CN114729281A - 由原油生产低碳烯烃、芳烃和润滑油基础油的集成加氢裂化工艺 - Google Patents

由原油生产低碳烯烃、芳烃和润滑油基础油的集成加氢裂化工艺 Download PDF

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Abstract

公开了生产一种或多于一种烯烃和一种或多于一种润滑油基础油的方法。所述方法包括对包含真空瓦斯油的烃进料流的烃进行加氢裂化以生产包含加氢裂化烃的流。所述方法还包括分馏包含加氢裂化烃的流以形成中间流。所述方法还包括蒸汽裂解一种或多于一种中间流以生产至少一种烯烃和处理一种或多于一种中间流以生产至少一种润滑油基础油。

Description

由原油生产低碳烯烃、芳烃和润滑油基础油的集成加氢裂化 工艺
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年10月22日提交的美国临时专利申请第62/924409号的优先权权益，其全部内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明通常涉及用于由烃流生产高价值化学品的系统和方法。更具体地，本发明涉及用于由包含原油的烃流生产化学品的集成加氢裂化方法。
背景技术
低碳烯烃(C2至C4烯烃)是许多化学过程的结构单元。低碳烯烃用于生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、氯乙烯、环氧丙烷和丙烯酸，这又用于塑料加工、建筑、纺织和汽车制造业行业等多种行业。BTX(苯、甲苯和二甲苯)是一组芳烃，用于化学工业的许多不同领域，尤其是塑料和聚合物领域。例如，苯是生产聚苯乙烯、酚醛树、聚碳酸酯和尼龙的前体。甲苯用于生产聚氨酯和作为汽油组分。二甲苯是用于生产聚酯纤维和邻苯二甲酸酐的原料。润滑油基础油是一组用于制造产品的油，包括润滑脂、发动机油和金属加工液。
通常，低碳烯烃和BTX是由从原油获得的轻质馏分生产的。另一方面，润滑油基础油是由原油的特定较重质馏分生产的。更具体地，润滑油基础油生产的常规方法通常与燃料生产过程相结合，其中将直流真空瓦斯油和/或由加氢裂化真空渣油生产的真空瓦斯油加氢裂化以生产未转化的油作为润滑油生产的原料。然而，目前低碳烯烃和BTX的生产与润滑油基础油的生产是相互分离的，导致原油的整体生产效率有限，并且对低碳烯烃和BTX与润滑油基础油的产物比控制有限。此外，由于用于处理真空油的加氢裂化装置是为高产量运输燃料而设计的，并且操作严苛，因此生产的未转化的油通常含有过多的芳烃，无法用于润滑油基础油的生产，因此必须用作低价值燃料油。
总体而言，虽然存在生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的方法，但至少鉴于这些方法的上述缺点，该领域仍需要改进。
发明内容
已发现与由原油生产低碳烯烃和BTX和/或润滑油基础油的方法相关的至少一些上述问题的解决方案。解决方案在于在集成生产系统中生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法。值得注意的是，由加氢裂化真空油生产的包括石脑油和/或LPG在内的产品还用于生产低碳烯烃和/或BTX，从而提高原油的整体生产效率。此外，所述方法使用具有有限加氢裂化强度的部分转化加氢裂化装置和具有高加氢裂化强度的最大转化裂化装置。因此，可以优化通过加氢裂化生产的作为润滑油基础油原料的未转化油的组合物，从而提高润滑油产量并最大限度地减少低价值燃料油的产量。因此，本发明的方法为与上述现有的用于生产润滑油基础油和/或低碳烯烃和BTX的方法相关的至少一些问题提供了技术解决方案。
本发明的实施方案包括生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法。方法包括对真空渣油流进行加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流和包含未转化的重质油的第二流。方法包括将第二流脱沥青以生产包含脱沥青油的第三流。方法包括处理第三流的第一部分以生产一种或多于一种润滑油基础油。第三流的第一部分的处理包括使第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件。方法包括处理至少一部分第一流以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃。第一流的至少一部分的处理包括使第一流的至少一部分经受最大转化加氢裂化条件。
