CN114687091B - 发热地毯制备用棉纤维原料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发热地毯领域，尤其涉及一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备。技术问题是：棉纤维在进行喷洒溶液时，植物纤维极易粘接成团，若不及时将其分散，导致位于中部的植物纤维所喷洒的植物溶液不足，同时喷涂有植物溶液的棉纤维之间极易相互缠绕，导致后续的干燥处理工作效率低。技术方案是：一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，包括有支撑架和传送带等；支撑架设置有两个；两个支撑架之间安装有传送带。本发明实现了将棉纤维扬起，而后再将扬起的棉纤维分散，同时再对其喷涂溶液，从而避免植物纤维粘接成团，进而实现对棉纤维均匀喷洒溶液，接着再将喷洒有溶液的棉纤维分散，而后再干燥处理，提高了干燥效率的同时提高了后期成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及发热地毯领域，尤其涉及一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备。
背景技术
传统的供暖系统有散热器、空调、以暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，传统的供暖方式具有耗能大、占用空间大、热能利用率低等缺点，而现有技术中采用石墨烯为原料来制备发热地毯，在此过程中需制备植物纤维层；
而现有技术中，所述植物纤维层中包含有大量的棉纤维，在制备时需对棉纤维进行喷洒植物溶液，而在此过程中，棉纤维在进行喷洒溶液时，植物纤维极易粘接成团，若不及时将其分散，极易导致位于中部的植物纤维所喷洒的植物溶液不足，进而导致植物溶液喷洒不均匀，将严重影响后期成品质量，同时喷涂完成后还需进行干燥处理，而喷涂有植物溶液的棉纤维之间极易相互缠绕，并夹杂有大量的植物溶液，若不及时将其分散，极易导致后续的干燥处理工作效率低下，将提高生产加工成本。
综上，需要研发一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服棉纤维在进行喷洒溶液时，植物纤维极易粘接成团，若不及时将其分散，导致位于中部的植物纤维所喷洒的植物溶液不足，同时喷涂有植物溶液的棉纤维之间极易相互缠绕，导致后续的干燥处理工作效率低的缺点，本发明提供一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备。
本发明的技术方案是：一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，包括有支撑架、传送带、干燥机、喷涂单元、分散单元和预干燥单元；支撑架设置有两个；两个支撑架之间安装有传送带；两个支撑架右部设置有干燥机；干燥机与传送带固接；两个支撑架上部连接有用于对棉纤维进行振动并喷洒溶液的喷涂单元；喷涂单元连接有用于将棉纤维分散使溶液喷洒均匀的分散单元；两个支撑架中部连接有用于对喷涂有溶液的棉纤维进行分散防止粘接的预干燥单元；预干燥单元连接喷涂单元。
作为优选，喷涂单元包括有第一固定架、第一电机、圆盘、连杆、滑环、挤压板、转动板、第一连接架、圆杆、滑动板、第二连接架、第一压缩弹簧、喷头、齿条、电动滑轨、电动滑块和限位块；两个支撑架中部均固接有一个第一固定架；两个第一固定架下部均安装有一个第一电机；两个第一电机输出轴均通过转轴固接有一个圆盘；两个圆盘相背侧均固接有一个连杆；两个连杆中部均滑动连接有一个滑环；两个滑环上部均固接有一个挤压板；两个挤压板各与一个第一固定架滑动连接；两个第一固定架上部均转动连接有一个转动板；两个转动板分别与一个挤压板相接触；两个转动板上方均设置有一个第一连接架；两个支撑架上部均固接有一个圆杆；两个圆杆下部均滑动连接有一个滑动板；两个滑动板各与一个转动板相接触；两个支撑架上部均固接有一个第二连接架；两个第二连接架各与一个圆杆固接；两个圆杆外侧均套有一个第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固接于滑动板，另一端固接于第二连接架；两个滑动板上表面均固接有一个喷头；两个滑动板上表面各固接有两个齿条，相邻的两个齿条为一组；两个第二连接架下部各固接有两个电动滑轨；每个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；每个电动滑块中部均固接有一个限位块，相邻的两个限位块为一组；两个第二连接架连接分散单元；两个第一连接架连接预干燥单元。
