CN114737993B - 用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，首先通过工厂预制砼管片框架结构，其次拼装弧形侧板、活络头螺杆支撑板、纵向肋板、环向肋板等形成钢管片框架结构；接着拼装活络头肋板、活络头外部横向板、活络头侧板、活络头外环封板、活络头内部横向板等形成活络头框架结构；然后在钢管片框架结构的上下两侧各安装一组活络头框架结构，并使两组活络头框架结构呈上下对称设计；最后将安装有活络头框架结构的钢管片框架结构与砼管片框架结构进行拼接配合获得可循环钢砼组合管片；本发明在不改变其它常规管片的情况下实现地铁联络通道从内部无损伤拆除的目的，整个过程无需破除管片，循环利用率100％。

Description

用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片及装配方法

技术领域

本发明涉及轨道交通技术领域，特别是涉及一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片及装配方法。

背景技术

在地铁区间隧道的联络通道设计中，一般采用横向连接的方式连通左右线区间隧道，此时需要在一整环盾构管片上进行局部开洞，目前联络通道开洞方式常采用对砼管片直接破除的方式，也有采用多环钢管片替换并局部拆解钢管片的方式。

其中对于砼管片，一般采用人工风镐破除，人工风镐破除工作量大、耗时长，且破除过程中容易对结构稳定性造成较大影响；而对于整环钢管片，由于其在承载过程中会发生挤压错位变形，钢管片在径向力作用下越箍越紧，即使原设计中预留了拆解块，但确难以取出，一般需要采用气焊切割进行破除。砼管片直接破除开洞的方式虽然成本低，但施工速度较慢，且施工中对既有管片结构造成较大影响，导致安全性较差，对人员作业要求较高，破除既有砼管片的方式也会造成一定的材料浪费；而钢管片预留拆解块破除的方式实际实施过程中拆解难度较大，且钢管片成本非常高，耐腐蚀性较差，切割后的钢管片也无法继续利用，造成较大的材料浪费。如何解决现有技术中对于地铁联络通道管片拆除效率低且无法循环利用的问题，从而实现地铁联络通道施工快速、安全开洞的优势，并能最大化节约材料均缺乏有效的解决方案。

现有技术中，公开号为CN112324473A的发明专利，公开了一种配合隧道联络通道施工的伸缩钢管片及安装方法，该发明所提供的伸缩钢管片中的底部承载板是可以进行伸缩，通过控制承载板上的伸缩机构使得该钢管片的形状和混凝土钢管片结构相同所公开的钢管片，解决了盾构隧道联络通道地段管片拆卸困难且无法重复利用的问题；但销钉传力方式会在拔除销钉的时刻发生突变，传力不连续容易造成管片突然收缩，对施工人员安全造成威胁。

现有技术中，公开号为CN112360516A的发明专利，公开了一种可自动收缩的钢管片及装配方法，利用伸缩钢管片中的底部承载板上伸缩机构中的液压系统实现伸缩实现快速拆除和重复利用的目的，但是液压系统相对本申请的人工手动拆除螺母和螺钉操作，成本高且易出现失灵引起故障现象，不具备本申请经济效益搞，操作简单等优势。

发明内容

本发明目的就是针对现有技术中的不足，提供一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片及装配方法，较好的解决以上问题，并在不改变其它常规管片的情况下实现地铁联络通道从内部无损伤拆除的目的，整个过程无需破除管片，循环利用率100％；为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，包括以下步骤：

S1、通过工厂预制砼管片框架结构，在预制过程中提前预埋螺栓套筒、吊装孔及喇叭套筒，并预留出钢管片框架结构在伸缩状态下的空间距离；

S2、拼装外环封板、弧形侧板、活络头螺杆支撑板、纵向肋板、环向肋板形成钢管片框架结构；

S3、拼装活络头肋板、活络头外部横向板、活络头侧板、活络头外环封板、活络头螺母、活络头螺杆和活络头内部横向板形成活络头框架结构；

S4、在钢管片框架结构的上下两侧各安装一组活络头框架结构，并使两组活络头框架结构呈上下对称设计；

S5、将步骤S4中安装有活络头框架结构的钢管片框架结构与砼管片框架结构进行拼接配合获得可循环钢砼组合管片。

优选的，所述步骤S2中拼装的具体实施过程为：在环向肋板的左右两侧分别设置1个均与环向肋板相平行的弧形侧板，在环向肋板与每个弧形侧板之间又设置2个纵向肋板，在环向肋板的上下两侧各设置1个活络头螺杆支撑板，将活络头螺母卡在活络头螺杆支撑板上，并使活络头螺母在活络头螺杆支撑板的双U型螺栓孔中局部移动，在环向肋板的后侧设置一个外环封板。