本发明的实施方案包括生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法。方法包括对真空渣油流进行加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流和包含未转化的重质油的第二流。方法包括在脱沥青装置中将第二流脱沥青以生产包含脱沥青油的第三流。方法包括处理第三流的第一部分以生产一种或多于一种润滑油基础油。第三流的第一部分的处理包括使第三流的第一部分在第一加氢裂化器中经受部分转化加氢裂化条件。方法包括处理第三流的第二部分以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃。第三流的第二部分的处理包括使第三流的第二部分在第二加氢裂化器中经受最大转化加氢裂化条件。方法包括使包含重质馏分的第四流从第二加氢裂化器流入脱沥青装置。
本发明的实施方案包括生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法。方法包括对真空渣油流进行加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流和包含未转化的重质油的第二流。方法包括在脱沥青装置中将第二流脱沥青以生产包含脱沥青油的第三流。脱沥青包括使第二流与以下中的一种或多于一种接触：丙烷、丁烷和戊烷。方法包括在第一加氢裂化器中处理第三流的第一部分以生产一种或多于一种润滑油基础油。第三流的第一部分的处理包括使第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件。方法包括处理至少一部分第一流以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃。第一流的至少一部分的处理包括使第一流的至少一部分经受最大转化加氢裂化条件。方法包括处理第三流的第二部分以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃。第三流的第二部分的处理包括使第三流的第二部分经受最大转化加氢裂化条件。方法包括使包含重质馏分的第四流从第二加氢裂化器流入脱沥青装置。
以下包括了该说明书全文使用的各种术语和短语的定义。
术语“约”或“大约”被定义为接近本领域普通技术人员所理解的接近于。在一个非限制性实施方案中，这些术语被定义为偏差在10％以内，优选在偏差在5％以内，更优选偏差在1％以内，最优选偏差在0.5％以内。
术语“重量％”、“体积％”或“摩尔％”分别指基于包含组分的材料的总重量、总体积或总摩尔数的组分的重量百分比、体积百分比或摩尔百分比。在一个非限制性实例中，100摩尔材料中的10摩尔组分是10摩尔％的组分。
术语“基本上”及其变体被定义为包括在10％以内、偏差在5％以内、偏差在1％以内或偏差在0.5％以内。
当术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”在权利要求书和/或说明书中使用时，包括实现所需结果的任何可测量的降低或完全抑制。
当术语“有效”在说明书和/或权利要求书中使用时，是指足以实现所需的、期望的或预期的结果。
在权利要求书或说明书中与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”结合使用时，不使用数量词可以表示“一个”，但也与“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义一致。
词语“包含”、“具有”、“包括”或“含有”是包含性的或开放式的，并且不排除其他附加的、未列举的要素或方法步骤。
本发明的方法可以“包含”在本说明书全文所公开的特定成分、组分、组合物等，或“基本上由”或“由”在本说明全文所公开的特定的成分、组分、组合物等“构成”。
“中间馏分油”指的是煤油、喷气燃料和柴油。煤油是具有180℃至260℃馏程的烃类液体。喷气燃料是具有180℃至260℃馏程的烃类液体。喷气燃料是使用煤油切割的最终产品的名称。柴油是具有260℃至340℃馏程的烃类液体。轻质瓦斯油是具有260℃至340℃馏程的烃类液体。重质瓦斯油是具有340℃至365℃馏程的烃类液体。
短语“原油”是指具有天然存在的烃和其他有机材料的未精炼石油产品。在本文中，“未精炼石油产品”是指未经受蒸馏过程生产的产品，例如汽油、石脑油、煤油、瓦斯油和渣油。在这种情况下，精炼不包括对不生产此类产品的原油进行预处理。因此，如本文所用，原油包括已经从水-油分离、气-油分离、脱盐、稳定化及其组合中进行选择的石油产品。