作为优选，转动板与第一固定架连接处设置有扭力弹簧，用于使转动板转动复位。
作为优选，滑动板左部和右部均设置有凸起。
作为优选，限位块下部开有凹槽，用于对滑动板进行限位。
作为优选，分散单元包括有传动轴、直齿轮、第二固定架和弯钩；两个第二连接架上部均转动连接有一个传动轴；两个传动轴中部各固接有两个直齿轮，相邻的两个直齿轮为一组；两个传动轴中部均固接有一个第二固定架；两个第二固定架相向侧均等距固接有五个弯钩，相邻的五个弯钩为一组。
作为优选，预干燥单元包括有第一固定板、第一弹簧杆、承重板、电动滑板、支撑板、第二固定板、第二电机、双向丝杆、滑动块、钉杆、固定块、滑杆、球头、第三固定板、限位板、第二弹簧杆、顶块和第二压缩弹簧；两个支撑架之间固接有两个第一固定板；两个第一固定板上表面各固接有两个第一弹簧杆；四个第一弹簧杆之间固接有承重板；承重板与两个第一连接架固接；承重板中部滑动连接有两个电动滑板；两个支撑架之间且位于第一固定板的下方固接有两个支撑板；两个支撑板之间固接有两个第二固定板；左方的第二固定板中部安装有两个第二电机；两个第二电机输出轴均固接有一个双向丝杆；两个双向丝杆与右方的第二固定板转动连接；两个双向丝杆上各旋接有两个滑动块，前后相邻的两个滑动块为一组；前后相邻的两个滑动块之间各转动连接有一个钉杆；两个钉杆均与两个支撑板滑动连接；两个钉杆前端和后端各固接有一个固定块；每个固定块下部均滑动连接有一个滑杆；每个滑杆远离固定块的一端均固接有一个球头；每个滑杆外侧均套有一个第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固接于固定块，另一端固接于球头；每个球头均与支撑板相接触；两个支撑板相向侧均固接有一个第三固定板；两个钉杆前端和后端各固接有一个限位板；两个支撑板相向侧左部和右部各固接有一个第二弹簧杆，每个第二弹簧杆的另一端均固接有一个顶块。
作为优选，两个支撑板相背侧均开有凹槽，用于对球头进行限位。
作为优选，第三固定板下部设置有两处凸起，用于对限位板进行限位。
作为优选，顶块远离第二弹簧杆的一侧切屑为倾斜状，用于使限位板转动复位。
本发明的有益效果：本发明实现了通过振动将棉纤维扬起，而后再对扬起的棉纤维进行分散，同时再对分散的棉纤维进行喷涂溶液，从而避免植物纤维粘接成团，进而实现对棉纤维均匀的喷洒溶液，接着再将喷洒有溶液的棉纤维再次分散，而后再进行干燥处理，提高了干燥效率的同时提高了后期成品质量。
附图说明
图1展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备喷涂单元第一立体构造示意图；
图4展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备喷涂单元第二立体构造示意图；
图5展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备喷涂单元第一局部立体构造示意图；
图6展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备喷涂单元第二局部立体构造示意图；
图7展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备喷涂单元第三局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备分散单元立体构造示意图；
图9展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备预干燥单元立体构造示意图；
图10展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备预干燥单元第一局部立体构造示意图；
图11展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备预干燥单元第二局部立体构造示意图；