优选的，所述步骤S3中拼装的具体实施过程为：在活络头外部横向板的上侧设置2个相互平行的活络头侧板，并使2个活络头侧板位于活络头外部横向板的左右边缘侧，在2个活络头侧板中间插入2个活络头肋板，并使活络头肋板与活络头侧板两两相平行；在2个活络头侧板和2个活络头肋板的上侧设置1个与活络头外部横向板相平行的活络头内部横向板，后侧设置1个活络头外环封板，使活络头外环封板与活络头外部横向板和活络头内部横向板均垂直设置；在活络头内部横向板上侧利用2组铰接头铰接安装2组活络头螺杆。

优选的，所述步骤S4中安装的具体实施方式为：将活络头螺杆与活络头螺杆支撑板上的活络头螺母进行配合用于固定活络头框架结构，此时活络头螺杆将固定于活络头螺杆支撑板上，使活络头螺杆支撑板与活络头内部横向板之间形成钢管片空腔，在钢管片空腔的前侧安装内环封板，还使活络头内部横向板与外环封板、内环封板之间形成L型卡口，L型卡口处设置橡胶垫板。

优选的，所述步骤S5中拼接配合的具体实施方式为：调整活络头螺母，使活络头框架结构收缩至钢管片空腔内，在砼管片框架结构紧靠活络头框架结构的一侧安装止水条；再次调整活络头螺母伸缩活络头框架结构，最终使活络头外部横向板紧贴砼管片框架结构内壁处，使用环向连接螺栓将活络头外部横向板与砼管片框架结构内壁进行固定连接，并同时在外环封板与砼管片框架结构之间的空隙处设置橡胶密封块，橡胶密封块呈U型状态并包裹住活络头框架结构。

一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，在装配时需利用上述装配方法进行装配，所述可循环钢砼组合管片包括钢管片、活络头及砼管片，所述钢管片的上下两端侧通过安装对称的2组活络头后与砼管片进行配合连接。

优选的，所述砼管片在预制时预埋喇叭套筒、螺栓套筒和吊装孔。

优选的，所述钢管片包括环向肋板，所述环向肋板的左右两侧分别对称且平行安装有1块弧形侧板，上下两侧分别对称安装有1块活络头螺杆支撑板，后侧安装有1块外环封板；所述环向肋板与每组弧形侧板之间均安装有2组相平行的纵向肋板，所述弧形侧板与砼管片之间设有橡胶密封块，所述橡胶密封块呈U型状态包裹住活络头；所述砼管片与每个活络头的连接处还设置有2根止水条。

优选的，所述活络头包括活络头内部横向板，所述活络头内部横向板的下侧设置有与其相平行的活络头外部横向板，所述活络头外部横向板与活络头内部横向板之间分别设置有2组相平行的活络头肋板和活络头侧板，所述活络头肋板和活络头侧板的后侧设置1组活络头外环封板，所述活络头外环封板与活络头外部横向板和活络头内部横向板均垂直设置，所述活络头肋板和活络头侧板两两平行设置；所述活络头内部横向板的上侧通过铰接头铰接连接活络头螺杆，所述活络头螺杆通过活络头螺杆支撑板上配合的活络头螺母将活络头配合固定于活络头螺杆支撑板上；所述活络头螺杆支撑板与活络头内部横向板之间形成钢管片空腔，所述钢管片空腔用于存放伸缩状态时的活络头；所述钢管片空腔的前侧设置内环封板，后侧设置外环封板；所述活络头与外环封板和内环封板之间均设置有L型卡口，所述L型卡口填充有橡胶垫板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用钢-砼组合管片代替常规混凝土管片，在不改变其它常规管片的情况下实现地铁联络通道从内部无损伤拆除的目的；其安装时与正常管片拼装无异，拆除时只需利用钢管片和活络头空腔取出直螺栓，再利用活络头实现钢管片环向收缩，则钢管片便可通过整环管片最狭窄地方直接垂直取出，以此实现地铁联络通道洞门快速破除。

