CN114686932A - 一种铝电解槽振动打壳自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种铝电解槽振动打壳自动清理装置，它包括支撑平台、金属支撑柱和空心防护壁，所述支撑平台设置在空心锤头杆内中间偏上处，所述金属支撑柱设置在空心锤头杆的根部与锤头实心部位之间，所述空心防护壁分别设置在打壳锤头上部外侧，在锤头空心杆外侧和所述空心防护壁的内侧对应地设置有滑动接触点，所述空心防护壁内侧的滑动接触点通过导线互相电连接，锤头空心杆外侧的滑动接触点分别电连接在一振荡器的两端；能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种打壳自动清理装置，特别涉及一种铝电解槽振动打壳自动清理装置。
背景技术
铝电解打壳系统由打壳气缸和打壳锤头组成。打壳锤头是用Q235铸铁制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，空心部分与实心部分通过焊接形成一体，用卡环固定在气缸底部，在气缸推动下进行往复运动。
打料锤头每次打料后会粘粘部分液态电解质。由于液态电解质粘度很高，且在空气中极易冷却后固化。正常生产中每台电解槽有6组打壳机构，每组打壳机构平均60s打壳一次。经过几次打壳后部份打壳锤头会粘粘很厚的电解质形成壳头包。当固体电解质把壳头完全包裹住时，造成下料打壳系统无法正常打壳时，槽控机会发出报警信号。此时需要电解工使用鎚子(每个5公斤)猛力敲击壳头包，将固体电解质敲击破碎后掉落，平均每个电解工每班(一个班8小时)消耗一个鎚子，极大地增加了电解工的劳动强度。同时由于敲击，导致打壳锤头损坏及其频繁。
因此，特别需要一种铝电解槽振动打壳自动清理装置，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解槽振动打壳自动清理装置，针对现有技术的不足，在线修复，方便易行，节约时间，节约成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铝电解槽振动打壳自动清理装置，其特征在于，它包括支撑平台、金属支撑柱和空心防护壁，所述支撑平台设置在空心锤头杆内中间偏上处，所述金属支撑柱设置在空心锤头杆的根部与锤头实心部位之间，所述空心防护壁分别设置在打壳锤头上部外侧，在锤头空心杆外侧和所述空心防护壁的内侧对应地设置有滑动接触点，所述空心防护壁内侧的滑动接触点通过导线互相电连接，锤头空心杆外侧的滑动接触点分别电连接在一振荡器的两端。
在本发明的一个实施例中，所述支撑平台的两侧设置有孔洞。
在本发明的一个实施例中，所述空心锤头杆呈网孔状。
在本发明的一个实施例中，所述振荡器的振荡触点为两侧式，所述振荡器的振荡触点分别与锤头空心杆外侧的滑动接触点互相电连接。
本发明的铝电解槽振动打壳自动清理装置，与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，同时避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过共振原理清除表面杂质类似工况，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的铝电解槽振动打壳自动清理装置的结构示意图；
图2为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置中小防护壁局部的结构示意图；
图3为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置中打壳锤头空心杆壁的结构示意图；
图4为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置中滑动接触点的结构示意图；
图5为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置剖面的结构示意图；
图6为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置俯视的结构示意图；
图7为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置中振荡器的结构示意图；
图8为本发明的铝电解槽新型振动打壳自动清理装置中振荡器电气回路的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图8所示，本发明的铝电解槽振动打壳自动清理装置，它包括支撑平台10、金属支撑柱20和空心防护壁30，支撑平台10设置在空心锤头杆内中间偏上处，金属支撑柱20设置在空心锤头杆的根部与锤头实心部位之间，空心防护壁30分别设置在打壳锤头上部外侧，在锤头空心杆外侧设置有滑动接触点40，空心防护壁30的内侧对应地设置有滑动接触点50，空心防护壁30内侧的滑动接触点50通过导线互相电连接，锤头空心杆外侧的滑动接触点40分别电连接在一振荡器60的两端。
在本实施例中，支撑平台10的两侧设置有孔洞11。
在本实施例中，空心锤头杆呈网孔状，增加锤头的整体振幅。
在本实施例中，振荡器60的振荡触点为两侧式，紧贴空心锤头杆的内壁，振荡器60的振荡触点分别与锤头空心杆外侧的滑动接触点40互相电连接。
本发明的铝电解槽振动打壳自动清理装置，环境温度持续保持在至200-300℃，当打壳锤头打壳完毕回到原位置时，滑动接触点接触，振荡器电气回路导通；当打振荡器电气回路导通时，根据人为设置时间控制振荡器工作，将打壳锤头粘粘电解质振荡后掉落；当打壳机构打壳时，滑动接触点脱开，振荡器电气回路断开，停止工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铝电解槽振动打壳自动清理装置，其特征在于，它包括支撑平台、金属支撑柱和空心防护壁，所述支撑平台设置在空心锤头杆内中间偏上处，所述金属支撑柱设置在空心锤头杆的根部与锤头实心部位之间，所述空心防护壁分别设置在打壳锤头上部外侧，在锤头空心杆外侧和所述空心防护壁的内侧对应地设置有滑动接触点，所述空心防护壁内侧的滑动接触点通过导线互相电连接，锤头空心杆外侧的滑动接触点分别电连接在一振荡器的两端。
2.如权利要求1所述的铝电解槽振动打壳自动清理装置，其特征在于，所述支撑平台的两侧设置有孔洞。
3.如权利要求1所述的铝电解槽振动打壳自动清理装置，其特征在于，所述空心锤头杆呈网孔状。
4.如权利要求1所述的铝电解槽振动打壳自动清理装置，其特征在于，所述振荡器的振荡触点为两侧式，所述振荡器的振荡触点分别与锤头空心杆外侧的滑动接触点互相电连接。
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- 2020-12-31 CN CN202011640530.4A patent/CN114686932A/zh active Pending
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