CN114708794B - 一种卷轴式显示屏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柔性显示屏技术领域的一种卷轴式显示屏装置，包括主体部、拉伸部和柔性屏；主体部和拉伸部之间设有拉开机构，主体部和拉伸部的背部留有收纳腔，柔性屏的一端固定安装在拉伸部上，柔性屏的另一端绕过主体部的外侧边缘并伸入收纳腔内，拉伸部的拉板和主体部的主板沿拉开机构的拉伸方向相互插接，拉板和主板相互拉开并构成留有多条插接缝隙的缝隙支撑平面，收纳腔内设有用于将插接缝隙填平整的辅助支撑机构；本发明通过设置的主体部和拉伸部在拉开时可以错开成带多个插接缝隙的支撑平面同样对柔性屏进行支撑，并通过辅助支撑机构提供硬性的支撑效果，有效的减少柔性屏按压变形的情况，也增大了柔性屏的使用寿命。

Description

一种卷轴式显示屏装置

技术领域

本发明涉及柔性显示屏技术领域，具体为一种卷轴式显示屏装置。

背景技术

随着柔性屏技术的成熟，柔性屏广泛应用于各类显示屏设备上，根据柔性屏可弯曲的特点，目前市场上出现了越来越多显示屏可调尺寸的柔性显示设备，即通过改变柔性屏的展示尺寸实现显示面积大小的调节。

目前市场上这种柔性可调显示屏多见于智能终端设备，柔性屏在拉开后需要保证柔性屏幕的支撑展示效果，特别是对于一些触控智能设备，需要在柔性屏幕进行按压操作，拉开后由于原本柔性屏背部的支撑面缺乏竖直支撑，柔性屏显示在外部有触控或者震颤的情况下会产生波动或者形变情况，极大影响了显示屏的显示效果以及操控体验，同时由于支撑缺乏而导致的触控形变还容易影响柔性屏的使用寿命，因此，如何在较小厚度显示屏的外观要求下，如何解决拉开柔性屏的稳定支撑成为一个急需要解决的问题。

基于此，本发明设计了一种卷轴式显示屏装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷轴式显示屏装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体部、拉伸部和柔性屏；

所述主体部和所述拉伸部之间设有用于相互拉开或合并的拉开机构，主体部和拉伸部的背部留有用于收纳柔性屏的收纳腔，所述柔性屏的一端边缘绕过拉伸部的外侧边缘并固定安装在拉伸部的背部位置，所述柔性屏的另一端绕过主体部的外侧边缘并伸入收纳腔内，所述收纳腔内设有用于对柔性屏自动放卷和收卷的收卷机构；

所述主体部包括支撑在柔性屏背面的主板，所述拉伸部包括支撑在柔性屏背面的拉板，所述拉板和所述主板沿拉开机构的拉伸方向相互插接，主体部和拉开部合并时，所述拉板和所述主板插接构成托起所述柔性屏的平整支撑平面，所述主体部和拉开部拉开时，所述拉板和所述主板相互拉开并构成留有多条插接缝隙的缝隙支撑平面，所述收纳腔内设有用于将插接缝隙填平整的辅助支撑机构。

作为本发明的进一步方案，所述主体部绕过柔性屏的边缘一侧设有用于转动输送柔性屏的输送辊，所述输送辊由多个摩擦辊构成，每个所述摩擦辊均转动套接在辊轴上，所述主板的外边缘侧间隔固定有多个向柔性屏背部弯曲的轴弧板，所述辊轴转动卡接在多个轴弧板之间，所述柔性屏绕过摩擦辊的外壁伸入收纳腔内。

作为本发明的进一步方案，所述主板底部安装有主外罩板，所述主外罩板的左侧边朝向柔性屏固定有主弧形板，所述主外罩板的前后两端向上竖直固定有导块主滑槽，所述主弧形板高度低于导块主滑槽的高度，所述辊轴的前后两端卡接有轴定位块，所述的中部设置有用于卡住辊轴端头的轴头卡口，所述的顶部和底部设有用于与滑动插接的块定位插槽，所述导块主滑槽和所述主弧形板的交接处设有用于卡接轴定位块的卡口，所述主弧形板与多个所述摩擦辊之间围合成用于柔性屏穿过的拉伸通道口，所述拉板的右侧壁固定有朝向柔性屏背部方向弯曲拉伸弧板，所述拉板的底部安装有拉伸外罩板，所述拉板的右侧边固定副弧形板，所述副弧形板与拉板的右侧边缘围合有用于柔性屏固定一侧朝向收纳腔的安装通道口，所述拉伸外罩板的前后两端向上固定有导块外滑槽，所述导块外滑槽和所述主弧形板沿拉伸方向设置并在相对处留有开口，所述收纳腔由所述主外罩板、所述拉伸外罩板、所述拉板和所述主板围合而成，所述拉板底面平齐固定有一块托板。

