CN114649272A - 一种保护基板及制备方法、显示模组、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种保护基板，用于与显示面板贴合，所述保护基板包括：中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域；所述边缘区域的保护基板包括：透明衬底基板，位于所述透明衬底基板一侧的遮挡层，以及位于所述遮挡层背离所述透明衬底基板一侧的排气层；其中，所述排气层，用于与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合；所述排气层具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板与所述显示面板贴合时滞留的气体。本申请实施例提供的保护基板，利用排气层的排气通道，能够在保护基板与显示面板贴合过程中，排出边缘区域滞留的气泡，提升屏幕边缘显示效果，有助于在减少溢胶的情况下缩窄屏幕边框。

Description

一种保护基板及制备方法、显示模组、显示装置

技术领域

本申请涉及显示器件技术领域，特别是涉及一种保护基板、一种保护基板的制备方法、一种显示模组以及一种显示装置。

背景技术

电子产品屏幕的窄边框设计可以提升用户在使用电子产品时的视觉体验，因此，窄边框屏幕已经成为了当下的产品流行趋势。屏幕的边框主要是显示面板的保护玻璃边缘一圈的油墨遮挡区，因此需要对油墨遮挡区进行窄化。

目前显示模组的边框油墨普遍印刷在显示面板的保护玻璃上，而保护玻璃印刷油墨的一侧表面需要通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶与显示基板贴合，以使保护基板对屏幕内部的元器件进行保护。但是，由于油墨遮挡区的油墨存在厚度，OCA光学胶与保护基板贴合时容易与油墨发生干涉，在油墨遮挡区与显示区域相接的边缘滞留气体，对于窄边框设计的显示模组来说，无法提供足够宽的油墨区搭接给OCA光学胶兼容油墨厚度，既影响屏幕边缘的显示效果，还容易导致屏幕边框发生溢胶问题，影响生产良率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请实施例提出了一种保护基板、一种保护基板的制备方法、一种显示模组以及一种显示装置，旨在减少甚至消除窄边框显示模组加工中屏幕边缘滞留的气体。

本申请实施例提供了一种保护基板，用于与显示面板贴合，所述保护基板包括：中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域；所述边缘区域的保护基板包括：透明衬底基板，位于所述透明衬底基板一侧的遮挡层，以及位于所述遮挡层背离所述透明衬底基板一侧的排气层；

其中，所述排气层，用于与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合；所述排气层具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板与所述显示面板贴合时滞留的气体。

可选地，所述排气层具有第一表面、第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的端面，所述第一表面为所述排气层靠近所述透明衬底基板一侧的表面，所述第二表面为所述排气层背离所述透明衬底基板一侧的表面；

其中，所述端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面为朝向所述中间区域的端面，所述第二端面为除所述第一端面之外的端面；

所述排气通道连通所述第一端面和所述第二端面。

可选地，所述排气层包括多个第一排气壁，多个所述第一排气壁相互平行且间隔设置，相邻的两个所述第一排气壁之间的缝隙构成所述排气通道。

可选地，所述排气层具有朝向所述中间区域的第一端面，所述第一排气壁与所述第一端面之间的夹角大于或等于45°且小于或等于135°。

可选地，所述排气层还包括多个第二排气壁，多个所述第二排气壁相互平行且间隔设置，所述第二排气壁与所述第一排气壁交叉形成网状结构；

所述网状结构包括至少一个网格单元，所述网格单元的形状为四边形，各所述网格单元的侧边上均设置有断口，多个所述断口构成所述排气通道。

可选地，所述四边形包括以下一者：矩形、菱形、平行四边形。

可选地，所述断口的宽度大于等于所述网格单元的侧边的长度的三分之一，且小于等于所述网格单元的侧边的长度的二分之一；其中，所述网格单元的侧边的长度大于等于50μm，且小于等于500μm。

