CN114731961A - 一种卡车式撒料车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡车式撒料车，包括车体，车体的底盘为卡车式底盘，底盘上设置有安装板，安装板上设置有料斗箱，料斗箱内设置有输送搅龙，输送搅龙的末端设置有防堵叶片，防堵叶片与搅龙叶片之间为输送搅龙的拨料区域，拨料区域下方的料斗箱底部设置有下料口，下料口下方的车体上设置有卸料刮板总成；输送搅龙上设置有多个拨料板；料斗箱与安装板之间连接有称重传感器；车体上设置有变量泵与输送搅龙的搅龙马达电性连接。本发明提高了撒料效率，不需要改变底盘的结构，更加满足改装要求，可以防止堵料现象，实现饲料的均匀输送，便于通过称重传感器称取料斗箱内的饲料量，以对喂料量有一个精确的把控。

Description

一种卡车式撒料车

技术领域

本发明属于撒料车技术领域，具体涉及一种卡车式撒料车。

背景技术

撒料车主要用于规模化养殖牛(羊、驴等)场，可将搅拌混合好的饲料装入撒料车箱体内，运输至牛舍后，边行走边撒料，实现机械化养殖。

目前撒料车主要存在如下情况：

1、目前牧场主要采用TMR搅拌车由拖拉机牵引进行撒料，牧场占地面积比较大，拖拉机行驶速度缓慢，导致撒料饲喂时间太长。

2、牧场采用小型三轮撒料车，一次运输量小，大规模牧场撒料次数太多，导致撒料饲喂时间太长。

3、撒料车采用刮板卸料方式，导致撒料均匀度低，在饲料喂养量存在差异，长期以往这种差异可能会越来越严重，影响部分养殖牛(羊、驴等)的生长。

4、现有撒料车的撒料都是根据实际经验来进行撒料，对于撒料量没有实际的掌控，导致在撒料结束后还经常需要对撒料车内剩余的饲料进行清理等，反而增加了工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种卡车式撒料车，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种卡车式撒料车，包括车体，所述车体的底盘为卡车式底盘，底盘上设置有安装板，安装板上设置有装料用的料斗箱，料斗箱内设置有输送搅龙，输送搅龙的末端设置有可防止饲料发生堵塞的防堵叶片，防堵叶片与输送搅龙的搅龙叶片间隔设置，且防堵叶片与搅龙叶片之间为输送搅龙的拨料区域，拨料区域下方的料斗箱底部设置有下料口，下料口下方的车体上设置有卸料刮板总成；所述拨料区域所对应的输送搅龙上设置有多个拨料板，输送搅龙通过所有的拨料板将进入拨料区域的饲料均匀的拨动至下料口内；所述料斗箱与安装板之间连接有称重传感器，便于通过称重传感器称取料斗箱内的饲料量；所述车体上设置有与输送搅龙的搅龙马达电性连接的变量泵。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述安装板与底盘之间设置有多个U型螺栓，安装板与底盘均穿过U型螺栓的内部，U型螺栓的两端连接于一个固定板上；所述安装板的两侧均设置有多个称重传感器，每个称重传感器的一端均与安装板相连接，称重传感器的另一端设置有传感器支架，传感器支架下端的中部设置有传感器定位槽，称重传感器的另一端设置于传感器定位槽内，传感器支架的上端通过螺栓与料斗箱可拆卸连接。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述拨料区域设置有至少两个拨料板组合，所有的拨料板组合沿输送搅龙的圆周方向均匀的分布于拨料区域，每个拨料板组合均包括至少三个拨料板；在每组拨料板组合中，所有的拨料板由拨料区域靠近搅龙叶片的一端到另一端呈螺旋状分布于输送搅龙上，且任意相邻的两个拨料板在输送搅龙长度方向上的距离均相等，任意相邻的两个拨料板在输送搅龙圆周方向上的距离均相等。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述防堵叶片设置有至少两个，所有的防堵叶片均匀的分布于输送搅龙的末端，且防堵叶片向拨料区域方向倾斜设置。