作为本发明的进一步方案，所述收卷机构包括固定在主板右侧底面板前后位置的多个弹簧卡板，每个所述弹簧卡板上均设有收卷弹簧，所述收卷弹簧的一端挂接在所述弹簧卡板上，所述收卷弹簧的另一端固定安装在收纳腔内柔性屏的边缘上。

作为本发明的进一步方案，所述拉开机构包括滑动卡设在导块主滑槽和导块外滑槽内的拉伸导块，所述拉伸导块的顶部和底部均开设有导块滑槽，所述导块主滑槽和所述导块外滑槽的内顶部和内底部分别设有用于滑动插装在导块滑槽内的凸条块，所述拉伸导块的右侧端固定在所述导块外滑槽的右侧内壁上，所述主板的前后端固定有主侧板，所述主侧板与拉伸导块且位于拉伸导块的内侧，所述主侧板外表面固定有卡接块，所述拉伸导块内表面开设有导块卡槽，所述卡接块滑动卡设在导块卡槽内。

作为本发明的进一步方案，所述拉伸导块内侧壁的转动安装有主动带轮，所述收纳腔内安装有驱动主动带轮转动的马达，所述主动带轮通过连接皮带与所述辊轴转动连接，所述连接皮带的上侧皮带与拉板固定连接，所述连接皮带的下侧皮带与所述主外罩板面板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述辅助支撑装置包括设置在每个所述插接缝隙内的节带，所述节带由多个相互转动连接的节带板构成，多个所述节带板沿拉伸部的拉开方向并排设置，相邻所述节带板的转动轴与拉伸方向垂直，所述节带弹性收卷在收卷盒内，所述收卷盒安装在所述收纳腔内，所述收卷盒设置在所述插接缝隙左右内壁的其中一端，所述节带穿出收卷盒的头端固定在所述插接缝隙的另一端并保持固定一侧的节带板的顶面与所述拉板和所述主板的顶面平齐，所述插接缝隙前后内壁沿竖直方向由上至下依次沿拉伸方向横向开设有平齐导轨槽和压板槽，每个所述节带板的前后端面上均开设有轨块伸缩口，每个所述轨块伸缩口内均通过轨块弹簧滑动卡接有导轨块，所述压板槽内竖直转动安装有压板轴，所述压板轴侧壁竖直固定有压带板，所述压板轴轴壁上套设有用于保持压带板转动伸出所述压板槽并压在节带底面的板轴涡卷弹簧，所述拉板和所述主板拉开过程中，所述节带的多节节带板被依次拉入插接缝隙内，所述压带板从所述压板槽内转动伸出将拉出收卷盒的每节所述节带板向上顶起，向上被顶起的所述节带板的前后两端导轨块滑动卡入所述平齐导轨槽内，向上被顶起的所述节带板的顶面与所述拉板和所述主板的顶面平行。

作为本发明的进一步方案，所述插接缝隙包括多个拉伸插口和多个主体插口，多个所述拉伸插口间隔开设在所述拉板与所述主板相对一侧的面板上，相邻拉伸插口之间的拉板构成拉伸插板，多个所述主体插口间隔开设有在所述主板与所述拉板相对的一侧面板上，相邻主体插口之间的主板构成主体插板，所述主体插口和所述拉伸插口与拉开机构的拉开方向平行，所述拉伸插板插接在对应位置的所述主体插口内，所述拉伸插口插接在对应位置的所述主体插板内，所述收卷盒的前后内壁转动安装有收卷轴，所述收卷轴前后两端的转动连接处安装有用于将节带收卷入收卷盒内的涡卷弹簧，每个所述拉伸插板和所述主体插板的端头底面设有与对应侧收卷盒内部相通的下料口，每个所述拉伸插板和所述主体插板的端头竖直面设有对着插接缝隙的伸出口，所述伸出口与对应侧的所述下料口相通，所述节带板通过所述下料口和伸出口穿入所述插接缝隙内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的主体部和拉伸部可以将柔性屏展示的尺寸增大，柔性屏可以平滑柔顺的展开并收纳，其中设置的拉板和主板可以在拉伸部和主体部合并时合并成一个平整的支撑面保证柔性屏的正常展示和按压操作，在拉开时，拉板和主板可以错开成带多个插接缝隙的支撑平面同样对柔性屏进行支撑，并通过辅助支撑机构进一步提高拉开后拉板和主板对柔性屏的支撑效果，保证柔性屏的正常展示和按压操作，大大提高了柔性屏调节展示效果和以及柔性屏拉开后的按压操作体验，同时由于良好的支撑效果，有效的减少柔性屏按压变形的情况，也增大了柔性屏的使用寿命；