2、本发明节约了管片拆除的整体时间，提高工作效率，节省施工工期，且整个过程无需破除管片，管片循环利用率100％，实现优异的经济效果。

附图说明

图1为本发明组合管片的立体结构示意图；

图2为本发明组合管片的侧视结构示意图；

图3为本发明活络头位置处的放大结构示意图；

图4为本发明活络头螺杆支撑板的结构示意图；

图5为本发明活络头螺母的结构示意图；

图6为本发明某一侧活络头伸长状态下的侧视结构局部示意图；

图7为本发明某一侧活络头收缩状态下的侧视结构局部示意图；

图8为本发明组合管片装配结构示意图。

图中：1、砼管片；2、外环封板；3、内环封板；4、弧形侧板；5、纵向肋板；6、环向肋板；7、活络头肋板；8、活络头外部横向板；9、活络头侧板；10、活络头外环封板；11、活络头螺母；12、活络头螺杆；13、活络头螺杆支撑板；14、侧向连接螺栓；15、环向连接螺栓；16、螺栓套筒；17、侧板预留螺栓孔；18、吊装孔；19、喇叭套筒；20、橡胶密封块；21、铰接头；22、止水条；23、橡胶垫板；24、U型螺栓开孔；25、活络头内部横向板；26、钢管片空腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1至图7所示，一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，包括以下步骤：

S1、通过工厂预制砼管片框架结构，在预制过程中提前预埋螺栓套筒16、吊装孔18及喇叭套筒19，并预留出钢管片框架结构在伸缩状态下的空间距离；

S2、拼装外环封板2、弧形侧板4、活络头螺杆支撑板13、纵向肋板5、环向肋板6形成钢管片框架结构；该步骤中拼装的具体实施过程为：在环向肋板6的左右两侧分别设置1个均与环向肋板6相平行的弧形侧板4，在环向肋板6与每个弧形侧板4之间又设置2个纵向肋板5，在环向肋板6的上下两侧各设置1个活络头螺杆支撑板13，将活络头螺母11卡在活络头螺杆支撑板13上，并使活络头螺母11在活络头螺杆支撑板13的双U型螺栓孔中局部移动，在环向肋板6的后侧设置一个外环封板2。

S3、拼装活络头肋板7、活络头外部横向板8、活络头侧板9、活络头外环封板10、活络头螺母11、活络头螺杆12和活络头内部横向板25形成活络头框架结构；该步骤中拼装的具体实施过程为：在活络头外部横向板25的上侧设置2个相互平行的活络头侧板9，并使2个活络头侧板9位于活络头外部横向板25的左右边缘侧，在2个活络头侧板9中间插入2个活络头肋板7，并使活络头肋板7与活络头侧板9两两相平行，在2个活络头侧板9和2个活络头肋板7的上侧设置1个与活络头外部横向板8相平行的活络头内部横向板25，后侧设置1个活络头外环封板10，使活络头外环封板10与活络头外部横向板8和活络头内部横向板25均垂直设置；在活络头内部横向板25上侧利用2组铰接头21铰接安装2组活络头螺杆12。

S4、在钢管片框架结构的上下两侧各安装一组活络头框架结构，并使两组活络头框架结构呈上下对称设计；该步骤中安装的具体实施方式为：将活络头螺杆12与活络头螺杆支撑板13上的活络头螺母11进行配合用于固定活络头框架结构，此时活络头螺杆12将固定于活络头螺杆支撑板13上，使活络头螺杆支撑板13与活络头内部横向板25之间形成钢管片空腔26，在钢管片空腔26的前侧安装内环封板3，还使活络头内部横向板25与外环封板2、内环封板3之间形成L型卡口，L型卡口处设置橡胶垫板23。

本申请所使用的活络头螺母11是一种双头为螺母、中间为套筒的一种定制性螺母，在活络头螺杆支撑板13上设置有标准椭圆形跑道的双U型螺栓孔，将活络头螺母11卡在活络头螺杆支撑板13的双U型螺栓孔中，使活络头螺杆支撑板13的两侧各分布有一个螺母，套筒则卡在双U型螺栓孔内，使活络头螺母11只能在双U型螺栓孔中局部移动，实际中无法取出，与活络头螺杆支撑板13为装配式整体，可采用先安装套筒后焊接螺母的形式进行装配安装。

