CN114653656A - 工厂化养蚕用养殖框及其清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工厂化养蚕用养殖框及其清洗工艺，养殖框包括框体，框体的侧面设有透气槽，框体内对称分布有搁板卡座，搁板卡座包括固定托块和L形卡块，L形卡块设于固定托块上，固定托块设于框体的底板上，L形卡块的内侧设有弹性拱条；固定托块的底部设有延伸部，延伸部穿出框体的底板，框体的底板上设有透气孔；清洗工艺包括如下步骤：(a)装框；(b)清洗；(c)沥水；(d)干燥；(e)拆框。本发明中养殖框结构新颖，可适用于放置不同规格大小的搁板，透气较为全面，实用性强，清洗工艺易于操作、控制，自动化程度高，合理有序，各个养殖框单独清洗，清洗质量高，清洗效果好。

Description

工厂化养蚕用养殖框及其清洗工艺

技术领域

本发明属于养蚕技术领域，尤其涉及工厂化养蚕用养殖框及其清洗工艺。

背景技术

蚕是丝绸的主要原料来源，在人类经济生活及文化历史上占有重要地位。目前采用工厂化养殖方式代替人工养殖方式，降低了养蚕的机械化难度和人工操作强度，提高了蚕的存活率，其养殖过程为先将幼蚕和饲料放在专用的搁板上，然后将搁板安放到养殖框内的支撑座上进行养殖。但是相邻支撑座的间距是固定不变的，对搁板的尺寸匹配度要求较高，无法适用于不同规格大小的搁板，导致搁板放置后的稳定性差，一旦受到撞击，搁板很容易滑动，导致幼蚕、饲料从搁板上滑落，增加养殖的难度；养殖框的透气性不够全面，为节省占地空间，通常将养殖框进行堆叠放置，上方养殖框将下方养殖框的开口遮盖，造成下方养殖框的通风面积不够，影响了幼蚕的生长。

对养殖框进行清洗也是养殖过程中必不可少的工序，现有的清洗方法为：将养殖框放入水池内，通过高压水枪进行冲洗，养殖框之间存在相互遮挡的现象，不能有效清洗到养殖框的各个面，清洗效果差，需要二次精洗，增加了操作强度；清洗后需要将养殖框逐个捞起，转移至干燥室进行干燥，劳动强度大。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供工厂化养蚕用养殖框及其清洗工艺，养殖框结构新颖，可适用于放置不同规格大小的搁板，透气较为全面，实用性强，清洗工艺易于操作、控制，自动化程度高，合理有序，各个养殖框单独清洗，清洗质量高，清洗效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

工厂化养蚕用养殖框，包括框体，框体的侧面设有透气槽，其特征在于：框体内对称分布有搁板卡座，搁板卡座包括固定托块和L形卡块，L形卡块设于固定托块上，固定托块设于框体的底板上，L形卡块的内侧设有弹性拱条；固定托块的底部设有延伸部，延伸部穿出框体的底板，框体的底板上设有透气孔；该养殖框结构新颖，可适用于放置不同规格大小的搁板，透气较为全面，实用性强。

进一步，框体的底板上对称分布有支撑凸台，支撑凸台位于相对分布的两个搁板卡座之间，支撑凸台的底部设有螺纹端，框体的底板上设有与螺纹端配合连接的螺纹孔，支撑凸台配合固定托块共同支撑搁板，提高了搁板的放置平稳性，可适用于小尺寸搁板，提高了布置的灵活性，实现分区养蚕，方便管理；支撑凸台拆装便捷，随装随用，损坏可更换，灵活方便。

进一步，框体顶面的四个边角上均设有L形定位条，框体底面的四个边角上均设有与L形定位条相对应的定位卡槽，L形定位条的高度大于定位卡槽的深度，将下方框体底面上的定位卡槽套住上方框体顶面上的L形定位条，使得两个框体堆叠在一起，两者不容易发生横向移动，可靠稳定，不容易倾倒，可多个连续堆叠，便于运输、存放；堆叠后上下两个框体之间留有间隙，利于空气流通，干燥框体，利于幼蚕生长。