2.本发明通过转动的摩擦辊将柔性屏均匀展开，保证摩擦辊可以平滑且无伤的被滚动拉伸出；

3.设置的主外罩板和拉伸外罩板主要配合拉板和主板围合成一个收纳腔，方便用于收卷柔性屏的收卷机构进行安装，以及后续的辅助支撑机构的安装，同时将背部增加隔档，防止预留在背部的柔性屏受到外部环境的干扰，设置的托板主要用于对拉开的拉板进行辅助支撑和防止拉开拉板漏出的插接缝隙过于不平齐；

4.本发明设置的拉开机构即可实现柔性屏的拉伸出也可以对柔性屏进行保护，防止拉伸过程中对柔性屏造成冲击影响；

5.本发明通过设置马达、主动带轮和皮带，可实现拉伸部和主体部的自动拉开合并动作，设置的柔性屏可以配合拉开合并动作实现自动的伸出和收纳；

6.本发明设置的辅助支撑机构可以跟随拉伸过程将漏出的插接缝隙自动填满多节节带板，并通过压带板将节带板与拉板和主板平齐，其中压带板配合每节硬性的节带板可以在插接缝隙的竖直方向提供硬性支撑，有效防止插接缝隙处按压柔性屏可能带来的弯曲变形损伤。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为向外将柔性屏拉开时的结构示意图；

图3为图2状态去除柔性屏后的结构示意图；

图4为图2状态的背面结构示意图；

图5为图1状态的局部爆炸图；

图6为图1状态的整体爆炸图；

图7为图2状态主板和拉板的结构示意图；

图8为图7状态安装上托板时的结构示意图；

图9为主板配合摩擦辊的结构示意图；

图10为拉板安装托板的结构示意图；

图11为拉伸导块的结构示意图；

图12为主板的结构示意图；

图13为拉板的结构示意图；

图14为轴定位块的结构示意图；

图15为主板和拉板在加装节带后拉开的结构示意图；

图16为图15状态背部的结构示意图；

图17为单个收卷盒内部以及下料通道的结构示意图；

图18为拉板和主板拉开时，拉伸插口内节带板及压带板的结构示意图；

图19为节带板和压带板的结构示意图；

图20为内部加装主动拉开机构时的结构状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

拉板1、拉伸插板10、拉伸插口11、拉伸弧板12、拉伸外罩板13、导块外滑槽14、拉伸导块15、-导块卡槽16、导块滑槽17、托板18、副弧形板19、主板2、主体插板20、主体插口21、主侧板22、轴弧板23、卡接块24、弹簧卡板25、主外罩板26、导块主滑槽27、主弧形板28、收卷弹簧29、柔性屏3、摩擦辊4、辊轴40、轴定位块41、-轴头卡口42、块定位插槽43、收卷盒5、收卷轴50、下料口51、伸出口52、压板槽53、平齐导轨槽54、节带板6、轨块伸缩口60、导轨块61、轨块弹簧62、压板轴63、压带板64、板轴涡卷弹簧65、主动带轮7、连接皮带70。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：包括主体部、拉伸部和柔性屏3；

主体部和拉伸部之间设有用于相互拉开或合并的拉开机构，主体部和拉伸部的背部留有用于收纳柔性屏3的收纳腔，柔性屏3的一端边缘绕过拉伸部的外侧边缘并固定安装在拉伸部的背部位置，柔性屏3的另一端绕过主体部的外侧边缘并伸入收纳腔内，收纳腔内设有用于对柔性屏3自动放卷和收卷的收卷机构；

主体部包括支撑在柔性屏3背面的主板2，拉伸部包括支撑在柔性屏3背面的拉板1，拉板1和主板2沿拉开机构的拉伸方向相互插接，主体部和拉开部合并时，拉板1和主板2插接构成托起柔性屏3的平整支撑平面，主体部和拉开部拉开时，拉板1和主板2相互拉开并构成留有多条插接缝隙的缝隙支撑平面，收纳腔内设有用于将插接缝隙填平整的辅助支撑机构；