图12展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备预干燥单元第三局部立体构造示意图；
图13展现的为本发明的发热地毯制备用棉纤维原料加工设备预干燥单元第四局部立体构造示意图。
附图标记说明：1-支撑架，2-传送带，3-干燥机，201-第一固定架，202-第一电机，203-圆盘，204-连杆，205-滑环，206-挤压板，207-转动板，207a-顶部，207b-挤压部，208-第一连接架，209-圆杆，210-滑动板，211-第二连接架，212-第一压缩弹簧，213-喷头，214-齿条，215-电动滑轨，216-电动滑块，217-限位块，301-传动轴，302-直齿轮，303-第二固定架，304-弯钩，401-第一固定板，402-第一弹簧杆，403-承重板，404-电动滑板，405-支撑板，406-第二固定板，407-第二电机，408-双向丝杆，409-滑动块，410-钉杆，410a-拉动部，411-固定块，412-滑杆，413-球头，414-第三固定板，414a-限位部，415-限位板，416-第二弹簧杆，417-顶块，418-第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，根据图1-2所示，包括有支撑架1、传送带2、干燥机3、喷涂单元、分散单元和预干燥单元；支撑架1设置有两个；两个支撑架1之间安装有传送带2；两个支撑架1右部设置有干燥机3；干燥机3与传送带2固接；两个支撑架1上部连接有喷涂单元；喷涂单元连接有分散单元；两个支撑架1中部连接有预干燥单元；预干燥单元连接喷涂单元。
在进行工作时，由工作人员将两个支撑架1移动至使用位置，并将干燥机3移动至使用位置，再将外设泵机连通喷涂单元；而后再由工作人员将棉纤维放置在预干燥单元，接着喷涂单元运作传动预干燥单元运作，此时预干燥单元运作振动将棉纤维扬起，同时喷涂单元运作传动分散单元运作，此时分散单元运作对扬起的棉纤维进行分散，同时喷涂单元运作对分散的棉纤维进行喷涂溶液，进而实现对棉纤维均匀的喷洒溶液，接着喷洒完成后，预干燥单元运作将棉纤维传送至传送带2上，而后预干燥单元运作将棉纤维分散，进而便于后期干燥机3对其进行干燥处理。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-13所示，喷涂单元包括有第一固定架201、第一电机202、圆盘203、连杆204、滑环205、挤压板206、转动板207、第一连接架208、圆杆209、滑动板210、第二连接架211、第一压缩弹簧212、喷头213、齿条214、电动滑轨215、电动滑块216和限位块217；两个支撑架1中部均固接有一个第一固定架201；两个第一固定架201下部均安装有一个第一电机202；两个第一电机202输出轴均通过转轴固接有一个圆盘203；两个圆盘203相背侧均固接有一个连杆204；两个连杆204中部均滑动连接有一个滑环205；两个滑环205上部均固接有一个挤压板206；两个挤压板206各与一个第一固定架201滑动连接；两个第一固定架201上部均转动连接有一个转动板207；两个转动板207分别与一个挤压板206相接触；两个转动板207上方均设置有一个第一连接架208；两个支撑架1上部均固接有一个圆杆209；两个圆杆209下部均滑动连接有一个滑动板210；两个滑动板210各与一个转动板207相接触；两个支撑架1上部均固接有一个第二连接架211；两个第二连接架211各与一个圆杆209固接；两个圆杆209外侧均套有一个第一压缩弹簧212，第一压缩弹簧212的一端固接于滑动板210，另一端固接于第二连接架211；两个滑动板210上表面均固接有一个喷头213；两个滑动板210上表面各固接有两个齿条214，相邻的两个齿条214为一组；两个第二连接架211下部各固接有两个电动滑轨215；每个电动滑轨215上均滑动连接有一个电动滑块216；每个电动滑块216中部均固接有一个限位块217，相邻的两个限位块217为一组；两个第二连接架211连接分散单元；两个第一连接架208连接预干燥单元。
转动板207与第一固定架201连接处设置有扭力弹簧，用于使转动板207转动复位。
滑动板210左部和右部均设置有凸起。
限位块217下部开有凹槽，用于对滑动板210进行限位。
