CN114700183A - 一种制造石英砂装置及高温火焰处理石英砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制造石英砂装置，通过设置加固装置，便于对设备连接处进行加固，可以有效地降低了设备连接处连接不稳定产生缝隙的现象，降低了设备缝隙影响抽真空的情况，进而提高了设备整体的稳定性，包括底座和加固装置，所述底座的上方设置有炉体，所述炉体的上表面设置有升降器，所述炉体的一侧设置有真空机组，所述底座的上表面设置有浮选机，所述浮选机的表面转动连接有驱动杆，所述浮选机的表面固定连接有驱动器，所述驱动器与驱动杆通过皮带进行传动连接，所述底座的上表面设置有处理炉，所述处理炉的一侧设置有气管，所述加固装置设置在炉体的表面上。此外，还提供一种高温火焰处理石英砂的方法。

Description

一种制造石英砂装置及高温火焰处理石英砂的方法

技术领域

本发明涉及石英砂生产设备领域，特别涉及一种制造石英砂装置及高温火焰处理石英砂的方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现如石英砂在进行制作过程中会使用到多种设备，需要进行真空电弧提纯、高温处理、浮选进行加工，可以提高石英砂整体纯度和质量。

但是现有的石英砂制作设备有以下问题：

1、在真空电弧提纯的问题上，现有的大多设备的连接处采用螺栓进行连接，长时间易出现松动导致连接处产生缝隙的情况，影响设备正常抽真空操作。

2、在对石英砂进行浮选问题上，现有大多设备转动处长时间转动，易出现磨损的现象，同时转动处易出现锈腐的情况，影响设备的整体的使用寿命。

3、在对石英砂高温火焰处理的问题上，现有大多设备在进行高温处理时，需要连接燃气管进行输料，燃气在进行输送时，易造成连接处产生气压，气压过大时，易造成连接处出现泄漏的情况，影响设备的正常使用，

因此，本发明提供一种制造石英砂装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种制造石英砂装置，有效地解决了现有的石英砂制作设备连接处不稳定的现象。

一种制造石英砂装置，包括底座和加固装置，所述底座的上方设置有炉体，所述炉体能够高温火焰处理石英砂，所述炉体的上表面设置有升降器，所述炉体的一侧设置有真空机组，所述底座的上表面设置有浮选机，所述浮选机的表面转动连接有驱动杆，所述浮选机的表面固定连接有驱动器，所述驱动器与驱动杆通过皮带进行传动连接，所述底座的上表面设置有处理炉，所述处理炉的一侧设置有气管，所述加固装置设置在炉体的表面上；

所述加固装置包括固定环，所述固定环与真空机组的表面固定连接，所述炉体的表面固定连接有定位环，所述定位环的两侧均固定连接有插块，所述插块的横截面呈L形，所述固定环的两侧均固定连接有空心套，所述插块与空心套卡接，所述插块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个卡杆，所述卡杆的横截面呈L形，所述空心套的表面开设有两个卡槽，所述卡杆与卡槽卡接，通过卡杆配合空心套表面的卡槽，可以将插块束缚在空心套中，同时固定环配合定位环可以对设备连接处进行加固，通过设置加固装置，当需要使用设备时，将插块插设在空心套中，插块带动卡杆插设在空心套表面的卡槽中，推动卡杆，第一弹簧受力形变产生弹力，当卡杆移动至一定位置时，插杆处于滑杆表面圆孔二的正上方时，第二弹簧释放弹力，带动插杆和拉块进行复位，使插杆插设在滑杆表面的圆孔中，卡杆与空心套表面卡槽内壁相抵，完成使用，当需要打开时，拉动拉块，第二弹簧受力形变产生弹力，使插杆失去对滑杆表面圆孔二的束缚，第一弹簧释放弹力，带动卡杆进行复位，使卡杆失去对空心套的束缚，即可进行打开。

优选的，所述卡杆的表面开设有圆孔一，所述圆孔一的内壁滑动连接有插杆，所述滑杆的表面开设有两个圆孔二，所述插杆与圆孔二的内壁卡接，所述插杆的一端固定连接有拉块，所述拉块的横截面呈直槽口形，通过设置插杆，可以将卡杆定位束缚，提高了插杆的束缚效果，同时拉块便于对插杆进行提拉，提高设备整体的易用性。

