CN114728188A - 带有自锁背支架的安全束具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防坠落安全束具，该防坠落安全束具包括左肩带和右肩带及腰带，以及在背交叉点处安装在该左肩带和该右肩带上的背板。本发明涉及一种与此类束具一起使用的背支架，该支架包括在该背支架的上端处的自锁紧固件。该紧固件是可紧固的并且自锁到该背板，并且该背支架的下端可连接到该腰带。本发明涉及为安全束具配备该背支架的方法。

Description

带有自锁背支架的安全束具

背景技术

安全束具通常用于降低用户经历坠落的可能性，和/或在发生坠落时安全地止动用户。此类束具通常与自回缩救生索(例如，个人自回缩救生索)、能量吸收系索和其他防坠落设备中的一者或多者结合使用。

发明内容

广泛概括地说，本文公开了一种防坠落安全束具，该防坠落安全束具包括左肩带和右肩带及腰带，以及在背交叉点处安装在左肩带和右肩带上的背板。还公开了一种与此类束具一起使用的背支架，该支架包括在背支架的上端处的自锁紧固件。该紧固件是可紧固的并且自锁到背板，并且背支架的下端可连接到腰带。还公开了为安全束具配备此类背支架的方法。在以下具体实施方式中，这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下，都不应当将此广泛的发明内容理解为是对可受权利要求书保护的主题的限制，不论此类主题是在最初提交申请的权利要求书中呈现还是在修订申请的权利要求书中呈现，或者是以其他方式在申请过程中呈现。

附图说明

图1是可与如本文所公开的背支架一起使用的示例性防坠落安全束具的一般表示的后视图。

图2是配备有示例性背支架的示例性防坠落安全束具在被用户穿戴时的一般表示的后视图。

图3是紧固到示例性背板的示例性背支架的侧后视图。

图4是示例性背支架的上部部分以及背支架紧固到的示例性背板的放大视图。

图5是示例性背支架的上部部分以及背支架紧固到的示例性背板的侧视图(沿横向方向观察)。

图6是准备紧固在一起的示例性背支架的上部部分和示例性背板的一部分的侧后视图。

图7是示例性背支架的上部部分以及背支架紧固到的示例性背板的一部分的侧正视图。

图8是示例性背支架的上部部分的侧后视分离视图。

图9是图8的背支架的上部部分的侧正视分离视图。

图10是图8的背支架的上部部分的后视分离视图。

图11是图8的背支架的上部部分的侧视分离视图(从左侧沿横向轴线观察)。

图12是背支架可紧固到的示例性背板的一部分的侧正视图。

图13是示例性背板的侧后视图。

图14是示出图12和图13的示例性背板的主体以及上部延伸部和下部延伸部的侧后视分解图。

图15是示例性背板的侧后视图，该背板具有枢转地软连接到其上的D形环，并且包括示例性连接器的细长构件所插入的示例性一体套管。

图16是另一示例性背板的侧后视图，该背板具有枢转地硬连接到其上的D形环，并且包括枢转地硬安装在背板上的示例性套管。

图17是另一示例性背板的侧后视图，该背板具有枢转地硬连接到其上的D形环，并且包括枢转地硬安装在背板上并且示例性连接器的细长构件所插入的另一示例性套管。

在各图中相同的参考标号表示相同的元件。一些元件可能以相同或相等的倍数存在；在这种情况下，可能仅通过参考标号来指定一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文件中的所有图示和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施方案的目的。具体地，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应当从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管在本公开中可使用诸如“第一”和“第二”的术语，但是应该理解，除非另有说明，否则这些术语仅以其相对意义使用。

以下术语是当从用户后方观察时，相对于直立用户穿戴的防坠落安全束具来定义的：

诸如“竖直”、“向上”和“向下”、“上方”和“下方”等术语对应于至少大致平行于穿戴束具的用户的矢状平面和冠状平面的方向。在各个图中示出了竖直轴线(V)以及沿竖直轴线的向上方向(u)和向下方向(d)。竖直轴线通常对应于例如当束具由直立用户穿戴时相对于地球重力的“竖直”方向。术语“向前”表示大致垂直于竖直轴线并且朝向束具用户身体的方向。术语“向后”表示远离束具用户身体的大致相反的方向。向前方向(f)和向后方向(r)示出于各个图中，并且将通常大致平行于直立用户的横向平面。以具体示例的方式，向前方向是平面内的，并且向后方向是平面外的，在图1和图2中。(在诸图中，向后(rearward)的“r”用斜体字以与右(right)的“r”区分开)。术语“横向”表示大致垂直于竖直方向并且在大致平行于用户的冠状平面的方向上延伸的方向；即，左右、左-右方向。在各个图中示出了横向轴线(L)以及沿横向轴线的向左方向(l)和向右方向(r)。为了便于描述，上述术语将应用于物品，例如背支架，即使物品尚未被安装到防坠落束具中。

术语“背”在涉及人体解剖结构时具有其通常的含义，表示接近人背部的区域，大致从肩部向下延伸至腰部区域。

如本文所用，作为对性质或属性的修饰语，除非另外具体地定义，否则术语“大致”意指将能容易被普通技术人员识别的性质或属性，而不需要高度近似(例如，除非另外指明，否则对于可量化性质，在+/-20％以内)。除非另外指明，否则对于角取向，术语“大致”意指在顺时针或逆时针40度内。除非另外具体地定义，否则术语“大体上”意指高度近似(例如，对于可量化性质，在+/-10％以内)。对于角取向，术语“大体上”意指在顺时针或逆时针20度内。术语“基本上”意指极高度近似(例如，对于可量化性质，在+/-2％以内；对于角取向，在+/-10度内)；应当理解，短语“至少基本上”包括“精确”匹配的特定情况。然而，即使是“精确”匹配，或者使用诸如例如相同、相等、一致、均匀、恒定等术语的任何其他特性，也将被理解为在普通公差内，或者在适用于特定情况的测量误差内，而不是需要绝对精确或完全匹配。术语“被构造成”和类似的术语至少与术语“适于”一样具有限制性，并且需要用于执行所指定的功能的实际设计意图，而不仅仅是执行此类功能的物理能力。本文所有对数值参数(尺寸、比率等)的引用均被理解为能够通过使用来源于参数的多次测量结果的平均值来计算的(除非另外说明)。

具体实施方式

防坠落安全束具有时被称为全身安全束具，广泛用于工人处于高处或以其他方式处于坠落风险的情况。防坠落安全束具被构造成与防坠落装置或设备(诸如例如自回缩救生索或水平救生索、系索等)结合使用以提供坠落保护。因此，在普通使用中，通常至少一个此类防坠落装置连接到安全束具，例如，连接到由束具承载的D形环(或其他合适的连接点)。防坠落安全束具将不同于例如一般用途的物品，诸如背包等。

如图1中的一般表示所示，全身防坠落安全束具1将包括第一肩带2和第二肩带3，第一肩带和第二肩带在肩部的顶部上方延伸，如图2所示。束具1还将包括环绕用户的腰部/髋部区域的腰带5。此类条带通常由平坦带状织物构成，该平坦带状织物由例如织造合成织物诸如例如聚酰胺、芳族聚酰胺(诸如例如Kevlar)、超高分子量聚乙烯(诸如例如Dyneema)等制成。此类条带通常是柔性的(例如，使得它们可适形于穿戴者身体的表面，可穿过带扣、引导件、套环等中的一者或多者)，但通常不是可显著延展的。如将被充分理解的那样，此类条带(和其他条带，诸如例如可能存在的腿部或大腿条带)彼此互连并且通常配有各种垫(例如，肩部垫4和腰部/髋部垫8)以增强束具的舒适度，以及各种带扣、闩锁、连接器、环、引导件、附加垫诸如例如胸垫和/或腿垫等。此类部件和此类部件的示例性布置在例如美国专利8959664、9174073和10137322中有所描述，所有这些专利均全文以引用方式并入本文。应当理解，图1和图2的特定布置旨在作为示例性表示；实际上，安全束具可能与这些图中所示的布置不同。