分散单元包括有传动轴301、直齿轮302、第二固定架303和弯钩304；两个第二连接架211上部均转动连接有一个传动轴301；两个传动轴301中部各固接有两个直齿轮302，相邻的两个直齿轮302为一组；两个传动轴301中部均固接有一个第二固定架303；两个第二固定架303相向侧均等距固接有五个弯钩304，相邻的五个弯钩304为一组。
预干燥单元包括有第一固定板401、第一弹簧杆402、承重板403、电动滑板404、支撑板405、第二固定板406、第二电机407、双向丝杆408、滑动块409、钉杆410、固定块411、滑杆412、球头413、第三固定板414、限位板415、第二弹簧杆416、顶块417和第二压缩弹簧418；两个支撑架1之间固接有两个第一固定板401；两个第一固定板401上表面各固接有两个第一弹簧杆402；四个第一弹簧杆402之间固接有承重板403；承重板403与两个第一连接架208固接；承重板403中部滑动连接有两个电动滑板404；两个支撑架1之间且位于第一固定板401的下方固接有两个支撑板405；两个支撑板405之间固接有两个第二固定板406；左方的第二固定板406中部安装有两个第二电机407；两个第二电机407输出轴均固接有一个双向丝杆408；两个双向丝杆408与右方的第二固定板406转动连接；两个双向丝杆408上各旋接有两个滑动块409，前后相邻的两个滑动块409为一组；前后相邻的两个滑动块409之间各转动连接有一个钉杆410；两个钉杆410均与两个支撑板405滑动连接；两个钉杆410前端和后端各固接有一个固定块411；每个固定块411下部均滑动连接有一个滑杆412；每个滑杆412远离固定块411的一端均固接有一个球头413；每个滑杆412外侧均套有一个第二压缩弹簧418，第二压缩弹簧418的一端固接于固定块411，另一端固接于球头413；每个球头413均与支撑板405相接触；两个支撑板405相向侧均固接有一个第三固定板414；两个钉杆410前端和后端各固接有一个限位板415；两个支撑板405相向侧左部和右部各固接有一个第二弹簧杆416，每个第二弹簧杆416的另一端均固接有一个顶块417。
两个支撑板405相背侧均开有凹槽，用于对球头413进行限位。
第三固定板414下部设置有两处凸起，用于对限位板415进行限位。
顶块417远离第二弹簧杆416的一侧切屑为倾斜状，用于使限位板415转动复位。
在进行工作时，由工作人员将棉纤维放置在承重板403中，并通过两个电动滑板404进行支撑，接着两个第一电机202启动，其输出轴通过转轴带动两个圆盘203转动，两个圆盘203转动带动两个连杆204转动，两个连杆204转动对两个滑环205造成挤压并使其往上移动，进而两个滑环205移动带动两个挤压板206往上移动，此时两个挤压板206往上移动对两个转动板207进行挤压，即对两个顶部207a造成挤压，进而使得两个转动板207发生偏转，进而使得两个转动板207转动脱离两个滑动板210，即两个挤压部207b不再对两个滑动板210进行限位，此时两个挤压板206继续往上移动对两个第一连接架208进行挤压并使其往上移动，两个第一连接架208往上移动带动承重板403往上移动，承重板403移动带动两个电动滑板404往上移动，进而带动棉纤维往上移动，同时对四个第一弹簧杆402进行拉伸，进而实现将棉纤维扬起；
同时两个挤压部207b不再对两个滑动板210进行限位，此时两个滑动板210通过两个第一压缩弹簧212的拉力往上移动，进而两个滑动板210往上移动带动两组齿条214往上移动，此时两组齿条214往上移动与两组直齿轮302啮合并使其进行转动，两组直齿轮302转动带动两个传动轴301转动，两个传动轴301转动带动两个第二固定架303转动，两个第二固定架303转动带动两组弯钩304相背转动，进而通过两组弯钩304对扬起的棉纤维进行分散，同时两个滑动板210往上移动带动两个喷头213往上移动，此时由工作人员预先将外接的泵机连通两个喷头213，此时外设泵机启动运作，将溶液通过两个喷头213喷出，进而实现对分散的棉纤维进行喷涂溶液，从而实现对棉纤维均匀的喷洒溶液；