进一步，框体的顶面上设有通风凹槽，上下两个框体堆叠后，通风凹槽增大了下方框体内外的空气交换面积，从而满足幼蚕的生长需求，提高存活率。

进一步，框体内设有支撑卡座，支撑卡座包括支撑部和退让部，退让部设于支撑部上，退让部与支撑部之间形成退让空间，支撑部的高度大于固定托块的高度，将搁板安放在支撑卡座之间，支撑部给予搁板支撑，退让部贴住搁板的侧面，限制搁板横向活动，放置平稳，配合搁板卡座实现分层放置搁板，各板独立，进行分龄、分区养殖，提高了幼蚕的成活率，且方便管理。

工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)装框：

①组装夹框机构；

②向外滑开卡板，将养殖框放置在夹框机构的安装板上，放松卡板，夹紧组件通过推板推动卡板，使卡板上的爪块插入到养殖框的透气槽内，使得养殖框限位固定在夹框机构上；

③将夹框机构安装到托杆上，再将托杆安装到升降机构的倒T形托座上，使得夹框机构限位安装在升降机构上；

(b)清洗：

①启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过齿条带动环形外框横向移动，使驱动机构带动升降机构移动至清洗箱的上方；

②启动驱动气缸带动倒T形托座向下滑动，夹框机构跟着下降，养殖框经清洗箱顶面上的固定开口进入到清洗箱内，当驱动气缸达到最大行程时，安装板位于固定开口内，将固定开口封闭；

③开启抽液泵，将储水箱内的清水打入至分配管内，再分配至各个冲洗组件，水经环形输送管上的喷嘴喷出，对养殖框进行冲洗，冲洗时间为10-15min；

(c)沥水：冲洗结束后，启动驱动气缸带动倒T形托座向上滑动，夹框机构跟着上升，养殖框经固定开口离开清洗箱，直至驱动气缸恢复到初始行程，进行静置沥水，沥水时间为15-20min；

(d)干燥：

①启动驱动电机带动主动齿轮反转，进而带动环形外框反向移动，使驱动机构带动升降机构移动至干燥箱的上方；

②启动驱动气缸带动倒T形托座向下滑动，夹框机构跟着下降，养殖框经干燥箱顶面上的定位开口进入到干燥箱内，当驱动气缸达到最大行程时，安装板位于定位开口内，将定位开口封闭；

③开启电加热板，对养殖框进行干燥，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10min；

(e)拆框：干燥结束后，启动驱动气缸带动倒T形托座向上滑动，夹框机构跟着上升，养殖框经定位开口离开干燥箱，待驱动气缸恢复到初始行程后停止，然后拆下托杆，将托杆与夹框机构分离，最后取下养殖框，准备下一批养殖框的清洗。

进一步，步骤(a)中组装夹框机构的具体做法为：先往外推开推板，将卡板底部的T形滑座从安装板侧面的安装凹槽滑入，直至T形滑座滑入到安装板上的T形滑槽内，放松推板，推板带动卡板向前滑动，使卡板限位安装在安装板上，推板阻挡卡板自由进入到安装凹槽内，使得卡板无法脱出安装板，提高了卡板的安装可靠性，定位方便，操作简单，省力便捷。夹框机构安装到托杆上的具体做法为：将托杆穿过安装板背面的凸座上的横向通孔，使凸座卡入到托杆顶面上的第一卡槽内，通过托杆托住安装板，安装板无法自由滑动，安装可靠，定位方便，一根托杆同时连接及限位多个夹框机构，便于整体操作，降低了操作强度。托杆安装到倒T形托座上的具体做法为：将托杆底面上的第二卡槽卡住倒T形托座两端的托块上的固定凹槽，使托杆限位安装在倒T形托座上，托杆无法自由滑动，安装可靠，定位方便，托杆跟着倒T形托座同步运动，进而带动夹框机构同步运动。

进一步，步骤(b)中升降机构包括L形固定板、驱动气缸和倒T形托座，L形固定板连接驱动气缸的尾部，驱动气缸连接倒T形托座，倒T形托座滑动连接在L形固定板上，驱动气缸带动倒T形托座上下滑动在L形固定板上，结构设计巧妙，驱动气缸倾斜设置，相较于竖向布置，节省了空间。步骤(a)中夹框机构包括安装板、夹紧组件和卡板，夹紧组件与卡板对称分布在安装板上，卡板上对称分布有爪块，夹紧组件带动卡板水平滑动，夹紧组件包括基座、伸缩杆、弹簧和推板，伸缩杆、弹簧设于基座与推板之间，弹簧位于伸缩杆内，基座设于安装板上，夹紧组件的夹装范围可变，可适用于不同规格的养殖框，适用性强。安装板的背面设有凸座，凸座上设有供托杆通过的横向通孔，托杆的顶面上设有与凸座相对应的第一卡槽，倒T形托座上对称分布有托块，托块的顶面上设有固定凹槽，托杆的底面上设有与固定凹槽相对应的第二卡槽，托杆与夹框机构之间可拆卸、托杆与倒T形托座之间可拆卸，随装随用，损坏可单独更换，降低了维护成本，操作便捷，灵活性强，夹框机构的布置数量可变，从而改变养殖框的清洗数量，以适用于不同的清洗要求。

进一步，卡板的底部设有T形滑座，安装板上设有与T形滑座相对应的T形滑槽，安装板的侧面与T形滑槽之间设有供T形滑座通过的安装凹槽，卡板与安装板之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，损坏可更换，灵活方便，降低了维护成本，安装难度低，定位方便。

进一步，步骤(b)中驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、环形外框和安装座，驱动电机设于安装座上，驱动电机连接主动齿轮，主动齿轮连接从动齿轮，从动齿轮转动连接在安装座上，环形外框滑动连接在安装座上，环形外框的内侧对称分布有齿条，主动齿轮连接一根齿条，从动齿轮连接另一根齿条，L形固定板设于环形外框上，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮同步转动，两根齿条分别受到主动齿轮、从动齿轮的传动作用，进而带动环形外框来回移动，移位精准，平稳性高。

进一步，步骤(b)中清洗箱的顶面上等距分布有固定开口，固定开口与安装板相适配，清洗箱内设有冲洗组件，冲洗组件位于固定开口的下方，冲洗组件包括环形输送管和竖向导流管，竖向导流管设于上下两根环形输送管之间，环形输送管的内侧均匀分布有喷嘴，清洗箱设有分配管，分配管连通冲洗组件，抽液泵连接储水箱与分配管，在清洗过程中，安装板将固定开口封闭，形成密闭空间，防止水外溅而污染外部环境，后期清理污水也方便，养殖框位于冲洗组件内，形成包围式清洗，清水全面覆盖养殖框，冲洗到养殖框的各个角落，有效冲落污物，清洗效果好，全面彻底。步骤(d)中干燥箱的顶面上等距分布有定位开口，定位开口与安装板相适配，干燥箱内设有电加热板，在干燥过程中，安装板将定位开口封闭，使干燥箱内形成密闭空间，防止热量向外流失，保证了干燥效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

弹性拱条具有良好的弹性，结构简单，制造成本低，挤压弹性拱条，使其变形，留出退让空间，将用于养蚕的搁板放在固定托块上，放松弹性拱条，相邻两根弹性拱条抵住搁板的边角，紧密接触，使得搁板限位在相对分布的搁板卡座之间，不容易自由脱出，安放可靠，可适用于不同尺寸大小的搁板，适用性强。

支撑凸台配合固定托块共同支撑搁板，提高了搁板的放置平稳性，可适用于小尺寸搁板，提高了布置的灵活性，实现分区养蚕，方便管理；支撑凸台拆装便捷，随装随用，损坏可更换，灵活方便。

将养殖框放置在地面上，延伸部与地面接触，框体的底板不与地面直接接触，留有一定的通风空间，通过透气孔进行空气交换，保持搁板干燥，提高了框体透气的全面性。

托杆与夹框机构之间可拆卸、托杆与倒T形托座之间可拆卸，实现夹框机构与升降机构可拆卸分离，损坏可单独更换，降低了维护成本，操作便捷，灵活性强，夹框机构的布置数量可变，从而改变养殖框的清洗数量，以适用于不同的清洗要求。

在清洗阶段，夹框机构与清洗箱准确对接，封闭了清洗箱上的固定开口，使清洗箱内形成密闭空间，防止清洗过程中水外溅而污染外部环境，后期清理污水也方便，养殖框则位于冲洗组件内，形成包围式清洗，清水全面覆盖养殖框，冲洗到养殖框的各个角落，有效冲落污物，清洗效果好，全面彻底，各个养殖框位于相对独立的清洗环境中，进行单独清洗，面面俱到，保证了清洗质量，产生的污水相互影响也小。在沥水阶段，采用自然沥干方式，减少了干燥能耗，从养殖框上滴落的水落入清洗箱内，收集方便，防止养殖框从清洗箱转移到干燥箱的过程中水落的周围到处都是，减小了清理强度和难度；养殖框脱离清洗箱沥水而不在清洗箱内沥水是因为清洗箱内的湿度高，水汽容易附着在养殖框上而降低了沥水效率。在干燥阶段，夹框机构与干燥箱准确对接，封闭了干燥箱上的定位开口，使干燥箱内形成密闭空间，防止热量向外流失，保证了干燥效果，此时养殖框表面的水分已经很少，不需要很高的温度和很多的干燥时间，避免高温对养殖框的结构造成影响，降低了干燥工艺的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中工厂化养蚕用养殖框的结构示意图；

图2为本发明中框体的结构示意图；

图3为本发明中框体的底部结构示意图；

图4为本发明中框体堆叠的结构示意图；

图5为本发明中搁板卡座的结构示意图；

图6为本发明中支撑凸台的结构示意图；

图7为本发明中驱动机构带动养殖框到达清洗箱上方的结构示意图；

图8为本发明中驱动机构带动养殖框到达干燥箱上方的结构示意图；

图9为本发明中夹框机构和养殖框连接的结构示意图；

图10为本发明中夹框机构的结构示意图；

图11为本发明中升降机构和托杆连接的结构示意图；

图12为本发明中卡板的结构示意图；

图13为本发明中冲洗组件和分配管连接的结构示意图。

图中：1-框体；2-透气槽；3-搁板卡座；4-固定托块；5-L形卡块；6-弹性拱条；7-延伸部；8-透气孔；9-支撑凸台；10-螺纹端；11-螺纹孔；12-支撑卡座；13-支撑部；14-退让部；15-L形定位条；16-定位卡槽；17-通风凹槽；18-夹框机构；19-安装板；20-卡板；21-爪块；22-基座；23-伸缩杆；24-推板；25-T形滑座；26-T形滑槽；27-安装凹槽；28-L形固定板；29-驱动气缸；30-倒T形托座；31-凸座；32-托杆；33-横向通孔；34-第一卡槽；35-托块；36-固定凹槽；37-第二卡槽；38-驱动电机；39-主动齿轮；40-从动齿轮；41-环形外框；42-安装座；43-齿条；44-清洗箱；45-固定开口；46-冲洗组件；47-环形输送管；48-竖向导流管；49-喷嘴；50-分配管；51-抽液泵；52-储水箱；53-干燥箱；54-定位开口；55-电加热板；56-竖向加强筋。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明工厂化养蚕用养殖框，包括框体1，框体1的侧面设有透气槽2，透气性强。框体1的外侧设有竖向加强筋56，提高了框体1的结构强度，抗压性强，使用寿命长。框体1内对称分布有搁板卡座3，搁板卡座3包括固定托块4和L形卡块5，L形卡块5设于固定托块4上，固定托块4设于框体1的底板上，L形卡块5的内侧设有弹性拱条6，弹性拱条6与L形卡块5之间形成形变孔，弹性拱条6由热塑性弹性体制成，具有良好的弹性，结构简单，制造成本低，挤压弹性拱条6，使其变形，留出退让空间，将用于养蚕的搁板放在固定托块4上，放松弹性拱条6，相邻两根弹性拱条6抵住搁板的边角，紧密接触，使得搁板限位在相对分布的搁板卡座3之间，不容易自由脱出，安放可靠，可适用于不同尺寸大小的搁板，适用性强。固定托块4的底部设有延伸部7，延伸部7穿出框体1的底板，提高了搁板卡座3与框体1的连接强度，不易自由脱落，牢固可靠。框体1的底板上设有透气孔8，将养殖框放置在地面上，框体1的底板不与地面直接接触，留有一定的通风空间，通过透气孔8进行空气交换，保持搁板干燥，提高了框体1透气的全面性。

框体1的底板上对称分布有支撑凸台9，支撑凸台9位于相对分布的两个搁板卡座3之间，支撑凸台9的底部设有螺纹端10，框体1的底板上设有与螺纹端10配合连接的螺纹孔11，支撑凸台9配合固定托块4共同支撑搁板，提高了搁板的放置平稳性，可适用于小尺寸搁板，提高了布置的灵活性，实现分区养蚕，方便管理；支撑凸台9拆装便捷，随装随用，损坏可更换，灵活方便。

框体1内设有支撑卡座12，支撑卡座12包括支撑部13和退让部14，退让部14设于支撑部13上，退让部14与支撑部13之间形成退让空间，支撑部13的高度大于固定托块4的高度，将搁板安放在支撑卡座12之间，支撑部13给予搁板支撑，退让部14贴住搁板的侧面，限制搁板横向活动，放置平稳，配合搁板卡座3实现分层放置搁板，各板独立，进行分龄、分区养殖，提高了幼蚕的成活率，且方便管理。支撑卡座12分布在框体1的内侧壁、框体1底板的几何中心及四个内转角处，可根据搁板的尺寸大小灵活布置，提高了适用性。

框体1顶面的四个边角上均设有L形定位条15，框体1底面的四个边角上均设有与L形定位条15相对应的定位卡槽16，L形定位条15的高度大于定位卡槽16的深度，将下方框体1底面上的定位卡槽16套住上方框体1顶面上的L形定位条15，使得两个框体1堆叠在一起，两者不容易发生横向移动，可靠稳定，不容易倾倒，可多个连续堆叠，便于运输、存放；堆叠后上下两个框体1之间留有间隙，利于空气流通，干燥框体1，利于幼蚕生长。框体1的顶面上设有通风凹槽17，上下两个框体1堆叠后，通风凹槽17增大了下方框体1内外的空气交换面积，从而满足幼蚕的生长需求，提高存活率。

如图7至图13所示，为本发明中清洗工艺所用设备，工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，包括如下步骤：

(a)装框：

夹框机构18包括安装板19、夹紧组件和卡板20，夹紧组件与卡板20对称分布在安装板19上，卡板20上对称分布有爪块21，夹紧组件带动卡板20水平滑动，夹紧组件包括基座22、伸缩杆23、弹簧和推板24，伸缩杆23、弹簧设于基座22与推板24之间，弹簧位于伸缩杆23内，起到保护作用，基座22固定在安装板19上，夹紧组件的夹装范围可变，可适用于不同规格的养殖框，适用性强。卡板20的底部设有T形滑座25，安装板19上设有与T形滑座25相对应的T形滑槽26，安装板19的侧面与T形滑槽26之间设有供T形滑座25通过的安装凹槽27，卡板20与安装板19之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，损坏可更换，灵活方便，降低了维护成本，安装难度低，定位方便。

升降机构包括L形固定板28、驱动气缸29和倒T形托座30，L形固定板28连接驱动气缸29的尾部，驱动气缸29连接倒T形托座30，倒T形托座30滑动连接在L形固定板28上，驱动气缸29带动倒T形托座30上下滑动在L形固定板28上，结构设计巧妙，驱动气缸29倾斜设置，相较于竖向布置，节省了空间。

安装板19的背面设有凸座31，凸座31上设有供托杆32通过的横向通孔33，托杆32的顶面上设有与凸座31相对应的第一卡槽34，倒T形托座30上对称分布有托块35，托块35的顶面上设有固定凹槽36，托杆32的底面上设有与固定凹槽36相对应的第二卡槽37，托杆32与夹框机构18之间可拆卸、托杆32与倒T形托座30之间可拆卸，随装随用，损坏可单独更换，降低了维护成本，操作便捷，灵活性强，夹框机构18的布置数量可变，从而改变养殖框的清洗数量，以适用于不同的清洗要求。

①组装夹框机构18：先往外推开推板24，将卡板20底部的T形滑座25从安装板19侧面的安装凹槽27滑入，直至T形滑座25滑入到安装板19上的T形滑槽26内，放松推板24，推板24带动卡板20向前滑动，使卡板20限位安装在安装板19上，推板24阻挡卡板20自由进入到安装凹槽27内，使得卡板20无法脱出安装板19，提高了卡板20的安装可靠性，定位方便，操作简单，省力便捷。

②向外滑开卡板20，卡板20挤压推板24，使弹簧被压缩，将养殖框放置在夹框机构18的安装板19上，放松卡板20，弹簧产生反弹力顶开推板24，推板24推动卡板20，卡板20贴住养殖框的外侧壁，使卡板20上的爪块21插入到养殖框的透气槽2内，养殖框同时受到两个相反方向的挤压力，限制养殖框横向活动，爪块21限制养殖框竖向活动，使得养殖框限位固定在夹框机构18上，固定可靠，避免自由脱落而撞击损坏。

③将夹框机构18安装到托杆32上，具体做法为：将托杆32穿过安装板19背面的凸座31上的横向通孔33，使凸座31卡入到托杆32顶面上的第一卡槽34内，通过托杆32托住安装板19，安装板19无法自由滑动，安装可靠，定位方便，一根托杆32同时连接及限位多个夹框机构18，便于整体操作，降低了操作强度。再将托杆32安装到倒T形托座30上，具体做法为：将托杆32底面上的第二卡槽37卡住倒T形托座30两端的托块35上的固定凹槽36，使托杆32限位安装在倒T形托座30上，实现夹框机构18限位安装在升降机构上，托杆32无法自由滑动，安装可靠，定位方便，托杆32跟着倒T形托座30同步运动，进而带动夹框机构18同步运动。

(b)清洗：驱动机构包括驱动电机38、主动齿轮39、从动齿轮40、环形外框41和安装座42，驱动电机38采用伺服电机，控制精准，驱动电机38设于安装座42上，驱动电机38连接主动齿轮39，主动齿轮39连接从动齿轮40，从动齿轮40转动连接在安装座42上，环形外框41滑动连接在安装座42上，环形外框41的内侧对称分布有齿条43，主动齿轮39连接一根齿条43，从动齿轮40连接另一根齿条43，L形固定板28设于环形外框41上，驱动电机38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39带动从动齿轮40同步转动，两根齿条43分别受到主动齿轮39、从动齿轮40的传动作用，进而带动环形外框41来回移动，移位精准，平稳性高。清洗箱44的顶面上等距分布有固定开口45，固定开口45与安装板19相适配，清洗箱44内设有冲洗组件46，冲洗组件46位于固定开口45的下方，冲洗组件46包括环形输送管47和竖向导流管48，竖向导流管48设于上下两根环形输送管47之间，结构强度高，牢固可靠，环形输送管47的内侧均匀分布有喷嘴49，冲洗覆盖面积大，形成对冲，清洗效果好，清洗箱44设有分配管50，分配管50连通冲洗组件46，抽液泵51连接储水箱52与分配管50。

①启动驱动电机38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39带动从动齿轮40转动，通过齿条43带动环形外框41横向移动，使驱动机构带动升降机构移动至清洗箱44的上方；

②启动驱动气缸29带动倒T形托座30向下滑动，夹框机构18跟着下降，养殖框经清洗箱44顶面上的固定开口45进入到清洗箱44内，当驱动气缸29达到最大行程时，安装板19位于固定开口45内，将固定开口45封闭，实现夹框机构18与清洗箱44的准确对接，使清洗箱44内形成密闭空间，防止清洗过程中水外溅而污染外部环境，后期清理污水也方便。

③开启抽液泵51，将储水箱52内的清水打入至分配管50内，再分配至各个冲洗组件46，水经环形输送管47上的喷嘴49喷出，对养殖框进行冲洗，冲洗时间为10-15min，在清洗过程中，养殖框位于冲洗组件46内，形成包围式清洗，清水全面覆盖养殖框，冲洗到养殖框的各个角落，有效冲落污物，清洗效果好，全面彻底，各个养殖框位于相对独立的清洗环境中，进行单独清洗，面面俱到，保证了清洗质量，产生的污水相互影响也小。

(c)沥水：冲洗结束后，启动驱动气缸29带动倒T形托座30向上滑动，夹框机构18跟着上升，养殖框经固定开口45离开清洗箱44，直至驱动气缸29恢复到初始行程，进行静置沥水，沥水时间为15-20min，采用自然沥干方式，减少了干燥能耗，从养殖框上滴落的水落入清洗箱44内，收集方便，防止养殖框从清洗箱44转移到干燥箱53的过程中水落的周围到处都是，减小了清理强度和难度。养殖框脱离清洗箱44沥水而不在清洗箱44内沥水是因为清洗箱44内的湿度高，水汽容易附着在养殖框上而降低了沥水效率。

(d)干燥：干燥箱53的顶面上等距分布有定位开口54，定位开口54与安装板19相适配，干燥箱53内设有电加热板55。

①启动驱动电机38带动主动齿轮39反转，进而带动环形外框41反向移动，使驱动机构带动升降机构移动至干燥箱53的上方；

②启动驱动气缸29带动倒T形托座30向下滑动，夹框机构18跟着下降，养殖框经干燥箱53顶面上的定位开口54进入到干燥箱53内，当驱动气缸29达到最大行程时，安装板19位于定位开口54内，将定位开口54封闭，实现夹框机构18与干燥箱53的准确对接，使干燥箱53内形成密闭空间，防止热量向外流失，保证了干燥效果。

③开启电加热板55，对养殖框进行干燥，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10min，此时养殖框表面的水分已经很少，不需要很高的温度和很多的干燥时间，避免高温对养殖框的结构造成影响，降低了干燥工艺的要求。

(e)拆框：干燥结束后，启动驱动气缸29带动倒T形托座30向上滑动，夹框机构18跟着上升，养殖框经定位开口54离开干燥箱53，待驱动气缸29恢复到初始行程后停止，然后拆下托杆32，将托杆32与夹框机构18分离，最后取下养殖框，准备下一批养殖框的清洗，拆卸难度低，操作强度小，分批清洗，易于控制及管理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.工厂化养蚕用养殖框，包括框体，所述框体的侧面设有透气槽，其特征在于：所述框体内对称分布有搁板卡座，所述搁板卡座包括固定托块和L形卡块，所述L形卡块设于所述固定托块上，所述固定托块设于所述框体的底板上，所述L形卡块的内侧设有弹性拱条；所述固定托块的底部设有延伸部，所述延伸部穿出所述框体的底板，所述框体的底板上设有透气孔。

2.根据权利要求1所述的工厂化养蚕用养殖框，其特征在于：所述框体的底板上对称分布有支撑凸台，所述支撑凸台位于相对分布的两个所述搁板卡座之间，所述支撑凸台的底部设有螺纹端，所述框体的底板上设有与所述螺纹端配合连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的工厂化养蚕用养殖框，其特征在于：所述框体顶面的四个边角上均设有L形定位条，所述框体底面的四个边角上均设有与所述L形定位条相对应的定位卡槽，所述L形定位条的高度大于所述定位卡槽的深度；所述框体的顶面上设有通风凹槽。

4.根据权利要求1所述的工厂化养蚕用养殖框，其特征在于：所述框体内设有支撑卡座，所述支撑卡座包括支撑部和退让部，所述退让部设于所述支撑部上，所述退让部与所述支撑部之间形成退让空间，所述支撑部的高度大于所述固定托块的高度。

5.工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)装框：

①组装夹框机构；

②向外滑开卡板，将养殖框放置在夹框机构的安装板上，放松卡板，夹紧组件通过推板推动卡板，使卡板上的爪块插入到养殖框的透气槽内，使得养殖框限位固定在夹框机构上；

③将夹框机构安装到托杆上，再将托杆安装到升降机构的倒T形托座上，使得夹框机构限位安装在升降机构上；

(b)清洗：

①启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过齿条带动环形外框横向移动，使驱动机构带动升降机构移动至清洗箱的上方；

②启动驱动气缸带动倒T形托座向下滑动，夹框机构跟着下降，养殖框经清洗箱顶面上的固定开口进入到清洗箱内，当驱动气缸达到最大行程时，安装板位于固定开口内，将固定开口封闭；

③开启抽液泵，将储水箱内的清水打入至分配管内，再分配至各个冲洗组件，水经环形输送管上的喷嘴喷出，对养殖框进行冲洗，冲洗时间为10-15min；

(c)沥水：冲洗结束后，启动驱动气缸带动倒T形托座向上滑动，夹框机构跟着上升，养殖框经固定开口离开清洗箱，直至驱动气缸恢复到初始行程，进行静置沥水，沥水时间为15-20min；

(d)干燥：

①启动驱动电机带动主动齿轮反转，进而带动环形外框反向移动，使驱动机构带动升降机构移动至干燥箱的上方；

②启动驱动气缸带动倒T形托座向下滑动，夹框机构跟着下降，养殖框经干燥箱顶面上的定位开口进入到干燥箱内，当驱动气缸达到最大行程时，安装板位于定位开口内，将定位开口封闭；

③开启电加热板，对养殖框进行干燥，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10min；

(e)拆框：干燥结束后，启动驱动气缸带动倒T形托座向上滑动，夹框机构跟着上升，养殖框经定位开口离开干燥箱，待驱动气缸恢复到初始行程后停止，然后拆下托杆，将托杆与夹框机构分离，最后取下养殖框，准备下一批养殖框的清洗。

6.根据权利要求5所述的工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于：步骤(a)中组装夹框机构的具体做法为：先往外推开推板，将卡板底部的T形滑座从安装板侧面的安装凹槽滑入，直至T形滑座滑入到安装板上的T形滑槽内，放松推板，推板带动卡板向前滑动，使卡板限位安装在安装板上；夹框机构安装到托杆上的具体做法为：将托杆穿过安装板背面的凸座上的横向通孔，使凸座卡入到托杆顶面上的第一卡槽内，通过托杆托住安装板，托杆安装到倒T形托座上的具体做法为：将托杆底面上的第二卡槽卡住倒T形托座两端的托块上的固定凹槽，使托杆限位安装在倒T形托座上。

7.根据权利要求5所述的工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于：步骤(b)中所述升降机构包括L形固定板、驱动气缸和倒T形托座，所述L形固定板连接所述驱动气缸的尾部，所述驱动气缸连接所述倒T形托座，所述倒T形托座滑动连接在所述L形固定板上，所述驱动气缸带动所述倒T形托座上下滑动在所述L形固定板上；步骤(a)中所述夹框机构包括安装板、夹紧组件和卡板，所述夹紧组件与所述卡板对称分布在所述安装板上，所述卡板上对称分布有爪块，所述夹紧组件带动所述卡板水平滑动，所述夹紧组件包括基座、伸缩杆、弹簧和推板，所述伸缩杆、所述弹簧设于所述基座与所述推板之间，所述弹簧位于所述伸缩杆内，所述基座设于所述安装板上；所述安装板的背面设有凸座，所述凸座上设有供所述托杆通过的横向通孔，所述托杆的顶面上设有与所述凸座相对应的第一卡槽，所述倒T形托座上对称分布有托块，所述托块的顶面上设有固定凹槽，所述托杆的底面上设有与所述固定凹槽相对应的第二卡槽。

8.根据权利要求7所述的工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于：所述卡板的底部设有T形滑座，所述安装板上设有与所述T形滑座相对应的T形滑槽，所述安装板的侧面与所述T形滑槽之间设有供所述T形滑座通过的安装凹槽。

9.根据权利要求5所述的工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于：步骤(b)中所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、环形外框和安装座，所述驱动电机设于所述安装座上，所述驱动电机连接所述主动齿轮，所述主动齿轮连接所述从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在所述安装座上，所述环形外框滑动连接在所述安装座上，所述环形外框的内侧对称分布有齿条，所述主动齿轮连接一根所述齿条，所述从动齿轮连接另一根所述齿条，所述L形固定板设于所述环形外框上。

10.根据权利要求5所述的工厂化养蚕用养殖框的清洗工艺，其特征在于：步骤(b)中所述清洗箱的顶面上等距分布有固定开口，所述固定开口与所述安装板相适配，所述清洗箱内设有冲洗组件，所述冲洗组件位于所述固定开口的下方，所述冲洗组件包括环形输送管和竖向导流管，所述竖向导流管设于上下两根所述环形输送管之间，所述环形输送管的内侧均匀分布有喷嘴，所述清洗箱设有分配管，所述分配管连通所述冲洗组件，所述抽液泵连接所述储水箱与所述分配管；步骤(d)中所述干燥箱的顶面上等距分布有定位开口，所述定位开口与所述安装板相适配，所述干燥箱内设有电加热板。

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