CN114660507A - 线缆连接质量检测方法及装置、储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接质量检测方法及装置、储能系统。线缆连接质量检测方法包括：电压检测电路测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，第一设备的接线端与第二设备的接线端之间采用线缆连接；电流检测电路测量流过线缆的电流；数据处理器根据电压差和电流计算当前检测电阻；其中，当前检测电阻包括线缆电阻、线缆与第一设备的连接电阻和线缆与第二设备的连接电阻；数据处理器获取历史检测电阻统计值，并判断当前检测电阻是否在以历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则线缆连接异常。本发明实施例可以实现线缆连接质量的在线监测，并提高线缆连接质量检测结果的可靠性。

Description

线缆连接质量检测方法及装置、储能系统

技术领域

本发明涉及电源技术领域，尤其涉及一种线缆连接质量检测方法及装置、储能系统。

背景技术

随着碳达峰、碳中和目标的提出，电化学储能行业快速发展，这对储能系统运行的安全性提出了更高的要求。目前储能系统主回路中各设备通过线缆连接，一旦线缆连接质量变差，很容易导致异常连接处过热，影响储能系统运行的可靠性，甚至产生安全问题。因此，需要对储能系统中各设备之间的线缆连接质量进行检测。

现有的线缆连接质量检测方法中，大多是将检测线路中的电流或线缆两连接点之间的电压作为判定参数，来判断线缆连接是否异常。这样，一则，由于电源或负载等的变化，线路的工作电压或工作电流并非始终恒定不变，引起线路中电流或电压增大或抖动的原因众多，仅通过电流或电压的变化难以判断线缆连接质量，判断结果的可信度较低，容易产生误报。二则，不同线缆对应的判定参数的合格范围不同，且各判定参数的合格范围可能会随着储能系统的运行过程而发生变化；直接将检测信号与恒定的合格范围进行比对，同样可能对判断结果的可靠性造成影响。综上所述，现有的线缆连接质量检测方法检测结果的可靠性较差。

发明内容

本发明提供了一种线缆连接质量检测方法及装置、储能系统，以实现线缆连接质量的在线监测，并提高线缆连接质量检测结果的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种线缆连接质量检测方法，包括：

电压检测电路测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间采用线缆连接；

电流检测电路测量流过所述线缆的电流；

数据处理器根据所述电压差和所述电流计算当前检测电阻；其中，所述当前检测电阻包括线缆电阻、所述线缆与所述第一设备的连接电阻和所述线缆与所述第二设备的连接电阻；

所述数据处理器获取所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则所述线缆连接异常。

可选地，在判断出所述线缆连接异常之后，还包括：

所述数据处理器将异常计数值加1；

若自所述异常计数值增加的时刻起的预设时间段内，所述异常计数值的增加量超过告警阈值，所述数据处理器发出异常告警信号。

可选地，在判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内之后，还包括：

若是，则所述数据处理器存储所述当前检测电阻，并根据所述当前检测电阻更新所述历史检测电阻统计值。

可选地，所述历史检测电阻统计值包括：历次检测过程中，电阻值在所述预设范围内的所有检测电阻的众数、中位数或平均值。

可选地，判断所述当前检测电阻是否在预设范围内的依据包括：

所述当前检测电阻与所述历史检测电阻统计值的差值的绝对值；或者，所述当前检测电阻与所述历史检测电阻统计值的差值的绝对值与所述历史检测电阻统计值的比值。

可选地，所述线缆连接质量检测方法应用于储能系统；

所述第一设备包括电池簇和开关盒中的至少一种，所述第二设备包括开关盒和储能变流器中的至少一种；并且，所述第一设备与所述第二设备为不同设备。

第二方面，本发明实施例还提供了一种线缆连接质量检测装置，包括：

电压检测电路，用于测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间采用线缆连接；

电流检测电路，用于测量流过所述线缆的电流；

数据处理器，用于根据所述电压差和所述电流计算当前检测电阻；其中，所述当前检测电阻包括线缆电阻、所述线缆与所述第一设备的连接电阻和所述线缆与所述第二设备的连接电阻；以及，获取所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则所述线缆连接异常。

