CN114737185B - 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法 - Google Patents

一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114737185B
CN114737185B CN202210446856.6A CN202210446856A CN114737185B CN 114737185 B CN114737185 B CN 114737185B CN 202210446856 A CN202210446856 A CN 202210446856A CN 114737185 B CN114737185 B CN 114737185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
turbine blade
single crystal
laser
crystal turbine
repairing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210446856.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114737185A (zh
Inventor
刘宏
孙泽瑞
娄正计
杨冠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN202210446856.6A priority Critical patent/CN114737185B/zh
Publication of CN114737185A publication Critical patent/CN114737185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114737185B publication Critical patent/CN114737185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，包括以下步骤：步骤1，对修复前的单晶涡轮叶片进行失效分析，确定得到修复前的单晶涡轮叶片的缺陷类型，根据确定得到的缺陷类型将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片；步骤2，将得到的待修复的单晶涡轮叶片进行预处理，得到预处理后的叶片；步骤3，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，得到修复后的单晶涡轮叶片；本发明提高了单晶涡轮叶片的修复质量。

Description

一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法
技术领域
本发明属于单晶涡轮叶片再制造领域，具体涉及一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法
背景技术
单晶高温合金由于取消了晶界，相比于多晶和定向晶高温合金具有更优异的高温力学性能，常用于先进航空发动机、舰船燃气轮机和地面发电燃气轮机最核心的热端部件涡轮叶片上。
为得到优越的热动力性能，待修复的单晶涡轮叶片设计形状复杂且加工精度要求高，因此整体制造成本高昂。其次，受制造能力的制约，待修复的单晶涡轮叶片的生产数量越来越无法满足高端军民装备的大量需求。此外，待修复的单晶涡轮叶片在服役时受高温、高压、燃气冲击、高频/低频振动等极端条件影响，易产生裂纹、磨损、腐蚀、掉块等损伤，这使其需求变得更为迫切。因此对受损待修复的单晶涡轮叶片进行修补使其重复使用，进而延长待修复的单晶涡轮叶片的服役寿命，具有重要的经济和社会价值。
在目前的修复技术中，钎焊引入了与基体成分不同的低熔点钎料，导致在修复区域易产生脆性相，降低了修复区域的高温力学性能。钨极氩弧焊在修复时钨的蒸发易使修复后的区域引入杂质，产生与基体取向不同的杂晶；另外由于钨极氩弧焊难以提供高的温度梯度，增加了成分过冷并加剧了杂晶的产生，影响修复区域的高温力学性能。传统的激光修复是以非摆动的形式进行，可提供高的温度梯度，获得稳定的单晶外延生长组织，但其单次修复区域范围小，整体修复效率低，此外一定尺寸缺陷下修复路径设计复杂且修复过程中潜在风险高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，解决了现有技术中存在的上述不足。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，包括以下步骤：
步骤1，对修复前的单晶涡轮叶片进行失效分析，确定得到修复前的单晶涡轮叶片的缺陷类型，根据确定得到的缺陷类型将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片；
步骤2，将得到的待修复的单晶涡轮叶片进行预处理，得到预处理后的叶片；
步骤3，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，得到修复后的单晶涡轮叶片。
优选地，步骤1中，确定损伤单晶涡轮叶片的缺陷类型为裂纹、杂晶、磨损、腐蚀或掉块。
优选地，步骤1中，根据确定得到的缺陷类型将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片；
将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，具体地：
沿着单晶基体磨削损耗最小的预设路线进行切割，且切面距离损伤部位大于等于1.5mm。
优选地，步骤3中，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，具体方法是：
若缺陷为杂晶或表面微裂纹时，则在待修复区域进行激光重熔；
若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则在待修复区域预置金属粉末或块体。
优选地，步骤3中，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，具体方法是：
若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则在待修复区域填充焊丝或粉末。
优选地，步骤3中，所述激光摆动复合功率调制法为：
当激光束从焊缝边缘部位摆动至焊缝中心时，所述激光输出功率逐渐增至最大；
当激光束从焊缝中心摆动至焊缝边缘部位时，所述激光输出功率逐渐衰减至最小，进而获得扁平状的熔池。
优选地，步骤3中，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，具体参数是：
修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm。