可选地，所述断口位于所述侧边的中间位置。

可选地，所述排气层的厚度大于或等于3μm，且小于或等于6μm。

可选地，所述排气层和所述遮挡层是油墨材质。

本申请实施例还提供了一种显示模组，所述显示模组包括：显示面板，光学胶以及如上述任一项实施例所述的保护基板，所述光学胶设置在所述显示面板与所述保护基板之间，所述保护基板设置在所述显示面板的出光侧，所述排气层靠近所述显示面板设置；

其中，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述遮挡层在所述显示面板上的正投影覆盖所述非显示区域，所述排气层在所述显示面板上的正投影与所述光学胶在所述显示面板上的正投影交叠。

本申请实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项实施例所述的显示模组。

本申请实施例还提供了一种保护基板的制备方法，所述保护基板用于与所述显示面板贴合，所述保护基板包括中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域，所述边缘区域的保护基板的制备方法包括：

提供透明衬底基板；

在所述透明衬底基板的一侧依次形成遮挡层和排气层；

其中，所述排气层，用于与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合；所述排气层具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板与所述显示面板贴合时滞留的气体。

通过上述实施例，本申请提供了一种保护基板及制备方法、显示模组、显示装置，其中，保护基板用于与显示面板贴合，所述边缘区域的保护基板包括：透明衬底基板，位于所述透明衬底基板一侧的遮挡层，以及位于所述遮挡层背离所述透明衬底基板一侧的排气层；所述排气层具有排气通道，在与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合的过程中，所述排气通道保护基板与OCA之间在边缘区域滞留的气体。因此，本申请实施例具有以下优点：

(1)从一方面来看，本申请实施例提供的保护基板，提供遮挡层实现边缘区域的遮光功能，以及，遮挡层，使得在显示面板一侧表面的光学胶在贴合保护基板时，通过排气层排出在中间区域和边缘区域的相接位置，保护基板与光学胶之间滞留的气泡，既有助于优化屏幕边缘的显示效果，还能够一定程度上改善甚至解决溢胶问题，提升生产良率。

(2)从另一方面来看，相关技术为了减少OCA光学胶与保护基板在边缘区域滞留的气泡，需要增加油墨遮挡区的宽度以使更多的OCA光学胶实现对油墨厚度的兼容，本申请实施例提供的保护基板，由于能够帮助排出与OCA光学胶贴合时在油墨遮挡区内边缘产生的空气，则不仅缓解甚至解决了边缘溢胶问题，还可以减少油墨遮挡区的宽度，有利于进一步缩窄显示模组的屏幕边框。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种保护基板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种排气层的投影图形示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种排气层的投影图形示意图；

图4是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种保护基板的制备方法的步骤流程图。

附图标记：

10-保护基板、11-透明衬底基板、12-遮挡层、13-排气层、20-光学胶、30-显示面板、100-显示模组、121-第一表面、122-第二表面、123-第一端面、124-第二端面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面参考说明书附图，对本申请实施例进行说明：

参照图1，图1是本申请实施例提供的一种保护基板10的结构示意图。从保护基板10的AA-AA剖面结构进行展示，如图1所示，本申请实施例提供了一种保护基板10，用于与显示面板30贴合，所述保护基板10包括：中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域。

所述边缘区域的保护基板10包括：透明衬底基板11，位于所述透明衬底基板11一侧的遮挡层12，以及位于所述遮挡层12背离所述透明衬底基板11一侧的排气层13。

其中，所述排气层13用于与设置在所述显示面板30一侧表面的光学胶20贴合；所述排气层13具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板10与所述显示面板30贴合时滞留的气体。具体地，所述排气层13可以用于与设置在所述显示面板30出光侧表面的光学胶20贴合。

其中，光学胶可以是高透光性的OCA光学胶。显示面板可以是显示基板与POL(Polarizer)偏光片等发光元器件构成的组合发光显示模块，可以通过较为成熟的相关技术获得，因此不再赘述。