在说明书和/或权利要求书中使用的术语“主要”是指大于50重量％、50摩尔％和50体积％中的任一个。例如，“主要”可以包括50.1重量％至100重量％和其间的所有值和范围、50.1摩尔％至100摩尔％和其间的所有值和范围、或50.1体积％至100体积％和其间的所有值和范围。
根据以下的附图、详细描述和实施例，本发明的其他目的、特征和优势将变得明显。然而应当理解，在表明本发明的具体实施方案时，附图、详细描述和实施例仅以举例说明的方式给出而不作为限制。另外预期，通过这些详细描述，本领域技术人员在本发明的精神和范围内做出的变更、组合和修改是明显的。在另外的实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任意其他实施方案的特征组合。在另外的实施方案中，可以将附加特征添加到本文描述的特定实施方案中。
附图说明
为了更完整地理解，现在参考结合附图的以下描述，其中：
图1A示出了根据本发明实施方案的用于由真空瓦斯油和真空渣油生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的系统的示意图；
图1B示出了由真空瓦斯油和真空渣油生产润滑油基础油和低碳烯烃和BTX的系统的示意图，其中真空瓦斯油和真空渣油是由原油蒸馏装置生产的；并且
图2示出了根据本发明实施方案生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的方法的示意流程图。
具体实施方式
目前，低碳烯烃、BTX和润滑油基础油可以由原油馏分生产。然而，低碳烯烃、BTX和润滑油基础油的生产工艺没有得到有效整合，导致原油的整体生产效率有限，并且对低碳烯烃和BTX与润滑油基础油的产品比例控制有限。此外，常规的加氢裂化装置是为高产量运输燃料而设计的，并且以高强度运行。因此，由这些常规加氢裂化装置生产的未转化油通常具有高芳烃含量，这使其无法用于润滑油生产。本发明提供了对这些问题的解决方案。该解决方案的前提是在用于处理原油馏分的集成系统中生产低碳烯烃、BTX和润滑油基础油的方法。这有利于提高来由原油生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的整体生产效率。此外，该方法使用部分转化加氢裂化装置来处理真空瓦斯油和/或脱沥青油，从而防止生产具有高芳烃含量的未转化油，因此不能用于生产润滑油基础油。此外，在发现的方法中，可以改变进料至部分转化加氢裂化装置和/或最大转化加氢裂化装置的生产的脱沥青油的量，以调节润滑油基础油与低碳烯烃和BTX的产物比，从而增加产品的灵活性。本发明的这些和其他非限制性方面将在以下部分中进一步详细讨论。
A.用于生产润滑油基础油、低碳烯烃和/或BTX的系统
在本发明的实施方案中，用于生产润滑油基础油、低碳烯烃和/或BTX的系统可以包括渣油加氢裂化装置、脱沥青装置、部分转化加氢裂化装置、最大转化加氢裂化装置、润滑油基础油处理装置和蒸汽裂解装置。参照图1A，示出了系统100的示意图，与常规方法相比，该系统能够生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX，具有提高的生产效率并且可调节润滑油基础油与低碳烯烃和BTX的产物比。
根据本发明的实施方案，系统100包括渣油加氢裂化装置101，所述渣油加氢裂化装置101被配置为将真空渣油流10的烃加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流11和包含未转化的重质油的第二流12。在本发明的实施方案中，渣油加氢裂化装置101包括固定床反应器、沸腾床反应器、浆料反应器或其组合。渣油加氢裂化装置101可以包括催化剂，所述催化剂包含一种或多于一种不同的过渡金属或具有固体载体的金属硫化物，所述固体载体包括氧化铝、二氧化硅、氧化铝-二氧化硅、氧化镁、沸石或其组合。在本发明的实施方案中，第一流11的瓦斯油具有240℃至550℃的馏程。未转化的重质油可具有550℃至800℃的馏程。
根据本发明的实施方案，渣油加氢裂化装置101的出口与脱沥青装置102的入口流体连通，使得包含未转化的重质油的第二流12从渣油加氢裂化装置101流到脱沥青装置102。脱沥青装置102可以被配置为分离第二流12的未转化油以生产包含脱沥青油的第三流13和包含沥青的第十流20。在本发明的实施方案中，脱沥青装置102包括溶剂脱沥青装置。用于溶剂脱沥青装置的示例性溶剂可以包括丙烷、丁烷、戊烷及其组合。第三流13的脱沥青油可以主要包含沸点高于400℃的烃。