优选的，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑杆和卡杆的表面固定连接，所述第一弹簧的个数有两个，通过设置第一弹簧，便于控制卡杆进行复位，同时提高了卡杆收回时的稳定性。

优选的，所述插杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡杆和拉块的表面固定连接，通过设置第二弹簧，便于控制插杆和拉块进行复位，同时提高了插杆的束缚效果，使设备整体更加稳定。

优选的，所述浮选机靠近驱动杆的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置的个数有两个，所述润滑装置包括凹形块，所述凹形块与浮选机的表面固定连接，所述凹形块的两侧均开设有圆孔三，所述圆孔三的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有刷杆，所述刷杆通过直槽口形块和C形刷组合而成，所述刷杆的表面开设有加料口，所述连接杆的表面固定连接有矩形块，所述凹形块的上表面固定连接有两个凸块，所述凸块的表面开设有圆孔四，所述圆孔四的内壁滑动连接有束缚杆，所述矩形块的两侧均开设有圆孔五，所述束缚杆与圆孔五的内壁卡接，通过加料口，便于对刷杆加注润滑液，同时束缚杆配合矩形块两侧的圆孔五，可以对刷杆进行定位，使刷杆与驱动杆转动处相贴合，便于进行润滑，降低了设备转动处转动摩擦受损的情况，通过设置润滑装置，当需要使用设备时，从加料口向刷杆中加入润滑液，向远离凸块的两侧拉动控制块，控制块带动束缚杆进行移动，第四弹簧受力形变产生弹力，推块矩形块，矩形块带动连接杆和刷杆进行转动，使刷杆贴合在驱动杆的表面上，松开控制块，第四弹簧释放弹力，带动束缚杆插设在矩形块表面的圆孔五中，即可进行润滑，当需要移开时，向远离凸块的两侧拉动控制块，控制块带动束缚杆进行移动，第四弹簧受力形变产生弹力，束缚杆失去对矩形块的束缚，第三弹簧释放弹力，带动刷杆进行复位，即可完成使用。

优选的，所述连接杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与凹形块和刷杆的表面固定连接，通过设置第三弹簧，便于控制刷杆进行自动复位，可以有效地停止对设备进行润滑。

优选的，所述束缚杆的一端固定连接有控制块，所述控制块通过圆环和直槽口形块组合而成，所述束缚杆的表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与控制块和凸块的表面固定连接，通过设置第四弹簧，便于对束缚杆和控制块进行复位控制，同时提高了束缚杆的束缚效果。

优选的，所述处理炉靠近气管的一侧设置有防漏装置，所述防漏装置包括空心环，所述空心环与处理炉的表面固定连接，所述气管的表面固定连接有连接环，所述连接环与空心环的内壁卡接，所述空心环的上下两侧均固定连接有定位块，所述连接环的上下两端均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有限位杆，所述定位块的两侧均开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内壁卡接，通过限位杆配合定位块两侧的限位槽，可以将连接环初步束缚在空心环中，空心环配合连接环即可对设备连接处进行防护，可以有效地降低了设备连接处气压过大，导致连接处出现泄漏，影响设备正常高温处理的情况，通过防漏装置，当需要使用设备时，将连接环插设在空心环中，固定块带动限位杆插设在定位块表面的限位槽中，转动转动杆，转动杆带动挡块进行转动，当转动杆带动挡块转动至限位杆表面卡孔的正上方时，挡块失去对限位杆的束缚，第五弹簧释放弹力，带动卡杆进行复位，使限位杆与定位块表面限位槽的内壁相抵，完成使用，当需要打开时，向下按压限位杆，第五弹簧受力形变产生弹力，转动转动杆，转动杆带动挡块与限位杆的表面相抵，限位杆失去对定位块表面限位槽的束缚，即可完成使用。

优选的，所述限位杆与固定块表面滑孔内壁相对应的一侧固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的个数有两个，通过设置第五弹簧，便于控制限位杆进行复位，同时提高了限位杆束缚定位块表面限位槽的效果。

优选的，所述固定块的表面开设有圆孔六，所述圆孔六的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有挡块，所述限位杆的表面开设有卡孔，所述挡块与限位杆表面卡孔内壁卡接，通过转动杆配合挡块，可以对限位杆进行定位，便于对设备进行安装连接，提高整体的易用性。