在许多安全束具设计中，第一肩带2和第二肩带3在背交叉点10处彼此交汇、重叠和交叉，如图1和图2所示。此类背交叉点将大致朝向用户背部的中部定位，例如位于肩胛骨的部分之间。术语“点”是为了便于描述而使用的，并且不要求条带在数学意义上的单个“点”处相交。而是，第一肩带2和第二肩带3将分别包括重叠区段12和13，这些重叠区段通常将沿其长度对于宏观距离(例如，对于若干cm)呈至少部分重叠关系。在一些情况下，条带可被引导成使得条带的重叠区段在短距离内至少大致平行，例如当条带穿过各种狭槽、引导件等时。(当沿向前-向后方向观察时)其中肩带至少部分地彼此重叠的背区域在本文被称为背交叉点。

防坠落安全束具通常包括可为相对刚性(例如，由模制塑料和/或金属制成)的各种板，例如，与其他相对柔性的束具部件诸如条带、垫和衬垫进行比较。例如，许多束具包括如图1和图2中的各种示例性构造所示的背板300。此类背板将位于背交叉点处并且通常有助于引导肩带和/或支撑背垫或衬垫。也就是说，第一条带2和第二条带3通常将在背板300占据的位置处交汇并交叉，其中背板包括各种引导件、狭槽等，以有助于放置及引导条带，如图1和图2中的示例性一般表示所示。在许多实施方案中，背板可以支撑背D形环40(或允许将期望的物品或设备连接到束具的任何适当的实体)。

如图2中的一般表示所示，本文公开了支架100的用途，该支架具有紧固到背板300的上端101并且具有连接到腰带5的背部部分6的下端140。本文稍后将详细论述借以将上端101紧固到背板300以及将下端140连接到腰带5的机构。

背支架100用作力传递构件，这意味着它用于原本将被肩带2和3承载(直接或间接地)的负载的至少一部分传递到腰带5。所谓背力传递构件是指此类负载沿束具穿戴者的背部传递，而不是沿穿戴者的正面或横向侧传递。此类负载可由附接到或以其他方式直接或间接连接到肩带2和3以及背板300的各种物品(例如，钩、自回缩救生索、D形环、钩环、紧固件、带扣、闩锁、工具、设备等中的一者或多者)的重量引起。负载通常可以由于束具本身的部件的聚集作用，例如，与附接到束具的物品一起产生。无论负载源是什么，背支架100均被构造成使得支架100在压缩下加载，以便将该负载的一部分从用户的肩部传递到用户的腰部/髋部。即，力传递的方向是向下的，例如，至少大致沿束具的竖直轴线。因此，根据定义，背支架100不同于被构造成在相反的向上方向上(从腰部朝向肩部)传递负载的任何构件或部件。(被构造成从腰部朝向肩部向上传递负载的构件包括例如美国专利6405728中公开的脊柱支撑板)。

如本文所公开的背支架100可更均匀地分配负载并且可增强防坠落安全束具的舒适度，尤其在长时间穿戴束具的情况下。此外，如本文稍后详细论述，背支架100能够以手动方式连接到束具(并且在一些实施方案中，可从该束具移除)，而不是永久性工厂安装的。因此，如果需要，支架100可以例如由现场的用户根据需要以手动方式安装(即，通过手，而不需要任何特殊工具或固定装置)。(在此特定上下文中，“用户”可以是将实际上穿戴束具的人，或者可以是指定为执行安装的一些其他人)。此类布置不同于当制造束具时需要在工厂安装背支架的布置，并且不同于需要将束具返回到工厂或服务中心以便改装具有背支架的束具的布置。

背支架100的另外的细节和特性参考图3进行描述，该图描绘紧固到背板300的示例性背支架100。为了便于呈现这些物品的特征和功能，在这些和许多其他图中，省略束具1的所有其他部件(包括肩带2和3)。然而，普通技术人员将容易地理解例如可以如何将背板300安装在肩带2和3上，以及可以如何将条带2和3穿过背板300的各种引导件、狭槽等。

背支架100将包括至少一个细长构件105，如图3中显而易见的。被构造成允许将支架100紧固到背板300的紧固件150设置在细长构件105的上端106处；通常，紧固件150提供支架100的上端101。支架100的下端140连接到腰带5。在束具1和背支架100的普通使用中，细长构件105通常将至少大致竖直取向，除了当时穿戴者例如倾斜、弯曲等。

为了起到上述力传递功能，背支架100将是刚性的。所谓“刚性的”是指在束具1的普通使用中(例如，随着束具用户站立、行走、下蹲、倾斜等)，支架100将保持其初始形状而不是变形(例如，弯曲)。在各种实施方案中，支架100可由弯曲模量为至少1.0GPa、2.0GPa、3.0GPa、4.0GPa、5.0GPa、10GPa、15GPa或20GPa的材料制成(或包括该材料的细长梁)；在其他实施方案中，弯曲模量可为至多30GPa、25GPa、18GPa、13Gpa或8GPa。在一些实施方案中，支架100可包括施加到构件105的表面的至少一部分的弹性涂层、垫、衬垫等。然而，支架100必须至少包括适当刚度的细长梁以提供期望的刚度。此外，支架100的构件105不得以在负载下允许其变形或塌缩而不是保持其初始形状的任何方式铰合或铰接。

在一些示例性实施方案中，支架100的构件105可以采取细长金属(诸如钢或铝)梁的形式，或包括细长金属(诸如钢或铝)梁。在此类实施方案中，梁可以是例如根据需要在各种位置涂覆或包覆模制有柔软例如橡胶材料以用作垫或衬垫。在一些实施方案中，支架100的至少细长构件105可以由具有至少1.0GPa、2.0GPa、3.0GPa、4.0GPa、5.0GPa、10GPa、15GPa或20GPa的弯曲模量的刚性有机聚合物材料(例如，可注塑模制树脂)形成。(所谓“刚性”材料是指表现出至少1.0GPa的弯曲模量的材料)。在一些实施方案中，有机聚合物材料可以包括一种或多种填料，例如玻璃颗粒、玻璃纤维、碳纤维等，以便赋予材料期望的弯曲模量。

在一些实施方案中，支架100的上端101处的紧固件150可以由与细长构件105相同的有机聚合物材料构成。例如，在一些实施方案中，构件105和紧固件150可以在单个操作中模制，使得这些物品是单个模制背支架100的一体部分，其中紧固件150从细长构件105一体地延伸。这将与示例性实施方案的情况相反，其中例如单独制造的紧固件150(其可以由不同于构件105的材料制成)附接到构件105的上端。