S5、将步骤S4中安装有活络头框架结构的钢管片框架结构与砼管片框架结构进行拼接配合获得可循环钢砼组合管片；该步骤中拼接配合的具体实施方式为：调整活络头螺母11，使活络头框架结构收缩至钢管片空腔26内，在砼管片框架结构紧靠活络头框架结构的一侧安装止水条22；再次调整活络头螺母11伸缩活络头框架结构，最终使活络头外部横向板8紧贴砼管片框架结构内壁处，使用环向连接螺栓15将活络头外部横向板8与砼管片框架结构内壁进行固定连接，并同时在外环封板2与砼管片框架结构之间的空隙处设置橡胶密封块20，橡胶密封块20呈U型状态并包裹住活络头框架结构。

整体拼装后，整个组合管片呈现上下对称式结构设计，外环封板2与盾构隧道外轮廓重合，内环封板3弧度与盾构隧道内轮廓重合，弧形侧板4及各类肋板与内、外环封板垂直布置，从而共同形成框架结构，弧形侧板4上还预留有螺栓孔，可根据实际需要安装螺丝进行固定。

实施例2：

如图1至图8所示，一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，可利用实施例1的装配方法进行装配，该可循环钢砼组合管片包括钢管片、活络头及砼管片，钢管片的上下两端侧通过安装对称的2组活络头后与砼管片1进行配合连接。

其中，钢管片包括环向肋板6，环向肋板6的左右两侧分别对称且平行安装有1块弧形侧板4，上下两侧分别对称安装有1块活络头螺杆支撑板13，后侧安装有1块外环封板2；环向肋板6又与每组弧形侧板4之间均安装有2组相平行的纵向肋板5，弧形侧板4与砼管片1之间设有橡胶密封块20，橡胶密封块20呈U型状态包裹住活络头，将活络头与砼管片1、弧形侧板4之间的间隙充填密实；砼管片1与每个活络头的连接处还设置有2根止水条22；利用钢管片的结构承担管片外侧的土压力；特别的，为保持更好的防水效果，在施工过程中，若弧形侧板4和砼管片1内壁紧贴配合，便将弧形侧板4与砼管片1内壁之间的缝隙填充止水条。

活络头靠近内环封板3的一侧为敞开设置，活络头包括活络头内部横向板25，在活络头内部横向板25的下侧设置有与其相平行的活络头外部横向板8，在活络头外部横向板8与活络头内部横向板25之间分别设置有2组相平行的活络头肋板7和活络头侧板9，活络头肋板7和活络头侧板9两两平行设置，活络头肋板7和活络头侧板9的后侧设置1组活络头外环封板10，活络头外环封板10与活络头外部横向板8和活络头内部横向板25均垂直设置；活络头内部横向板25的上侧通过铰接头21铰接连接有活络头螺杆12，活络头螺杆12通过活络头螺杆支撑板13上配合的活络头螺母11将活络头配合固定于活络头螺杆支撑板13上；铰接头21设置在活络头内部横向板25中部，在活络头活动过程中活络头螺杆12可呈一定角度转动，这样可解决活络头环向活动过程中螺杆角度发生变化而导致螺母无法拧紧的问题；活络头螺杆支撑板13与活络头内部横向板25之间形成钢管片空腔26，钢管片空腔26用于存放伸缩状态时的活络头；钢管片空腔26的前侧设置内环封板3，后侧设置外环封板2；活络头与外环封板2和内环封板3之间均设置有L型卡口，L型卡口用于填充橡胶垫板23。L型卡口的形成主要是由于活络头肋板7、活络头外部横向板8、活络头侧板9、活络头外环封板10形成框架结构，活络头外轮廓线紧贴内、外环封板，且在交界处设置成“L”型，L型卡口用于传力，防止活络头脱出，止水和防泥功效；活络头可在钢管片空腔26中环向活动，活络头螺杆支撑板13为活络头提供环向支撑，传递环向轴力，并防止活络头脱出。