第三方面，本发明实施例还提供了一种储能系统，包括：电池簇、开关盒、储能变流器、第一线缆、第二线缆和本发明任意实施例所提供的线缆连接质量检测装置；

所述电池簇的出线端与所述第一线缆的第一接线端电连接；所述第一线缆的第二接线端与所述开关盒的进线端电连接；所述开关盒的出线端与所述第二线缆的第一接线端电连接；所述第二线缆的第二接线端与所述储能变流器的直流进线端电连接；所述线缆连接质量检测装置用于检测所述第一线缆和/或所述第二线缆的连接质量。

可选地，所述线缆连接质量检测装置用于检测所述第一线缆和所述第二线缆的连接质量；

所述电压检测电路包括：第一电压检测电路和第二电压检测电路；

所述第一电压检测电路的第一检测端与所述电池簇的出线端电连接，所述第一电压检测电路的第二检测端与所述开关盒的进线端电连接，所述第一电压检测电路的输出端与所述数据处理器电连接；

所述第二电压检测电路的第一检测端与所述开关盒的出线端电连接，所述第二电压检测电路的第二检测端与所述储能变流器的直流进线端电连接，所述第二电压检测电路的输出端与所述数据处理器电连接。

可选地，所述电流检测电路的检测端与所述开关盒的进线端、所述开关盒的出线端或者所述储能变流器的直流进线端连接；所述电流检测电路的输出端与所述数据处理器连接。

可选地，所述电流检测电路集成于所述开关盒中；和/或，所述电流检测电路集成于所述储能变流器中。

本发明实施例提供的线缆连接质量检测方法，采用检测电阻作为线缆连接质量的判定参数，可以排除因外部因素造成的工作电流或电压变化对检测结果造成的影响。并且，本实施例采用第一设备的连接端和第二设备的连接端之间的电压差和电流来计算检测电阻，由于电压测量电路和电流测量电路都可以接入系统进行实时测量，不需要断电停机取出被测设备再测量电阻，可以实现对线缆连接质量的实时检测，及时发现线缆连接的异常，防止安全事故的发生和扩散。以及，本实施例中以历史检测电阻统计值为参考来判断当前检测电阻是否符合要求，相当于考虑了不同线缆和连接端子自身特性的差异，且历史检测电阻统计值可随检测进程不断更新，使针对每条线缆的检测电阻参考值都更贴合该线缆及其连接处的实际特性，从而提高线缆连接质量检测的针对性，提高检测结果的准确性。因此，相比于现有技术，本发明实施例可以实现线缆连接质量的在线监测，并提高线缆连接质量检测结果的可靠性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种线缆连接质量检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种线缆连接质量检测方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种线缆连接质量检测装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种储能系统的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种线缆连接质量检测方法的流程示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种线缆连接质量检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明实施例提供了一种线缆连接质量检测方法，可以由线缆连接质量检测装置执行，适用于对动力电池系统、储能系统等系统中直流回路的各设备间的连接线缆的连接状态监测，以防止因线缆连接异常给系统带来的影响。图1是本发明实施例提供的一种线缆连接质量检测方法的流程示意图。参见图1，该线缆连接质量检测方法包括以下步骤：

S110、电压检测电路测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，第一设备的接线端与第二设备的接线端之间采用线缆连接。

其中，第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差是指：线缆与第一设备的连接处到线缆与第二设备的连接处之间的压降，具体包括线缆与第一设备的连接处的压降、线缆本身的压降和线缆与第二设备的连接处的压降。也就是说，该电压差包含了线缆两端因与两设备的连接端连接所产生的电压差，使得该电压差结合回路电流可有效反映线缆与设备之间的连接质量。

示例性地，电压检测电路中可包括电压表等电压测量器件，电压测量器件可以直接测量两设备接线端之间的电压差；也可以分别测量第一设备接线端的电压和第二设备接线端的电压，再通过减法处理得到电压差，减法处理可以在电压检测电路或数据处理器中进行。

S120、电流检测电路测量流过线缆的电流。

其中，第一设备通过线缆与第二设备串联连接，实际应用中，第一设备与第二设备均可以再通过其他线缆串联其他的功能设备构成串联直流回路。那么，由于串联回路中的电流处处相等，电流检测电路可检测该串联直流回路的任一节点或任意一条线缆上的电流，作为流过目标线缆的电流。示例性地，电流检测电路中可包括电流互感器等电流检测器件。