因此，在一些实施方案中，背支架100的细长构件105；并且，支架100的上端处的一体式的紧固件150可以是单个、一体式的主体的部分，该主体基本上由模制的有机聚合物材料构成并且表现出至少1.0GPa、2.0GPa、3.0GPa、4.0GPa、5.0GPa、10GPa、15GPa或20GPa的弯曲模量。在另外的实施方案中，此类材料可以表现出至多30GPa、25GPa、18GPa、13GPa或8.0GPa的弯曲模量。在此上下文中，术语“基本上由...构成”具有地允许在支架100的下端处存在呈连接器形式的宏观金属部件(例如，如图3所示的金属柱或螺柱141)。在此类实施方案中，不允许其他宏观金属部件(特别是细长金属支柱或梁)存在于构件105和/或紧固件150中。然而，此类布置不排除存在例如以粉末或纤维形式添加的无机填料以增强模制的有机聚合物材料的机械性质(例如，为了实现上述弯曲模量值中的一个值)。此类填料可以包括例如金属或金属氧化物、玻璃粉、玻璃纤维、碳纤维等。在具体实施方案中，构件105、紧固件150或两者可以由聚酰胺树脂(例如，尼龙6、尼龙66等)模制，该聚酰胺树脂载有玻璃纤维填料。

背支架100的下端140(例如，细长构件105的下端)将连接到束具1的腰带5。在一些实施方案中，支架100的下端140可连接到例如设置在腰带5的至少背部分6上的腰板7，如图2中的示例性实施方案所示。此类腰板7的存在可增强由支架100向下传递的力可沿腰带5分配的程度。此类腰板7可例如永久性地或以可移除方式安装在腰带5上(例如，腰带5可穿过或沿设置在腰板7中的引导件或狭槽穿过)，如将容易理解的那样。因此应当清楚，支架的下端连接到腰带的概念具体地包括其中构件的下端连接到自身安装在腰带上的腰板的情况。换句话讲，支架的下端连接到腰带可以是例如直接或间接的。

支架100的下端140可以由现场用户以手动方式连接到腰带5，而无需使用特殊工具或固定装置。在一些实施方案中，可以断开任何此类连接，例如，在期望从束具1移除支架100的情形下。在一些实施方案中，支架100的下端140可通过在支架的下端与(非枢转地)安装在腰带上的腰板之间设置枢转连接件而以枢转方式连接到腰带5。这可以允许支架100的上部部分通过期望的角度枢转地移动(例如，沿左右横向方向)。这可增强束具的舒适度，例如当穿戴者向一侧或另一侧倾斜时，同时仍有利地保持支架的力传递能力。在一些实施方案中，支架100的下端140与腰板7之间的连接件可为多轴连接件(例如，球窝连接件)，该多轴连接件不仅允许构件做一些左右枢转移动，而且还可允许构件沿矢状平面做至少有限量的向前-向后枢转移动。这可进一步增强束具的舒适度，例如当穿戴者下蹲、弯腰或坐着时。

概括地说，支架100的下端140可经由任何合适的连接件连接(例如，以枢转方式连接)到腰板7。例如，支架100的下端140可包括止动器特征，例如螺柱或柱、或腔或孔，该止动器特征可与腰板7的互补特征接合，从而以可移除方式将下端140连接到腰板7。在图3的示例性实施方案中，连接件141呈金属柱的形式。应当理解，存在许多方式可获得此类连接件(例如，枢转连接件)。可根据需要改变此类布置，并且一般来讲是改变腰板7的形状、尺寸和构型以及腰板与腰带相互作用的方式。因此，应当强调的是，图1和图2所示的特定布置是示例性的。其中背支架的下端可以连接到腰带的其他布置和方式在美国临时专利申请号62/793163中呈现，该美国临时专利申请全文以引用方式并入本文。

如果需要，背支架100可以是竖直可调节的。在一些实施方案中，这可以通过允许构件105具有可调节的细长长度来实现，例如通过由第一伸缩式区段和第二伸缩式区段形成该构件，该第一伸缩式区段和第二伸缩式区段包括允许该区段相对于彼此移动然后锁定到期望位置的致动器(例如，弹簧偏置按钮)。在一些实施方案中(其中构件的长度可以是可调节的或可以不是可调节的)，腰板7可以设置有若干竖直间隔的连接点，构件105的下端可以连接到这些连接点。

在许多实施方案中，背支架100可包括细长构件105，该细长构件当沿向前-向后方向观察时是相对直的，并且沿构件的细长长度的大部分或全部至少大致平行于束具穿戴者的矢状平面(即，在大致竖直方向延伸的平面)取向。在一些具体实施方案中，此类构件可与用户的矢状平面至少大致对准，如图2的示例性设计中那样。在许多此类实施方案中，此类构件105可连接到居中位于束具穿戴者的矢状平面上的腰板7，同样如图2的示例性设计中那样。

在一些实施方案中，构件105可以表现出与此类线性几何结构的局部偏差(除了可以以紧固件150的特征的形式存在构件的上端处的此类偏差之外)。例如，在一些实施方案中，构件105的下部部分可随着其接近腰带而例如分叉(分裂)成大致倒置“Y”形构型。此类布置可与例如构件一起使用，该构件连接到沿背部/腰部区域延伸大横向距离的腰板，或者连接到横向间隔开以便支撑矢状平面的第一腰板和第二腰板(这种一般类型的腰板7在图1的示例性束具中可见)。此类布置涵盖在本文的公开内容中，只要构件105和支架100整体地如本文所述用于至少大致沿竖直方向朝向腰带的至少背部部分传递负载。此类布置不同于其中构件或其他物品被构造成在具有大横向分量的方向上将负载传递到例如用户髋部的仅侧部的布置。

需要说明的是，即使此类构件105在沿向前-向后方向观察时大致、大体上或基本上为直的，但在许多实施方案中，此类构件在沿横向方向观察时可为弯曲的。例如，力传递构件可沿其长度的一部分向外(向后)弯曲，以大致沿循穿戴者背部的曲率和/或最小化构件与穿戴者背部的接触。

将紧固件自锁到背板

在本文公开的布置中，紧固件150设置在背支架100的上端101处，该紧固件允许将支架100的上端101紧固到背板300。此类布置示出于图3中的示例性一般表示中。图4呈现支架100的上端和板300的放大视图；图5呈现了这些物品的侧视图(并且还包括肩带2和3的部分)。如上所述，在许多实施方案中，紧固件150可以是支架100的一体部分，即，将从支架100的细长构件105一体地延伸。

紧固件150可紧固到背板300；此外，通过定义，紧固件150“可自锁”到背板300。所谓可自锁(和类似的术语，诸如自锁、自锁式等)是指紧固件150到板300的紧固仅仅借助于与紧固件150成一体的部件和特征来实现，这与和板300成一体的部件和特征结合工作。换句话讲，此类紧固不需要或依赖于使用任何附加的实体，例如单独制造的机械紧固件，诸如一个或多个销、杆、螺栓、螺钉、夹具、夹钳、带扣、带、粘结剂、订书钉、插销、铆钉、绳索等。因此，本文公开的布置不同于其中例如将支架的上端安置到背板中的插孔中并且用机械紧固件(诸如例如，开口销或R形夹具)固定到该插孔的布置。

所谓可自锁还意指紧固件150和背板300被构造成彼此接合，以便仅由于使这两个物品相对于彼此移动(例如，通过将紧固件150按压抵靠板300，例如以图6所描绘并且如本文稍后详细论述的一般方式)“自动”锁定在一起。换句话讲，为了实现紧固，需要相对于紧固件150或板300的一些其他部分对紧固件150或背板300的任何部分或部件进行单独操纵。实际上，在紧固过程中或之后，用户不需要与紧固件150接触就可以实现紧固。例如，不必例如单独按下、旋转、扭曲、锁定；或一般来讲，为了实现紧固，直接单独操纵紧固件150或板300的任何部件。