橡胶垫板23和橡胶密封块20均可防止盾构隧道施工时浆液、水、土或其他杂质进入钢管片中。

砼管片1在预制时需要提前预埋喇叭套筒19、螺栓套筒16和吊装孔18，且喇叭套筒19在实际中的应用具体布置位置需根据现场情况设计确定，喇叭套筒19布置方向为隧道径向，背土侧为小圆，迎土侧为大圆，并可根据设计需要沿联络通道洞口周围布置一圈，作为冷冻管、注浆管等的套筒，内小外大的设计可方便预埋管多角度布设，利用喇叭套筒19可实现联络通道开挖前的地层加固，喇叭套筒19后期可用微膨胀砼填充封堵，形成的砼块外大内小会越压越紧，方便封堵。吊装孔18与常规管片吊装孔一致，可方便组合管片的吊装，且组合管片外轮廓与既有管片一致，完全适应现有的施工技术。

活络头螺母11设计为两头为螺母中间为套筒的结构，并设置于活络头螺杆支撑板13的双U型螺栓孔处，活络头螺杆支撑板13设置有标准椭圆形跑道的双U型螺栓孔，可便于螺杆角度变化时活络头螺母11的安装，活络头螺母11采用双头螺母中空套筒连接的方式，任意拧动一侧螺栓，另一侧螺栓也可跟随转动，其中钢管片空腔26内侧的螺母主要用于将螺杆的轴力传递至活络头螺杆支撑板13上，另一侧的螺母主要是方便施工时可用于控制活络头的伸缩。通过反向调整活络头螺母实现收缩活络头螺杆12的功效，使活络头收回钢管片空腔26中，通过正向调整活络头螺母11，伸长活络头螺杆12，顶推活络头框架结构，使其沿环向转动，直至活络头外部横向板8与砼管片1紧贴，并使活络头1与内、外环封板之间交界处橡胶垫板23处于紧压状态，可移动钢管片至预留位置处；在盾构隧道施工时，通过盾构机将钢-砼组合管片与其它分块砼管片安装成环，与其它分块砼管片之间仍采用常规弯螺栓连接；在联络通道施工时，拆除环向螺栓，拧动活络头螺母11，使活络头缩回钢管片空腔26中，取出橡胶密封块20，最后拆除纵向螺栓，取出钢管片；砼管片1可通过螺栓套筒16、侧向连接螺栓和环向连接螺栓与弧形侧板4、活络头外部横向板8连接形成钢-砼组合管片，该组合管片可作为盾构管片的标准块和邻接块，砼管片1与其余分块砼管片之间仍采用常规弯螺栓连接。

本发明解决了盾构隧道联络通道施工时既有管片难以拆除且无法重复利用的问题，钢-砼组合管片尺寸外轮廓与标准管片一致，其中局部预埋的可伸缩钢管片由外环封板、内环封板、弧形侧板、肋板和活络头等组成，与周边砼采用螺栓连接，在联络通道洞门施工时，可利用钢管片内部空腔拆除四周连接直螺栓，再利用活络头实现管片环向收缩取出钢管片，实现联络通道快速开洞，且拆除下来的钢管片可以循环使用。在联络通道施工前，采用常规的临时型钢支撑对开洞管片进行支护。

本发明通过对联络通道需要开洞的范围内的标准管片替换为预制钢-砼组合管片，在联络通道施工时直接拆除组合管片中的可伸缩钢管片，无需破除既有管片，且拆下的钢管片可以重复利用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过工厂预制砼管片框架结构，在预制过程中提前预埋螺栓套筒、吊装孔及喇叭套筒，并预留出钢管片框架结构在伸缩状态下的空间距离；

S2、拼装外环封板、弧形侧板、活络头螺杆支撑板、纵向肋板、环向肋板形成钢管片框架结构；

S3、拼装活络头肋板、活络头外部横向板、活络头侧板、活络头外环封板、活络头螺母、活络头螺杆和活络头内部横向板形成活络头框架结构；

S4、在钢管片框架结构的上下两侧各安装一组活络头框架结构，并使两组活络头框架结构呈上下对称设计；

S5、将步骤S4中安装有活络头框架结构的钢管片框架结构与砼管片框架结构进行拼接配合获得可循环钢砼组合管片。

2.根据权利要求1所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，其特征在于，所述步骤S2中拼装的具体实施过程为：在环向肋板的左右两侧分别设置1个均与环向肋板相平行的弧形侧板，在环向肋板与每个弧形侧板之间又设置2个纵向肋板，在环向肋板的上下两侧各设置1个活络头螺杆支撑板，将活络头螺母卡在活络头螺杆支撑板上，并使活络头螺母在活络头螺杆支撑板的双U型螺栓孔中局部移动，在环向肋板的后侧设置一个外环封板。