工作时，正常合并状态，如图1所示，主体部和拉伸部合并成为一个整体，此时柔性屏3为最小尺寸状态，多余长度的柔性屏3绕过主体部外侧边缘位置收纳在收纳腔内，当主体部和拉伸部通过拉开机构相互拉开时，此时拉伸部侧的柔性屏3为固定状态，拉伸部与主体部间距发生改变，收纳腔内的柔性屏3便会被绕过主体部边缘位置被拉伸出来，则此时如图2所示，柔性屏3横向宽度增加，柔性屏3整体展示的尺寸增加，这里需要注意的是，图1和图2所示的柔性屏3为显示屏展示方向，图4所示的为整体背部情况，此外，实际应用在手机或其它显示设备上，图4所示的背部还需要加装外壳，因此图4所示位置不会影响其功能使用；

在正常合并状态，拉板1和主板2是合并为一个无缝的整体面板的，可以完全托住柔性屏3，当主体部和拉伸部被拉开，拉板1和主板2相互错位拉开，如图3所示，这里的插接缝隙为了方便展示原理只画出几个宽度较大的间隙，实际的插接缝隙可以设置更多个，从而减少插接缝隙的的宽度，一般至少要小于指尖触控柔性屏3时的平均纵向宽度，即满足不会出现指尖指尖触控柔性屏3表面时，指尖完全落入插接缝隙内没有支撑的情况，从而可以保证在主体部和拉伸部拉开时，对柔性屏3表面进行触控不会出现柔性屏3局部由于缺乏支撑而引起的凹陷不平整的问题，更进一步的解决此问题，这里在插接缝隙处设置辅助支撑机构，在主体部和拉伸部拉开时，即拉板1和主板2错位漏出插接缝隙时，此时辅助支撑机构会将漏出的插接缝隙填平，从而在拉开后柔性屏3背部仍有一个平整的支撑面托住柔性屏3从而彻底解决柔性屏3按压会产生不平整的问题，由此，本发明通过设置的主体部和拉伸部可以将柔性屏3展示的尺寸增大，柔性屏3可以平滑柔顺的展开并收纳，其中设置的拉板1和主板2可以在拉伸部和主体部合并时合并成一个平整的支撑面保证柔性屏3的正常展示和按压操作，在拉开时，拉板1和主板2可以错开成带多个插接缝隙的支撑平面同样对柔性屏3进行支撑，并通过辅助支撑机构进一步提高拉开后拉板1和主板2对柔性屏3的支撑效果，保证柔性屏3的正常展示和按压操作，大大提高了柔性屏3调节展示效果和以及柔性屏3拉开后的按压操作体验，同时由于良好的支撑效果，有效的减少柔性屏3按压变形的情况，也增大了柔性屏3的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，主体部绕过柔性屏3的边缘一侧设有用于转动输送柔性屏3的输送辊，输送辊由多个摩擦辊4构成，每个摩擦辊4均转动套接在辊轴40上，主板2的外边缘侧间隔固定有多个向柔性屏3背部弯曲的轴弧板23，辊轴40转动卡接在多个轴弧板23之间，柔性屏3绕过摩擦辊4的外壁伸入收纳腔内；

工作时，主板2外边缘侧固定设置的轴弧板23构成卡住辊轴40的轴套，摩擦辊4在辊轴40上可实现转动，收在收纳腔内的柔性屏3在拉出时，转动的摩擦辊4会将柔性屏3均匀展开，保证摩擦辊4可以平滑且无伤的被滚动拉伸出。

作为本发明的进一步方案，主板2底部安装有主外罩板26，主外罩板26的左侧边朝向柔性屏3固定有主弧形板28，主外罩板26的前后两端向上竖直固定有导块主滑槽27，主弧形板28高度低于导块主滑槽27的高度，辊轴40的前后两端卡接有轴定位块41，41的中部设置有用于卡住辊轴40端头的轴头卡口42，41的顶部和底部设有用于与27滑动插接的块定位插槽43，导块主滑槽27和主弧形板28的交接处设有用于卡接轴定位块41的卡口，主弧形板28与多个摩擦辊4之间围合成用于柔性屏3穿过的拉伸通道口，拉板1的右侧壁固定有朝向柔性屏3背部方向弯曲拉伸弧板12，拉板1的底部安装有拉伸外罩板13，拉板1的右侧边固定副弧形板19，副弧形板19与拉板1的右侧边缘围合有用于柔性屏3固定一侧朝向收纳腔的安装通道口，拉伸外罩板13的前后两端向上固定有导块外滑槽14，导块外滑槽14和主弧形板28沿拉伸方向设置并在相对处留有开口，收纳腔由主外罩板26、拉伸外罩板13、拉板1和主板2围合而成，拉板1底面平齐固定有一块托板18；