根据本发明的实施方案，渣油加氢裂化装置101的第二出口与最大转化加氢裂化装置103的入口流体连通，使得第一流11的瓦斯油从渣油加氢裂化装置101流至最大转化加氢裂化装置103。脱沥青装置102的出口可以与最大转化加氢裂化装置103流体连通，使得第三流13的至少一部分从脱沥青装置102流到最大转化加氢裂化装置103。在本发明的实施方案中，最大转化加氢裂化装置103被配置为在氢气和第二催化剂存在下对第一流11的瓦斯油和/或第三流13的部分未转化油进行加氢裂化以生产包含石脑油的第五流15和包含柴油的第六流16。第二催化剂可以包括一种或多于一种不同的过渡金属或具有固体载体的金属硫化物，所述固体载体包括氧化铝、二氧化硅、氧化铝-二氧化硅、氧化镁、沸石或其组合。在本发明的实施方案中，最大转化加氢裂化装置103被配置为对烃进行加氢裂化，使得离开最大转化加氢裂化装置103的剩余重质烃包含少于10重量％的馏程大于400℃的重质烃。最大转化加氢裂化装置103可以包括多于一个反应阶段，以最大化馏程大于550℃的重质烃转化为轻质烃的转化率。在本发明的实施方案中，最大转化加氢裂化装置103的出口可以与脱沥青装置102流体连通，使得包含重质加氢裂化器排出物的第四流14从最大转化加氢裂化装置103流到脱沥青装置102。第四流14的重质加氢裂化器排出物可以主要包含多环芳烃和馏程高于350℃的其他烃类。
根据本发明的实施方案，脱沥青装置102的出口可以与部分转化加氢裂化装置104的入口流体连通，使得第三流13的第一部分的脱沥青油从脱沥青装置102流出至部分转化加氢裂化装置104。在本发明的实施方案中，将包含轻质真空瓦斯油和重质真空瓦斯油的真空瓦斯油进料流22进料到部分转化加氢裂化装置104中。部分转化加氢裂化装置104可以被配置为在氢气和第三催化剂存在下处理第三流13和/或真空瓦斯油进料流22的烃以生产包含石脑油的第七流17、包含柴油的第八流18和包含未转化的白油的第九流19。实例性第三催化剂包含一种或多于一种不同的过渡金属或具有固体载体的金属硫化物，所述固体载体包括氧化铝、二氧化硅、氧化铝-二氧化硅、氧化镁、沸石或其组合。在本发明的实施方案中，部分转化加氢裂化装置104适用于处理重质烃，使得离开部分转化加氢裂化装置104的烃含有10重量％至40重量％的馏程大于400℃的重质烃。在本发明的实施方案中，部分转化加氢裂化装置104包括单个反应阶段，随后是分离装置。在本发明的实施方案中，可以将至少部分真空瓦斯油进料流22进料到最大转化加氢裂化装置103中以生产石脑油和柴油。
根据本发明的实施方案，部分转化加氢裂化装置104的出口与润滑油处理装置105的入口流体连通，使得第九流19的未转化的白油从部分转化加氢裂化装置104流到润滑油处理装置105。在本发明的实施方案中，润滑油处理装置105被配置为在足以生产润滑油基础油的加氢处理条件下处理第九流19的未转化的白油。润滑油处理装置105可以包括加氢处理器或加氢精制器。根据本发明的实施方案，系统100包括蒸汽裂解复合装置106，其被配置为蒸汽裂解第七流17和/或第五流15的石脑油以生产低碳烯烃、BTX、C4烃和/或热解瓦斯油。在本发明的实施方案中，系统100被配置为控制润滑油基础油与低碳烯烃和BTX的比率。在本发明的实施方案中，润滑油基础油包含一些链烷烃。可以通过增加流入部分转化加氢裂化装置104的第三流13的脱沥青油的量来增加重质润滑油基础油的产量。可以通过增加流入最大转化加氢裂化装置103的第三流13的脱沥青油的量来增加轻质烯烃和BTX的产量。
如图1B所示，系统100′可以包括系统100的所有装置和流。系统100′还可以包括蒸馏装置107，所述蒸馏装置107被配置为处理原油以生产真空瓦斯油进料流22、真空渣油流10和直馏石脑油流24。在本发明的实施方案中，蒸馏装置107包括常压蒸馏塔和/或真空蒸馏塔。蒸馏装置107的出口可以与蒸汽裂解装置106流体连通，使得直馏石脑油流24从蒸馏装置107流到蒸汽裂解装置106。根据本发明的实施方案，系统100′的渣油加氢裂化装置103还配置为生产石脑油。系统100′的蒸汽裂解装置106可以配置成还生产包含热解油的热解油流23。在本发明的实施方案中，蒸汽裂解装置106的出口与渣油加氢裂化装置101的入口流体连通，使得热解油流23从蒸汽裂解装置106流向渣油加氢裂化装置101。
B.生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的方法