本发明还提供一种上述石英砂制造装置的高温火焰处理石英砂的方法，包括以下步骤：（1）石英矿经过精选、擦洗、粉碎、筛分、磁选等过程处理后，得到40--200目的石英砂；（2）用高温火焰连接形成高温火焰区；（3）石英砂在气流的驱动或重力的作用下通入高温火焰区，停留时间为0.1-30秒；（4）经高温火焰处理后的石英砂被带出，落入到冷水中进行水淬，使石英晶体形成更多的微裂纹；（5）水淬后的石英砂再进行浮选、酸洗、烘干、磁选处理，得到高纯度石英砂。

本发明有益效果：

1、通过设置加固装置，当需要使用设备时，将插块插设在空心套中，插块带动卡杆插设在空心套表面的卡槽中，推动卡杆，第一弹簧受力形变产生弹力，当卡杆移动至一定位置时，插杆处于滑杆表面圆孔二的正上方时，第二弹簧释放弹力，带动插杆和拉块进行复位，使插杆插设在滑杆表面的圆孔中，卡杆与空心套表面卡槽内壁相抵，完成使用，当需要打开时，拉动拉块，第二弹簧受力形变产生弹力，使插杆失去对滑杆表面圆孔二的束缚，第一弹簧释放弹力，带动卡杆进行复位，使卡杆失去对空心套的束缚，即可进行打开，通过设置加固装置，便于对设备连接处进行加固，可以有效地降低了设备连接处连接不稳定产生缝隙的现象，降低了设备缝隙影响抽真空的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

2、通过设置润滑装置，当需要使用设备时，从加料口向刷杆中加入润滑液，向远离凸块的两侧拉动控制块，控制块带动束缚杆进行移动，第四弹簧受力形变产生弹力，推块矩形块，矩形块带动连接杆和刷杆进行转动，使刷杆贴合在驱动杆的表面上，松开控制块，第四弹簧释放弹力，带动束缚杆插设在矩形块表面的圆孔五中，即可进行润滑，当需要移开时，向远离凸块的两侧拉动控制块，控制块带动束缚杆进行移动，第四弹簧受力形变产生弹力，束缚杆失去对矩形块的束缚，第三弹簧释放弹力，带动刷杆进行复位，即可完成使用，通过设置润滑装置，便于对设备进行润滑，可以有效地降低了设备转动处出现锈腐摩擦受损的现象，降低了设备寿命低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。

3、通过防漏装置，当需要使用设备时，将连接环插设在空心环中，固定块带动限位杆插设在定位块表面的限位槽中，转动转动杆，转动杆带动挡块进行转动，当转动杆带动挡块转动至限位杆表面卡孔的正上方时，挡块失去对限位杆的束缚，第五弹簧释放弹力，带动卡杆进行复位，使限位杆与定位块表面限位槽的内壁相抵，完成使用，当需要打开时，向下按压限位杆，第五弹簧受力形变产生弹力，转动转动杆，转动杆带动挡块与限位杆的表面相抵，限位杆失去对定位块表面限位槽的束缚，即可完成使用，通过设置防漏装置，便于对设备进行防护，可以有效地降低了设备燃气连接处由于气压过大，导致连接处泄漏的现象，降低了设备无法正常进行高温处理的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明立体示意图一。

图2为本发明部分示意图。

图3为本发明加固装置示意图。

图4为本发明加固装置部分爆炸。

图5为本发明A处放大图。

图6为本发明部分示意图。

图7为本发明B处放大图。

图8为本发明润滑装置示意图。

图9为本发明C处放大图。

图10为本发明润滑装置的部分示意图。

图11为本发明部分示意图。

图12为本发明D处放大图。

图13为本发明润滑装置爆炸示意图。

图14为本发明润滑装置部分剖视示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图14对实施例的详细说明中，将可清楚地呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，一种制造石英砂装置，包括底座1和加固装置4，底座1的上方设置有炉体3，所述炉体3能够高温火焰处理石英砂，炉体3的上表面设置有升降器12，炉体3的一侧设置有真空机组2，底座1的上表面设置有浮选机5，浮选机5的表面转动连接有驱动杆7，浮选机5的表面固定连接有驱动器8，驱动器8与驱动杆7通过皮带进行传动连接，底座1的上表面设置有处理炉11，处理炉11的一侧设置有气管10，加固装置4设置在炉体3的表面上；