与可以是直接或间接的术语“连接”不同，将支架100的紧固件150紧固到背板300的概念需要是“直接的”；也就是说，紧固件150将直接接合到板300，而不是例如接合到本身接合到板300的某一物品或实体。

为了便于简短地论述将紧固件150紧固到背板300的过程，图6中示出支架100的上端101(包括紧固件150)和背板300的部分。在此图中，这些物品准备好被放在一起以实现期望的紧固，例如，以提供图3到图5所示的一般类型的布置。简而言之，背板300可以包括向前-向后贯穿开口310，该贯穿开口被构造成接纳允许支架100的紧固件150的某些部分穿过贯穿开口和/或驻留在贯穿开口中。紧固件150可包括从至少一个搁架159向上延伸的至少一个突片166，并且可以还包括与至少一个突片166间隔开的至少一个锁定钩170(在图11的侧视图中最容易看到)。为了执行紧固，支架100的上端101可以稍微向前倾斜(相对于其在图6的竖直取向)，并且沿图6的直线块箭头指示的大致方向向前移动，使得突片166移动到贯穿开口310中。然后可以以由图6的弯曲块箭头指示的一般方式旋转支架100，使得紧固件150的锁定钩170位于板300的凹口312中。结果是，紧固件150以图4(侧后视图)、图5(侧视图)以及图7(侧正视图)所示的一般方式自锁到板300。

现在将进一步详细描述和论述支架100的紧固件150的特征和功能。参考图3和图6，在一些示例性实施方案中，紧固件150可以包括细长梁151，该细长梁从背支架100的细长构件105的上端106在大致横向方向上延伸(例如，一体地延伸)；和至少一个翼梁154，该至少一个翼梁从细长梁151大致向上延伸。紧固件150可以还包括至少一个支柱156，该至少一个支柱从至少一个翼梁154的上端在大致横向方向上延伸；和至少一个搁架159，该至少一个搁架从至少一个支柱156的至少一部分大致向前延伸。紧固件150可以还包括从至少一个搁架159的至少一部分大致向上延伸的至少一个突片166。如所述，在一些实施方案中，所有此类物品可以是一体模制的支架100的一体式的紧固件150的部分。

在一些实施方案中，紧固件150可包括两个(例如，左和右)翼梁(153和154)、支柱(155和156)、搁架(157和159)和/或突片(163和166)。紧固件150的这些和其他特征是从图8到图11中的各种视点示出。在一些实施方案中，左和右突片、搁架和/或支柱的横向最内表面可以限定大致竖直取向的狭槽161(在图10中最清楚地看到，但在图6和图8到图9中也可见)。此类狭槽161的存在可以允许左肩带2和右肩带3的区段在将背支架安装到安全护具上的过程期间沿边穿过狭槽161。这然后可以允许左肩带2和右肩带3的部分驻留在由连接器150的各种翼梁、支柱和/或搁架限定的向前-向后贯穿开口162内(在图10中最容易看到)。也就是说，在将背支架100安装到束具1上之后，左肩带2和右肩带3可以以图5指示的一般方式纵向延伸贯穿开口162。

在一些实施方案中，紧固件150包括向前突出的锁定钩170(在图9和图11中最容易看到)。在一些实施方案中，锁定钩170可以在左搁架157和右搁架159下方，并且与左搁架和右搁架间隔开。在一些实施方案中，锁定钩170可以包括从细长梁151的前边缘大致向前延伸的凸缘171；和锁定唇缘173，该锁定唇缘从凸缘171的前边缘大致向下延伸。在一些实施方案中，凸缘171的顶表面172可以是平面，并且可以大致平行于左搁架157和右搁架159的下表面182和183，如图11所示。在一些实施方案中，凸缘171的顶表面172可以从细长梁151的顶表面152延伸，并且与其至少大致共面，如在图8的示例性设计中。

在一些实施方案中，由于稍后将变得清楚的原因，锁定钩170的最前表面174可以与紧固件150的至少一个突片的前表面共面(沿大致向前-向后方向)，或相对于该至少一个突片的前表面向后凹入0.1mm至1.0mm。(图11中描绘了钩170的最前表面174与左突片163和右突片166的前表面164和167共面的示例性实施方案)。在许多实施方案中，锁定钩170可以与紧固件150的其他部件一体地形成；例如，钩170可以从细长梁151一体地延伸，如图9中显而易见的。

如前所述，背板300包括向前-向后贯穿开口310，其被构造(即，被成形以及定尺寸)以使得紧固件150的各种部件可以穿入到贯穿开口中和/或穿过贯穿开口，以便实现期望的紧固。参考图12和图13，在一些实施方案中，贯穿开口310包括(即，部分地由其限定)上部大致横向延伸的过梁315和下部大致横向延伸的底梁311。也就是说，过梁315可以限定开口310的上边缘，并且底梁311可以限定开口310的下边缘。

底梁311的一部分可以被横向延伸的凹口312隔断，其中锁定凸缘313限定凹口312的下边缘，如在图12和图13中看到。凹口312(其竖直深度和横向宽度可以根据需要选择)被构造成接纳紧固件150的锁定钩170，使得当紧固件150紧固到板300时，锁定钩170的前述锁定唇缘173向前邻接锁定凸缘313，以图7的一般方式。贯穿开口310可以另外由横向边缘限定，如例如在图13中可见。

现在将另外详细描述在束具1上安装背支架100的过程。该过程通常用存在的背板300(其通常是工厂安装的)执行。本领域普通技术人员将容易地理解可以如何在安全束具1的制造期间安装背板。参考图4、图5和图13，通常左肩带2将从左上方接近板300，并且可以向前穿过上部辅助条带引导件342。条带可以沿板300的前侧301向下穿过，然后向后穿过贯穿开口341露出，该贯穿开口是为此目的而设置的。如果存在D形环40(如图5中所示)，则条带可以向后穿过D形环40中的狭槽42，该狭槽是为此目的而设置的。然后，条带于是可以继续向下(如果存在的话，在套管330前方穿过)，然后将向前穿过贯穿开口310。然后，条带可以沿板300的前侧301继续向下，然后向后穿过下部辅助条带引导件346露出。(图5描绘了此类条带布置，现在忽略支架100及其紧固件150的存在)。通常，左肩带将从左上方接近板300，并且将在右下方离开板300。右肩带3将沿循类似路线，除了从右上方接近以及在左下方离开，使得以图1和图2所示的一般方式使左肩带和右肩带交叉(因此表现出先前描述的背交叉点10)。

通过以上述一般方式安装在护具1的肩带2和3上的背板300，可以安装背支架100(板300通常是工厂安装的；在一些实施方案中，支架100可以现场安装，例如，在安装板300之后相当大的时间)。为了安装支架100，可以松开在背板300后方穿过的左肩带2和右肩带3的部分(拉动穿过板300的各个狭槽)，使得它们从板300向后突出(凸起)足够远，以具有足够量的操纵间隙。然后，条带2和3的松开部分可以沿边穿过支架100的紧固件150的狭槽161，使得它们驻留在紧固件150的贯穿开口162中并且纵向延伸穿过该贯穿开口。在实现此初步步骤的情况下，现在可以将紧固件150紧固到背板300。

