CN114653407B - 枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，包括若干中空自加热波纹板，若干所述中空自加热波纹板相邻之间相互间隔设置，且每块所述中空自加热波纹板的两侧面分别附着有催化物质；所述中空自加热波纹板四周封闭，内部设有中空腔体，且所述中空自加热波纹板上开设有与中空腔体相连通的进口、出口，向中空自加热波纹板通入蒸汽，能够在其两侧面实现加热或对催化物质进行再生。本发明通过在中空自加热波纹板表面设置催化物质设置，能够实现脱硝反应温度的控制，在无需改变烟气温度的条件下来，实现进行超低温脱硝操作。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程领域，具体涉及枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂。
背景技术
SCR脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，目前市面上所有超低温(140-170℃)催化剂都是靠加热烟气到180摄氏度以上来达到脱硝的效果的。此外超低温催化剂再生必须要加热烟气到350摄氏度以上才能达到再生的效果，因此需要加热烟气或拆卸返厂再生，因此影响企业脱硝成本及脱硝处理效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理、低成本、高效率的枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂。
本发明的技术方案如下：
枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，包括若干中空自加热波纹板，若干所述中空自加热波纹板相邻之间相互间隔设置，且每块所述中空自加热波纹板的两侧面分别附着有催化物质；所述中空自加热波纹板四周封闭，内部设有中空腔体，且所述中空自加热波纹板上开设有与中空腔体相连通的进口、出口，向中空自加热波纹板通入蒸汽，能够在其两侧面实现加热反应或对催化物质进行再生。
进一步的，所述中空自加热波纹板包括第一基板及第二基板，所述第一基板与第二基板之间通过若干激光焊接点固定连接，且所述第一基板与第二基板通过吹胀后内部形成中空腔体，并在激光焊接点位置处形成凹槽，相邻两激光焊接点处形成凸起；流经中空自加热波纹板之间的烟气与其表面催化物质接触面积大，此外通过设置的凸起、凹槽进一步增加接触面积，提高烟气脱硝效率。
进一步的，若干所述中空自加热波纹板的进口连接在进口分布器上，且进口分布器上设有蒸汽进口，进口分布器便于每块中空自加热波纹板受热更加均匀。
进一步的，若干所述中空自加热波纹板的出口连接在出口分布器上，且出口分布器上设有蒸汽出口，出口分布器便于换热后的气体集中排出。
进一步的，若干所述中空自加热波纹板通过支撑架体等间隔设置。
进一步的，催化物质采用常用的烟气脱硝化学物质。
本发明的有益效果如下：
1）通过在中空自加热波纹板表面设置催化物质设置，能够实现脱硝反应温度的控制，无需改变烟气温度的条件，实现超低温脱硝操作。
2）通过控制中空自加热波纹板表面温度，能够实现催化剂的再生，避免了烟道的堵塞，提高了烟气脱硝的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的安装结果示意图；
图3为本发明的中空自加热波纹板结构示意图；
图中：1、中空自加热波纹板；101、进口；102、出口；103、第一基板；104、第二基板；2、支撑架体；3、进口分布器；4、蒸汽进口；5、出口分布器；6、蒸汽出口；7、催化物质；8烟道。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明做进一步描述。
如图1-3所示，枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，中空自加热波纹板1、支撑架体2、进口分布器3、蒸汽进口4、出口分布器5、蒸汽出口6、催化物质7、烟道8。
中空自加热波纹板1设有若干个，本实施例中由12个中空自加热波纹板1，若干中空自加热波纹板1相邻之间相互等间隔设置，从而在相邻两中空自加热波纹板1之间形成烟气通道。
每块中空自加热波纹板1的两侧面分别附着有催化物质7，催化物质7通过烧结工艺或其他现有工艺进行附着。
中空自加热波纹板1四周封闭，内部设有中空腔体，且中空自加热波纹板1上开设有与中空腔体相连通的进口101、出口102；具体地，中空自加热波纹板1包括第一基板103及第二基板104，第一基板103与第二基板104之间通过若干激光焊接点固定连接，且所述第一基板103与第二基板104通过吹胀后形成中空腔体，并在激光焊接点位置处形成凹槽，相邻两激光焊接点处形成凸起。凸起、凹槽的设置增大了中空自加热波纹板1的反应接触面积，有利于提高反应速率。
为保证中空自加热波纹板1的精确安装，在中空自加热波纹板1外围设置支撑架体2，通过支撑架体2将若干中空自加热波纹板1等间隔排布。
此外若干中空自加热波纹板1的进口101连接在进口分布器3上，且进口分布器3上设有蒸汽进口4，方便蒸汽均匀分布。若干中空自加热波纹板1的出口102连接在出口分布器5上，且出口分布器5上设有蒸汽出口6，便于蒸汽集中收集。
本发明应用与烟道8内，用于烟气脱硝，将排布好的若干中空自加热波纹板1放置于烟道内，通过蒸汽进口4向中空自加热波纹板1通入蒸汽，将中空自加热波纹板1两侧面快速加热至180摄氏度，烟气从烟气通道一侧进入，与中空自加热波纹板1两侧面的催化物质进行反应。
另外通过在烟道出口设置流量计9来判断烟道是否堵塞，是否需要对催化物质进行再生，若流量计9流量较低，停止脱硝工作，向中空自加热波纹板1通入蒸汽，将中空自加热波纹板1两侧面加热至350摄氏度，实现催化物质进行再生，本发明无需对加热烟气，且无需拆卸返厂再生，大大提高了烟气脱硝效率。
Claims (4)
1.枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，其特征在于，包括若干中空自加热波纹板（1），若干所述中空自加热波纹板（1）相邻之间相互间隔设置，且每块所述中空自加热波纹板（1）的两侧面分别附着有催化物质（7）；所述中空自加热波纹板（1）四周封闭，内部设有中空腔体，且所述中空自加热波纹板（1）上开设有与中空腔体相连通的进口（101）、出口（102），向中空自加热波纹板（1）通入蒸汽，能够在其两侧面实现加热反应或对催化物质进行再生；
所述中空自加热波纹板（1）包括第一基板（103）及第二基板（104），所述第一基板（103）与第二基板（104）之间通过若干激光焊接点固定连接，且所述第一基板（103）与第二基板（104）通过吹胀后内部形成中空腔体，并在激光焊接点位置处形成凹槽，相邻两激光焊接点处形成凸起。
2.根据权利要求1所述的枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，其特征在于，若干所述中空自加热波纹板（1）的进口（101）连接在进口分布器（3）上，且进口分布器（3）上设有蒸汽进口（4）。
3.根据权利要求1所述的枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，其特征在于，若干所述中空自加热波纹板（1）的出口（102）连接在出口分布器（5）上，且出口分布器（5）上设有蒸汽出口（6）。
4.根据权利要求1所述的枕形波纹板式中空自加热超低温脱硝催化剂，其特征在于，若干所述中空自加热波纹板（1）通过支撑架体（2）等间隔设置。
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