工作时，设置的主外罩板26和拉伸外罩板13主要配合拉板1和主板2围合成一个收纳腔，方便用于收卷柔性屏3的收卷机构进行安装，以及后续的辅助支撑机构的安装，同时将背部增加隔档，防止预留在背部的柔性屏3受到外部环境的干扰，设置的托板18主要用于对拉开的拉板1进行辅助支撑和防止拉开拉板1漏出的插接缝隙过于不平齐。

作为本发明的进一步方案，收卷机构包括固定在主板2右侧底面板前后位置的多个弹簧卡板25，每个弹簧卡板25上均设有收卷弹簧29，收卷弹簧29的一端挂接在弹簧卡板25上，收卷弹簧29的另一端固定安装在收纳腔内柔性屏3的边缘上；

工作时，当拉着柔性屏3伸展时，收卷弹簧29将对移出的柔性屏3套管弹性拉力并储存，当放开拉伸部和主体部的拉伸力时，收卷弹簧29自动将柔性屏3拉回收纳腔内，从而实现柔性屏3的自动复位功能。

作为本发明的进一步方案，拉开机构包括滑动卡设在导块主滑槽27和导块外滑槽14内的拉伸导块15，拉伸导块15的顶部和底部均开设有导块滑槽17，导块主滑槽27和导块外滑槽14的内顶部和内底部分别设有用于滑动插装在导块滑槽17内的凸条块，拉伸导块15的右侧端固定在导块外滑槽14的右侧内壁上，主板2的前后端固定有主侧板22，主侧板22与拉伸导块15且位于拉伸导块15的内侧，主侧板22外表面固定有卡接块24，拉伸导块15内表面开设有导块卡槽16，卡接块24滑动卡设在导块卡槽16内；

工作时，拉伸部向外拉开时，拉伸导块15在导块主滑槽27内滑动，拉伸部带着拉伸导块15一同拉开，其中设置卡接块24和导块卡槽16主要用于限制拉伸导块15拉开的长度，导块卡槽16的长度是根据柔性屏3预留拉伸的长度进行确定的，主要保证柔性屏3在拉伸导极限位置时，卡接块24运动到导块卡槽16的极限位置，拉伸导极限位置的冲击力会作用在卡接块24和导块卡槽16上，不会直接作用在柔性屏3上，由此本发明设置的拉开机构即可实现柔性屏3的拉伸出也可以对柔性屏3进行保护，防止拉伸过程中对柔性屏3造成冲击影响。

作为本发明的进一步方案，辅助支撑装置包括设置在每个插接缝隙内的节带，节带由多个相互转动连接的节带板6构成，多个节带板6沿拉伸部的拉开方向并排设置，相邻节带板6的转动轴与拉伸方向垂直，节带弹性收卷在收卷盒5内，收卷盒5安装在收纳腔内，收卷盒5设置在插接缝隙左右内壁的其中一端，节带穿出收卷盒5的头端固定在插接缝隙的另一端并保持固定一侧的节带板6的顶面与拉板1和主板2的顶面平齐，插接缝隙前后内壁沿竖直方向由上至下依次沿拉伸方向横向开设有平齐导轨槽54和压板槽53，每个节带板6的前后端面上均开设有轨块伸缩口60，每个轨块伸缩口60内均通过轨块弹簧62滑动卡接有导轨块61，压板槽53内竖直转动安装有压板轴63，压板轴63侧壁竖直固定有压带板64，压板轴63轴壁上套设有用于保持压带板64转动伸出压板槽53并压在节带底面的板轴涡卷弹簧65，拉板1和主板2拉开过程中，节带的多节节带板6被依次拉入插接缝隙内，压带板64从压板槽53内转动伸出将拉出收卷盒5的每节节带板6向上顶起，向上被顶起的节带板6的前后两端导轨块61滑动卡入平齐导轨槽54内，向上被顶起的节带板6的顶面与拉板1和主板2的顶面平行；