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述卸料刮板总成包括卸料刮板框架、转动连接在卸料刮板框架两侧的两个链条、在两个链条之间均匀分布的多个刮板以及驱动两个链条同步转动的液压马达，液压马达安装于卸料刮板框架的一端，液压马达的机轴上连接有主动轴，主动轴上转动连接有两个主动链轮，两个主动链轮分别与两个链条的一端相啮合；所述卸料刮板框架的另一端活动连接有从动轴，从动轴上连接有两个从动链轮，两个从动链轮分别与两个链条的另一端相啮合；所述卸料刮板框架的另一端还设置有链轮调节机构，链轮调节机构与从动轴相连接并可驱动从动轴在卸料刮板框架上滑动；所述从动轴的两端均通过从动轴轴承座安装于卸料刮板框架上，卸料刮板框架的两侧均设置有长条孔，从动轴轴承座滑动连接于长条孔内；所述链轮调节机构设置于从动轴轴承座靠近卸料刮板框架中部的一侧。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述链轮调节机构包括定位套筒、单向滑杆和压缩弹簧，定位套筒安装于卸料刮板框架上，单向滑杆贯穿定位套筒且单向滑杆的一端与从动轴轴承座相连接；所述单向滑杆的中部设置有位于定位套筒和从动轴轴承座之间的环形限位凸起，压缩弹簧套接于单向滑杆外，且压缩弹簧的两端分别与环形限位凸起和定位套筒相抵接。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述链轮调节机构还包括定位件，定位件固定于卸料刮板框架上，定位件上设置有螺纹孔，定位套筒螺纹连接于定位件的螺纹孔内；所述定位套筒远离从动轴轴承座的一端设置有内六角扳手孔。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述链轮调节机构还包括单向限位件，单向限位件转动连接于卸料刮板框架上；所述单向滑杆朝向从动轴轴承座一侧的上端设置有齿槽段，单向限位件设置于齿槽段的上方，且单向限位件的下端向下延伸的设置有定位齿，定位齿卡接于齿槽段的齿槽内；所述卸料刮板框架上设置有位于单向限位件上方的限位块。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述卸料刮板框架的两端均设置有下料滑板，下料滑板的背面设置有磁铁。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述料斗箱的上端设置有位于下料口上方的上挡板，输送搅龙上方的料斗箱内设置有内部支撑杆，内部支撑杆连接料斗箱的两个侧壁；所述料斗箱的尾端设置有观察梯。

有益效果：本发明采用卡车式底盘，可以使得汽车的行驶速度快，转舍用时短，可以提高撒料效率，底盘上设置有安装板，安装板上设置有装料用的料斗箱，通过安装板来安装料斗箱，可以使得安装更加轻松，不需要改变底盘的结构，更加满足改装要求；在车体上设置装料用的料斗箱，在喂饲料前，会先将饲料装在料斗箱内，利用料斗箱的装料来保证喂饲料时在一个养殖牛(羊、驴等)场内可以一次喂料到位，进而提高喂料效率；具体的，输送搅龙的末端设置有可防止饲料发生堵塞的防堵叶片，可以防止饲料在输送至料斗箱的出口时发生堵料现象，进而影响下料，或者造成饲料无法均匀的下料；拨料区域所对应的输送搅龙上设置有多个拨料板，输送搅龙通过所有的拨料板将进入拨料区域的饲料均匀的拨动至下料口内，在输送搅龙将饲料区域输送至拨料区域后，拨料区域的拨料板拨动饲料，将饲料均匀的拨动至下料口下方的卸料刮板总成上，实现饲料的均匀输送；料斗箱与安装板之间连接有称重传感器，便于通过称重传感器称取料斗箱内的饲料量，以对喂料量有一个精确的把控；所述车体上设置有变量泵与输送搅龙的搅龙马达电性连接，进而可以根据实际的喂料量进行变化，使得喂料量的调整更加自然。