接着喷洒完成后，此时两个滑动板210往上移动至被两组限位块217进行限位，接着四个电动滑块216启动沿着四个电动滑轨215往下移动，进而四个电动滑块216移动带动两组限位块217往下移动，两组限位块217移动带动两个滑动板210往下移动，进而带动相关联的所有部件往下移动复位，进而使得两个滑动板210再次被两个转动板207限位，同时两组弯钩304转动复位，承重板403通过四个第一弹簧杆402的反弹力往下移动复位，接着两个电动滑板404启动运作相背移动，进而打开承重板403使棉纤维落在传送带2上，此时棉纤维位于两个钉杆410之间，接着，两个第二电机407启动，其输出轴带动两个双向丝杆408转动，两个双向丝杆408转动带动两组滑动块409相向移动，两组滑动块409移动带动两个钉杆410相向移动，两个钉杆410相向移动带动四个固定块411移动，四个固定块411移动带动四个滑杆412移动，四个滑杆412移动带动四个球头413移动，同时两个钉杆410相向移动带动四个限位板415相向移动，此时四个限位板415相向移动触碰到两个第三固定板414受到挤压并进行转动，即每个限位板415均受到限位部414a的挤压并发生转动，此时四个限位板415转动带动两个钉杆410相向转动，进而使两个拉动部410a向下翻转插入棉纤维中，同时两个钉杆410转动带动四个固定块411转动，四个固定块411转动带动四个滑杆412转动，四个滑杆412转动带动四个球头413转动，此时四个球头413受到四个第二压缩弹簧418的反弹力进行移动，进而使得四个球头413移动至两个支撑板405中，并通过两个支撑板405开有的凹槽对四个球头413进行限位，进而使得对两个钉杆410进行限位，即使得两个拉动部410a往下，接着两个第二电机407启动，其输出轴带动两个双向丝杆408反向转动，进而带动相关联的所有部件移动复位，进而使得两个钉杆410相背移动，进而将喷洒有溶液的棉纤维再次分散，接着两个钉杆410继续相背移动，进而带动四个限位板415移动，此时四个限位板415移动触碰四个顶块417并受到挤压进行翻转，进而使得四个限位板415转动复位，四个限位板415转动带动两个钉杆410转动，进而使得两个钉杆410转动复位；
接着将喷洒有溶液的棉纤维再次分散后，传送带2启动带动棉纤维移动至干燥机3中，此时干燥机3运作对分散后的棉纤维进行干燥处理，而后待干燥完成后再由工作人员将其收集。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，包括有支撑架（1）、传送带（2）和干燥机（3）；支撑架（1）设置有两个；两个支撑架（1）之间安装有传送带（2）；两个支撑架（1）右部设置有干燥机（3）；干燥机（3）与传送带（2）固接；其特征在于：还包括有喷涂单元、分散单元和预干燥单元；两个支撑架（1）上部连接有用于对棉纤维进行振动并喷洒溶液的喷涂单元；喷涂单元连接有用于将棉纤维分散使溶液喷洒均匀的分散单元；两个支撑架（1）中部连接有用于对喷涂有溶液的棉纤维进行分散防止粘接的预干燥单元；预干燥单元连接喷涂单元；
喷涂单元包括有第一固定架（201）、第一电机（202）、圆盘（203）、连杆（204）、滑环（205）、挤压板（206）、转动板（207）、第一连接架（208）、圆杆（209）、滑动板（210）、第二连接架（211）、第一压缩弹簧（212）、喷头（213）、齿条（214）、电动滑轨（215）、电动滑块（216）和限位块（217）；两个支撑架（1）中部均固接有一个第一固定架（201）；两个第一固定架（201）下部均安装有一个第一电机（202）；两个第一电机（202）输出轴均通过转轴固接有一个圆盘（203）；两个圆盘（203）相背侧均固接有一个连杆（204）；两个连杆（204）中部均滑动连接有一个滑环（205）；两个滑环（205）上部均固接有一个挤压板（206）；两个挤压板（206）各与一个第一固定架（201）滑动连接；两个第一固定架（201）上部均转动连接有一个转动板（207）；两个转动板（207）分别与一个挤压板（206）相接触；两个转动板（207）上方均设置有一个第一连接架（208）；两个支撑架（1）上部均固接有一个圆杆（209）；两个圆杆（209）下部均滑动连接有一个滑动板（210）；两个滑动板（210）各与一个转动板（207）相接触；两个支撑架（1）上部均固接有一个第二连接架（211）；两个第二连接架（211）各与一个圆杆（209）固接；两个圆杆（209）外侧均套有一个第一压缩弹簧（212），第一压缩弹簧（212）的一端固接于滑动板（210），另一端固接于第二连接架（211）；两个滑动板（210）上表面均固接有一个喷头（213）；两个滑动板（210）上表面各固接有两个齿条（214），相邻的两个齿条（214）为一组；两个第二连接架（211）下部各固接有两个电动滑轨（215）；每个电动滑轨（215）上均滑动连接有一个电动滑块（216）；每个电动滑块（216）中部均固接有一个限位块（217），相邻的两个限位块（217）为一组；两个第二连接架（211）连接分散单元；两个第一连接架（208）连接预干燥单元；