工作时，当拉伸部拉开过程中，拉板1和主板2相互错开，插接缝隙漏出，由于节带穿出收卷盒5并将头端固定在插接缝隙的左右内壁的一端，在插接缝隙逐渐拉大过程中，收卷盒5内弹性收卷的多节节带板6会被拉出并伸入插接缝隙内，由于收卷盒5是设置在收纳腔内，因此收卷盒5的出料口与拉板1和主板2的顶面是存在一定高度差，则拉出的节带板6的顶面是无法与拉板1和主板2的顶面平齐的，因此这里增设压带板64对节带板6进行向上顶，将节带板6压入预设的平齐导轨槽54内，实现节带板6的顶面与拉板1和主板2平面平齐的效果，压带板64在拉板1和主板2合并状态下是被拉板1和主板2前后插接缝隙处的前后壁压入压板槽53内的，在拉板1和主板2相互错开漏出插接缝隙过程中，压板槽53内的压带板64依次伸出，这里通过调节平齐导轨槽54出料口位置、间隔转动连接节带板6的宽度和每个压带板64的间隔距离即可实现在节带板6拉出收卷盒5后，对应的压带板64转动伸出并将节带板6的导轨块61向上顶入平齐导轨槽54内的动作效果，在拉板1和主板2相互合并过程中，拉板1和主板2相互插接过程将压带板64重新压入压板槽53内，收卷盒5将多节节带板6重新收卷，这里需要注意的是，在运用与手机等空间狭小的使用场景时，收纳腔厚度有限，这里就要求收卷盒5的厚度不可过大，此应用场景收卷盒5内部可以在左右两侧设置两个收卷轴对多节节带板6进行收卷，从而改变收卷盒5收卷节带板6后竖直方向的厚度，从而减小收卷盒5的厚度，这里还需要注意的一点是，这里之所以不直接将多节节带板6设置为平板或者弹性板材或带材，一方面是由于平板不容易收纳，在一般空间狭小应用场景下，另一方面弹性板材和带材可以一定程度的收纳方便，但是缺少竖直方向的硬性支撑，即指尖在插接缝隙按压柔性屏3时，弹性材料仍然会发生形变，而每节节带板6是硬性的，压带板64不仅用于转动将压带板64顶起，压带板64还对节带板6底部提供了硬性支撑，多级节带板6在卡入平齐导轨槽54后竖直方向无法再发生位移，从而保证柔性屏3不会竖直方向产生形变，由此，本发明设置的辅助支撑机构可以跟随拉伸过程将漏出的插接缝隙自动填满多节节带板6，并通过压带板64将节带板6与拉板1和主板2平齐，其中压带板64配合每节硬性的节带板6可以在插接缝隙的竖直方向提供硬性支撑，有效防止插接缝隙处按压柔性屏3可能带来的弯曲变形损伤。

作为本发明的进一步方案，插接缝隙包括多个拉伸插口11和多个主体插口21，多个拉伸插口11间隔开设在拉板1与主板2相对一侧的面板上，相邻拉伸插口11之间的拉板1构成拉伸插板10，多个主体插口21间隔开设有在主板2与拉板1相对的一侧面板上，相邻主体插口21之间的主板2构成主体插板20，主体插口21和拉伸插口11与拉开机构的拉开方向平行，拉伸插板10插接在对应位置的主体插口21内，拉伸插口11插接在对应位置的主体插板20内，收卷盒5的前后内壁转动安装有收卷轴50，收卷轴50前后两端的转动连接处安装有用于将节带收卷入收卷盒5内的涡卷弹簧，每个拉伸插板10和主体插板20的端头底面设有与对应侧收卷盒5内部相通的下料口51，每个拉伸插板10和主体插板20的端头竖直面设有对着插接缝隙的伸出口52，伸出口52与对应侧的下料口51相通，节带板6通过下料口51和伸出口52穿入插接缝隙内；

工作时，合并状态，拉板1的拉伸插板10完全插入主板2的主体插口21内，主板2的主体插板20完全插入拉板1的拉伸插口11内，则拉板1和主板2完全合并成一个平整的支撑面，插接缝隙被合拢，此时柔性屏3可以在支撑面的支撑作用下可以稳定的展示和按压操作，当主体部和拉伸部拉开时，拉伸插板10从主体插口21内滑出，主体插板20从拉伸插口11内滑出，则支撑面漏出插接缝隙，支撑面跟随柔性屏3的尺寸变化而变化从而保证对柔性屏3的支撑效果，其中设置收卷轴50配合涡卷弹簧可以对多个节带板6实现自动收卷，设置的下料口51和伸出口52可以方便节带板6伸入插接缝隙内。

实施例2

请参阅图20，本实施例与实施例1的区别在于：

作为本发明的进一步方案，拉伸导块15内侧壁的转动安装有主动带轮7，收纳腔内安装有驱动主动带轮7转动的马达，主动带轮7通过连接皮带70与辊轴40转动连接，连接皮带70的上侧皮带与拉板1固定连接，连接皮带70的下侧皮带与主外罩板26面板固定连接；