优选地，步骤3中，若缺陷为杂晶或表面微裂纹时，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，具体参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-2.5mm。
优选地，步骤3中，若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则激光摆动复合功率调制的工艺参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm，送丝速度范围为0-8m/min，送丝角度的范围为0-60°，光丝间距范围为0-3mm
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
相比于传统非摆动激光修复单晶，激光摆动的工艺因为可通过振镜头实现激光束在修复过程中的往复摆动，扩大了其单次修复范围，减少了修复次数，提高了修复效率，有效避免了修复中的潜在缺陷风险；功率调制可以控制激光功率的输出，对熔池形貌进行整形，可以获得有助于单晶外延生长的扁平状熔池，进而能够使得修复区获得稳定的单晶外延生长结构，提高了单晶涡轮叶片的修复质量。
附图说明
图1为本发明中的一种激光摆动形式；
图2为本发明中的一种激光摆动复合功率调制示意图；
图3为本发明中的一种待修复的单晶涡轮叶片修复系统示意图；
图4为本发明中的一种较佳修复实例；
其中，1激光束；2送丝头/送粉器；3待修复单晶基体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其包括以下步骤：
步骤1：对修复前的发生损伤的位置进行失效分析，确定得到修复前的单晶涡轮叶片的缺陷类型，根据确定得到的缺陷类型确定材料去除方案，该材料去除方案是指在对基体磨削损耗最小的情况下，将失效位置的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片。
步骤2：将待修复的单晶涡轮叶片待修复区域及周边进行打磨、清洗、干燥处理以待备用；
步骤3：针对不同的缺陷类型，选择适当的材料填充方案对待修复的单晶涡轮叶片缺陷位置进行材料补充；
步骤4：采用激光摆动复合功率调制的方式对待修复的单晶涡轮叶片待修复区域进行处理，使得补充材料充分熔融后填充到待修复区域，保证修复区域凝固后获得与基体一致的单晶结构。
步骤5：对修复后的待修复的单晶涡轮叶片进行机械加工处理，使其形状恢复。
根据本发明的修复流程，首先对修复前的单晶涡轮叶片进行失效分析，用以确定损伤位置产生的缺陷类型，缺陷类型包括裂纹、杂晶、磨损、腐蚀和掉块，再根据确定的缺陷类型确定具体的材料去除方案。
去除损伤部位材料时，应沿着单晶基体磨削损耗最小的预设路线进行切割，要求切面距离损伤部位不小于1.5mm，能够确保缺陷部位完全去除；同时，切割方向为单晶材料的主方向，该设计能够确保去除后填充材料可以沿着单晶材料主方向外延生长。
去除损伤部位后，将留存的待修复区域及周边依次使用牌号为280、800、1000、1500、2000、2500、3000目的砂纸进行打磨，之后再用清水进行冲洗，然后放入超声清洗机中用酒精清洗约15min，最后将试样表面烘干以备使用。
根据叶片失效分析结果，对不同类型的缺陷确定材料填充方案，该设计能够更快捷的、更有针对性的制定合适的修复方案，提高工作效率，具体地：
针对杂晶、表面微裂纹等缺陷，则直接对待修复区域进行激光重熔来达到修复效果；
针对裂纹、磨损、腐蚀、掉块等缺陷，则在待修复区域预置与叶片相同成分的金属粉末或块体，之后利用激光进行修复；
或针对裂纹、磨损、腐蚀、掉块等缺陷，则在待修复区域进行同轴送粉或同轴送丝进行激光修复，其中，所述粉末与焊丝的成分与叶片基体的成分相同，如图3所示。
激光摆动是指通过振镜头实现激光束在修复过程中的往复摆动，摆动类型有横向摆动(如图1所示)、纵向摆动、圆形摆动、无穷摆动和8字型摆动。
功率调制是指通过控制激光束在摆动过程中能量的输出，使得激光束能量进行变化。当光束摆动至焊缝中心时，激光功率调至最大，当激光摆动至焊缝边缘部位时，激光功率逐渐衰减，进而获得一个扁平状的熔池，该扁平状的熔池有利于在修复区获得稳定的单晶外延生长结构。
修复过程中采用激光摆动复合功率调制的方法对待修复区域进行修复，其中具体参数为：
修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm。
具体地：
针对杂晶或表面微裂纹时，则激光摆动复合功率调制的工艺参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-2.5mm。
针对裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则激光摆动复合功率调制的工艺参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm，送丝速度范围为0-8m/min，送丝角度的范围为0-60°，光丝间距范围为0-3mm。
如图2所示，在探索激光摆动修复单晶最优工艺的过程中，其工艺优化顺序是：
首先，确定摆动频率：观察在恒定功率下不同摆动频率条件下熔池的形貌，找到一个熔池形貌较为稳定的频率参数；
其次，确定摆动边缘功率：寻找激光在摆动至焊缝边缘处时功率输出的大小，使激光束从焊缝中心摆动至焊缝边缘时功率衰减到最小，且熔池形貌尽可能地扁平化；
最后，确定摆动中心功率：寻找激光在摆动至焊缝中心处时功率输出的大小，保证在提供足够的温度梯度前提下尽可能多地扩大修复区域面积。
根据本发明修复效果较佳的实例，激光摆动修复单晶的过程在惰性气体保护氛围下进行。
对于修复后的叶片进行后续机械加工处理，使叶片的尺寸精度达到要求，并且恢复原设计形状。
综上所述，本发明提出一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法。利用激光束在修复过程中的往复摆动，扩大了其单次修复范围，减少了修复次数，提高了修复效率，并且有效避免了修复中的潜在缺陷风险。利用功率调制对目标修复区域的激光功率大小进行调控，提高了熔池的温度梯度，并使熔池形貌尽可能地扁平化，使修复区获得了稳定的单晶外延生长结构，实现待修复的单晶涡轮叶片的修复。修复后的待修复的单晶涡轮叶片满足服役要求，在恢复原有性能的基础上延长了其服役寿命。
实施例
表1激光摆动复合功率调制实验参数
Figure BDA0003617258920000071
图4给出了使用该工艺方法激光重熔单晶高温合金效果较优的实例，表1给出了该实例的具体实验参数条件，其中，图4的上半图为重熔后单晶高温合金的横截面金相图，图4的下半图为该截面EBSD取向分析结果中的反极图。从图4中可以看出，单晶高温合金重熔后熔池内取向颜色和基体取向颜色几乎一致，说明重熔后获得了与基体取向几乎一致的单晶外延生长结构，重熔修复效果较优。

