CN114688287A - 一种多功能旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于旋塞阀技术领域，具体是指一种多功能旋塞阀，包括阀体，阀体的顶部固定连接有阀盖，阀盖的中部活动设置有旋塞杆，且旋塞杆的顶端固定连接有手轮，阀体的内部卡设有阀体流道，阀体流道的内腔设置有阀芯，且阀芯的顶端与旋塞杆的底端固定连接，阀芯的底端活动设置在阀体流道的内壁，且阀芯的表面开设有通孔，通孔的两侧均设置有开设在阀芯上的进水口，两个进水口的一端均设置有第一缓冲槽和第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽均与通孔相连通，且第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部均设置有气囊。本发明提供的一种多功能旋塞阀，有效的缓冲了阀体内部的水锤，同时也达到了阀体对杂质的滤除与清理效果。

Description

一种多功能旋塞阀
技术领域
本发明属于旋塞阀技术领域，具体是指一种多功能旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转九十度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
且现有技术中的旋塞阀在使用时往往功能比较单一，不能够达到消除水锤的作用，进而当阀芯关闭时，水锤的冲击会导致水管的爆裂与损坏，同时水锤也会对阀芯进行破坏，以至于阀芯破坏后影响旋塞阀的使用寿命；且现有的旋塞阀在使用时也不能够达到过滤液体杂质的问题，以至于液体在后期需要浪费大量的时间进行净化处理，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种多功能旋塞阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓缩饲料干燥机，解决上述问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种多功能旋塞阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有阀盖，所述阀盖的中部活动设置有旋塞杆，且所述旋塞杆的顶端固定连接有手轮，所述阀体的内部卡设有阀体流道，所述阀体流道的内腔设置有阀芯，且所述阀芯的顶端与旋塞杆的底端固定连接，所述阀芯的底端活动设置在阀体流道的内壁，且所述阀芯的表面开设有通孔，所述通孔的两侧均设置有开设在阀芯上的进水口，两个所述进水口的一端均设置有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽均与通孔相连通，且所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部均设置有气囊，所述气囊的一端均与进水口密封连通，且所述阀体流道的流入与流出部分均设置有固定圈，所述固定圈的外壁固定连接在阀体流道的内壁，且所述固定圈的内部均固定连接有滤网架一和滤网架二，所述滤网架一的内部设置有粗效滤网，所述滤网架二的内部设置有精细滤网。
作为进一步优化的方案，所述固定圈的一侧均设置有杂质槽一和杂质槽二，所述杂质槽一和杂质槽二的底端均密封连通有排放管，所述排放管的另一端延伸至阀体的外部，且所述排放管的外壁设置有阀开关。
作为进一步优化的方案，所述固定圈的内圈设置有凹螺纹，所述凹螺纹的一侧设置有挡板，且所述固定圈的表面开设有第三缓冲槽，所述第三缓冲槽的内部设置有气囊圈层。
作为进一步优化的方案，所述滤网架一和滤网架二的外壁均设置有凸螺纹，所述凸螺纹与凹螺纹螺纹连接，且所述滤网架一和滤网架二的一侧均开设有动槽。
作为进一步优化的方案，所述阀体的内底壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内部固定安装有轴承，所述轴承的上方设置有固定连接在轴承槽内壁的密封圈。
作为进一步优化的方案，所述阀芯的底端固定连接有转杆，所述转杆的另一端活动贯穿密封圈并固定连接在轴承的内圈。
作为进一步优化的方案，所述阀盖底部和阀体顶部之间设置有密封垫圈，所述阀盖的内部设置有密封填料，所述密封填料设置在旋塞杆的外周围，且所述密封填料的顶部设置有填料压盖。
作为进一步优化的方案，所述挡板均通过粗效滤网和精细滤网与杂质槽一和杂质槽二相隔。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