加固装置4包括固定环41，固定环41与真空机组2的表面固定连接，炉体3的表面固定连接有定位环42，定位环42的两侧均固定连接有插块44，插块44的横截面呈L形，固定环41的两侧均固定连接有空心套43，插块44与空心套43卡接，插块44的表面固定连接有滑杆46，滑杆46的表面滑动连接有两个卡杆45，卡杆45的横截面呈L形，所空心套43的表面开设有两个卡槽，卡杆45与卡槽卡接，通过卡杆45配合空心套43表面的卡槽，可以将插块44束缚在空心套43中，同时固定环41配合定位环42可以对设备连接处进行加固，通过设置加固装置4，当需要使用设备时，将插块44插设在空心套43中，插块44带动卡杆45插设在空心套43表面的卡槽中，推动卡杆45，第一弹簧48受力形变产生弹力，当卡杆45移动至一定位置时，插杆49处于滑杆46表面圆孔二的正上方时，第二弹簧410释放弹力，带动插杆49和拉块47进行复位，使插杆49插设在滑杆46表面的圆孔中，卡杆45与空心套43表面卡槽内壁相抵，完成使用，当需要打开时，拉动拉块47，第二弹簧410受力形变产生弹力，使插杆49失去对滑杆46表面圆孔二的束缚，第一弹簧48释放弹力，带动卡杆45进行复位，使卡杆45失去对空心套43的束缚，即可进行打开。

实施例二，卡杆45的表面开设有圆孔一，圆孔一的内壁滑动连接有插杆49，滑杆46的表面开设有两个圆孔二，插杆49与圆孔二的内壁卡接，插杆49的一端固定连接有拉块47，拉块47的横截面呈直槽口形，通过设置插杆49，可以将卡杆45定位束缚，提高了插杆49的束缚效果，同时拉块47便于对插杆49进行提拉，提高设备整体的易用性。

实施例三，滑杆46的表面套设有第一弹簧48，第一弹簧48的两端分别与滑杆46和卡杆45的表面固定连接，第一弹簧48的个数有两个，通过设置第一弹簧48，便于控制卡杆45进行复位，同时提高了卡杆45收回时的稳定性。

实施例四，插杆49的表面套设有第二弹簧410，第二弹簧410的两端分别与卡杆45和拉块47的表面固定连接，通过设置第二弹簧410，便于控制插杆49和拉块47进行复位，同时提高了插杆49的束缚效果，使设备整体更加稳定。

实施例五，浮选机5靠近驱动杆7的一侧设置有润滑装置6，润滑装置6的个数有两个，润滑装置6包括凹形块61，凹形块61与浮选机5的表面固定连接，凹形块61的两侧均开设有圆孔三，圆孔三的内壁转动连接有连接杆69，连接杆69的两端均固定连接有刷杆62，刷杆62通过直槽口形块和C形刷组合而成，刷杆62的表面开设有加料口，连接杆69的表面固定连接有矩形块63，凹形块61的上表面固定连接有两个凸块65，凸块65的表面开设有圆孔四，圆孔四的内壁滑动连接有束缚杆68，矩形块63的两侧均开设有圆孔五，束缚杆68与圆孔五的内壁卡接，通过加料口，便于对刷杆62加注润滑液，同时束缚杆68配合矩形块63两侧的圆孔五，可以对刷杆62进行定位，使刷杆62与驱动杆7转动处相贴合，便于进行润滑，降低了设备转动处转动摩擦受损的情况，通过设置润滑装置6，当需要使用设备时，从加料口向刷杆62中加入润滑液，向远离凸块65的两侧拉动控制块67，控制块67带动束缚杆68进行移动，第四弹簧66受力形变产生弹力，推块矩形块63，矩形块63带动连接杆69和刷杆62进行转动，使刷杆62贴合在驱动杆7的表面上，松开控制块67，第四弹簧66释放弹力，带动束缚杆68插设在矩形块63表面的圆孔五中，即可进行润滑，当需要移开时，向远离凸块65的两侧拉动控制块67，控制块67带动束缚杆68进行移动，第四弹簧66受力形变产生弹力，束缚杆68失去对矩形块63的束缚，第三弹簧64释放弹力，带动刷杆62进行复位，即可完成使用。

实施例六，连接杆69的表面套设有第三弹簧64，第三弹簧64的两端分别与凹形块61和刷杆62的表面固定连接，通过设置第三弹簧64，便于控制刷杆62进行自动复位，可以有效地停止对设备进行润滑。

实施例七，束缚杆68的一端固定连接有控制块67，控制块67通过圆环和直槽口形块组合而成，束缚杆68的表面套设有第四弹簧66，第四弹簧66的两端分别与控制块67和凸块65的表面固定连接，通过设置第四弹簧66，便于对束缚杆68和控制块67进行复位控制，同时提高了束缚杆68的束缚效果。

实施例八，处理炉11靠近气管10的一侧设置有防漏装置9，防漏装置9包括空心环92，空心环92与处理炉11的表面固定连接，气管10的表面固定连接有连接环91，连接环91与空心环92的内壁卡接，空心环92的上下两侧均固定连接有定位块94，连接环91的上下两端均固定连接有固定块93，固定块93的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有限位杆95，定位块94的两侧均开设有限位槽，限位杆95与限位槽的内壁卡接，通过限位杆95配合定位块94两侧的限位槽，可以将连接环91初步束缚在空心环92中，空心环92配合连接环91即可对设备连接处进行防护，可以有效地降低了设备连接处气压过大，导致连接处出现泄漏，影响设备正常高温处理的情况，通过防漏装置9，当需要使用设备时，将连接环91插设在空心环92中，固定块93带动限位杆95插设在定位块94表面的限位槽中，转动转动杆96，转动杆96带动挡块97进行转动，当转动杆96带动挡块97转动至限位杆95表面卡孔的正上方时，挡块97失去对限位杆95的束缚，第五弹簧98释放弹力，带动卡杆45进行复位，使限位杆95与定位块94表面限位槽的内壁相抵，完成使用，当需要打开时，向下按压限位杆95，第五弹簧98受力形变产生弹力，转动转动杆96，转动杆96带动挡块97与限位杆95的表面相抵，限位杆95失去对定位块94表面限位槽的束缚，即可完成使用。

实施例九，限位杆95与固定块93表面滑孔内壁相对应的一侧固定连接有第五弹簧98，第五弹簧98的个数有两个，通过设置第五弹簧98，便于控制限位杆95进行复位，同时提高了限位杆95束缚定位块94表面限位槽的效果。

实施例十，固定块93的表面开设有圆孔六，圆孔六的内壁转动连接有转动杆96，转动杆96的表面固定连接有挡块97，限位杆95的表面开设有卡孔，挡块97与限位杆95表面卡孔内壁卡接，通过转动杆96配合挡块97，可以对限位杆95进行定位，便于对设备进行安装连接，提高整体的易用性。

本发明有益效果：

1、通过设置加固装置4，当需要使用设备时，将插块44插设在空心套43中，插块44带动卡杆45插设在空心套43表面的卡槽中，推动卡杆45，第一弹簧48受力形变产生弹力，当卡杆45移动至一定位置时，插杆49处于滑杆46表面圆孔二的正上方时，第二弹簧410释放弹力，带动插杆49和拉块47进行复位，使插杆49插设在滑杆46表面的圆孔中，卡杆45与空心套43表面卡槽内壁相抵，完成使用，当需要打开时，拉动拉块47，第二弹簧410受力形变产生弹力，使插杆49失去对滑杆46表面圆孔二的束缚，第一弹簧48释放弹力，带动卡杆45进行复位，使卡杆45失去对空心套43的束缚，即可进行打开，通过设置加固装置4，便于对设备连接处进行加固，可以有效地降低了设备连接处连接不稳定产生缝隙的现象，降低了设备缝隙影响抽真空的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

2、通过设置润滑装置6，当需要使用设备时，从加料口向刷杆62中加入润滑液，向远离凸块65的两侧拉动控制块67，控制块67带动束缚杆68进行移动，第四弹簧66受力形变产生弹力，推块矩形块63，矩形块63带动连接杆69和刷杆62进行转动，使刷杆62贴合在驱动杆7的表面上，松开控制块67，第四弹簧66释放弹力，带动束缚杆68插设在矩形块63表面的圆孔五中，即可进行润滑，当需要移开时，向远离凸块65的两侧拉动控制块67，控制块67带动束缚杆68进行移动，第四弹簧66受力形变产生弹力，束缚杆68失去对矩形块63的束缚，第三弹簧64释放弹力，带动刷杆62进行复位，即可完成使用，通过设置润滑装置6，便于对设备进行润滑，可以有效地降低了设备转动处出现锈腐摩擦受损的现象，降低了设备寿命低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。