Claims (8)

1.一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对修复前的单晶涡轮叶片进行失效分析，确定得到修复前的单晶涡轮叶片的缺陷类型，根据确定得到的缺陷类型将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片；
步骤2，将得到的待修复的单晶涡轮叶片进行预处理，得到预处理后的叶片；
步骤3，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，得到修复后的单晶涡轮叶片；
步骤3中，所述激光摆动复合功率调制法为：
当激光束从焊缝边缘部位摆动至焊缝中心时，所述激光输出功率逐渐增至最大；
当激光束从焊缝中心摆动至焊缝边缘部位时，所述激光输出功率逐渐衰减至最小，进而获得扁平状的熔池。
2.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤1中，确定损伤单晶涡轮叶片的缺陷类型为裂纹、杂晶、磨损、腐蚀或掉块。
3.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤1中，根据确定得到的缺陷类型将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，得到待修复的单晶涡轮叶片；
将修复前的单晶涡轮叶片上发生损伤的位置处的材料进行去除，具体地：
沿着单晶基体磨削损耗最小的预设路线进行切割，且切面距离损伤部位大于等于1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤3中，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，具体方法是：
若缺陷为杂晶或表面微裂纹时，则在待修复区域进行激光重熔；
若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则在待修复区域预置金属粉末或块体。
5.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤3中，根据确定的缺陷类型确定材料填充方案，具体方法是：
若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则在待修复区域填充焊丝或粉末。
6.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤3中，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，具体参数是：
修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤3中，若缺陷为杂晶或表面微裂纹时，利用激光摆动复合功率调制法进行激光修复，具体参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-2.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法，其特征在于，步骤3中，若缺陷为裂纹、磨损、腐蚀或掉块时，则激光摆动复合功率调制的工艺参数是：修复速度范围为0-5m/min，激光束摆动至焊缝中心处时输出功率范围为0-4000w，激光束摆动至焊缝边缘处时的输出功率范围为0-1000w，摆动频率范围为0-500Hz，摆动幅度范围为0-5mm，送丝速度范围为0-8m/min，送丝角度的范围为0-60°，光丝间距范围为0-3mm。
CN202210446856.6A 2022-04-26 2022-04-26 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法 Active CN114737185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210446856.6A CN114737185B (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210446856.6A CN114737185B (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114737185A CN114737185A (zh) 2022-07-12
CN114737185B true CN114737185B (zh) 2023-04-28