阀芯通过手轮和旋塞杆带动旋转时，通孔能够与阀体流道相通，进而便于液体的流动，且当阀芯反向旋转后通孔与阀体流道不相通时，阀体流道内的液体出现水锤时，水锤通过进水口进入到气囊内，进而随着气囊的膨胀与相撞，气囊能够达到缓冲水锤的效果，避免水锤冲击过猛，导致水管或阀芯损坏的问题，从而提高阀体的长久使用；且液体流动杂质经过粗效滤网或精细滤网时，杂质可被过滤下沉到杂质槽一和杂质槽二内，进而需要清理阀体内部杂质时，人工可扳动阀开关使杂质从排放管内排出，达到阀体对杂质的滤除与清理效果，提高了液体的纯净度，避免后期液体需要浪费大量时间进行净化处理的问题；且需要对粗效滤网和精细滤网进行更换时，人工可利用动槽拧动滤网架一或滤网架二，然后当凸螺纹和凹螺纹脱离后即可将滤网架一和滤网架二拿出，从而达到粗效滤网和精细滤网更换的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的凹螺纹和凸螺纹结构示意图；
图3为本发明的粗效滤网左视结构示意图；
图4为本发明的精细滤网左视结构示意图；
图5为本发明的气囊结构示意图；
图6为本发明的A处放大结构示意图；
附图中，1-阀体，2-阀盖，3-旋塞杆，4-手轮，5-阀体流道，6- 阀芯，7-通孔，8-进水口，9-第一缓冲槽，10-第二缓冲槽，11-气囊， 12-固定圈，13-滤网架一，14-滤网架二，15-粗效滤网，16-精细滤网，17-杂质槽一，18-杂质槽二，19-排放管，20-阀开关，21-凹螺纹，22-挡板，23-第三缓冲槽，24-凸螺纹，25-动槽，26-轴承槽， 27-轴承，28-密封圈，29-转杆，30-密封垫圈，31-密封填料，32-填料压盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图6共同所示，一种多功能旋塞阀，包括阀体1，阀体 1的顶部固定连接有阀盖2，阀盖2的中部活动设置有旋塞杆3，且旋塞杆3的顶端固定连接有手轮4，阀体1的内部卡设有阀体流道5，阀体流道5的内腔设置有阀芯6，且阀芯6的顶端与旋塞杆3的底端固定连接，阀芯6的底端活动设置在阀体流道5的内壁，且阀芯6 的表面开设有通孔7，通孔7的两侧均设置有开设在阀芯6上的进水口8，两个进水口8的一端均设置有第一缓冲槽9和第二缓冲槽10，第一缓冲槽9和第二缓冲槽10均与通孔7相连通，且第一缓冲槽9 和第二缓冲槽10的内部均设置有气囊11，气囊11的一端均与进水口8密封连通，且阀体流道5的流入与流出部分均设置有固定圈12，固定圈12的外壁固定连接在阀体流道5的内壁，且固定圈12的内部均固定连接有滤网架一13和滤网架二14，滤网架一13的内部设置有粗效滤网15，滤网架二14的内部设置有精细滤网16。
工作时，阀芯6通过手轮4和旋塞杆3带动旋转时，通孔7能够与阀体流道5相通，进而便于液体的流动，且当阀芯6反向旋转后通孔7与阀体流道5不相通时，阀体流道5内的液体出现水锤时，水锤通过进水口8进入到气囊11内，进而随着气囊11的膨胀与相撞，气囊11能够达到缓冲水锤的效果，避免水锤冲击过猛，导致水管或阀芯6损坏的问题，从而提高阀体1的长久使用；且液体流动杂质经过粗效滤网15或精细滤网16时，杂质可被过滤下沉到杂质槽一17 和杂质槽二18内，进而需要清理阀体1内部杂质时，人工可扳动阀开关20使杂质从排放管19内排出，达到阀体1对杂质的滤除与清理效果，提高了液体的纯净度，避免后期液体需要浪费大量时间进行净化处理的问题；且需要对粗效滤网15和精细滤网16进行更换时，人工可利用动槽25拧动滤网架一13或滤网架二14，然后当凸螺纹 24和凹螺纹21脱离后即可将滤网架一13和滤网架二14拿出，从而达到粗效滤网15和精细滤网16更换的效果。
本实施例中，固定圈12的一侧均设置有杂质槽一17和杂质槽二 18，杂质槽一17和杂质槽二18的底端均密封连通有排放管19，排放管19的另一端延伸至阀体1的外部，且排放管19的外壁设置有阀开关20，其杂质槽一17和杂质槽二18的设计利于过滤的杂质进行停留，同时排放管19和阀开关20的设计利于将杂质排出阀体1 的内部。
本实施例中，固定圈12的内圈设置有凹螺纹21，凹螺纹21的一侧设置有挡板22，且固定圈12的表面开设有第三缓冲槽23，第三缓冲槽23的内部设置有气囊圈层，其挡板22的设计利于阻挡下沉的杂质，避免杂质随液体继续流动，同时第三缓冲槽23内的气囊圈层可进一步的缓冲水锤的冲击力。