3、通过防漏装置9，当需要使用设备时，将连接环91插设在空心环92中，固定块93带动限位杆95插设在定位块94表面的限位槽中，转动转动杆96，转动杆96带动挡块97进行转动，当转动杆96带动挡块97转动至限位杆95表面卡孔的正上方时，挡块97失去对限位杆95的束缚，第五弹簧98释放弹力，带动卡杆45进行复位，使限位杆95与定位块94表面限位槽的内壁相抵，完成使用，当需要打开时，向下按压限位杆95，第五弹簧98受力形变产生弹力，转动转动杆96，转动杆96带动挡块97与限位杆95的表面相抵，限位杆95失去对定位块94表面限位槽的束缚，即可完成使用，通过设置防漏装置9，便于对设备进行防护，可以有效地降低了设备燃气连接处由于气压过大，导致连接处泄漏的现象，降低了设备无法正常进行高温处理的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

现有的，石英砂中含有的流体包裹体，是造成生产石英玻璃制品时出现气泡的主要原因。流体包裹体大部分在石英砂熔融之前炸裂释放，但还有少量残留，残留的流体包裹体会在石英砂熔融后释放水、二氧化碳、氮气、烷烃等气体，从而导致石英玻璃中出现气泡、气线等缺陷。

目前存在一些工艺致力于处理流体包裹体，如煅烧水淬法、强酸腐蚀法、微波处理等方法，这些方法都有一定效果，但无法将流体包裹体处理干净，残留的流体包裹体数量普遍大于20%。

本发明还提供一种上述石英砂装置的高温火焰处理石英砂的方法，包括以下步骤：（1）石英矿经过精选、擦洗、粉碎、筛分、磁选等过程处理后，得到40--200目的石英砂；（2）用高温火焰（天然气火焰、氢氧火焰、乙炔火焰或者等离子火焰），连接形成高温火焰区；（3）石英砂在气流的驱动或重力的作用下通入高温火焰区，停留时间为0.1-30秒；（4）经高温火焰处理后的石英砂被带出，落入到冷水中进行水淬，使石英晶体形成更多的微裂纹；（5）水淬后的石英砂再进行浮选、酸洗、烘干、磁选处理，得到高纯度石英砂。

例如，在一个实施方式中，（1）脉石英矿，原石总杂质含量为145ppm，（2）将此脉石英矿经过擦选、粉碎、筛分、磁选等过程预处理，得到40-200目石英砂，（3）将此石英砂用高温火焰处理，（4）将高温火焰处理过的石英砂进行浮选、酸洗、清洗、烘干、磁选、色选后得到高纯度石英砂，（5）高纯度石英砂成品总杂质含量低于15ppm（原矿到成品砂杂质含量变化见表一所示），制成的石英坩埚制品无黑点、气泡，符合使用要求。

表一：脉石英原矿和成品砂杂质含量表（单位：ppm）

	锂	钠	钾	钙	镁	钛	铁	锰	镉	钴	镍	铜	铝	总杂质
															原矿	2	11	14	8	5	5	10	3	2	2	2	1	80	145
成品砂	0.2	0.4	0.3	0.4	0.2	1.2	0.2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	9.1	12.5

本发明提供的高温火焰处理石英砂的方法，使石英砂在高温火焰中被快速加热，石英砂中的流体包裹体内部压力迅速增大而炸裂，流体包裹体内的杂质成分释放后被高温气流带出。本发明能够将石英砂中的流体包裹体基本处理干净，残留的流体包裹体小于1%。本发明处理后的石英砂，经过酸洗、浮选、磁选后熔制石英玻璃，制品上无气泡气线，符合使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造石英砂装置，其特征在于：包括底座（1）和加固装置（4），所述底座（1）的上方设置有炉体（3），所述炉体（3）能够高温火焰处理石英砂，所述炉体（3）的上表面设置有升降器（12），所述炉体（3）的一侧设置有真空机组（2），所述底座（1）的上表面设置有浮选机（5），所述浮选机（5）的表面转动连接有驱动杆（7），所述浮选机（5）的表面固定连接有驱动器（8），所述驱动器（8）与驱动杆（7）通过皮带进行传动连接，所述底座（1）的上表面设置有处理炉（11），所述处理炉（11）的一侧设置有气管（10），所述加固装置（4）设置在炉体（3）的表面上；