如先前参考图6所提及，紧固件150到背板300的紧固可以通过短暂倾斜支架100来实现，使得支架100的上端101向前成角度，且然后向前移动上端101和紧固件150，使得紧固件150的突片163和166进入板300的贯穿开口310，在板300的上部过梁315下面穿过。然后，支架100的下端140可以向前旋转，使得锁定钩170的前端穿入到凹口312中，使得钩170的锁定唇缘173撞击在锁定凸缘313上，该锁定凸缘限定凹口312的下边缘。持续的前压将致使紧固件150的一个或多个部件进行充分偏转，使得锁定唇缘173能够通过在凸缘313上方经过而向前刺入越过锁定凸缘313。当钩170已向前刺入足够远时，钩170将向下卡扣到适当位置中成其中锁定唇缘173向前驻留锁定凸缘313的构造。支架100的紧固件150的突片163和166现在位于适当位置，向前驻留板300的上部过梁315的前边缘317(在图12中可见)。紧固件150现在自锁在支架300上的适当位置，其中尚不需要单独操纵紧固件150(或支架300)的任何部件，并且其中不需要使用附加的机械紧固件(例如，单独制造的销、夹具等)来将紧固件150保持在适当位置。

在紧固件150已经自锁到背板300之后，肩带2和3可以根据需要紧贴紧密。此时，背板300和背支架100的自锁式组件将类似于图5所示的布置，其展示如上所述的路径之后的肩带2和3的部分。条带2和3现在也延伸穿过紧固件150的贯穿开口162。因此，在许多实施方案中，在如上所述安装支架100的情况下，背支架100的紧固件150的贯穿开口162将与背板300的贯穿开口310至少部分地对准(沿向前-向后方向)，以允许条带2和3从中延伸，如图4和图5中显而易见的。

在图7中可见背板300和背支架100的紧固件150的本文所描述的布置的其他特征。如所述，背板300包括后侧302和前侧301。由于前侧301朝向穿戴束具1的人的背面，因此前侧301可以有利地呈现相对均匀的主前表面303，例如平滑和/或平面。对图7的检测揭示出，当紧固件150在背板300上处于适当位置时，紧固件150的突片163和166的前表面164和167可以定位成使得它们与板300的主表面303至少大致共面。所谓至少大致共面意指在主表面303的最近部分的1.0mm(沿向前-向后方向)内。这可以确保突片不向前延伸超过主表面303，从而导致用户可能不舒适的任何压力点。(类似地，其中锁定钩170的最前点174与突片的表面164和167共面，或相对于其向后凹入的先前提及的布置可确保观察钩170不会向前突出过远从而导致任何不舒适的压力点)。

为了实现突片163和166的前表面164和167未定位在板300的主表面303的前方的布置，板300的上部过梁315的前边缘317可以相对于板300的主表面303向后凹入，以提供可由突片163和166占据的空间。此类布置可在图12中看到。因此，在一些实施方案中，上部过梁315的前表面317可以相对于背板300的主前表面303向后凹入在紧固件150的突片163和166的(最大)厚度的+/-20％内的距离。当紧固件150以这种方式紧固(以及自锁)到背板300时，突片163和166的后表面165和168(如图8中可见)将向前邻接上部过梁315的前表面317(如图12中可见)。

背支架100的下端140可以连接到腰带5(例如，到安装在腰带5上的腰板7)，例如，在支架100的上端101连接到背板300之前或之后。(换句话讲，将支架100的上端连接到背板300以及将支架100的下端连接到腰带可以按任何期望的顺序执行)。

可以选择紧固件150的各种部件(例如，各种突片、搁架、支柱和/或翼梁以及锁定钩)的构造，涵盖它们的单独设计和它们与紧固件150的其他部件的关系，以允许一定程度的偏转性，从而可以进行上述紧固。也就是说，锁定钩170和/或任何或所有各种突片、搁架等可以表现出充分偏转性，以允许执行自锁。参考图11中的紧固件150的侧视图，在钩170的前端向前刺入越过背板的锁定凸缘313时，突片163和166可以稍微向前偏转，搁架157和159可以稍微向下偏转，和/或锁定钩170可以略微向上偏转。

在至少一些实施方案中，这种能力可能由于以组合方式操作的紧固件150的多个部件的轻微偏转而产生。这可以与依赖于任何单个部件(例如，钩170)相反以在其他部件保持未偏转时可偏转。换句话讲，在一些实施方案中，可以选择所有这些部件的几何性质以及其制造的材料，使得整个紧固件150表现出期望的偏转性以允许自锁。如前所述，在一些实施方案中(例如，其中紧固件150与支架100的细长构件105成为一体)，相同的材料(例如，模制树脂)可用于细长构件105和紧固件150的所有部件两者。在此类实施方案中，可以选择这些部件的几何性质，使得紧固件表现出期望的偏转性，而细长构件仍然表现出期望的刚性。应当强调的是，允许发生自锁所需的偏转性可以相对较小(例如，紧固件150的任何单独部件可能需要偏转大于例如一毫米左右，以便执行自锁)。因此，在本文表征为“刚性”的材料可以用于支架100，然而支架的一体式的紧固件150仍可充分偏转以允许发生自锁。

在一些实施方案中，紧固件150和背板300可被构造成使得紧固件150到板300的紧固提供永久性的自锁连接，这意味着在束具1的普通使用中，连接并不打算由用户断开连接。在其他实施方案中，紧固件150和背板300可被构造成使得紧固件150(以及因此支架100)可与背板300断开连接。在此类实施方案中，用户可能需要松开肩带，使得背板300的前侧301是可接近的。然后，用户可以反转上述过程，包括将支架100相对于背板300向上推动以为解锁钩170以从锁定凸缘313释放留出空间的步骤。在一些实施方案中，使用小撬杆或工具来辅助使锁定钩170的前端向上偏转，使得钩170的锁定唇缘173脱离板300的锁定凸缘313，以便执行断开连接，这可能会有帮助。因此，即使在支架100可与背板300断开连接的实施方案中，支架100也可能不一定从板300自解锁。支架100和板300的具体构造；特别地，在束具1的通常使用中，是否将支架100和板300构造成可由用户彼此断开连接(并且如果是这样，则要有用于断开连接的程序)可在提供给最终用户的说明书中规定。

背板300(如图13中示例性实施方案中的分离视图所示)可以包括允许实现本文描述的布置的任何合适的设计(例如，贯穿开口、狭槽、加固肋等的形状、厚度、纵横比、数量、尺寸和布置)。在一些实施方案中，整个背板300可以由单个单元构成，例如通过模制热塑性有机聚合物树脂制成的注塑模制单件。然而，在一些实施方案中，背板300可以采取多部分结构的形式，如在图14的分解视图中的示例性实施方案中所示。在此类实施方案中，背板300可以包括中心主体320，该中心主体是刚性的(例如，由具有至少例如1.0GPa、2.0GPa、3.0GPa、4.0GPa、5.0GPa、10GPa、15GPa或20GPa的弯曲模量的有机聚合物材料构成)。在另一个实施方案中，中心主体可以由具有至多30GPa、25GPa、18GPa、13GPa或8.0GPa的弯曲模量的有机聚合物材料构成。

背板300可以还包括柔性上部延伸部321和/或柔性下部延伸部322。在一些实施方案中，此类延伸部可以由弯曲模量小于1.0GPa的有机聚合物材料构成。在其他实施方案中，任何此类柔性延伸部可以由具有小于0.8GPa、0.5GPa、0.3GPa、0.2GPa或0.1GPa的弯曲模量的有机聚合物材料构成。(此类材料可以具有任何适当的最小弯曲模量，例如，0.05GPa)。在一些方便的实施方案中，任何此类柔性延伸部(321和/或322)可以包覆模制到先前模制的刚性主体320上。可在主体320中设置各种特征(例如，如图14中可见的孔)以增强任何此类包覆模制延伸部到主体320的键合。在各种实施方案中，包覆模制的柔性延伸部可以由任何合适的有机聚合物树脂构成，例如热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶、聚氨酯、天然或合成橡胶等。

以这种方式制造相对柔性的材料的背板300的上部区段321和/或下部区段322可以允许背板300整体地更容易地适形于用户背部的形状，这可以增强束具1的舒适度。然而，可能有利的是，板300的限定支架100的紧固件150装配到其中的贯穿开口310的部分是相对刚性的，使得支架100的紧固件150能够牢固地自锁到其。因此，在一些实施方案中，(刚性)主体320的部分可以以图14中所示的方式外接背板的贯穿开口310的所有四个侧面。在一些具体实施方案中，开口310的至少一个边缘可以包括覆盖刚性主体材料的上述柔性材料的薄包覆模制层，如从图14将是显而易见的。此外，可能有利的是，背板300的锁定凸缘313(支架100的锁定钩170接合到其)可以由刚性材料而不是柔性材料制成，以便增强锁定凸缘313将钩170的锁定唇缘173保持在适当位置的能力。因此，在图14所示的类型的实施方案中，限定凹口312的下边缘的锁定凸缘313可以由背板300的刚性主体320的暴露部分提供。刚性主体320的该暴露部分将向上突出超过柔性下部延伸部322的可以与刚性主体的暴露部分313相邻的任何一个或多个部分323(如图14中可见)。换句话说，虽然如图13所示的凹口312可以部分地由柔性下部延伸部322的部分323限定，但是至少锁定凸缘313可以由刚性主体320的一部分提供，如图14所示的布置所例示。

如本文所公开的防坠落安全束具1通常用于提供背部连接点，在该背部连接点处，安全线(例如，系索或自回缩救生索的线缆)或安全装置(例如，个人自回缩救生索)可以连接到束具。在该位置处连接到束具可提供以下好处：当用户进行工作活动时，线(或装置)通常保持在用户背部之后，使得其不会过度干扰工作活动。在许多方便的实施方案中，背部连接点可采用D形环的形式(例如，由诸如钢、铝、任何合适的合金等金属构成，以便表现出适当的强度和耐久性)。术语D形环是常用的专门术语，并且本领域的技术人员将理解，此类物品可在大小、形状、几何形状等方面发生变化。

因此，在一些实施方案中，可以靠近背板300设置背D形环40，如图1到图4中示例性实施方案所示。在一些此类实施方案中，背D形环可以是可枢转的，例如，使得D形环可以旋转到“向上”位置(例如，如图1到图4所示)，便于将线附接到D形环。

如图4、图5和图15中的示例性实施方案所示，在一些实施方案中，背D形环可以通过肩带2和3延伸穿过在D形环40中设置的狭槽42并且在D形环40的基部43后方穿过而保持在靠近背板300的位置。如从图5的侧视图显而易见，在此类实施方案中，不存在将在不存在条带2和3的情况下将D形环40保持在靠近背板300的适当位置的一个或多个物品。也就是说，在此类实施方案中，D形环40不具有通过刚性或半刚性部件与背板300的“硬”连接。相反，D形环40仅包括通过肩带与背板300的“软”连接。在此类构造中，D形环40可以围绕旋转轴线43旋转，该旋转轴线与D形环40的基部41大致重合。在此类构造中，D形环40通常在工厂安装，例如，通过使肩带2和3在相同操作中穿过狭槽42，在该操作中，条带穿过背板300的各种狭槽和引导件。

在其他实施方案中，D形环40可以设置有到背板300的“硬”连接间，如图16和图17的示例性实施方案所示。在示例性类型的硬连接中，D形环40可以包括(例如，安装在)基部(例如，轴)41上，该基部安装到背板300。例如，背板300可以设置有横向间隔的横向面向内的插孔，该插孔被构造成接纳轴41的相对端，如从图16和图17显而易见的。此类D形环40可以相对于轴41旋转，和/或轴41可以相对于背板300旋转。在任何情况下，D形环40均能够相对于旋转轴线43旋转，该旋转轴线与轴41大致重合。在一些此类实施方案中，D形环40可以朝向图16和图17所示的一般类型的向上构造偏置(例如，通过扭转或线圈弹簧)。在任何此类硬连接构造中，D形环通常在工厂安装，例如通过将D形环40、轴41等安装在背板300上的适当位置。通常，肩带2和3延伸穿过狭槽42并且以本领域普通技术人员将很好理解的方式从轴41向后穿过。

应当理解，如各个图所示的D形环40和背板300的具体形状、尺寸和几何形状(特别地各种条带引导件、狭槽等的定位)仅仅是示例性的，并且设想了任何合适的变型形式。

在一些实施方案中，D形环40可以是与背板300相关联的唯一物品或部件，其允许与安全线和/或安全装置进行背部连接。在其他实施方案中，代替D形环或除D形环之外，还可以设置一些其他类型的连接件。在该一般类型的一些实施方案中，可以使用套管(即，限定连接器的细长构件可以从中穿过的中空空间的大致管状实体)。在一些实施方案中，可以设置与背板300成一体的套管330(例如，套管330可以与板300的先前描述的主体320一起并且作为该主体的一部分进行模制)。此类套管330在图13中的示例性实施方案中示出。套管330沿板300在大致横向方向上延伸，并且在其中限定细长的横向延伸的内部空间331。应当理解，此类套管330不一定必须沿套管330的整个横向长度包围在所有周向侧上(或甚至在沿套管330的长度在任何位置处)。举例来说，例如图6和图7中所示的示例性套管330沿其整个长度前方敞开，而不是沿其长度的任何部分完全包围；然而，其以足以用于下文论述的目的的方式限定内部空间331。

如图15所示，连接器400可以通过套管330连接到背板300。术语连接器一般来讲用于表示可以连接到背板300并且安全线或安全装置可以在束具的普通使用中连接到的任何实体。在一些实施方案中，连接器400可以是钩环。在一些实施方案中，连接器400可以采取图15所示的一般形式。此类连接器可包括主体，该主体具有相对于主体能够以可滑动方式移动的细长闭合销401，并且具有可致动以允许闭合销以可滑动方式移动的一个或多个致动器(例如，弹簧偏置按钮)。连接器400的细长闭合销401可以穿过套管330的内部空间331并且锁定到连接器400的主体。一般来讲，背支架、背板和束具的此类连接器(有时被称为单销连接器)、其他连接器和其他可能有用特征在美国临时专利申请号62/793163中进一步详细论述以及描绘，该美国临时专利申请全文以引用方式并入本文。

在其他实施方案中，连接器可以采用图17所示的一般形式。例如，该连接器可以是美国临时专利申请号62/532005和所产生的国际(PCT)专利申请公开号WO2019/012468中所描述一般类型的双销连接器410，这两个专利申请均全文以引用方式并入本文。一些此类连接器，特别是某些双销连接器，可以允许将多个安全装置附接到它。在具体实施方案中，两个所谓的个人自回缩救生索(诸如，可得自3M防坠落部门(3M Fall Protection)的Twin-Leg Nano-Lok个人自回缩救生索)可以连接到图17所示的一般类型的双销连接器，例如，以便实现100％绑缚(tie-off)构造。安全护具和部件的其他特征和属性及其用途在美国专利10137322和10232199中有所论述，该两个美国专利均全文以引用方式并入本文。

对例如图4和图13的检查揭示出将一体式套管330定位在支架100的紧固件150所紧固到的贯穿开口310正上方的有利性质。具体地，套管330的下部可以用作先前描述的上部过梁315，该上部过梁限定贯穿开口310的上边缘。在紧固件150位于适当位置的情况下，紧固件150的搁架157和159的上表面158和160(如图8中可见)将紧邻(即，在最接近的方法的点处将不超过2.0mm)上部过梁315的下表面316(在图12和图13中可见)。也就是说，搁架157和159的上表面将非常靠近套管330的下表面定位。该一般类型的布置在图7中可见。在各种实施方案中，这些物品可以1.5mm、1.0mm或0.5mm以内的距离邻接；或者，它们可以彼此实际接触。

此类布置可以提供当向套管330施加力时(例如，由于连接到安装在套管330上的连接器400的一个或多个个人自回缩救生索的重量)，可以将大量的此力传递到紧固件150的紧密邻接的部件中。此类布置可以允许来自连接到套管330的物品的大部分负载从套管330直接传递到支架100中，并且从那里向下传递到腰带5，而无需负载必须穿过肩带2和3。这可以与此类负载的很大一部分改为传递到肩带2和3的布置形成对比。因此，本发明的布置允许将力直接最高效地传递到背支架中并且沿着背支架传递，这可以通过减轻用户肩部上的负载来增强用户的舒适度。

图16和图17示出了比图13和图15中所描绘的套管的不同样式的套管330。也就是说，图16和图17描绘了单独制造并且此外从背板300偏移(间隔开)的套管330，而不是包括一体模制为背板300的一部分的套管。例如，此类套管330可以设置在支撑臂337的端部处，该支撑臂用于将套管330间隔远离背板300(例如，通常在其后方)，如图16所描绘的示例性布置。此类套管可以由例如模制的有机聚合材料或金属或任何合适的材料制成。无论构造材料如何，此类套管将包括细长内部空间331，连接器的细长构件(例如，销)可从中穿过该细长内部空间。在一些实施方案中，此类套管的支撑臂337可以安装在由D形环40使用的同一轴41上，使得D形环40和套管330具有共同的旋转轴线，如在图16和图17的示例性设计中。

在存在任何类型的一个或多个套管330并且配有任何类型的连接器的实施方案中，本领域普通技术人员将容易理解如何在此类设计中，肩带2和3可以延伸通过存在的各种间隙和狭槽。例如，在图15的示例性实施方案中，带2和3可以延伸穿过由连接器400限定的间隙402(以及延伸穿过背板330的先前描述的贯穿开口310)。

应当理解，上述布置的许多变型形式是可能的。特别地，可以根据需要改变突片、支柱、搁架和/或翼梁的数量和几何布置。应当理解，例如，如本文所公开的自锁紧固件可以包括至少一个大致向前延伸的搁架、从搁架大致向上延伸的至少一个突片和定位在搁架下面的至少一个锁定钩，并且与搁架间隔开。这些物品和支持它们的任何部件都可以被构造成使得这些物品中的一个或多个物品可以瞬间偏转到允许物品自锁到背板的互补通孔所需的程度。因此，诸如翼梁、支柱、搁架等的物品的广泛各种布置(特别地不同数量、形状、尺寸、取向角度等)也是可能的。特别地，可能不一定在本文标记为“搁架”的物品与在本文标记为“支柱”的那些物品之间存在任何确定的划分线。也就是说，支柱可以设计成使得支柱的一部分提供搁架。此外，在一些实施方案中，一个或多个突片和一个或多个锁定钩可沿大致横向方向而不是沿大致竖直方向间隔开；或者，可以使用两种方法的组合。更进一步，可以变化背板的诸如例如周边形状和/或尺寸等参数；例如，图1和图2中描绘的示例性背板300的周边形状与其他图的周边形状不同。

应当强调的是，本文描述的任何坠落保护装置、设备、系统或其部件的用户的任务是按照适用的法律、规则、准则、标准和/或使用说明的要求执行任何适当的步骤、行动、预防措施、操作程序等。也就是说，本文所公开的任何布置的存在都决不会免除用户遵循以下各项的职责：所有适用法律；规则；准则；适用机构(例如，ANSI)发布的标准；坠落保护系统、设备或部件的制造商提供的使用说明；负责工作现场的实体提供的使用说明，等等。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性实施方案、元件、结构、特征、细节、布置、构型等可以许多方式修改和/或组合。应当强调的是，只要实施方案兼容，本文公开的任何实施方案可以与本文公开的任一个其他实施方案或任何其他实施方案组合使用。例如，背支架的任何本文描述的特征或布置可以与背板的任何本文描述的特征或布置组合使用，只要此类特征和布置是兼容的。类似地，本文公开的方法可与包括本文公开的任何特征或布置的背支架和背板一起使用。通过具体示例，本文公开的物品(例如，紧固件)的几何特征中的任何几何特征可以与制造物品的材料的任何本文公开的组成和/或物理性质特征(例如，弯曲模量)组合使用。虽然此处没有列出其他特定示例，但是强调的是，设想了所有此类组合并且仅在不兼容的组合的特定示例中禁止。

概括地说，预期所有此类变型形式和组合均在所构思发明的范围内，而不仅仅是被选择用作示例性图示的那些代表性设计。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展到由权利要求的语言所描述的结构和这些结构的等同形式。本说明书中正面引用的作为替代方案的任何要素可根据需要以任何组合明确地包括于权利要求书中或从权利要求书排除。以开放式语言(例如，包括及其派生词)引用到本说明书中的任何要素或要素的组合被认为是以封闭式语言(例如，由……构成及其派生词)并且以部分封闭式语言(例如，基本上由……构成及其派生词)另外地引用。虽然本文可能已经讨论了各种理论和可能的机理，但在任何情况下都不应将此类讨论用于限制可受权利要求书保护的主题。如果所描述的本说明书与通过引用方式并入本文但未要求优先权的任何文件中的公开内容之间存在任何冲突或差异，那么以所描述的本说明书为准。

Claims (24)

1.一种防坠落安全束具，所述防坠落安全束具包括：

左肩带和右肩带，所述左肩带和所述右肩带在背交叉点处重叠并交叉；

背板，所述背板在所述背交叉点处安装在所述左肩带和所述右肩带上；

腰带；

和

背支架，所述背支架包括在所述背支架的上端处的自锁紧固件，所述一体式的紧固件自锁到所述背板，并且所述背支架的下端连接到所述腰带。

2.根据权利要求1所述的安全束具，其中所述背支架的细长、大致竖直的构件和所述背支架的所述上端处的所述自锁紧固件是单个、一体式的模制主体的部分，所述模制主体基本上由表现出至少1.0Gpa至10.0GPa的弯曲模量的有机聚合物材料构成，并且不包括任何细长金属加固支柱或梁。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的安全束具，其中所述背支架的所述上端处的所述自锁紧固件包括：

细长梁，所述细长梁从所述背支架的细长、大致竖直的构件的上端在大致横向方向上延伸；

至少一个翼梁，所述至少一个翼梁从所述细长梁大致向上延伸；

至少一个支柱，所述至少一个支柱从所述至少一个翼梁的上端在大致横向方向上延伸；

至少一个搁架，所述至少一个搁架从所述至少一个支柱的至少一部分大致向前延伸；

和

至少一个突片，所述至少一个突片从所述至少一个搁架的至少一部分大致向上延伸。

4.根据权利要求3所述的安全束具，其中所述细长梁、所述至少一个翼梁和所述至少一个支柱至少部分地限定向前-向后贯穿开口，所述贯穿开口被构造成当人类用户穿戴所述安全束具时允许所述安全束具的所述左肩带和所述右肩带延伸穿过所述贯穿开口。

5.根据权利要求3所述的安全束具，其中所述背支架的所述上端处的所述自锁紧固件包括：

细长梁，所述细长梁从所述背支架的细长、大致竖直的构件的上端在大致横向方向上延伸；

左翼梁，所述左翼梁从所述细长梁的左端大致向上延伸；

左支柱，所述左支柱从所述左翼梁的上端在大致横向向内的方向上延伸；

左搁架，所述左搁架从所述左支柱的至少一部分大致向前延伸；

和

左突片，所述左突片从所述左搁架的至少一部分大致向上延伸；并且其中所述背支架的所述上端处的所述一体式的紧固件还包括：

右翼梁，所述右翼梁从所述细长梁的右端大致向上延伸；

右支柱，所述右支柱从所述右翼梁的上端在大致横向向内的方向上延伸；

右搁架，所述右搁架从所述右支柱的至少一部分大致向前延伸；

和

右突片，所述右突片从所述右搁架的至少一部分大致向上延伸。

6.根据权利要求5所述的安全束具，其中所述左支柱和所述右支柱、所述左搁架和所述右搁架以及所述左突片和所述右突片的横向最内末端限定大致竖直取向的狭槽，所述狭槽被构造成允许所述安全束具的所述左肩带和所述右肩带在将所述背支架安装到所述安全束具上的过程期间穿过所述狭槽。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的安全束具，其中所述背支架的所述上端处的所述自锁紧固件还包括向前突出的锁定钩，所述锁定钩包括从所述细长梁的前边缘大致向前延伸的凸缘，并且包括从所述凸缘的前边缘大致向下延伸的锁定唇缘。

8.根据权利要求7所述的安全束具，其中所述锁定钩的最前表面与所述至少一个突片的前表面共面，或相对于所述至少一个突片的前表面向后凹入0.1mm至1.0mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的安全束具，其中所述背板包括向前-向后贯穿开口，所述贯穿开口被成形以及定尺寸为在所述贯穿开口中接纳所述背支架的所述自锁紧固件的部分，使得所述自锁紧固件被紧固且自锁到所述背板。

10.根据权利要求9所述的安全束具，其中所述背板的所述贯穿开口包括上部横向延伸过梁和下部横向延伸底梁，其中所述过梁和所述底梁分别限定所述贯穿开口的上边缘和下边缘。

11.根据权利要求10所述的安全束具，其中所述下部横向延伸底梁的一部分被横向延伸的凹口隔断，其中锁定凸缘限定所述凹口的下边缘，其中所述凹口被构造成接纳所述背支架的所述自锁紧固件的向前突出的锁定钩，使得当所述自锁紧固件紧固到所述背板时，所述锁定钩的向下延伸的锁定唇缘向前邻接所述背板的所述锁定凸缘，由此将所述紧固件自锁到所述背板。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的安全束具，其中所述背支架的所述自锁紧固件和所述背板的所述上部过梁被构造成使得当所述自锁紧固件被紧固且自锁到所述背板时，所述紧固件的向上延伸的突片的后表面向前邻接所述背板的所述上部过梁的前表面。

13.根据权利要求12所述的安全束具，其中所述背板的所述上部过梁的所述前表面相对于所述背板的主体的主前表面向后凹入在所述自锁紧固件的所述向上延伸的突片的厚度的+/-20％内的距离，使得当所述背支架紧固到所述背板时，所述紧固件的所述向上延伸的突片的前表面与所述背板的所述主体的所述主前表面至少大致共面。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的安全束具，其中当所述背支架的所述自锁紧固件紧固到所述背板时，所述背板的所述向前-向后贯穿开口沿向前-向后方向与由所述紧固件的细长梁、至少一个翼梁和至少一个支柱限定的向前-向后贯穿开口至少部分地对准，使得当人类用户穿戴所述安全束具时，所述安全束具的所述左肩带和所述右肩带延伸穿过所述背板和所述紧固件的所述贯穿开口的对准的部分。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的安全束具，其中所述束具包括枢转地连接到所述背板的背D形环，并且其中所述束具还包括套管，所述套管被构造成接纳连接器的细长构件。

16.根据权利要求15所述的安全束具，其中所述套管是所述背板的主体的一体部分，其中所述套管包括下部外表面，并且其中所述背支架的所述自锁紧固件和所述背板的所述套管被构造成使得当所述紧固件紧固到所述背板时，所述紧固件的至少一个搁架的上表面定位在所述背板的所述套管的所述下部外表面下方，并且以2.0mm以内的距离紧邻于所述背板的所述套管的所述下部外表面。

17.根据权利要求15至16中任一项所述的安全束具，其中所述套管的下部部分用作限定所述背板的所述向前-向后贯穿开口的上边缘和下边缘的上部横向延伸过梁。

18.根据权利要求9至17中任一项所述的安全束具，其中所述背板包括：

刚性主体，所述刚性主体由模制的有机聚合物材料构成并且表现出1.0GPa至10.0GPa的弯曲模量；

柔性上部延伸部，所述柔性上部延伸部包覆模制到所述刚性主体的上部部分上并且从所述上部部分向上延伸，并且由弯曲模量小于1.0G Pa的有机聚合物材料构成；和

柔性下部延伸部，所述柔性下部延伸部包覆模制到所述刚性主体的下部部分上并且从所述下部部分向上延伸，并且由弯曲模量小于1.0GPa的有机聚合物材料构成；

并且

其中所述背板的所述刚性主体的部分外接所述背板的所述向前-向后贯穿开口的所有四个侧面。

19.根据权利要求18所述的安全束具，其中由所述刚性主体的暴露部分提供锁定凸缘，所述锁定凸缘限定设置在横向延伸底梁中的凹口的下边缘，所述横向延伸底梁限定所述贯穿开口的下边缘，所述暴露部分向上突出超过所述柔性下部延伸部的与所述刚性主体的所述暴露部分相邻的部分。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的安全束具，其中所述背支架的所述下端通过连接到安装在所述腰带上的后腰带板的方式而可移除地连接到所述腰带。

21.一种为防坠落安全束具配备背支架的方法，所述方法包括：

以手动方式将所述背支架的上端的自锁紧固件向前按压抵靠背板以使得所述一体式的紧固件紧固且自锁到所述背板，由此致使所述背支架的所述上端连接到所述束具，其中所述背板在所述束具的左肩带和右肩带的背交叉点处安装在所述左肩带和所述右肩带上；

以及

以手动方式将所述背支架的下端连接到所述束具的腰带。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述方法是由所述束具的用户进行的现场安装。

23.一种被构造成安装在防坠落安全束具上的背支架，所述背支架包括：

细长构件和自锁紧固件，所述自锁紧固件从所述细长构件的上端一体地延伸，

其中所述自锁紧固件包括大致向前延伸的搁架和从所述搁架的至少一部分的前边缘大致向上延伸的突片；

其中所述自锁紧固件还包括锁定钩，所述锁定钩定位在所述搁架下面并且与所述搁架间隔开，所述锁定钩包括大致向前延伸的凸缘和从所述凸缘的前边缘的至少一部分大致向下延伸的锁定唇缘。

24.根据权利要求23所述的背支架，其中所述搁架的下主表面是平面，其中所述锁定钩的所述凸缘的上表面是平面，并且其中所述搁架的所述下主表面大致平行于所述锁定钩的所述凸缘的所述上表面。

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