已经发现了用于由原油馏分生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的方法。方法可以包括在包含渣油加氢裂化装置、部分转化加氢裂化装置和最大加氢裂化装置的集成系统中处理真空渣油和真空瓦斯油，以最大化由真空渣油和真空瓦斯油生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的生产效率。如图2所示，本发明的实施方案包括用于生产润滑油基础油、低碳烯烃和BTX的方法200。方法200可以由如图1A所示的系统100和/或如图1B所示的系统100′实施并且如上所述。
根据本发明的实施方案，如方框201，方法200包括在渣油加氢裂化装置101中加氢裂化真空渣油流10以生产包含瓦斯油的第一流11和包含未转化的重质油的第二流12。在方框201的渣油加氢裂化装置101中的加氢裂化还可以生产石脑油。在本发明的实施方案中，真空渣油流10通过真空蒸馏原油的常压渣油馏分获得。常压渣油具有350℃至800℃的馏程。方框201的加氢裂化可以在包括200℃至450℃的加氢裂化温度和20巴至220巴的加氢裂化压力的第一加氢裂化条件下进行。方框201的第一加氢裂化条件还可以包括0.1小时-1至20小时-1及其间所有范围和值的重时空速，包括0.1小时-1至0.2小时-1、0.2小时-1至0.4小时-1、0.4小时-1至0.6小时-1、0.6小时-1至0.8小时-1、0.8小时-1至1.0小时-1、1.0小时-1至2.0小时-1、2.0小时-1至4.0小时-1、4.0小时-1至6.0小时-1、6.0小时-1至8.0小时-1、8.0小时-1至10.0小时-1、10.0小时-1至12.0小时-1、12.0小时-1至14.0小时-1、14.0小时-1至16.0小时-1、16.0小时-1至18.0小时-1和18.0小时-1至20.0小时-1。在框201的第一加氢裂化条件还可以包括0.1％至15％及其间所有范围和值的氢气与进料质量比，包括0.1％至0.2％、0.2％至0.4％、0.4％至0.6％、0.6％至0.8％、0.8％至1.0％、1.0％至3.0％、3.0％至6.0％、6.0％至9.0％、9.0％至12.0％和12.0％至15.0％。
根据本发明的实施方案，如方框202所示，方法200包括在脱沥青装置102中脱沥青第二流12以生产包含脱沥青油的第三流13。在本发明的实施方案中，方框202的脱沥青包括在脱沥青装置102中使第二流12与溶剂接触。实例性溶剂可以包括丙烷、丁烷、戊烷及其组合。在本发明的实施方案中，在方框202的脱沥青可以烃(第二流12)与溶剂的比率为0.5至20及其间的所有范围和值下进行，包括0.5至1.0、1.0至2.0、2.0至4.0、4.0至6.0、6.0至8.0、8.0至10、10至12、12至14、14至16、16至18和18至20。在框202的脱沥青还可以生产包含沥青的第十流20。
根据本发明的实施方案，如框203所示，方法200包含在部分转化加氢裂化装置104中处理第三流13的至少第一部分以生产包含未转化的白油的第九流19。在方框203处的处理还可以生产包含柴油的第八流18和主要包含石脑油的第七流17。在方框203处的处理还可以生产液化石油气(LPG)、石脑油或其组合。在本发明的实施方案中，框203处的处理包括使第三流13的第一部分经受部分转化加氢裂化条件。方框203的部分转化加氢裂化条件可以包括300℃至450℃及其间所有范围和值的加氢裂化温度，包括300℃至310℃、310℃至320℃、320℃至330℃、330℃至340℃、340℃至350℃、350℃至360℃、360℃至370℃、370℃至380℃、380℃至390℃、390℃至400℃、400℃至410℃、410℃至420℃、420℃至430℃、430℃至440℃和440℃至450℃。方框203处的部分转化加氢裂化条件可包括80巴至200巴及其间所有范围和值的加氢裂化压力，包括80巴至100巴、100巴至120巴、120巴至140巴、140巴至160巴、160巴至180巴和180巴至200巴。方框203的部分转化加氢裂化条件还可以包括0.05小时-1至10小时-1及其间所有范围和值的重时空速，包括0.05小时-1至0.06小时-1、0.06小时-1至0.07小时-1、0.07小时-1至0.08小时-1、0.08小时-1至0.09小时-1、0.09小时-1至0.10小时-1、0.10小时-1至0.20小时-1、0.20小时-1至0.30小时-1、0.30小时-1至0.40小时-1、0.40小时-1至0.50小时-1、0.50小时-1至0.60小时-1、0.60小时-1至0.70小时-1、0.70小时-1至0.80小时-1、0.80小时-1至0.90小时-1、0.90小时-1至1.0小时-1、1.0小时-1至2.0小时-1、2.0小时-1至3.0小时-1、3.0小时-1至4.0小时-1、4.0小时-1至5.0小时-1、5.0小时-1至6.0小时-1、6.0小时-1至7.0小时-1、7.0小时-1至8.0小时-1、8.0小时-1至9.0小时-1和9.0小时-1至10.0小时-1。