延长待机时间，无法在供电电压和工作温度变化的情况下，保证智能终端发射功率始终达到标称功率。而本申请提供的方案，能够综合考虑功放管温度和供电电压对发射功率的影响，使终端在极限工作环境条件下的输出功率仍然能达到标称功率，提升了智能终端在极限工作条件下的性能。

在上述发射功率控制方法的基础之上，本申请另一实施例还提供了一种智能终端的发射功率控制装置，请参见图4，该发射功率控制装置主要包括：

温度检测模块401、电压检测模块402、控制器403、数字模拟转换器(Digital-to-Analog Converter，DAC)404以及运算放大器(operational amplifier，OP)405。其中：

温度检测模块401用于检测得到智能终端的功放管温度。

实际应用中，如图5所示，温度检测模块401包括：温度检测芯片TMP101及其外围电路；其中，温度检测芯片TMP101设置于智能终端的功放管的预设距离范围内，并通过I2C通信方式与控制器403通信连接。

需要说明的是，TMP101为温度检测芯片TMP101的型号，温度检测芯片TMP101的外围电路包括图5示出的，与温度检测芯片TMP101各个引脚连接的由电阻(如图5中的Pull-UpResistors所示)或者电容(如图5中的Supply Bypass Capactor所示)组成的电路，该电阻的阻值可以为5KΩ，该电容的容值可以为0.01μF。

电压检测模块402用于检测得到智能终端的供电电压。

实际应用中，该电压检测模块402包括：如图6所示的开关电路和如图7所示的ADC片电路。其中，开关电路导通时输出电压检测信号至ADC片电路；ADC片电路对电压检测信号进行模数转换后得到供电电压。

具体的，参见图6，该开关电路包括：旋钮开关SW-VOLUME、开关管SOT-23、保险丝F301及分压电阻R。电源依次通过保险丝F301、分压电阻R、开关管SOT-23及旋钮开关SW-VOLUME连接ADC片电路。该开关电路在旋钮开关SW-VOLUME启动时，输出电压检测信号至ADC片电路。

需要说明的是，除了上述示出器件，开关电路还包括设置于上述器件周边的外围电路；比如，如图6所示的位于旋钮开关SW-VOLUME周边、且与旋钮开关SW-VOLUME各个引脚相连的电阻、电容及二极管；位于开关管SOT-23周边，且与开关管SOT-23各个引脚相连的电容、电阻及二极管；位于保险丝F301周边，且与保险丝F301相连的电阻、电容及二极管。

还需要说明的是，旋钮开关SW-VOLUME和开关管SOT-23的引脚连接关系如图6所示，此处不再赘述，均属于本申请的保护范围。

控制器403用于基于功放管温度和电池电压，结合智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值。

实际应用中，该控制器403可以是微控制单元MCU。比如，该微控制单元MCU可以是图5中示出的二线制主机控制器Two-wire Host Controller，或者现有技术中的其他控制器，本申请对其不作限定，均属于本申请的保护范围。

参见图7，该ADC片电路包括：ADC片ADS7924IRTER及其外围电路。其中，其外围电路包括了由电阻R1和电阻R2构成的分压电路，通过采集电阻R2对地的分压值，即可实现对供电电压的获取。

DAC 404用于对与谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号。

需要说明的是，电阻R1和电阻R2与ADC片ADS7924IRTER的CH2引脚相连；ADC片ADS7924IRTER其他引脚的连接情况如图7所示，此处不再赘述，均属于本申请的保护范围。

实际应用中，如图8所示，该DAC 404的具体型号可以为TLV5614IPWRG4，该DAC 404能够用于对与谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号APC，并通过自身的OUTD端口经电阻R6输出。

需要说明的是，在具体应用中，该DAC 404的周围还设有相应的外围电路，比如，图8中示出的由电阻和电容构成的外围电路。

还需要说明的是，DAC 404用于对与谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号APC的具体过程，可参见图1至图3实时例示出的发射功率控制方法，此处不再赘述。当DAC 404的型号为TLV5614IPWRG4时，各个引脚的分布和连接情况可参见图8，此处不再赘述，均属于本申请的保护范围。

OP 405用于对初始电压信号APC进行放大，得到相应电压值，并输出至功放管的栅极，以使智能终端的发射功率达到标称功率。

实际应用中，如图9所示，该运算放大器A1的外围还设有外围电路，其外围电路包括与运算放大器A1的IN+A引脚相连的电阻R11、R7以及R13；电阻R7的另一端接收初始电压信号APC；通过电阻R11接收7V4_PA信号。运算放大器A1的IN+B引脚分别与电阻R12、R10以及R14；电阻R10的另一端分别与电阻R8和R9相连，并通过电阻R8接收该初始电压信号APC，通过电阻R9接地；通过电阻R12接收V_BAT信号；且电阻R11和R12之间设有并联连接的电阻。运算放大器A1的OUTA引脚分别与电阻R14和R15的一端连接，电阻R15的另一端分别与电阻R13和R16相连，电阻R16的另一端通过电容C17接地，且输出对初始电压信号APC进行放大，得到相应电压值至功放管的栅极。

结合图6，实际应用中，该V_BAT信号一般为智能终端外供电经过保险丝F301和开关管SOT-23的电压网络提供的；并且，该V_BAT信号还经过电阻连接至7V4_PA信号，进而由7V4_PA信号为该智能终端的功放管(图10中的PA1和PA2)的漏极以及图9中所示的运算放大器A1的IN+A供电。