附图说明

图1为本发明的撒料车的主视图；

图2为图1中C部分的放大示意图；

图3为图1中D部分的放大示意图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本发明的撒料车的俯视图；

图7为本发明中输送搅龙的结构示意图；

图8为本发明中防堵叶片和拨料板在输送搅龙上的安装示意图；

图9为本发明中卸料刮板总成的俯视图；

图10为本发明中卸料刮板总成的主视图；

图11为图10中E部分的放大示意图。

图中：1-车体；101-底盘；2-料斗箱；201-上挡板；202-内部支撑杆；3-输送搅龙；301-防堵叶片；302-搅龙叶片；303-拨料板；4-卸料刮板总成；401-卸料刮板框架；402-链条；403-刮板；404-液压马达；405-主动链轮；406-主动链轮；407-从动链轮；408-从动轴轴承座；409-长条孔；410-限位块；5-链轮调节机构；501-定位套筒；502-单向滑杆；503-压缩弹簧；504-环形限位凸起；505-定位件；506-单向限位件；6-下料滑板；7-磁铁；8-安装板；9-称重传感器；10-变量泵；11-U型螺栓；12-固定板；13-传感器支架；14-观察梯；15-高度调整垫板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例：

如图1-图11所示，本实施例提供了一种卡车式撒料车，包括车体1，所述车体1的底盘101为卡车式底盘，卡车式底盘的行驶速度快，转舍用时短，可以提高撒料效率，底盘101上设置有安装板8(也可以是安装架，实心和空心不做限制)，安装板8上设置有装料用的料斗箱2，通过安装板8来安装料斗箱2，可以使得安装更加轻松，不需要改变底盘101的结构，更加满足改装要求。

在喂饲料前，会先将饲料装在料斗箱2内，利用料斗箱2的装料来保证喂饲料时在一个养殖牛(羊、驴等)场内可以一次喂料到位，进而提高喂料效率。料斗箱2内设置有输送搅龙3，可设置一个，也可以设置两个甚至三个，优选的，本实施例中设置有两个输送搅龙3，如图2所示，根据实际情况进行调整即可，输送搅龙3的末端设置有可防止饲料发生堵塞的防堵叶片301，可以防止饲料在输送至料斗箱2的出口时发生堵料现象，进而影响下料，或者造成饲料无法均匀的下料，防堵叶片301与输送搅龙3的搅龙叶片302间隔设置，且防堵叶片301与搅龙叶片302之间为输送搅龙3的拨料区域，拨料区域下方的料斗箱2底部设置有下料口，下料口下方的车体1上设置有卸料刮板总成4，在拨料区域，输送搅龙3将饲料均匀的拨动至下料口下方的卸料刮板总成4上，使得饲料均匀的输送出去；所述拨料区域所对应的输送搅龙3上设置有多个拨料板303，输送搅龙3通过所有的拨料板303将进入拨料区域的饲料均匀的拨动至下料口内，在输送搅龙3将饲料区域输送至拨料区域后，拨料区域的拨料板303拨动饲料，将饲料均匀的拨动至下料口下方的卸料刮板总成4上，实现饲料的均匀输送。

所述料斗箱2与安装板8之间连接有称重传感器9，便于通过称重传感器9称取料斗箱2内的饲料量，以对喂料量有一个精确的把控；所述车体1上设置有变量泵10与输送搅龙3的搅龙马达电性连接，进而可以根据实际的喂料量进行变化，使得喂料量的调整更加自然。