S130、数据处理器根据电压差和电流计算当前检测电阻；其中，当前检测电阻包括线缆电阻、线缆与第一设备的连接电阻和线缆与第二设备的连接电阻。

其中，设备的工作状态改变、电源变化、外接负载变化以及系统工作过程中串入的一些干扰信号都会造成回路中的电流波动或电压波动，仅通过电流或电压的变化来判断线缆连接质量，都不能排除工作电流或电压波动对检测结果带来的影响。而相比于电压差和电流，检测电阻的阻值受设备和系统工作状态的影响更小，并且线缆自身的电阻在不同工作环境下基本无变化。因此检测电阻阻值的变化可以认为是由线缆连接状态变化引起，而与设备的工作状态和外接负载等的变化基本无关；采用电阻值来判断线缆连接状态，可以排除因外部因素造成的电流变化和电压变化对检测结果造成的影响。那么，当前检测电阻可以有效反映当前采样时刻，线缆与第一设备和第二设备的连接状态。示例性地，当线缆与第一设备和/或第二设备之间存在连接不良时，检测电阻的阻值会变大。

本实施例中，通过数据处理器来获取电压差和电流，然后采用电压差和电流计算检测电阻。相比于直接采用电阻测量表计测量检测电阻的方式，电压测量电路和电流测量电路都可以采用无源表计，实现实时在线检测。因此，本实施例提供的线缆连接质量检测方法并不需要以系统断电停机为前提，可以实现对线缆连接质量的实时在线检测，以及时发现线缆连接的异常，防止安全事故的发生和扩散。该方法克服了电阻测量表计的局限性，有效扩展了该方法的应用场景。

示例性地，数据处理器可根据一定的采样频率自电压检测电路中获取实时电压差，自电流检测电路中获取实时电流；并采用实时电压差除以实时电流来计算各采样时刻的检测电阻。需要说明的是，本申请中为了便于说明，将当前时刻数据处理器计算出的检测电阻称为当前检测电阻，当前检测电阻本质上仍是某采样时刻的检测电阻。

S140、数据处理器获取第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断当前检测电阻是否在以历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则线缆连接异常。

其中，历史检测电阻统计值可以理解为：在当前时刻以前的部分或全部检测过程中所记录的符合要求的检测电阻的众数、中位数或平均值。其中，符合要求的检测电阻是指：以该检测电阻的获取时刻之前记录的历史检测电阻统计值为参考，该检测电阻在预设范围内。这样，可以保证历史电阻统计值的计算基础均为合格的检测电阻，从而保证检测结果的准确性。并且，在实际系统中，各线缆和连接端子的特性并非完全一致，例如由于制作工艺等原因，同型号同长度的几条线缆的阻值可能也互不相同。本实施例中以历史检测电阻统计值为参考，相当于考虑了线缆和连接端子自身特性的差异，使每条线缆对应的检测电阻的参考值都更贴合该线缆及其连接处的实际特性，从而提高线缆连接质量检测的针对性，提高检测结果的准确性。以及，在系统运行过程中，线缆或连接端子本身的性质可能会随时间逐渐发生变化，那么，即使连接质量未发生变化，检测电阻的阻值也可能发生变化。那么，在检测过程中，通过使用在预设范围内的检测电阻不断修正历史检测电阻统计值，可以减免线缆及连接端子特性变化对检测结果的影响，在长时间跨度的在线检测进程中始终保证检测结果的准确性。

示例性地，每次检测中，都可以采用历次检测过程中，电阻值在预设范围内的所有检测电阻来计算历史检测电阻统计值，以通过庞大的历史记录数据计算检测电阻的参考参数，排除偶发干扰。或者，可以每隔预设次数的采样检测后，对历史检测电阻统计值进行一次更新，以减少数据处理器的运算量。示例性地，在首次进行线缆连接质量检测时，历史检测电阻统计值可以认为给定，例如是根据经验或根据线缆及连接端子的特性和线缆连接方式预测得到的检测电阻的预设合格值。

本发明实施例提供的线缆连接质量检测方法，采用检测电阻作为线缆连接质量的判定参数，可以排除因外部因素造成的工作电流或电压变化对检测结果造成的影响。并且，本实施例采用第一设备的连接端和第二设备的连接端之间的电压差和电流来计算检测电阻，电压测量电路和电流测量电路都可以接入系统进行实时测量，不需要断电停机取出被测设备再测量电阻，可以实现对线缆连接质量的实时检测，及时发现线缆连接的异常，防止安全事故的发生和扩散。以及，本实施例中以历史检测电阻统计值为参考来判断当前检测电阻是否符合要求，相当于考虑了不同线缆和连接端子自身特性的差别，且历史检测电阻统计值可随检测进程不断更新，使针对每条线缆的检测电阻参考值都更贴合该线缆及其连接处的实际特性，从而提高线缆连接质量检测的针对性，提高检测结果的准确性。因此，相比于现有技术，本发明实施例可以实现线缆连接质量的在线监测，并提高线缆连接质量检测结果的可靠性。

