CN114733769A - 基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法，包括激振源，激振源顶部固接有筛网，激振源一侧依次设有缓存料斗a和缓存料斗b，缓存料斗a和缓存料斗b顶部均固接有筛网，本发明包括上料、激振、分选和下料四个步骤。本发明采用激振力原理，通过各种材料在相同的激振力下运动的轨迹、扬程不同，将不同材料分离开来，设备布局紧凑、结构合理，不仅提高了工作效率，还有效降低了整个设备的制造成本。

Description

基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法

技术领域

本发明属于资源回收自动化方法技术领域，具体涉及一种基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，还涉及一种基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法。

背景技术

近十年来，我国光伏装机容量和累计装机规模数量已经位居世界首位。据中国可再生能源学会光伏专委会支持的调查显示，在我国的西南和西北地区有发电时间超过30年的光伏板组件，仍在发电运行，但其发电效率已大不如前。国内大规模安装光伏组件是从2009年开始，通过国家支持实施的“金太阳示范工程”，迅速推动了国内光伏发电的产业化和规模化发展。

由于光伏组件性能随着时间的变化不断衰减，发电效率逐步下降，其设计寿命一般被定为25年，实际运行可能超过25年，为了取得更好的发电性能，需要更换旧的光伏组件。

随着运行时间的加长，旧光伏板的废弃只是时间问题。据中科院电工研究所可再生能源发电系统研究部预测：“2020年后，光伏组件的废弃量将开始显著增加。”对于生命周期完结的晶硅太阳能电池组件，进行分类回收利用可以有效节约自然资源和生产成本，还可以为光伏产业以及其他产业的发展提供大量的半导体以及其他原材料。

目前，组件回收中中间物料的分选多采用热分解法或者酸洗法，成本昂贵，有各种污染气体或者其他物料产出，且效率较低。本发明是一种基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法，是新型研发的光伏板组件自动化拆解生产线的一部分，通过对激振力原理的应用，利用激振源，将组件回收中中间物料在相同的激振力下运动，分别获得不同运动轨迹的物料，从而将不同材料分离开来，是实现光伏组件自动化拆解的重要部分。

发明内容

本发明提供了一种基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，减少了污染性气体、液体的排放。

本发明还提供了一种基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法，有利于提高工作效率。

本发明所采用的第一种技术方案是，基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，包括激振源，激振源顶部固接有筛网，激振源一侧依次设有缓存料斗a和缓存料斗b，缓存料斗a和缓存料斗b顶部均固接有筛网。

本发明第一种技术方案的特征还在于，

缓存料斗a和激振源的距离等于激振扬程。

缓存料斗b和激振源的距离等于激振扬程。

本发明所采用的第二种技术方案是，基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，通过光伏组件回收自动线前面工序，得到粉碎后并已经过静电分选的光伏组件回收中间物料；

步骤2，将步骤1得到的光伏组件回收中间物料运送至激振源顶部的筛网上；

步骤3，激振源启动并带动筛网做纵向运动，将步骤2中的光伏组件回收中间物料抛向缓存料斗a和缓存料斗b顶部的筛网上；

步骤4，通过输送线分别将缓存料斗a和缓存料斗b中的光伏组件回收中间物料运输到各自下工序，工序结束。

本发明第二种技术方案的特征还在于，

步骤3中激振源带动筛网做周期性的简谐振动。

本发明的有益效果是：

1.本发明利用激振力，替代了热分解和酸洗等化学手段进行复杂、重复、高成本的光伏组件中间物料分选，减少了资源的浪费，减少了污染性气体、液体的排放。

2.本发明利用激振力原理，通过各种材料在相同的激振力下运动的轨迹、扬程不同，将不同材料分离开来，无需其他化学手段或者人工干预；

3.本发明针对特定环境下的功能需求，通过特制的激振源和缓存料斗，使得控制合理、方便，提高了整体效率。

4.本发明各部分单独设计组合，使得整体结构紧凑、协调，同时也降低了整体设备的调试、保养难度。

5.本发明中通过激振源、筛网和缓存料斗等各种手段，取代了人工繁琐、复杂的工作，实现了光伏组件中间物料分选的自动化功能。

附图说明

图1是本发明基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法的结构示意图；

图2是本发明基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法的工作流程示意图。

图中，1.激振源，2.缓存料斗a，3.缓存料斗b，4.筛网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备及方法，包括激振源1，激振源1顶部固接有筛网4，激振源1一侧依次设有缓存料斗a2和缓存料斗b3，缓存料斗a2和缓存料斗b3顶部均固接有筛网4，缓存料斗a2和激振源1的距离等于激振扬程，缓存料斗b3和激振源1的距离等于激振扬程。

如图2所示，本发明基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，上料，通过光伏组件回收自动线前面工序，得到粉碎后并已经过静电分选的光伏组件回收中间物料，即背板和玻璃并上料；

步骤2，激振，将步骤1中得到的光伏组件回收中间物料，即混杂在一起的破碎的背板和玻璃经送料系统运送至激振源1相连的筛网4上，两种物料获得相同的激振力；

步骤3，分选，激振源1启动并带动筛网4做纵向运动，使步骤2中的背板和玻璃受相同激振力而周期性向前抛出不同的射程，将背板和玻璃抛向缓存料斗a2和缓存料斗b3顶部的筛网4上，通过缓存料斗a2和缓存料斗b3顶部的筛网4进入相应的缓存料斗a2和缓存料斗b3中，完成两种不同物料的分离；

步骤4，下料，通过输送线分别将缓存料斗a2和缓存料斗b3中的光伏组件回收中间物料运输到各自下工序，工序结束。

步骤3中激振源1带动筛网4做周期性的简谐振动。

本发明的工作原理为：

特别设计的激振源1，通过特定的激振力，使与激振源1相连得筛网4上光伏组件的中间物料，分别获得不同运动轨迹的物料，从而将不同材料分离开来，分选入各自的缓存料斗中；整体基于激振力原理，设备布局紧凑、结构合理，不仅提高了工作效率，还有效降低了整个设备的制造成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，其特征在于，包括激振源(1)，所述激振源(1)顶部固接有筛网(4)，所述激振源(1)一侧依次设有缓存料斗a(2)和缓存料斗b(3)，所述缓存料斗a(2)和缓存料斗b(3)顶部均固接有筛网(4)。

2.根据权利要求1所述的基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，其特征在于，所述缓存料斗a(2)和所述激振源(1)的距离等于激振扬程。

3.根据权利要求1所述的基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，其特征在于，所述缓存料斗b(3)和所述激振源(1)的距离等于激振扬程。

4.基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法，其使用如权利要求1所述的基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的设备，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，通过光伏组件回收自动线前面工序，得到粉碎后并已经过静电分选的光伏组件回收中间物料；

步骤2，将步骤1得到的光伏组件回收中间物料运送至激振源(1)顶部的筛网(4)上；

步骤3，激振源(1)启动并带动筛网(4)做纵向运动，将步骤2中的光伏组件回收中间物料抛向缓存料斗a(2)和缓存料斗b(3)顶部的筛网(4)上；

步骤4，通过输送线分别将缓存料斗a(2)和缓存料斗b(3)中的光伏组件回收中间物料运输到各自下工序，工序结束。

5.根据权利要求4所述的基于激振力的光伏组件回收中间物料分选的方法，其特征在于，所述步骤3中激振源(1)带动筛网(4)做周期性的简谐振动。

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