本发明采用卡车式底盘，可以使得汽车的行驶速度快，转舍用时短，可以提高撒料效率，底盘101上设置有安装板8，安装板8上设置有装料用的料斗箱2，通过安装板8来安装料斗箱2，可以使得安装更加轻松，不需要改变底盘101的结构，更加满足改装要求；在车体1上设置装料用的料斗箱2，在喂饲料前，会先将饲料装在料斗箱2内，利用料斗箱2的装料来保证喂饲料时在一个养殖牛(羊、驴等)场内可以一次喂料到位，进而提高喂料效率；具体的，输送搅龙3的末端设置有可防止饲料发生堵塞的防堵叶片301，可以防止饲料在输送至料斗箱2的出口时发生堵料现象，进而影响下料，或者造成饲料无法均匀的下料；拨料区域所对应的输送搅龙3上设置有多个拨料板303，输送搅龙3通过所有的拨料板303将进入拨料区域的饲料均匀的拨动至下料口内，在输送搅龙3将饲料区域输送至拨料区域后，拨料区域的拨料板303拨动饲料，将饲料均匀的拨动至下料口下方的卸料刮板总成4上，实现饲料的均匀输送；料斗箱2与安装板8之间连接有称重传感器9，便于通过称重传感器9称取料斗箱2内的饲料量，以对喂料量有一个精确的把控；所述车体1上设置有与输送搅龙3的搅龙马达电性连接的变量泵10，进而可以根据实际的喂料量进行变化，使得喂料量的调整更加自然。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述安装板8与底盘101之间设置有多个U型螺栓11，安装板8与底盘101均穿过U型螺栓11的内部，U型螺栓11的两端连接于一个固定板12上，即用U型螺栓11的两端均穿过固定板12，然后用螺母锁死，将安装板8与底盘101夹紧在U型螺栓11和固定板12之间，保证安装板8的稳定性。同时也不需要改变底盘101的结构，更加贴合实际应用的需求；所述安装板8的两侧均设置有多个称重传感器9，每个称重传感器9的一端均与安装板8相连接，称重传感器9的另一端设置有传感器支架13，传感器支架13下端的中部设置有传感器定位槽，称重传感器9的另一端设置于传感器定位槽内，传感器支架13的上端通过螺栓与料斗箱2可拆卸连接，方便对称重传感器9的位置进行灵活调节，而且也可以稳定的通过称重传感器9来称取料斗箱2的重量，进而判断出料斗箱2内的饲料的量，以对喂料量有一个精确的把控。需要说明的是，在传感器支架13和料斗箱2之间可以设置高度调整垫板15，高度调整垫板15可以调整传感器支架13和料斗箱2之间的高度差，然后用螺栓直接锁死即可，使得安装板与料斗箱2之间保留一定的间距，保证称重传感器9可以发挥其作用。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述拨料区域设置有至少两个拨料板组合，所有的拨料板组合沿输送搅龙3的圆周方向均匀的分布于拨料区域，每个拨料板组合均包括至少三个拨料板303，每个拨料板组合的所有拨料板303也均匀的分布于拨料区域，当拨料板303拨料时，从靠近搅龙叶片302的一端开始，第一个拨料板303拨料后，饲料进去第二个拨料板303的区域，第二个拨料板303开始拨料，依次类推，保证每个拨料板303均可以有效的进行拨料，进而保证饲料的均匀下料；在每组拨料板组合中，所有的拨料板303由拨料区域靠近搅龙叶片302的一端到另一端呈螺旋状分布于输送搅龙3上，且任意相邻的两个拨料板303在输送搅龙3长度方向上的距离均相等，任意相邻的两个拨料板303在输送搅龙3圆周方向上的距离均相等，这样就可以保证每个拨料板303均可以有效的进行拨料，进而保证饲料的均匀下料。需要说明的是，输送搅龙3的末端是通过两个。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述防堵叶片301设置有至少两个，所有的防堵叶片301均匀的分布于输送搅龙3的末端，且防堵叶片301向拨料区域方向倾斜设置，当饲料撞击在防堵叶片301时，会沿着与防堵叶片301的接触面移动，进而向拨料区域方向移动，避免饲料封堵在输送搅龙3的末端。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，如图5所示图中的链条402和刮板403仅仅画出了一部分，实际中是从卸料刮板框架401的一端延伸至另一端，所述卸料刮板总成4包括卸料刮板框架401、转动连接在卸料刮板框架401两侧的两个链条402、在两个链条402之间均匀分布的多个刮板403以及驱动两个链条402同步转动的液压马达404，液压马达404安装于卸料刮板框架401的一端，液压马达404的机轴上连接有主动轴，主动轴上转动连接有两个主动链轮405，两个主动链轮405分别与两个链条402的一端相啮合；所述卸料刮板框架401的另一端活动连接有从动轴406，从动轴406上连接有两个从动链轮407，两个从动链轮407分别与两个链条402的另一端相啮合，当工作时，液压马达404转动，带动主动轴转动，主动轴带动两个主动链轮405转动，进而使得主动链轮405带动两个链条402转动，两个链条402带动两个从动链轮407转动，保证两个链条402的稳定转动，进而保证刮板403在卸料刮板框架401上的稳定移动，将下落至卸料刮板框架401上的饲料滑落至卸料刮板总成4外，需要说明的是，液压马达404可以双向转动，进而使得饲料可以向车体1的两侧输送饲料，使得饲料的输送更加方便和高效；所述卸料刮板框架401的另一端还设置有链轮调节机构5，链轮调节机构5与从动轴406相连接并可驱动从动轴406在卸料刮板框架401上滑动，通过控制从动轴406在卸料刮板框架401上滑动，当卸料刮板总成4使用一段时间后，链条402会出现松动现象，从动轴406在卸料刮板框架401上滑动，可以使得从动轴406与主动轴之间的距离变大，进而张紧链条402，使得设备可以正常运行。