需要说明的是，OP 405用于对初始电压信号APC进行放大，得到相应电压值，并输出至功放管的栅极，以使智能终端的发射功率达到标称功率，可参见图1至图3实时例示出的发射功率控制方法，此处不再赘述。运算放大器A1各个引脚的分布和连接情况可参见图9，此处不再赘述，均属于本申请的保护范围。

基于上述原理，本申请提供的发射功率控制装置，能够通过预设关系表查找到与发射频点、功放管温度及供电电压对应的谐调值，以作为功放管的栅极电压的调整依据，来使得智能终端的发射功率达到标称功率，避免了现有终端因发射功率无法达到标称功率，所导致的通信距离短、用户体验感差的问题。

可选地，本申请另一实施例还提供了一种智能终端，请参见10，该智能终端的功放管(图10中的PA1和PA2)的栅极连接有如上述任一实施例所述的智能终端的发射功率控制装置。

实际应用中，该智能终端中功放管的数量可视具体应用环境和用户需求确定，本申请不作限定，均属于本申请的保护范围。比如，功放管的数量为2，也即如图10示出的PA1和PA2。

需要说明的是，关于智能终端中功放管的相关说明，可参见本申请示出的具体内容，或者现有技术，此处不再赘述。

还需要说明的是，关于智能终端的发射功率控制装置的相关说明，可参见上述实施例，此处不再赘述。

本说明书中的各个实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种智能终端的发射功率控制方法，其特征在于，包括：

分别检测所述智能终端的功放管温度和供电电压；所述功放管温度为功放管以发射功率向外发送信号的功放管温度；

基于所述功放管温度和所述供电电压，结合所述智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值；

将所述谐调值转换为相应电压值，输出至所述智能终端的功放管的栅极，以使所述智能终端的发射功率达到标称功率；

其中，所述预设关系表的具体构建过程为：

分别获取处于不同环境条件下的各个初始谐调值；所述环境条件中的参数包括：发射频点、功放管温度及供电电压；

针对每一环境条件，判断其对应的初始谐调值是否能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率；

若未能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，则对所述初始谐调值进行补偿，直至补偿后的初始谐调值能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，将所述补偿后的初始谐调值作为所述预设关系表中相应的谐调值。

2.根据权利要求1所述的智能终端的发射功率控制方法，其特征在于，对所述初始谐调值进行补偿，包括：

若所述智能终端的发射功率大于所述标称功率，则将所述初始谐调值调低；

若所述智能终端的发射功率小于所述标称功率，则将所述初始谐调值调高。

3.根据权利要求1或2所述的智能终端的发射功率控制方法，其特征在于，将所述谐调值转换为相应电压值，包括：

对与所述谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号；

对所述初始电压信号进行放大，得到相应电压值。

4.一种智能终端的发射功率控制装置，其特征在于，包括：温度检测模块、电压检测模块、控制器、数字模拟转换器DAC以及运算放大器OP；其中：

所述温度检测模块用于检测得到所述智能终端的功放管温度；所述功放管温度为功放管以发射功率向外发送信号的功放管温度；

所述电压检测模块用于检测得到所述智能终端的供电电压；

所述控制器用于基于所述功放管温度和所述供电电压，结合所述智能终端当前的发射频点，在预设关系表中查找与三者相对应的谐调值；

所述DAC用于对与所述谐调值相对应的数字信号进行数模转换，得到初始电压信号；

所述OP用于对所述初始电压信号进行放大，得到相应电压值，并输出至所述功放管的栅极，以使所述智能终端的发射功率达到标称功率；

其中，所述预设关系表的具体构建过程为：

分别获取处于不同环境条件下的各个初始谐调值；所述环境条件中的参数包括：发射频点、功放管温度及供电电压；

针对每一环境条件，判断其对应的初始谐调值是否能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率；

若未能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，则对所述初始谐调值进行补偿，直至补偿后的初始谐调值能够使得所述智能终端的发射功率处于标称功率，将所述补偿后的初始谐调值作为所述预设关系表中相应的谐调值。

5.根据权利要求4所述的智能终端的发射功率控制装置，其特征在于，所述控制器为微控制单元MCU。

6.根据权利要求4所述的智能终端的发射功率控制装置，其特征在于，

所述温度检测模块包括：温度检测芯片及其外围电路；

所述温度检测芯片设置于所述智能终端的功放管的预设距离范围内，并通过I2C通信方式与所述控制器通信连接。

7.根据权利要求4所述的智能终端的发射功率控制装置，其特征在于，

所述电压检测模块包括：开关电路和ADC片电路；

所述开关电路导通时输出电压检测信号至所述ADC片电路；

所述ADC片电路对所述电压检测信号进行模数转换后得到所述供电电压。

8.根据权利要求7所述的智能终端的发射功率控制装置，其特征在于，所述开关电路包括：旋钮开关、开关管、保险丝及分压电阻；

电源依次通过所述保险丝、所述分压电阻、所述开关管及所述旋钮开关连接所述ADC片电路；

所述开关电路在所述旋钮开关启动时，输出所述电压检测信号至所述ADC片电路。

9.一种智能终端，其特征在于，所述智能终端的功放管的栅极连接有如权利要求4-8任一项所述智能终端的发射功率控制装置。