所述加固装置（4）包括固定环（41），所述固定环（41）与真空机组（2）的表面固定连接，所述炉体（3）的表面固定连接有定位环（42），所述定位环（42）的两侧均固定连接有插块（44），所述插块（44）的横截面呈L形，所述固定环（41）的两侧均固定连接有空心套（43），所述插块（44）与空心套（43）卡接，所述插块（44）的表面固定连接有滑杆（46），所述滑杆（46）的表面滑动连接有两个卡杆（45），所述卡杆（45）的横截面呈L形，所述空心套（43）的表面开设有两个卡槽，所述卡杆（45）与卡槽卡接；所述处理炉（11）靠近气管（10）的一侧设置有防漏装置（9），所述防漏装置（9）包括空心环（92），所述空心环（92）与处理炉（11）的表面固定连接，所述气管（10）的表面固定连接有连接环（91），所述连接环（91）与空心环（92）的内壁卡接，所述空心环（92）的上下两侧均固定连接有定位块（94），所述连接环（91）的上下两端均固定连接有固定块（93），所述固定块（93）的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有限位杆（95），所述定位块（94）的两侧均开设有限位槽，所述限位杆（95）与限位槽的内壁卡接；所述限位杆（95）与固定块（93）表面滑孔内壁相对应的一侧固定连接有第五弹簧（98），所述第五弹簧（98）的个数有两个，所述固定块（93）的表面开设有圆孔六，所述圆孔六的内壁转动连接有转动杆（96），所述转动杆（96）的表面固定连接有挡块（97），所述限位杆（95）的表面开设有卡孔，所述挡块（97）与限位杆（95）表面卡孔内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述卡杆（45）的表面开设有圆孔一，所述圆孔一的内壁滑动连接有插杆（49），所述滑杆（46）的表面开设有两个圆孔二，所述插杆（49）与圆孔二的内壁卡接，所述插杆（49）的一端固定连接有拉块（47），所述拉块（47）的横截面呈直槽口形。

3.根据权利要求1所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述滑杆（46）的表面套设有第一弹簧（48），所述第一弹簧（48）的两端分别与滑杆（46）和卡杆（45）的表面固定连接，所述第一弹簧（48）的个数有两个。

4.根据权利要求2所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述插杆（49）的表面套设有第二弹簧（410），所述第二弹簧（410）的两端分别与卡杆（45）和拉块（47）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述浮选机（5）靠近驱动杆（7）的一侧设置有润滑装置（6），所述润滑装置（6）的个数有两个，所述润滑装置（6）包括凹形块（61），所述凹形块（61）与浮选机（5）的表面固定连接，所述凹形块（61）的两侧均开设有圆孔三，所述圆孔三的内壁转动连接有连接杆（69），所述连接杆（69）的两端均固定连接有刷杆（62），所述刷杆（62）通过直槽口形块和C形刷组合而成，所述刷杆（62）的表面开设有加料口，所述连接杆（69）的表面固定连接有矩形块（63），所述凹形块（61）的上表面固定连接有两个凸块（65），所述凸块（65）的表面开设有圆孔四，所述圆孔四的内壁滑动连接有束缚杆（68），所述矩形块（63）的两侧均开设有圆孔五，所述束缚杆（68）与圆孔五的内壁卡接。

6.根据权利要求5所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述连接杆（69）的表面套设有第三弹簧（64），所述第三弹簧（64）的两端分别与凹形块（61）和刷杆（62）的表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种制造石英砂装置，其特征在于：所述束缚杆（68）的一端固定连接有控制块（67），所述控制块（67）通过圆环和直槽口形块组合而成，所述束缚杆（68）的表面套设有第四弹簧（66），所述第四弹簧（66）的两端分别与控制块（67）和凸块（65）的表面固定连接。

8.一种权利要求1-7中任一项所述制造石英砂装置的高温火焰处理石英砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）石英矿经过精选、擦洗、粉碎、筛分、磁选等过程处理后，得到40--200目的石英砂；（2）用高温火焰连接形成高温火焰区；（3）石英砂在气流的驱动或重力的作用下通入高温火焰区，停留时间为0.1-30秒；（4）经高温火焰处理后的石英砂被带出，落入到冷水中进行水淬，使石英晶体形成更多的微裂纹；（5）水淬后的石英砂再进行浮选、酸洗、烘干、磁选处理，得到高纯度石英砂。

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