上述实施例中需要说明的是，链轮调节机构5可以设置一个，也可以设置两个，当链轮调节机构5设置两个时，两个链轮调节机构5分别设置于卸料刮板框架401的两侧即可，当卸料刮板框架401只设置有一个时，卸料刮板框架401设置于卸料刮板框架401的一侧，卸料刮板框架401的另一侧一样可以保证从动轴406的滑动效果。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，如图6和图7所示，所述从动轴406的两端均通过从动轴轴承座408安装于卸料刮板框架401上，从动轴轴承座408可以保证从动轴406的自由转动效果，进而保证链条402的使用效果，而从动轴轴承座408只要滑动连接在卸料刮板框架401上，即可保证从动轴406在实现链条402张紧时可以发挥作用，卸料刮板框架401的两侧均设置有长条孔409，从动轴轴承座408滑动连接于长条孔409内，此处需要说明的是，长条孔409可以是一个，也可以是两个或者三个，如图6和图7所示为三个长条孔409，从动轴轴承座408滑动连接于一个长条孔409内，从动轴轴承座408的上端和下端各连接一个螺栓，两个螺栓也各自滑动连接于一个长条孔内，相互配合，可以保证从动轴轴承座408在卸料刮板框架401上的滑动效果；所述链轮调节机构5设置于从动轴轴承座408靠近卸料刮板框架401中部的一侧，进而在推动从动轴406时，可以使得从动轴406与主动轴之间的距离加大，进而起到链条402的张紧效果。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述链轮调节机构5包括定位套筒501、单向滑杆502和压缩弹簧503，定位套筒501安装于卸料刮板框架401上，单向滑杆502贯穿定位套筒501且单向滑杆502的一端与从动轴轴承座408相连接，可以是固定连接，也可以是如图6和图7所示，在从动轴轴承座408上连接螺母，然后使得单向滑杆502与螺母螺纹连接，实现可拆卸连接；所述单向滑杆502的中部设置有位于定位套筒501和从动轴轴承座408之间的环形限位凸起504，压缩弹簧503套接于单向滑杆502外，且压缩弹簧503的两端分别与环形限位凸起504和定位套筒501相抵接，平时压缩弹簧503均处于压缩状态，因为定位套筒501是安装于卸料刮板框架401上的，保持相对不动，因此压缩弹簧503会通过环形限位凸起504给单向滑杆502一个向从动轴轴承座408方向滑动的力，一旦链条402出现松动，压缩弹簧503即可通过单向滑杆502推动从动轴轴承座408，实现链条402的张紧，结构简单，自动性好。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述链轮调节机构5还包括定位件505，定位件505固定于卸料刮板框架401上，定位件505上设置有螺纹孔，定位套筒501螺纹连接于定位件505的螺纹孔内，这样可以调节定位件505的位置，相对的也可以调整单向滑杆502的位置，进而根据实际情况使得链轮调节机构5的张紧效果更好；所述定位套筒501远离从动轴轴承座408的一端设置有内六角扳手孔，方便通过扳手转动定位套筒501，进而调整定位套筒501在卸料刮板框架401上的相对位置。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述链轮调节机构5还包括单向限位件506，单向限位件506转动连接于卸料刮板框架401上，优选是通过轴承转动连接于卸料刮板框架401上，可以使得单向限位件506的灵活性更好；所述单向滑杆502的上端设置有齿槽段，单向限位件506设置于齿槽段的上方，且单向限位件506朝向从动轴轴承座408一侧的下端向下延伸的设置有定位齿，定位齿卡接于齿槽段的齿槽内，在自然状态下，定位齿的位置重量会重一点，这样就会使得单向限位件506在自然状态下定位齿始终是向下的卡入齿槽段的齿槽内的，当单向滑杆502向从动轴轴承座408方向滑动时，单向限位件506则不会影响单向滑杆502的滑动，而当单向滑杆502受到向远离从动轴轴承座408方向的力时，单向限位件506则会限制单向滑杆502的滑动，进而使得单向滑杆502只可以向从动轴轴承座408方向滑动，起到对链条的张紧效果。