在框203的部分转化加氢裂化条件还可以包括0.1％至15％及其间所有范围和值的氢气与烃的质量比，包括0.1％至0.2％、0.2％至0.4％、0.4％至0.6％、0.6％至0.8％、0.8％至1.0％、1.0％至3.0％、3.0％至6.0％、6.0％至9.0％、9.0％至12.0％和12.0％至15.0％。在本发明的实施方案中，可以将至少部分真空瓦斯油进料流22进料至部分转化加氢裂化器104以生产额外的石脑油、柴油、未转化的白油或其组合。
根据本发明的实施方案，如框204所示，方法200包括在足以生产一种或多于一种润滑油基础油的加氢处理条件下处理第九流19。一种或多于一种润滑油可以包括链烷烃。在本发明的实施方案中，加氢处理条件包括200℃至450℃的加氢处理温度、20巴至220巴的加氢处理压力、0.1小时-1至20小时-1的重时空速、以及0.1％至15％的氢气与烃的质量比。在方框204处的处理还可以生产LPG、石脑油或其组合。
根据本发明的实施方案，如框205所示，方法200包括在最大转化加氢裂化装置103中处理第一流11的至少一部分以生产主要包含石脑油的第五流15和包含柴油的第六流16。在本发明的实施方案中，第三流13的至少第二部分在最大转化加氢裂化装置103中被处理以生产在第五流15中的额外的石脑油和在第六流16中的额外的柴油。在方框205处处理至少一部分第一流11可以包括使第三流13的第二部分经受最大转化加氢裂化条件。方框205的最大转化加氢裂化条件可以包括300℃至450℃及其间所有范围和值的加氢裂化温度，包括300℃至310℃、310℃至320℃、320℃至330℃、330℃至340℃、340℃至350℃、350℃至360℃、360℃至370℃、370℃至380℃、380℃至390℃、390℃至400℃、400℃至410℃、410℃至420℃、420℃至430℃、430℃至440℃和440℃至450℃。方框205处的最大转化加氢裂化条件可包括80巴至200巴及其间所有范围和值的加氢裂化压力，包括80巴至100巴、100巴至120巴、120巴至140巴、140巴至160巴、160巴至180巴和180巴至200巴。方框205的最大转化加氢裂化条件还可以包括0.05小时-1至10小时-1及其间所有范围和值的重时空速，包括0.05小时-1至0.06小时-1、0.06小时-1至0.07小时-1、0.07小时-1至0.08小时-1、0.08小时-1至0.09小时-1、0.09小时-1至0.10小时-1、0.10小时-1至0.20小时-1、0.20小时-1至0.30小时-1、0.30小时-1至0.40小时-1、0.40小时-1至0.50小时-1、0.50小时-1至0.60小时-1、0.60小时-1至0.70小时-1、0.70小时-1至0.80小时-1、0.80小时-1至0.90小时-1、0.90小时-1至1.0小时-1、1.0小时-1至2.0小时-1、2.0小时-1至3.0小时-1、3.0小时-1至4.0小时-1、4.0小时-1至5.0小时-1、5.0小时-1至6.0小时-1、6.0小时-1至7.0小时-1、7.0小时-1至8.0小时-1、8.0小时-1至9.0小时-1和9.0小时-1至10.0小时-1。在框205的最大转化加氢裂化条件还可以包括0.1％至15％及其间所有范围和值的氢气与烃质量比，包括0.1％至0.2％、0.2％至0.4％、0.4％至0.6％、0.6％至0.8％、0.8％至1.0％、1.0％至3.0％、3.0％至6.0％、6.0％至9.0％、9.0％至12.0％和12.0％至15.0％。根据本发明的实施方案，如方框206所示，方法200包括使包含重质馏分的第四流14(重质加氢裂化器排出物)从最大转化加氢裂化装置103流到脱沥青装置102。
根据本发明的实施方案，如方框207所示，方法200还可以包括在蒸汽裂解装置106中蒸汽裂解石脑油以生产低碳烯烃和/或BTX。在本发明的实施方案中，方框207处的石脑油可以包括来自第七流17的石脑油、来自第五流15的石脑油、来自渣油加氢裂化装置101的石脑油。如图1B所示，在方框207处处理的石脑油还可包括由蒸馏装置107蒸馏原油生产的直馏石脑油。如图1B所示，蒸馏原油可生产真空瓦斯油流22和/或真空渣油流10。