分散单元包括有传动轴（301）、直齿轮（302）、第二固定架（303）和弯钩（304）；两个第二连接架（211）上部均转动连接有一个传动轴（301）；两个传动轴（301）中部各固接有两个直齿轮（302），相邻的两个直齿轮（302）为一组；两个传动轴（301）中部均固接有一个第二固定架（303）；两个第二固定架（303）相向侧均等距固接有五个弯钩（304），相邻的五个弯钩（304）为一组。
2.根据权利要求1所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：转动板（207）与第一固定架（201）连接处设置有扭力弹簧，用于使转动板（207）转动复位。
3.根据权利要求1所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：滑动板（210）左部和右部均设置有凸起。
4.根据权利要求1所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：限位块（217）下部开有凹槽，用于对滑动板（210）进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：预干燥单元包括有第一固定板（401）、第一弹簧杆（402）、承重板（403）、电动滑板（404）、支撑板（405）、第二固定板（406）、第二电机（407）、双向丝杆（408）、滑动块（409）、钉杆（410）、固定块（411）、滑杆（412）、球头（413）、第三固定板（414）、限位板（415）、第二弹簧杆（416）、顶块（417）和第二压缩弹簧（418）；两个支撑架（1）之间固接有两个第一固定板（401）；两个第一固定板（401）上表面各固接有两个第一弹簧杆（402）；四个第一弹簧杆（402）之间固接有承重板（403）；承重板（403）与两个第一连接架（208）固接；承重板（403）中部滑动连接有两个电动滑板（404）；两个支撑架（1）之间且位于第一固定板（401）的下方固接有两个支撑板（405）；两个支撑板（405）之间固接有两个第二固定板（406）；左方的第二固定板（406）中部安装有两个第二电机（407）；两个第二电机（407）输出轴均固接有一个双向丝杆（408）；两个双向丝杆（408）与右方的第二固定板（406）转动连接；两个双向丝杆（408）上各旋接有两个滑动块（409），前后相邻的两个滑动块（409）为一组；前后相邻的两个滑动块（409）之间各转动连接有一个钉杆（410）；两个钉杆（410）均与两个支撑板（405）滑动连接；两个钉杆（410）前端和后端各固接有一个固定块（411）；每个固定块（411）下部均滑动连接有一个滑杆（412）；每个滑杆（412）远离固定块（411）的一端均固接有一个球头（413）；每个滑杆（412）外侧均套有一个第二压缩弹簧（418），第二压缩弹簧（418）的一端固接于固定块（411），另一端固接于球头（413）；每个球头（413）均与支撑板（405）相接触；两个支撑板（405）相向侧均固接有一个第三固定板（414）；两个钉杆（410）前端和后端各固接有一个限位板（415）；两个支撑板（405）相向侧左部和右部各固接有一个第二弹簧杆（416），每个第二弹簧杆（416）的另一端均固接有一个顶块（417）。
6.根据权利要求5所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：两个支撑板（405）相背侧均开有凹槽，用于对球头（413）进行限位。
7.根据权利要求5所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：第三固定板（414）下部设置有两处凸起，用于对限位板（415）进行限位。
8.根据权利要求5所述的一种发热地毯制备用棉纤维原料加工设备，其特征在于：顶块（417）远离第二弹簧杆（416）的一侧切屑为倾斜状，用于使限位板（415）转动复位。
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