所述卸料刮板框架401上设置有位于单向限位件506上方的限位块410，保证单向限位件506的定位齿始终是位于单向限位件506朝向从动轴轴承座408的一侧的，进而保证单向限位件506的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述卸料刮板框架401的两端均设置有下料滑板6，下料滑板6的背面设置有磁铁7，可以吸住饲料中的铁屑等，使得饲料可以更加卫生的喂养养殖牛(羊、驴等)。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述料斗箱2的上端设置有位于下料口上方的上挡板201，防止饲料从上部掉出料斗箱2外，可以进一步保证下料的顺利进行，输送搅龙3上方的料斗箱2内设置有内部支撑杆202，内部支撑杆202连接料斗箱2的两个侧壁，可以进一步加强料斗箱2的结构稳定性；所述料斗箱2的尾端设置有观察梯14，方便观察料斗箱2内部的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡车式撒料车，包括车体(1)，其特征在于，所述车体(1)的底盘(101)为卡车式底盘，底盘(101)上设置有安装板(8)，安装板(8)上设置有装料用的料斗箱(2)，料斗箱(2)内设置有输送搅龙(3)，输送搅龙(3)的末端设置有可防止饲料发生堵塞的防堵叶片(301)，防堵叶片(301)与输送搅龙(3)的搅龙叶片(302)间隔设置，且防堵叶片(301)与搅龙叶片(302)之间为输送搅龙(3)的拨料区域，拨料区域下方的料斗箱(2)底部设置有下料口，下料口下方的车体(1)上设置有卸料刮板总成(4)；所述拨料区域所对应的输送搅龙(3)上设置有多个拨料板(303)，输送搅龙(3)通过所有的拨料板(303)将进入拨料区域的饲料均匀的拨动至下料口内；所述料斗箱(2)与安装板(8)之间连接有称重传感器(9)，便于通过称重传感器(9)称取料斗箱(2)内的饲料量；所述车体(1)上设置有与输送搅龙(3)的搅龙马达电性连接的变量泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述安装板(8)与底盘(101)之间设置有多个U型螺栓(11)，安装板(8)与底盘(101)均穿过U型螺栓(11)的内部，U型螺栓(11)的两端连接于一个固定板(12)上；所述安装板(8)的两侧均设置有多个称重传感器(9)，每个称重传感器(9)的一端均与安装板(8)相连接，称重传感器(9)的另一端设置有传感器支架(13)，传感器支架(13)下端的中部设置有传感器定位槽，称重传感器(9)的另一端设置于传感器定位槽内，传感器支架(13)的上端通过螺栓与料斗箱(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述拨料区域设置有至少两个拨料板组合，所有的拨料板组合沿输送搅龙(3)的圆周方向均匀的分布于拨料区域，每个拨料板组合均包括至少三个拨料板(303)；在每组拨料板组合中，所有的拨料板(303)由拨料区域靠近搅龙叶片(302)的一端到另一端呈螺旋状分布于输送搅龙(3)上，且任意相邻的两个拨料板(303)在输送搅龙(3)长度方向上的距离均相等，任意相邻的两个拨料板(303)在输送搅龙(3)圆周方向上的距离均相等。