工作时，设置的马达带动主动带轮7转动时，如图主体插板20所示，由于是底部示意图，因此此时连接皮带70上侧固定的是主外罩板26，此时连接皮带70下侧固定的是拉板1，若主动带轮7顺时针转动时，连接皮带70带动主外罩板26朝右侧运动，连接皮带70下侧皮带带动拉板1朝左侧运动，则此时拉伸部和主体部是合并状态，此时辊轴40顺时针转动，摩擦辊4会将柔性屏3收入收纳腔内，当马达带动主动带轮7逆时针转动时，则主外罩板26和拉板1相互拉开，摩擦辊4会将柔性屏3带出收纳腔，由此，本发明通过设置马达、主动带轮7和皮带，可实现拉伸部和主体部的自动拉开合并动作，设置的柔性屏3可以配合拉开合并动作实现自动的伸出和收纳。

Claims (6)

1.一种卷轴式显示屏装置，包括主体部、拉伸部和柔性屏(3)，其特征在于：

所述主体部和所述拉伸部之间设有用于相互拉开或合并的拉开机构，主体部和拉伸部的背部留有用于收纳柔性屏(3)的收纳腔，所述柔性屏(3)的一端边缘绕过拉伸部的外侧边缘并固定安装在拉伸部的背部位置，所述柔性屏(3)的另一端绕过主体部的外侧边缘并伸入收纳腔内，所述收纳腔内设有用于对柔性屏(3)自动放卷和收卷的收卷机构；

所述主体部包括支撑在柔性屏(3)背面的主板(2)，所述拉伸部包括支撑在柔性屏(3)背面的拉板(1)，所述拉板(1)和所述主板(2)沿拉开机构的拉伸方向相互插接，主体部和拉开部合并时，所述拉板(1)和所述主板(2)插接构成托起所述柔性屏(3)的平整支撑平面，所述主体部和拉开部拉开时，所述拉板(1)和所述主板(2)相互拉开并构成留有多条插接缝隙的缝隙支撑平面，所述收纳腔内设有用于将插接缝隙填平整的辅助支撑机构；

所述辅助支撑机构包括设置在每个所述插接缝隙内的节带，所述节带由多个相互转动连接的节带板(6)构成，多个所述节带板(6)沿拉伸部的拉开方向并排设置，相邻所述节带板(6)的转动轴与拉伸方向垂直，所述节带弹性收卷在收卷盒(5)内，所述收卷盒(5)安装在所述收纳腔内，所述收卷盒(5)设置在所述插接缝隙左右内壁的其中一端，所述节带穿出收卷盒(5)的头端固定在所述插接缝隙的另一端并保持固定一侧的节带板(6)的顶面与所述拉板(1)和所述主板(2)的顶面平齐，所述插接缝隙前后内壁沿竖直方向由上至下依次沿拉伸方向横向开设有平齐导轨槽(54)和压板槽(53)，每个所述节带板(6)的前后端面上均开设有轨块伸缩口(60)，每个所述轨块伸缩口(60)内均通过轨块弹簧(62)滑动卡接有导轨块(61)，所述压板槽(53)内竖直转动安装有压板轴(63)，所述压板轴(63)侧壁竖直固定有压带板(64)，所述压板轴(63)轴壁上套设有用于保持压带板(64)转动伸出所述压板槽(53)并压在节带底面的板轴涡卷弹簧(65)，所述拉板(1)和所述主板(2)拉开过程中，所述节带的多节节带板(6)被依次拉入插接缝隙内，所述压带板(64)从所述压板槽(53)内转动伸出将拉出收卷盒(5)的每节所述节带板(6)向上顶起，向上被顶起的所述节带板(6)的前后两端导轨块(61)滑动卡入所述平齐导轨槽(54)内，向上被顶起的所述节带板(6)的顶面与所述拉板(1)和所述主板(2)的顶面平行；

所述插接缝隙包括多个拉伸插口(11)和多个主体插口(21)，多个所述拉伸插口(11)间隔开设在所述拉板(1)与所述主板(2)相对一侧的面板上，相邻拉伸插口(11)之间的拉板(1)构成拉伸插板(10)，多个所述主体插口(21)间隔开设有在所述主板(2)与所述拉板(1)相对的一侧面板上，相邻主体插口(21)之间的主板(2)构成主体插板(20)，所述主体插口(21)和所述拉伸插口(11)与拉开机构的拉开方向平行，所述拉伸插板(10)插接在对应位置的所述主体插口(21)内，所述拉伸插口(11)插接在对应位置的所述主体插板(20)内，所述收卷盒(5)的前后内壁转动安装有收卷轴(50)，所述收卷轴(50)前后两端的转动连接处安装有用于将节带收卷入收卷盒(5)内的涡卷弹簧，每个所述拉伸插板(10)和所述主体插板(20)的端头底面设有与对应侧收卷盒(5)内部相通的下料口(51)，每个所述拉伸插板(10)和所述主体插板(20)的端头竖直面设有对着插接缝隙的伸出口(52)，所述伸出口(52)与对应侧的所述下料口(51)相通，所述节带板(6)通过所述下料口(51)和伸出口(52)穿入所述插接缝隙内。