3.根据权利要求1所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，其特征在于，所述步骤S3中拼装的具体实施过程为：在活络头外部横向板的上侧设置2个相互平行的活络头侧板，并使2个活络头侧板位于活络头外部横向板的左右边缘侧，在2个活络头侧板中间插入2个活络头肋板，并使活络头肋板与活络头侧板两两相平行；在2个活络头侧板和2个活络头肋板的上侧设置1个与活络头外部横向板相平行的活络头内部横向板，后侧设置1个活络头外环封板，使活络头外环封板与活络头外部横向板和活络头内部横向板均垂直设置；在活络头内部横向板上侧利用2组铰接头铰接安装2组活络头螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，其特征在于，所述步骤S4中安装的具体实施方式为：将活络头螺杆与活络头螺杆支撑板上的活络头螺母进行配合用于固定活络头框架结构，此时活络头螺杆将固定于活络头螺杆支撑板上，使活络头螺杆支撑板与活络头内部横向板之间形成钢管片空腔，在钢管片空腔的前侧安装内环封板，还使活络头内部横向板与外环封板、内环封板之间形成L型卡口，L型卡口处设置橡胶垫板。

5.根据权利要求1所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片的装配方法，其特征在于，所述步骤S5中拼接配合的具体实施方式为：调整活络头螺母，使活络头框架结构收缩至钢管片空腔内，在砼管片框架结构紧靠活络头框架结构的一侧安装止水条；再次调整活络头螺母伸缩活络头框架结构，最终使活络头外部横向板紧贴砼管片框架结构内壁处，使用环向连接螺栓将活络头外部横向板与砼管片框架结构内壁进行固定连接，并同时在外环封板与砼管片框架结构之间的空隙处设置橡胶密封块，橡胶密封块呈U型状态并包裹住活络头框架结构。

6.一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，其特征在于，所述可循环钢砼组合管片在装配时需利用权利要求1-5任一项所述的装配方法进行装配，所述可循环钢砼组合管片包括钢管片、活络头及砼管片，所述钢管片的上下两端侧通过安装对称的2组活络头后与砼管片进行配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，其特征在于，所述砼管片在预制时预埋喇叭套筒、螺栓套筒和吊装孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，其特征在于，所述钢管片包括环向肋板，所述环向肋板的左右两侧分别对称且平行安装有1块弧形侧板，上下两侧分别对称安装有1块活络头螺杆支撑板，后侧安装有1块外环封板；所述环向肋板与每组弧形侧板之间均安装有2组相平行的纵向肋板，所述弧形侧板与砼管片之间设有橡胶密封块，所述橡胶密封块呈U型状态包裹住活络头；所述砼管片与每个活络头的连接处还设置有2根止水条。

9.根据权利要求7所述的一种用于联络通道快速开洞的可循环钢砼组合管片，其特征在于，所述活络头包括活络头内部横向板，所述活络头内部横向板的下侧设置有与其相平行的活络头外部横向板，所述活络头外部横向板与活络头内部横向板之间分别设置有2组相平行的活络头肋板和活络头侧板，所述活络头肋板和活络头侧板的后侧设置1组活络头外环封板，所述活络头外环封板与活络头外部横向板和活络头内部横向板均垂直设置，所述活络头肋板和活络头侧板两两平行设置；所述活络头内部横向板的上侧通过铰接头铰接连接活络头螺杆，所述活络头螺杆通过活络头螺杆支撑板上配合的活络头螺母将活络头配合固定于活络头螺杆支撑板上；所述活络头螺杆支撑板与活络头内部横向板之间形成钢管片空腔，所述钢管片空腔用于存放伸缩状态时的活络头；所述钢管片空腔的前侧设置内环封板，后侧设置外环封板；所述活络头与外环封板和内环封板之间均设置有L型卡口，所述L型卡口填充有橡胶垫板。

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