Family

ID=82283982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210446856.6A Active CN114737185B (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114737185B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1790744A1 (de) * 2005-11-28 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren von Rissen in Bauteilen und Lotmaterial zum Löten von Bauteilen
US9272365B2 (en) * 2012-09-12 2016-03-01 Siemens Energy, Inc. Superalloy laser cladding with surface topology energy transfer compensation
CN105695986A (zh) * 2016-02-25 2016-06-22 上海交通大学 一种修复镍基单晶高温合金涡轮叶片叶尖的系统和方法
CN112122617A (zh) * 2020-08-21 2020-12-25 苏州华普森激光科技有限公司 一种高性能单晶定向晶涡轮叶片的激光增材修复方法
CN114012260A (zh) * 2021-11-19 2022-02-08 华能国际电力股份有限公司 一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法
CN114150367B (zh) * 2021-11-26 2023-07-04 华中科技大学 一种高温合金单晶缺陷的激光熔覆修复方法及修复系统
CN114260465B (zh) * 2022-01-06 2023-06-23 南昌航空大学 一种薄壁单晶涡轮叶片激光修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114737185A (zh) 2022-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110819982B (zh) 一种叶片叶冠和封严齿磨损及裂纹的修复方法
US7449658B2 (en) Method for the restoration of damaged areal components
EP1563945A2 (en) Repair of article by laser cladding
JP2001520942A (ja) スーパーアロイ鋳物の結合方法
US20070111119A1 (en) Method for repairing gas turbine engine compressor components
CN106591826B (zh) 一种用于修复涡轮叶片叶尖裂纹的修复材料及其修复方法
CN1638897A (zh) 消除铸造缺陷的方法
CN102922139A (zh) 净形修复系统
CN114260465B (zh) 一种薄壁单晶涡轮叶片激光修复方法
CN109317616A (zh) 三维取向可精控的高温合金单晶叶片用籽晶的制备方法
CN111152375A (zh) 磷化铟晶棒裁切衬底晶圆片的方法
CN105695986A (zh) 一种修复镍基单晶高温合金涡轮叶片叶尖的系统和方法
CN105904151B (zh) 基于脉冲焊接和激光增材修复的薄壁零部件复合修复方法
CN111733451B (zh) 一种基于双束激光的单晶高温合金杂晶缺陷的同步熔化沉积-重熔消除方法
CN112122617A (zh) 一种高性能单晶定向晶涡轮叶片的激光增材修复方法
CN113510248B (zh) 一种梯度组织航空发动机整体叶盘及其制备方法
CN112621103B (zh) 航空发动机压气机钛合金叶片的修复方法
CN105671546A (zh) 一种激光修复单晶涡轮叶片的主动冷却装置和冷却方法
CN108213832B (zh) 一种实现单晶或定向晶合金叶片内流道复形的修复方法
CN110079752A (zh) 抑制3d打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法
CN114737185B (zh) 一种修复单晶涡轮叶片的激光摆动复合功率调制方法
CN204825049U (zh) 净形修复系统
CN110468409A (zh) 一种针对壳体内孔表面腐蚀的激光复合修复方法
CN110055526B (zh) 一种能量约束的单晶高温合金激光外延生长修复方法
CN109128509A (zh) 一种高频振动辅助激光焊接镍基高温合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant