CN114653952A - 一种钩件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钩件制造方法，用于在钩件的易磨损部位形成耐磨合金层。所述钩件制造方法，包括：提供钩件骨架，钩件骨架的碳质量含量小于或等于0.03％；将钩件骨架预热至280℃～400℃；采用激光增材制造工艺在预热后的钩件骨架的表面形成耐磨合金层，耐磨合金层的材质的碳质量含量大于0.7％；对具有耐磨合金层的钩件骨架进行热处理，数控加工形成钩件。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种钩件制造方法。
背景技术
钩件属于核电站的反应堆内控制驱动机构的易损件，一般情况下，依靠两组钩件按照时序运动方式摆进摆出，从而完成驱动杆带动堆芯控制棒提升或下插动作，可以实现反应堆启动、功率调节、正常停堆及事故停堆等功能。因此，钩件是保证整个反应堆内驱动机构功能稳定的关键。基体母材的柔韧性，钩齿和销孔的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性是决定整个钩件的使用寿命的决定性因素。
相关技术中，在超低碳不锈钢基体上增材高碳合金时，一般采用弧焊增材工艺。采用弧焊增材工艺制造钩件时，很容易导致钩件出现变形、开裂、孔洞材料未熔合等缺陷，不能满足使用要求，进而影响钩件加工精度和成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钩件制造方法，用于制造具有耐磨合金层的钩件。
为了实现上述目的，本发明提供一种钩件制造方法，用于在钩件的易磨损部位形成耐磨合金层；所述钩件制造方法包括：
提供钩件骨架，钩件骨架的碳质量含量小于或等于0.03％；
将钩件骨架预热至280℃～400℃；
采用激光增材制造工艺在预热后的钩件骨架的表面形成耐磨合金层，耐磨合金层的材质的碳质量含量大于0.7％；
对具有耐磨合金层的钩件骨架进行热处理，形成钩件。
在采用本发明提供的技术方案制造钩件的过程中，首先需要提供钩件骨架，并且将该钩件骨架预热至280℃～400℃，然后采用激光增材制造工艺及碳质量含量大于0.7％的材料，在预热后的钩件骨架的表面形成耐磨合金层。最后对具有耐磨合金层的钩件骨架进行热处理，从而形成钩件。由上述可知，制造该钩件时，是采用激光增材制造工艺将两种碳质量含量相差较大的两种材料结合在一起。由于钩件骨架的的碳质量含量与耐磨合金层的碳质量含量相差较大，因此在采用激光增材制造工艺对钩件骨架进行增材之前，需要提前对钩件骨架进行预热，可以减小在钩件骨架上增材过程中的温度梯度和升温速率，从而可以避免钩件产生残余应力和形变量。将钩件骨架预热至280℃～400℃，可以最大程度的避免钩件产生残余应力和形变量。
由于钩件骨架的材质与耐磨合金层的材质不同，因此，需要对具有耐磨合金层的钩件骨架进行热处理，可以防止由于两种材质的收缩率不同，而导致钩件骨架及耐磨合金层的结合部位应力开裂。同时，钩件骨架的碳质量含量小于或等于0.03％，且耐磨合金层的材质的碳质量含量大于0.7％，可以保证钩件在具备柔韧性的情况下，同时具备耐磨性。
由上述可知，采用本发明提供的钩件制造方法，可以最大程度的避免钩件出现变形、开裂等缺陷，使钩件的加工精度和成品率满足要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的钩件制造方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的钩件骨架制造方法流程示意图；
图3为本发明实施例提供的填充前的钩件骨架的结构示意图及填充后的钩件骨架结构示意图；
图4为本发明实施例提供的在钩件骨架表面形成耐磨合金层的方法流程图；
图5为本发明实施例提供的钩件骨架在激光增材过程中的状态图；
图6为本发明实施例提供的将具有耐磨合金层的钩件骨架加工成钩件的方法流程图；
图7为本发明实施例提供的钩件的平面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的钩件在腐蚀前及腐蚀后的光学显微镜图；
图9为本发明实施例提供的钩件的能谱分析图；
图10为本发明实施例提供的由钩件的增材层到母材的线扫描过程中各元素的变化情况图。
具体实施方式
为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一阈值和第二阈值仅仅是为了区分不同的阈值，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
相关技术中，在超低碳不锈钢基体上增材高碳合金时，一般采用弧焊增材工艺。弧焊增材工艺是以电弧为载能束，采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件。
在实际应用过程中，每个钩件可以包括两个销孔及一个钩齿。钩件的易磨损部位为钩件的钩齿及销孔。在采用弧焊增材工艺对钩件的钩齿和销孔进行增材时，会由于大量的热输入导致钩件骨架1变形、开裂或出现孔洞，而在热输入较低时，容易导致增材的材料与钩件骨架1的材料未熔合等情况发生，进而影响钩件的加工精度和钩件的成品率。同时，采用弧焊增材工艺制造钩件的自动化程度较低、制造周期长，且相对制造成本也较高，无法满足产能需求。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种钩件制造方法，用于在钩件的易磨损部位形成耐磨合金层4。图1示例出了钩件制造方法流程示意图。参照图1，该钩件制造方法包括：
步骤101：提供钩件骨架1。该钩件骨架1的碳质量含量小于或等于0.03％。
上述钩件骨架1为呈现一体结构的多个单体毛坯构件。一般情况下，钩件骨架1需要具有柔韧性，因此，钩件骨架1的碳质量含量需要小于或等于0.03％。例如：钩件骨架1的材质可以为奥氏体控氮不锈钢。奥氏体控氮不锈钢是近20年来发展起来的新钢种，采用奥氏体控氮不锈钢可以提高核反应堆的安全可靠性。
在实际使用过程中，可以采用减材工艺在多连体母材上形成相应的钩齿区域2及销孔区域3，便可以得到上述钩件骨架1。图2示例出了钩件骨架1制造方法流程示意图。参照图2，该钩件骨架1的制造工艺可以包括如下步骤：
步骤1011：通过三维建模软件建立多连体母材模型，并根据该多连体母材模型制作材质为奥氏体控氮不锈钢的多连体母材。一般情况下，该多连体母材模型可以是一个长方体模型。也就是说，多连体母材的形状可以为长方体。
步骤1012：采用数控机床对多连体母材进行减材加工，通过去除材料在多连体母材上形成相应的钩齿区域2及销孔区域3，便可以形成增材前的具有多个单体毛坯钩件的钩件骨架1。
在实际应用过程中，形成钩件骨架1时，需要通过三维建模软件建立钩件骨架1的三维模型。每个多连体母材模型所包括的单体毛坯钩件的数量可以是2的倍数。也就是说，每个多连体母材模型至少可以包括两个单体毛坯钩件。因此，在一次制造过程中，可以加工出多个钩件，缩短了钩件的制作周期、提高了钩件的制造效率，而且也能够降低制造成本。
图3示例出了钩件骨架1及填充后的钩件骨架1的结构示意图。当多连体母材模型为四连体母材模型时，参照图3中的a，采用数控机床对多连体母材进行减材加工，在四连体母材上形成钩齿区域2及销孔区域3。下面以当多连体母材模型为四连体母材模型为例，进行描述：
通过三维建模软件建立两件弧形钩齿连体的三维模型、四件双锥型连杆销柱的三维模型及四件双锥型钩齿销柱的三维模型。并以stl格式导入AMSlicer前处理软件，以便于后续执行步骤103。
在四连体母材上减材加工两个弧形钩齿连体、四个双锥型连杆销柱及四个双锥型钩齿销柱之后，便形成了呈现一体结构的四个单体毛坯钩件的钩件骨架1。其中，减材加工四个双锥型连杆销柱及四个双锥型钩齿销柱之后，便形成了八个销孔区域3；减材加工两个弧形钩齿连体之后，便形成了两个钩齿连体区域2。销孔位于钩件骨架1的正、反两面，钩齿位于钩件骨架1沿长度方向分布的两个侧面。
在实际应用过程中，在将四连体母材加工成钩件骨架1后，需要对钩件骨架1进行第一次目视检测。第一次目视检测需要按照RCC-M MC7100的规定进行检测，即通过放大镜观察钩件骨架1表面是否存在明显肉眼可见的缺陷。当钩件骨架1表面无明显肉眼可见的缺陷时，表明该钩件骨架1符合标准要求，可进行下一步骤。
步骤102：将钩件骨架1预热至280℃～400℃。
在实际应用过程中，需要在280℃～400℃的环境下，对钩件骨架1预热2h～4h。对钩件骨架1进行预热，可以减小在钩件骨架1上增材过程中的温度梯度和升温速率，从而可以避免钩件产生热应力和形变量。将钩件骨架1预热至280℃～400℃，可以保证奥氏体控氮不锈钢不被敏化的前提下最大程度的减免钩件产生热应力和形变量。
步骤103：采用激光增材制造工艺在预热后的钩件骨架1的表面形成耐磨合金层4。该耐磨合金层4的材质的碳质量含量大于0.7％。
激光增材制造工艺是基于分层制造原理，采用材料逐层累加的方法，直接将数字化模型制造为实体零件的一种新型制造工艺。一般情况下，激光增材设备为3D打印设备。与相关技术中，通过弧焊增材制造工艺相比，激光增材制造工艺的热输入小、热影响区小且能通过惰性气体保护，而使在整个增材过程中，耐磨合金层4不会被氧化。参照图3中的b，四连体母材上可以形成四个单体毛坯钩件，每两个单体毛坯钩件可以划分为一组，分为两组。每组单体毛坯钩件的钩齿相背，两组单体毛坯钩件之间钩齿相对。
耐磨合金层4的材质可以为司太立耐磨合金(英文名称：Stellite 6等)。一般情况下，在采用激光增材制造工艺之前，可以对耐磨合金层4的材料进行烘干处理。例如：在80℃～200℃的环境下，对粉末状的司太立耐磨合金加热0.5h～6h，温度越高，加热的时间越短，直至粉末状的司太立耐磨合金完全烘干为止。烘干后的粉末状的司太立耐磨合金材料可以存储在送粉器内，便于在激光增材的过程中，送粉器可以定量的向相应的增材部位送料。送粉器的粒度可以选择100目～325目。
一般情况下，在激光增材之前，需要对弧形钩齿的三维模型、双锥型连杆销柱的三维模型及双锥型钩齿销柱的三维模型按照预设层厚进行切片，同时，对每片层规划增材扫描路径。例如：在对销孔区域3进行增材时，采用圆环形增材扫描路径；在对钩齿区域2进行增材时，采用弓字形增材扫描路径。切片后将多个模型以sli格式导出。
图4示例出了在钩件骨架1的表面形成耐磨合金层4的方法流程图，图5示例出了钩件骨架1在激光增材过程中的状态图。参照图4，采用激光增材制造工艺在预热后的钩件骨架1的表面形成耐磨合金层4，可以包括以下步骤：
步骤1031：将切片后的多个模型，以sli格式通过通用接口传输导入至3D打印设备。
步骤1032：将钩件骨架1平置于加工工位上，并设置送粉器到钩件骨架1表面的距离、设定增材扫描路径的起点和终点及设定3D打印设备的相关参数。
参照图5中的a，在实际应用过程中，将呈现一体结构的四个单体毛坯钩件的钩件骨架1，采用螺栓等固定件连接钩件骨架1两端后，平置于氩气氛等惰性气体保护的激光沉积成形仓的四工位工装的第1工位上。同时，调整送粉器到钩件骨架1表面的距离、设定增材扫描路径的起点和终点及设定3D打印设备的相关参数。
上述3D打印设备的相关参数可以包括：激光光斑直径为2mm-10mm、激光功率为2kW-7kW、激光扫描速度4mm/s-20mm/s、激光搭接率为30％-70％及层提升厚度为0.4mm-1.0mm。层提升厚度也即切片层的厚度。
步骤1033：采用圆环形增材扫描路径，在任一侧的销孔区域3进行增材。
步骤1034：单侧销孔区域3增材完成后，旋转位于钩件骨架1端部的机械手柄将钩件骨架1沿X轴翻转180°，并固定于四工位工装的第2工位上，采用圆环形增材扫描路径，在另一侧的销孔区域3进行增材。
步骤1035：参照图5中的b，待两侧销孔全部沉积完成后，旋转位于钩件骨架1端部的机械手柄将钩件骨架1沿X轴旋转90°，并固定于四工位工装的第3工位上，采用弓字形增材扫描路径，在任一侧钩齿区域2进行增材。
步骤1036：单侧钩齿区域2增材完成后，旋转位于钩件骨架1端部的机械手柄将钩件骨架1再沿X轴旋转180°，并固定于四工位工装的第4工位上，采用弓字形增材扫描路径，对另一侧的钩齿区域2进行增材。
经过步骤1031～步骤1036后，便形成了填充有司太立耐磨合金材料的钩齿骨架。
上述四工位工装可以是一种工作台，该工作台具有两个间隔一定距离设置的两个支撑部位。在实际使用过程中，采用螺栓等固定件连接钩件骨架1两端后，平置于氩气氛等惰性气体保护的激光沉积成形仓的四工位工装的第1工位上。也就是说，第1工位为钩件骨架1的正面或反面与水平面平行。第1工位、第2工位、第3工位及第4工位之间的转变，仅需要将钩件骨架1在第1工位的基础上依次旋转90°即可。
步骤104：对具有耐磨合金层4的钩件骨架1进行热处理，数控加工形成钩件。
在实际应用过程中，需要对具有耐磨合金层4的钩件骨架1进行热处理，然后将具有耐磨合金层4的钩件骨架1进行表面处理，并通过X射线检测具有耐磨合金层4的钩件骨架1是否存在内部缺陷。当确认具有耐磨合金层4的钩件骨架1没有内部缺陷时，将具有耐磨合金层4的钩件骨架1进行切割成四个单体毛坯钩件，并将每个单体毛坯钩件加工成钩件。图6示例出了将具有耐磨合金层4的钩件骨架1加工成钩件的方法流程图，参照图6，形成钩件可以包括如下步骤：
步骤1041：对填充有司太立耐磨合金材料的钩齿骨架进行热处理。
上述热处理是指将具有耐磨合金层4的钩件骨架1在300℃～400℃的环境下，加热1h～2h，随后采用随炉冷却的方式缓冷至室温。对具有耐磨合金层4的钩件骨架1进行热处理，可以避免由于两种不同材料的收缩率不同，而导致耐磨合金层4与钩齿及销孔的结合部位应力开裂。
步骤1042：对填充有司太立耐磨合金材料的钩齿骨架进行减材加工，得到具有耐磨合金层4的钩齿及销孔。
将热处理后的钩齿骨架的表面铣平，并通过X射线检测该钩齿骨架的内部缺陷。当热处理后的钩齿骨架不存在内部缺陷的情况下，将热处理后的钩齿骨架切割为四个单体毛坯钩件，并将每个单体毛坯钩件加工成成品的钩件。图7示例出了钩件的平面结构示意图。参照图7，每个成品的钩件的销孔区域3及钩齿区域2均具有耐磨合金层4。加工成成品的钩件的销孔区域3的耐磨合金层4的厚度为2mm～3mm，加工成成品的钩件的钩齿区域2耐磨合金层4的厚度为5mm～9mm。同时，对每个成品的钩件进行破坏性试验，对检测每个成品的钩件内部的微观缺陷、金相组织及物化性能。
当每个成品的钩件内部的微观缺陷、金相组织及物化性能符合标准要求的情况下，对每个成品的钩件进行第二次目视检测和液体渗透检测，当第二次目视检测和液体渗透检测均符合标准要求时，将该成品的钩件入库。至此，符合标准要求的钩件制造完成。
第二次目视检测需要按照RCC-M MC7200的规定进行检测，即通过放大镜观察钩件表面是否是否均匀平整，是否有皱纹、重叠、结疤、撕裂、裂缝或其他肉眼可观察到的有害缺陷。液体渗透检测符合下列的(1)至(3)要求，当钩件表面均匀平整，无皱纹、重叠、撕裂、裂缝或其他肉眼可观察到的有害缺陷，且液体渗透检测符合下列的(1)至(3)要求时，表明该钩件符合标准要求。
(1)钩件表面不允许有任何的开裂、裂纹、未熔合、夹渣和夹钨；
(2)钩件的增材层不允许有任何线性(长为宽的3倍)显示；
(3)对于非线性液体渗透显示：
(a)圆形显示的尺寸不允许大于1.5mm，如果最终加工后要求的最小厚度小于1.5mm，圆形显示的最大允许尺寸为该厚度；
(b)液体渗透显示的最大密度为：每25cm2的耐磨3D打印区允许有1个显示(即：0cm2～25cm2，3D打印区有1个，25cm2～50cm2，3D打印区有1个，50cm2～75cm2，3D打印区有1个)；
(c)任何两个液体渗透显示之间的距离至少为20mm。
图8示例出了钩件在腐蚀前及腐蚀后的光学显微镜图，一般情况下，采用金相腐蚀试剂进行腐蚀。例如：1单位的金相腐蚀试剂可以包括：5g的NaOH，5g的K3[Fe(CN)6]及100ml的H2O。图8中的a为钩件的增材层腐蚀前的光学显微镜图。图8中的b为钩件的增材层腐蚀后的光学显微镜图，图8中的c为钩件的结合层腐蚀前的光学显微镜图，由图8中的c可知，本发明实施例提供的钩件制造方法制造的钩件没有冶金缺陷。图8中的d为钩件的结合层腐蚀后的光学显微镜图，由图8中的d可知，采用本发明实施例提供的钩件制造方法制造的钩件的结构，具有一定的冶金结合层，具备三明治结构，更有利于提高两种异质材料的冶金结合程度。图8中的e为钩件的母材层腐蚀前的光学显微镜图。图8中的f为钩件的母材层腐蚀后的光学显微镜图。
应理解，上述增材层即为通过激光增材工艺在钩件骨架1上形成的耐磨合金层4，上述结合层即为耐磨合金层4与钩件骨架1接触的界面层，上述母材即为钩件骨架1层，也就是说，母材层的材质即为奥氏体控氮不锈钢。
通过对比图8中的a和b、图8中的c和d及图8中的e和f可知，采用本发明实施例提供的钩件制造方法制造的钩件，结合层以及增材层没有成形缺陷，结合层冶金结合平稳过渡，更加牢靠。
图9示例出了钩件的能谱分析图。图9中的a为钩件的增材层的能谱分析图，图9中的b为钩件的结合层的能谱分析图，图9中的c为钩件的母材的能谱分析图。
由图9可知，增材层中的钴元素Co和铬元素Cr含量较高，也就是说，增材层的原料为司太立耐磨合金；而结合层的成分和母材的成分基本相同，即Fe和Cr含量较高，也就是说，结合层和母材均为奥氏体控氮不锈钢。进一步确定了，采用本发明实施例提供的钩件制造方法制造的钩件，两种材料没有完全混熔，稀释率低。
图10示例出了由钩件的增材层到母材的线扫描过程中各元素的变化情况图。图10中的横坐标表示位置，纵坐标表示各元素的相对含量。图10中的a为钴元素Co的变化情况图，图10中的b为铁元素Fe的变化情况图，图10中的c为铬元素Cr的变化情况图，图10中的d为镍元素Ni的变化情况图。
由图10可知，由钩件的增材层过渡至母材时，钴元素Co消失、铁元素Fe突增、铬元素Cr恒定量减少，镍元素Ni在结合线处存在突变现象。突变线实为增材层和结合层之间的界面线，0.7mm-0.8mm厚的结合层接近不锈钢成分，这是由于增材时增材层的能量将母材重熔后形成的结合层渗碳，经腐蚀后碳高引起的组织发黑。进一步确定了，采用本发明实施例提供的钩件制造方法制造的钩件，具有冶金结合层，平稳过渡，更加牢靠。
尽管在此结合各实施例对本发明进行了描述，然而，在实施所要求保护的本发明过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。
综上所述，采用本发明实施例提供的钩件制造方法，通过优化配对的方式设计出多连体母材，并加工成钩件骨架1。然后采用激光增材的方式，快速精准的在钩件骨架1的销孔区域3及钩齿区域2上形成耐磨合金层4。也就是说，使钩件的销孔区域3及钩齿区域2均具有冶金熔合层。同时，在一次制造过程中，可以加工出多个钩件，缩短了钩件的制作周期、提高了钩件的制造效率，而且也能够降低制造成本。
尽管结合具体特征及其实施例对本发明进行了描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钩件制造方法，其特征在于，用于在所述钩件的易磨损部位形成耐磨合金层；所述钩件制造方法包括：
提供钩件骨架，所述钩件骨架的碳质量含量小于或等于0.03％；
将所述钩件骨架预热至280℃～400℃；
采用激光增材制造工艺在预热后的所述钩件骨架的表面形成耐磨合金层，所述耐磨合金层的材质的碳质量含量大于0.7％；
对具有所述耐磨合金层的所述钩件骨架进行热处理，数控加工形成钩件。
2.根据权利要求1所述的钩件制造方法，其特征在于，所述预热的时间为2h～4h。
3.根据权利要求1所述的钩件制造方法，其特征在于，所述耐磨合金层的材质为司太立耐磨合金。
4.根据权利要求1所述的钩件制造方法，其特征在于，所述钩件骨架的材质为奥氏体控氮不锈钢。
5.根据权利要求1～4任一项所述的钩件制造方法，其特征在于，所述钩件骨架的表面形成耐磨合金层的部位为所述钩件骨架所包括的钩齿及销孔。
6.根据权利要求5所述的钩件制造方法，其特征在于，所述钩齿的所述耐磨合金层的厚度为5mm～9mm，所述销孔的所述耐磨合金层的厚度为2mm～3mm。
7.根据权利要求1～4任一项所述的钩件制造方法，其特征在于，所述钩件骨架为呈现一体结构的多个单体毛坯钩件。
8.根据权利要求1～4任一项所述的钩件制造方法，其特征在于，所述提供钩件骨架，包括：
采用减材工艺在多个连体母材上形成相应的钩齿区域及销孔区域，得到所述钩件骨架。
9.根据权利要求8所述的钩件制造方法，其特征在于，所述采用激光增材制造工艺在预热后的所述钩件骨架的表面形成耐磨合金层，包括：
采用激光增材制造工艺在预热后的所述钩件骨架包括的钩齿区域及销孔区域填充司太立耐磨合金材料，获得填充有所述司太立耐磨合金材料的钩件骨架。
10.根据权利要求9所述的钩件制造方法，其特征在于，所述热处理的温度为300℃～400℃，热处理的时间为1h～2h；
所述对具有所述耐磨合金层的所述钩件骨架进行热处理，形成钩件，包括：
对填充有所述司太立耐磨合金材料的所述钩齿骨架进行热处理；
对填充有所述司太立耐磨合金材料的所述钩齿骨架进行减材加工，得到具有所述耐磨合金层的所述钩齿及所述销孔。
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