2.根据权利要求1所述的一种卷轴式显示屏装置，其特征在于：所述主体部绕过柔性屏(3)的边缘一侧设有用于转动输送柔性屏(3)的输送辊，所述输送辊由多个摩擦辊(4)构成，每个所述摩擦辊(4)均转动套接在辊轴(40)上，所述主板(2)的外边缘侧间隔固定有多个向柔性屏(3)背部弯曲的轴弧板(23)，所述辊轴(40)转动卡接在多个轴弧板(23)之间，所述柔性屏(3)绕过摩擦辊(4)的外壁伸入收纳腔内。

3.根据权利要求2所述的一种卷轴式显示屏装置，其特征在于：所述主板(2)底部安装有主外罩板(26)，所述主外罩板(26)的左侧边朝向柔性屏(3)固定有主弧形板(28)，所述主外罩板(26)的前后两端向上竖直固定有导块主滑槽(27)，所述主弧形板(28)高度低于导块主滑槽(27)的高度，所述辊轴(40)的前后两端卡接有轴定位块(41)，所述轴定位块(41)的中部设置有用于卡住辊轴(40)端头的轴头卡口(42)，所述轴定位块(41)的顶部和底部设有用于与(27)滑动插接的块定位插槽(43)，所述导块主滑槽(27)和所述主弧形板(28)的交接处设有用于卡接轴定位块(41)的卡口，所述主弧形板(28)与多个所述摩擦辊(4)之间围合成用于柔性屏(3)穿过的拉伸通道口，所述拉板(1)的右侧壁固定有朝向柔性屏(3)背部方向弯曲拉伸弧板(12)，所述拉板(1)的底部安装有拉伸外罩板(13)，所述拉板(1)的右侧边固定副弧形板(19)，所述副弧形板(19)与拉板(1)的右侧边缘围合有用于柔性屏(3)固定一侧朝向收纳腔的安装通道口，所述拉伸外罩板(13)的前后两端向上固定有导块外滑槽(14)，所述导块外滑槽(14)和所述主弧形板(28)沿拉伸方向设置并在相对处留有开口，所述收纳腔由所述主外罩板(26)、所述拉伸外罩板(13)、所述拉板(1)和所述主板(2)围合而成，所述拉板(1)底面平齐固定有一块托板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种卷轴式显示屏装置，其特征在于：所述收卷机构包括固定在主板(2)右侧底面板前后位置的多个弹簧卡板(25)，每个所述弹簧卡板(25)上均设有收卷弹簧(29)，所述收卷弹簧(29)的一端挂接在所述弹簧卡板(25)上，所述收卷弹簧(29)的另一端固定安装在收纳腔内柔性屏(3)的边缘上。

5.根据权利要求3所述的一种卷轴式显示屏装置，其特征在于：所述拉开机构包括滑动卡设在导块主滑槽(27)和导块外滑槽(14)内的拉伸导块(15)，所述拉伸导块(15)的顶部和底部均开设有导块滑槽(17)，所述导块主滑槽(27)和所述导块外滑槽(14)的内顶部和内底部分别设有用于滑动插装在导块滑槽(17)内的凸条块，所述拉伸导块(15)的右侧端固定在所述导块外滑槽(14)的右侧内壁上，所述主板(2)的前后端固定有主侧板(22)，所述主侧板(22)与拉伸导块(15)且位于拉伸导块(15)的内侧，所述主侧板(22)外表面固定有卡接块(24)，所述拉伸导块(15)内表面开设有导块卡槽(16)，所述卡接块(24)滑动卡设在导块卡槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种卷轴式显示屏装置，其特征在于：所述拉伸导块(15)内侧壁的转动安装有主动带轮(7)，所述收纳腔内安装有驱动主动带轮(7)转动的马达，所述主动带轮(7)通过连接皮带(70)与所述辊轴(40)转动连接，所述连接皮带(70)的上侧皮带与拉板(1)固定连接，所述连接皮带(70)的下侧皮带与所述主外罩板(26)面板固定连接。

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