在本发明的实施方案中，在方框207的蒸汽裂解在750℃至950℃的温度下进行50毫秒至1000毫秒的停留时间。在本发明的实施方案中，在方框207处的蒸汽裂解以0.1至1及其间的所有范围和值的蒸汽与烃的比率进行。在本发明的实施方案中，在方框207的蒸汽裂解还生产C4烃，包括正丁烷、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、2-丁烯、丁二烯或其组合。在方框206处的蒸汽裂解还可以生产包含BTX的热解汽油。在本发明的实施方案中，如图1B所示，在方框207处的蒸汽裂解还可以生产主要包含热解油的热解油流23。热解油可包含具有200℃至700℃馏程的烃。在本发明的实施方案中，热解油流23被进料至渣油加氢裂化装置101。
尽管参照图2中的方框描述了本发明的实施方案，应当理解，本发明的操作不限于图2中所示的特定方框和/或特定的方框顺序。因此，本发明的实施方案可以使用不同于图2的顺序排列的不同方框来提供本文所述的功能。
本文所述的系统和方法还可以包括各种未示出的并且是化学处理领域的技术人员已知的设备。例如，一些控制器、管道、计算机、阀门、泵、加热器、热电偶、压力指示器、混合器、热交换器等可能未示出。
在本发明的上下文中，描述了至少以下17个实施方案。实施方案1为生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法。方法包括对真空渣油流进行加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流和包含未转化的重质油的第二流。方法还包括将第二流脱沥青以生产包含脱沥青油的第三流。该方法还包括处理第三流的至少第一部分以生产一种或多于一种润滑油基础油，其中第三流的第一部分的处理包括在部分转化加氢裂化装置中使该第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件。所述方法还包括处理至少一部分第一流以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃，其中部分第一流的处理包括在最大转化加氢裂化装置中使部分第一流经受最大转化加氢裂化条件。实施方案2是实施方案1的方法，还包括将包含重质馏分的第四流从最大转化加氢裂化装置流到脱沥青装置。实施方案3为实施方案2的方法，其中第四流的重质馏分主要包含馏程高于350℃的多环芳烃和其他烃类。实施方案4是实施方案1至3中任一项所述的方法，其中脱沥青包括将第二流与丙烷、丁烷和戊烷的一种或多于一种接触。实施方案5是实施方案1至4中任一项所述的方法，其中脱沥青油主要包含沸点高于400℃的烃。实施方案6是实施方案1至5中任一项所述的方法，其中部分转化加氢裂化条件包括300℃至450℃的反应温度以及80巴至200巴的反应压力。实施方案7是实施方案1至6中任一项所述的方法，其中部分转化加氢裂化条件包括0.05小时-1至10小时-1的重时空速。实施方案8是实施方案1至7中任一项所述的方法，其中最大转化加氢裂化条件包括为300℃至450℃的反应温度以及80巴至200巴的反应压力。实施方案9是实施方案1至8中任一项所述的方法，其中最大转化加氢裂化条件包括0.05小时-1至10小时-1的重时空速。实施方案10是实施方案1至9中任一项所述的方法，其中使第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件生产含有石脑油的第七流、含有柴油的第八流和含有未转化的白油的第九流。实施方案11是实施方案10的方法，其中第三流的第一部分的处理还包括在足以生产一种或多于一种润滑油的加氢处理条件下处理第九流。实施方案12是实施方案11的方法，其中加氢处理条件包括0.1％至15％的氢气与进料的重量比。实施方案13是实施方案11或12的方法，其中加氢处理条件包括200℃至450℃的加氢处理温度以及20巴至200巴的加氢处理压力。实施方案14是实施方案1至13中任一项所述的方法，其中使至少一部分第一流经受最大转化加氢裂化条件的步骤适于生产含有石脑油的第五流和含有柴油的第六流。实施方案15是实施方案14所述的方法，还包括在最大转化加氢裂化装置中，使第三流的第二部分经受最大转化加氢裂化条件以生产在第五流中的额外的石脑油和在第六流中的额外的柴油。实施方案16是实施方案15所述的方法，还包括蒸汽裂解第五流的石脑油，以生产低碳烯烃和/或BTX。实施方案17是实施方案1至16中任一项所述的方法，其中脱沥青步骤还生产含有沥青的第十流。
尽管已经详细描述了本申请的实施方案及其优点，但是应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。此外，本申请的范围不旨在限于说明书中描述的过程、机器、制造、物质组成、途径、方法和步骤的特定实施方案。如本领域普通技术人员将从上述公开内容中容易理解的那样，可以利用当前存在的或以后将开发的执行与本文所述的相应实施方案基本相同的功能或实现基本相同的结果的过程、机器、制造、物质组成、途径、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、途径、方法或步骤包括在它们的范围内。

Claims (20)

1.一种生产烯烃和/或芳烃和润滑油基础油的方法，所述方法包括：
对真空渣油流进行加氢裂化以生产包含瓦斯油的第一流和包含未转化的重质油的第二流；
将第二流脱沥青以生产包含脱沥青油的第三流；
处理第三流的至少第一部分以生产一种或多于一种润滑油基础油，其中第三流的第一部分的处理包括在部分转化加氢裂化装置中使第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件；以及
处理至少一部分第一流以生产一种或多于一种烯烃和/或一种或多于一种芳烃，其中部分第一流的处理包括在最大转化加氢裂化装置中使部分第一流经受最大转化加氢裂化条件。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
使包含重质馏分的第四流从最大转化加氢裂化装置流入脱沥青装置。
3.根据权利要求2所述的方法，其中第四流的重质馏分主要包含馏程高于350℃的多环芳烃和的其他烃类。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中脱沥青包括将第二流与丙烷、丁烷和戊烷的一种或多于一种接触。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中脱沥青油主要包含沸点高于400℃的烃。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中部分转化加氢裂化条件包括300℃至450℃的反应温度以及80巴至200巴的反应压力。
7.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中部分转化加氢裂化条件包括0.05小时-1至10小时-1的重时空速。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中最大转化加氢裂化条件包括300℃至450℃的反应温度以及80巴至200巴的反应压力。
9.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中最大转化加氢裂化条件包括0.05小时-1至10小时-1的重时空速。
10.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中使第三流的第一部分经受部分转化加氢裂化条件生产含有石脑油的第七流、含有柴油的第八流和含有未转化的白油的第九流。
11.根据权利要求10所述的方法，其中第三流的第一部分的处理还包括：
在足以生产一种或多于一种润滑油的加氢处理条件下处理第九流。
12.根据权利要求11所述的方法，其中加氢处理条件包括0.1％至15％的氢气与进料的重量比。
13.根据权利要求11所述的方法，其中加氢处理条件包括200℃至450℃的加氢处理温度以及20巴至200巴的加氢处理压力。
14.根据权利要求11所述的方法，其中使至少一部分第一流经受最大转化加氢裂化条件的步骤适于生产含有石脑油的第五流和含有柴油的第六流。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
在最大转化加氢裂化装置中，使第三流的第二部分经受最大转化加氢裂化条件以生产在第五流中的额外的石脑油和在第六流中的额外的柴油。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括蒸汽裂解第五流的石脑油，以生产低碳烯烃和/或BTX。
17.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中脱沥青步骤还生产含有沥青的第十流。
18.根据权利要求3所述的方法，其中脱沥青步骤还生产含有沥青的第十流。
19.根据权利要求4所述的方法，其中脱沥青步骤还生产含有沥青的第十流。
20.根据权利要求5所述的方法，其中脱沥青步骤还生产含有沥青的第十流。
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