在上述各实施方式的基础上，可选地，以历史检测电阻统计值为参考的预设范围可以是以历史检测电阻统计值为中心，上下偏差不超过误差阈值的一段阻值范围。其中，判断当前检测电阻是否在预设范围内的依据可以是当前检测电阻与历史检测电阻统计值的差值的绝对值。那么，预设范围为[Rv-R0,Rv+R0]，其中，Rv为历史检测电阻统计值，R0为阻值误差阈值。或者，判断当前检测电阻是否在预设范围内的依据可以是当前检测电阻与历史检测电阻统计值的差值的绝对值与历史检测电阻统计值的比值。那么，预设范围为[(1-A0)*Rv,(1+A0)Rv]，其中，A0为比值误差阈值。由于接线端子不同、线缆型号不同以及线缆连接方式不同等原因，不同线缆对应的阻值误差阈值可能大不相同，因此优选采用比值来判断当前检测电阻是否在预设范围，以使对不同线缆的连接质量检测适用同一判断标准。

在上述各实施方式的基础上，可选地，为了减少偶然因素引起的线缆异常误报，可以对异常结果进行计数，通过判断预设时间段内检测结果为异常的次数是否超过次数阈值来确定是否确实发生连接异常。其中，预设时间段至少包括数据处理器两次采样所需时间，具体可根据实际需求设置。本实施例相当于设置了时长为预设时间段的一个时间窗，在线检测的整个进程中，数据处理器可以将该时间窗放置于时间轴上的任意位置，通过该时间窗内所包含的异常次数来判定是否确实发生连接异常，从而判定是否进行异常告警。异常告警的判断可以跟随检测过程实时进行，也可以向前追溯。

具体地，数据处理器可以在每次判断出线缆连接异常后，都将异常计数值加1。以及，在每次异常计数值增加的时刻起的预设时间段内，数据处理器都可以执行对异常计数值的增加量是否超过告警阈值的判断；以在预设时间段内，异常计数值的增加量超过告警阈值时，及时发出异常告警信号，控制告警装置进行异常告警。其中，告警装置可以是声光告警装置，以提醒工作人员进行处理。

下面结合图2，以数据处理器作为执行主体，对数据处理器中对线缆连接质量的主要判断过程以及连接异常告警过程进行具体说明，但不作为对本发明的限定。

图2是本发明实施例提供的另一种线缆连接质量检测方法的流程示意图。参见图2，在一种实施方式中，可选地，线缆连接质量检测方法包括：

S210、获取第一设备的接线端的第一电压、第二设备的接线端的第二电压和流过线缆的电流。

S220、计算当前检测电阻。

S230、获取历史检测电阻统计值。

S240、判断当前检测电阻是否在预设范围内；若是，则执行S250；若否，则执行S260。

S250、将当前检测电阻存储至数据库，并重新计算历史检测电阻统计值。

其中，仅将在预设范围内的当前检测电阻存储至数据库，将不在预设范围内的当前检测电阻直接丢弃，可以免去计算历史检测电阻统计值之前的筛选步骤，以及减少内存占用。

示例性地，重新计算历史电阻统计值的步骤也可以在S230中进行。示例性地，在S230中，先获取历次检测过程中的所有历史检测电阻，再计算所有历史检测电阻的平均值作为历史检测电阻统计值。

S260、将异常计数值加1

其中，该方法判断预设时间段内异常计数值的增加量是否超过告警阈值，因此异常计数值的初始值和当前值的数字本身并不影响判断结果。但为了防止计数数据溢出对检测结果的影响，可以在线缆连接质量检测装置每次开机进行检测时，对异常计数值进行清零；或者每隔预设间隔时间，对异常计数值进行清零。

S270、判断自异常计数值增加的时刻起的预设时间段内，异常计数值的增加量是否超过告警阈值；若是，则执行S280；若否，则结束该次判断。

S280、发出异常告警信号。

本实施例通过S210-S280，以检测电阻作为判定参数，基于历史大数据计算的检测电阻平均值作为参考，可实现对线缆连接质量在线实时检测。

该方法的优势在于：

1、可实现系统级的、在线的、实时的检测，不需要停机取出被测设备，对检测电流无要求，不影响系统运行。

2、通过计算电差压和电流的比值，以检测电阻作为判定参数，排除了工作电流的影响，排除因为电流大小不同导致压差不同的影响。

3、以庞大的历史记录数据计算的电阻平均值作为参考参数，可不断修正参考值，排除偶发干扰。

在上述各实施方式的基础上，可选地，该线缆连接质量检测方法具体可应用于储能系统；第一设备包括电池簇和开关盒中的至少一种，第二设备包括开关盒和储能变流器中的至少一种；并且，第一设备与第二设备为不同设备。也就是说，该线缆连接质量检测方法可以应用于电池簇和开关盒之间，和/或，开关盒和储能变流器之间的线缆连接质量的在线检测。

相应的，本发明实施例还提供了一种线缆连接质量检测装置，用于执行本发明任意实施例所提供的线缆连接质量检测方法，具有相应的有益效果。示例性地，该线缆连接质量检测装置可设置于储能系统中。图3是本发明实施例提供的一种线缆连接质量检测装置的结构示意图。参见图3，该线缆连接质量检测装置包括：电压检测电路10、电流检测电路20和数据处理器30。其中，电压检测电路10和电流检测电路20的数量可以根据实际需求设置。

电压检测电路10用于测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，第一设备的接线端与第二设备的接线端之间采用线缆连接。电流检测电路20用于测量流过线缆的电流。数据处理器30用于根据电压差和电流计算当前检测电阻；其中，当前检测电阻包括线缆电阻、线缆与第一设备的连接电阻和线缆与第二设备的连接电阻；以及，获取第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断当前检测电阻是否在以历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则线缆连接异常。

在上述各实施方式的基础上，可选地，数据处理器30还用于在判断出线缆连接异常之后，将异常计数值加1。以及，若自异常计数值增加的时刻起的预设时间段内，异常计数值的增加量超过告警阈值，数据处理器发出异常告警信号。线缆连接质量检测装置还包括告警设备，用于响应告警信号进行告警。

在上述各实施方式的基础上，可选地，数据处理器30还用于在判断出当前检测电阻在以历史检测电阻统计值为参考的预设范围内之后，存储当前检测电阻，并根据当前检测电阻更新历史检测电阻统计值。

在上述各实施方式的基础上，可选地，数据处理器30可以计算历次检测过程中，电阻值在预设范围内的所有检测电阻的众数、中位数或平均值作为历史检测电阻统计值。

在上述各实施方式的基础上，可选地，数据处理器30判断当前检测电阻是否在预设范围内的依据包括：当前检测电阻与历史检测电阻统计值的差值的绝对值；或者，当前检测电阻与历史检测电阻统计值的差值的绝对值与历史检测电阻统计值的比值。

相应的，本发明实施例还提供了一种储能系统，该储能系统包括本发明任意实施例所提供的线缆连接质量检测装置，可通过本发明任意实施例所提供的线缆连接质量检测方法实时在线检测储能系统中各线缆的连接质量，具有相应的有益效果。

图4是本发明实施例提供的一种储能系统的结构示意图。参见图4，该储能系统包括：

电池簇410、开关盒420、储能变流器430、第一线缆L1、第二线缆L2和线缆连接质量检测装置100。其中，电池簇410的出线端N11与第一线缆L1的第一接线端电连接；第一线缆L1的第二接线端与开关盒420的进线端N21电连接；开关盒420的出线端N12与第二线缆L2的第一接线端电连接；第二线缆L2的第二接线端与储能变流器430的直流进线端N22电连接。电池簇410至储能变流器430的直流进线端N22之间可称为储能系统的直流主回路。储能变流器430的出线端通过变压器T1连接至电网。线缆连接质量检测装置100用于检测储能系统直流主回路中的线缆的连接质量，即用于检测第一线缆L1和/或第二线缆L2的连接质量。

其中，电池簇410中可包括多个电池模组；开关盒420中可包括开关S1和熔断器FU；储能变流器430中可包括逆变装置，以实现储能系统的基本功能。

线缆连接质量检测装置100可以仅检测第一线缆L1的连接质量，仅检测第二线缆L2的连接质量，或者检测第一线缆L1和第二线缆L2的连接质量。下面结合图4，以检测第一线缆L1和第二线缆L2的连接质量的情况为例，对线缆连接质量检测装置100在储能系统中的具体设置方式进行说明。

继续参见图4，在一种实施方式中，可选地，电压检测电路包括：第一电压检测电路101和第二电压检测电路102。第一电压检测电路101的第一检测端与电池簇410的出线端N11电连接，第一电压检测电路101的第二检测端与开关盒420的进线端N21电连接，第一电压检测电路101的输出端与数据处理器30电连接。第二电压检测电路102的第一检测端与开关盒420的出线端N12电连接，第二电压检测电路102的第二检测端与储能变流器430的直流进线端N22电连接，第二电压检测电路102的输出端与数据处理器30电连接。

电流检测电路20用于检测储能系统直流主回路上的电流。其中，电流检测电路20可以是独立的检测模块，如图4所示，电流检测电路20的检测端与储能变流器430的直流进线端N22连接，电流检测电路20的输出端与数据处理器30连接。在其他实施方式中，也可以设置电流检测电路20的检测端与开关盒420的进线端N21或者开关盒420的出线端N12等储能系统直流主回路上的节点连接。

在另一种实施方式中，可选地，电流检测电路20可以是集成在储能系统中原有的检测模块，通过复用来简化储能系统的结构。示例性地，电流检测电路20可以集成于开关盒420或储能变流器430中。

在上述各实施方式的基础上，可选地，电流检测电路20可以有多个，数据处理器30可以根据多个电流检测电路20检测到的电流求平均值作为检测电阻计算时采用的电流。

下面结合图4-图6，对储能系统中线缆连接质量的检测过程进行具体说明。

图5是本发明实施例提供的又一种线缆连接质量检测方法的流程示意图。图5为针对第一线缆L1的连接质量的检测过程。参见图5，第一线缆L1的连接质量检测过程包括：

S310、采集电池簇的出线端电压U₁、开关盒的进线端电压U₂和储能系统直流主回路的电流I。

其中，第一电压检测电路101实时采集电池簇410的出线端电压U₁和开关盒420的进线端电压U₂；电流检测电路20实时采集储能系统直流主回路的电流I。数据处理器30根据预设采样频率对电压U₁、电压U₂和电流I进行采集。

S320、对于第x次采样，计算第一当前检测电阻R_bx＝|U₂-U₁|/I。

S330、判断|R_bx-R_bv|/R_bv<ε₁？若是，则执行S340；若否，则执行S350。

其中，R_bv为第x次采样对应的第一历史检测电阻统计值，ε₁为比值误差阈值。

S340、将第一当前检测电阻R_bx加入数据库，并重新计算第一历史检测电阻平均值R_bv。

S350、将第一线缆的异常计数值S₁加1。

S360、判断预设时间段T₀内，ΔS₁＞N？若是，则执行S370，否则，结束本次判断。

其中，ΔS₁为预设时间段T₀内第一线缆的异常计数值S₁的增加量，N为告警阈值。

S370、进行第一线缆的故障告警。

本实施例通过S310-S370实现了对第一线缆L1连接质量的在线检测。

图6是本发明实施例提供的又一种线缆连接质量检测方法的流程示意图。图6为针对第二线缆L2的连接质量的检测过程。参见图6，第二线缆L2的连接质量检测过程包括：

S410、采集开关盒的出线端电压U₃、储能变流器的直流进线端电压U₄和储能系统直流主回路的电流I。

其中，第二电压检测电路102实时采集开关盒420的出线端电压U₃和储能变流器430的直流进线端电压U₄；电流检测电路20实时采集储能系统直流主回路的电流I。数据处理器30根据预设采样频率对电压U₃、电压U₄和电流I进行采集。

S420、对于第x次采样，计算第二当前检测电阻R_px＝|U₄-U₃|/I。

S430、判断|R_px-R_pv|/R_pv<ε₂？若是，则执行S440；若否，则执行S450。

其中，R_pv为第x次采样对应的第二历史检测电阻统计值，ε₂为比值误差阈值。

S440、将第二当前检测电阻R_px加入数据库，并重新计算第二历史检测电阻平均值R_pv。

S450、将第二线缆的异常计数值S₂加1。

S460、判断预设时间段T₀内，ΔS₂＞N？若是，则执行S470，否则，结束本次判断。

其中，ΔS₂为预设时间段T₀内第二线缆的异常计数值S₂的增加量，N为告警阈值。

S470、进行第二线缆的故障告警。

本实施例通过S410-S470实现了对第二线缆L2连接质量的在线检测。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (11)

1.一种线缆连接质量检测方法，其特征在于，包括：

电压检测电路测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间采用线缆连接；

电流检测电路测量流过所述线缆的电流；

数据处理器根据所述电压差和所述电流计算当前检测电阻；其中，所述当前检测电阻包括线缆电阻、所述线缆与所述第一设备的连接电阻和所述线缆与所述第二设备的连接电阻；

所述数据处理器获取所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则所述线缆连接异常。

2.根据权利要求1所述的线缆连接质量检测方法，其特征在于，在判断出所述线缆连接异常之后，还包括：

所述数据处理器将异常计数值加1；

若自所述异常计数值增加的时刻起的预设时间段内，所述异常计数值的增加量超过告警阈值，所述数据处理器发出异常告警信号。

3.根据权利要求1所述的线缆连接质量检测方法，其特征在于，在判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内之后，还包括：

若是，则所述数据处理器存储所述当前检测电阻，并根据所述当前检测电阻更新所述历史检测电阻统计值。

4.根据权利要求1或3所述的线缆连接质量检测方法，其特征在于，所述历史检测电阻统计值包括：历次检测过程中，电阻值在所述预设范围内的所有检测电阻的众数、中位数或平均值。

5.根据权利要求1所述的线缆连接质量检测方法，其特征在于，判断所述当前检测电阻是否在预设范围内的依据包括：

所述当前检测电阻与所述历史检测电阻统计值的差值的绝对值；或者，所述当前检测电阻与所述历史检测电阻统计值的差值的绝对值与所述历史检测电阻统计值的比值。

6.根据权利要求1所述的线缆连接质量检测方法，其特征在于，所述线缆连接质量检测方法应用于储能系统；

所述第一设备包括电池簇和开关盒中的至少一种，所述第二设备包括开关盒和储能变流器中的至少一种；并且，所述第一设备与所述第二设备为不同设备。

7.一种线缆连接质量检测装置，其特征在于，包括：

电压检测电路，用于测量第一设备的接线端与第二设备的接线端之间的电压差；其中，所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间采用线缆连接；

电流检测电路，用于测量流过所述线缆的电流；

数据处理器，用于根据所述电压差和所述电流计算当前检测电阻；其中，所述当前检测电阻包括线缆电阻、所述线缆与所述第一设备的连接电阻和所述线缆与所述第二设备的连接电阻；以及，获取所述第一设备的接线端与所述第二设备的接线端之间的历史检测电阻统计值，并判断所述当前检测电阻是否在以所述历史检测电阻统计值为参考的预设范围内；若否，则所述线缆连接异常。

8.一种储能系统，其特征在于，包括：电池簇、开关盒、储能变流器、第一线缆、第二线缆和权利要求7所述的线缆连接质量检测装置；

所述电池簇的出线端与所述第一线缆的第一接线端电连接；所述第一线缆的第二接线端与所述开关盒的进线端电连接；所述开关盒的出线端与所述第二线缆的第一接线端电连接；所述第二线缆的第二接线端与所述储能变流器的直流进线端电连接；所述线缆连接质量检测装置用于检测所述第一线缆和/或所述第二线缆的连接质量。

9.根据权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述线缆连接质量检测装置用于检测所述第一线缆和所述第二线缆的连接质量；

所述电压检测电路包括：第一电压检测电路和第二电压检测电路；

所述第一电压检测电路的第一检测端与所述电池簇的出线端电连接，所述第一电压检测电路的第二检测端与所述开关盒的进线端电连接，所述第一电压检测电路的输出端与所述数据处理器电连接；

所述第二电压检测电路的第一检测端与所述开关盒的出线端电连接，所述第二电压检测电路的第二检测端与所述储能变流器的直流进线端电连接，所述第二电压检测电路的输出端与所述数据处理器电连接。

10.根据权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述电流检测电路的检测端与所述开关盒的进线端、所述开关盒的出线端或者所述储能变流器的直流进线端连接；所述电流检测电路的输出端与所述数据处理器连接。

11.根据权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述电流检测电路集成于所述开关盒中；和/或，所述电流检测电路集成于所述储能变流器中。

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