4.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述防堵叶片(301)设置有至少两个，所有的防堵叶片(301)均匀的分布于输送搅龙(3)的末端，且防堵叶片(301)向拨料区域方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述卸料刮板总成(4)包括卸料刮板框架(401)、转动连接在卸料刮板框架(401)两侧的两个链条(402)、在两个链条(402)之间均匀分布的多个刮板(403)以及驱动两个链条(402)同步转动的液压马达(404)，液压马达(404)安装于卸料刮板框架(401)的一端，液压马达(404)的机轴上连接有主动轴，主动轴上转动连接有两个主动链轮(405)，两个主动链轮(405)分别与两个链条(402)的一端相啮合；所述卸料刮板框架(401)的另一端活动连接有从动轴(406)，从动轴(406)上连接有两个从动链轮(407)，两个从动链轮(407)分别与两个链条(402)的另一端相啮合；所述卸料刮板框架(401)的另一端还设置有链轮调节机构(5)，链轮调节机构(5)与从动轴(406)相连接并可驱动从动轴(406)在卸料刮板框架(401)上滑动；所述从动轴(406)的两端均通过从动轴轴承座(408)安装于卸料刮板框架(401)上，卸料刮板框架(401)的两侧均设置有长条孔(409)，从动轴轴承座(408)滑动连接于长条孔(409)内；所述链轮调节机构(5)设置于从动轴轴承座(408)靠近卸料刮板框架(401)中部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述链轮调节机构(5)包括定位套筒(501)、单向滑杆(502)和压缩弹簧(503)，定位套筒(501)安装于卸料刮板框架(401)上，单向滑杆(502)贯穿定位套筒(501)且单向滑杆(502)的一端与从动轴轴承座(408)相连接；所述单向滑杆(502)的中部设置有位于定位套筒(501)和从动轴轴承座(408)之间的环形限位凸起(504)，压缩弹簧(503)套接于单向滑杆(502)外，且压缩弹簧(503)的两端分别与环形限位凸起(504)和定位套筒(501)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述链轮调节机构(5)还包括定位件(505)，定位件(505)固定于卸料刮板框架(401)上，定位件(505)上设置有螺纹孔，定位套筒(501)螺纹连接于定位件(505)的螺纹孔内；所述定位套筒(501)远离从动轴轴承座(408)的一端设置有内六角扳手孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述链轮调节机构(5)还包括单向限位件(506)，单向限位件(506)转动连接于卸料刮板框架(401)上；所述单向滑杆(502)朝向从动轴轴承座(408)一侧的上端设置有齿槽段，单向限位件(506)设置于齿槽段的上方，且单向限位件(506)的下端向下延伸的设置有定位齿，定位齿卡接于齿槽段的齿槽内；所述卸料刮板框架(401)上设置有位于单向限位件(506)上方的限位块(410)。

9.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述卸料刮板框架(401)的两端均设置有下料滑板(6)，下料滑板(6)的背面设置有磁铁(7)。

10.根据权利要求1所述的一种卡车式撒料车，其特征在于，所述料斗箱(2)的上端设置有位于下料口上方的上挡板(201)，输送搅龙(3)上方的料斗箱(2)内设置有内部支撑杆(202)，内部支撑杆(202)连接料斗箱(2)的两个侧壁；所述料斗箱(2)的尾端设置有观察梯(14)。

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