本实施例中，滤网架一13和滤网架二14的外壁均设置有凸螺纹24，凸螺纹24与凹螺纹21螺纹连接，且滤网架一13和滤网架二14的一侧均开设有动槽25，其凸螺纹24的设计利于滤网架一13 和滤网架二14的拆卸，达到粗效滤网15和精细滤网16便于更换的效果。
本实施例中，阀体1的内底壁开设有轴承槽26，轴承槽26的内部固定安装有轴承27，轴承27的上方设置有固定连接在轴承槽26 内壁的密封圈28。
本实施例中，阀芯6的底端固定连接有转杆29，转杆29的另一端活动贯穿密封圈28并固定连接在轴承27的内圈，其设计利于阀芯6的转动，达到阀芯6便于开启或关闭的效果。
本实施例中，阀盖2底部和阀体1顶部之间设置有密封垫圈30，阀盖2的内部设置有密封填料31，密封填料31设置在旋塞杆3的外周围，且密封填料31的顶部设置有填料压盖32，其设计利于阀体1 和阀盖2之间的密封性，避免液体流漏的问题。
本实施例中，挡板22均通过粗效滤网15和精细滤网16与杂质槽一17和杂质槽二18相隔，其主要作用是杂质过滤后可被挡板22 阻挡，然后杂质到达一定量时可流动到杂质槽一17和杂质槽二18 内，进而便于后期杂质的清理。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能旋塞阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有阀盖，所述阀盖的中部活动设置有旋塞杆，且所述旋塞杆的顶端固定连接有手轮，所述阀体的内部卡设有阀体流道，所述阀体流道的内腔设置有阀芯，且所述阀芯的顶端与旋塞杆的底端固定连接，所述阀芯的底端活动设置在阀体流道的内壁，且所述阀芯的表面开设有通孔，所述通孔的两侧均设置有开设在阀芯上的进水口，两个所述进水口的一端均设置有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽均与通孔相连通，且所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部均设置有气囊，所述气囊的一端均与进水口密封连通，且所述阀体流道的流入与流出部分均设置有固定圈，所述固定圈的外壁固定连接在阀体流道的内壁，且所述固定圈的内部均固定连接有滤网架一和滤网架二，所述滤网架一的内部设置有粗效滤网，所述滤网架二的内部设置有精细滤网。
2.根据权利要求1所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述述固定圈的一侧均设置有杂质槽一和杂质槽二，所述杂质槽一和杂质槽二的底端均密封连通有排放管，所述排放管的另一端延伸至阀体的外部，且所述排放管的外壁设置有阀开关。
3.根据权利要求1所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述固定圈的内圈设置有凹螺纹，所述凹螺纹的一侧设置有挡板，且所述固定圈的表面开设有第三缓冲槽，所述第三缓冲槽的内部设置有气囊圈层。
4.根据权利要求3所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述滤网架一和滤网架二的外壁均设置有凸螺纹，所述凸螺纹与凹螺纹螺纹连接，且所述滤网架一和滤网架二的一侧均开设有动槽。
5.根据权利要求1所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述阀体的内底壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内部固定安装有轴承，所述轴承的上方设置有固定连接在轴承槽内壁的密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述阀芯的底端固定连接有转杆，所述转杆的另一端活动贯穿密封圈并固定连接在轴承的内圈。
7.根据权利要求1所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述阀盖底部和阀体顶部之间设置有密封垫圈，所述阀盖的内部设置有密封填料，所述密封填料设置在旋塞杆的外周围，且所述密封填料的顶部设置有填料压盖。
8.根据权利要求2或3任一所述的一种多功能旋塞阀，其特征在于，所述挡板均通过粗效滤网和精细滤网与杂质槽一和杂质槽二相隔。
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