可选地，本申请实施例中的保护基板10中的透明衬底基板11可以是刚性透明衬底基板11，则保护基板10可以用于通过OCA光学胶20与显示面板30贴合，对显示面板30中的元器件进行覆盖保护。具体的，保护基板10可以由遮挡层12和排气层13所在的一侧的透明衬底基板11表面与显示基板一侧表面的光学胶20贴合。

进一步可选地，本申请实施例中的保护基板10中的透明衬底基板11可以是高透光度的玻璃基板，玻璃基板具体可以是包括二氧化硅和其他氧化物的非晶无机非金属材料。

其中，所述遮挡层12是不透光材料。考虑到目前保护玻璃的遮光层常用材质为油墨，为方便制备，可选地，所述排气层13和所述遮挡层12可以是油墨材质。为了进一步方便加工制备，遮挡层12和排气层13可以是相同型号的油墨材料。当遮挡层12包括多层不同型号的油墨材料时，为了方便加工制备，排气层13的油墨材料可以与遮挡层12远离保护基板10一侧表面所在层的油墨材料相同。

目前的遮挡层12与光学胶20搭接的油墨普遍设置为10μm左右，排气层13设置为稍小于遮挡层12厚度即可，综合考虑制备成本和排气效果，在可选的一种实施方式中，所述排气层13的厚度大于或等于3μm，且小于或等于6μm。

在本申请实施例中遮挡层12覆盖遮挡的显示面板30的非显示区域可以是保护基板10上与油墨遮挡区交叠的区域，其中，油墨遮挡区，即用于遮挡显示面板30边缘的非显示区域，也可以看作是电子产品的屏幕边框。

进一步的，所述排气层13在所述保护基板10上的正向投影所在的区域与所述遮挡层12在所述玻璃基层上的正向投影可以重叠的。所述排气层13所在区域在所述遮挡层12上的正向投影为网状结构或纹路结构，所述网状结构或纹路结构中可以是不包含密闭图形，只包括连通边缘区域内边缘和外边缘的通道。

在本申请实施例中，遮挡层12即可以用于对与保护基板10加工得到的显示面板30下的元器件进行遮挡，遮挡效果是：透过保护基板10的出光侧只可以看到屏幕显示区的显示内容和油墨。进一步的，为了实现屏幕非显示区域的黑色面板，遮挡层12可以是黑色油墨材质；如果需要实现屏幕非显示区域的白色面板，遮挡层12还可以是白色油墨材质。

在本申请实施例中，排气层13主要作用是用于提供在显示模组100加工过程中形成排气通道的结构，则对于排气层13的颜色可以不作要求。

具体的，由于遮挡层12的排气通道可以是导通边缘区域内边缘和外边缘的通道，则可以在保护基板10与显示面板30一侧表面的光学胶20贴合时，排出保护基板10与OCA光学胶20贴合时在油墨遮挡区内边缘的空气。其中，内边缘即与中间区域相接的边缘，外边缘即保护基板10的边缘。

通过上述实施例，提供了一种保护基板10，包括能够在贴合显示面板30后遮挡显示面板30非显示区域的保护基板10的遮挡层12，以及，还包括位于所述遮挡层12背离所述透明衬底基板11一侧的排气层13，排气层13包括排气通道，用于在显示面板30出光侧表面的OCA光学胶20在贴合保护基板10时，使边缘区域的光学胶20和遮挡层12之间的气泡可以从排气通道排出，既有助于优化屏幕边缘的显示效果，还能够一定程度上改善甚至解决溢胶问题，并同时进一步窄化屏幕边框，示例性的，至少可以将油墨遮挡区缩窄200μm。

本申请实施例中的排气通道如果以更短路径将气体排出则排气效果更佳，因此，在可选的一种实施方式中，参照图1，本申请还提供了一种排气层13，所述排气层13具有第一表面121、第二表面122以及连接所述第一表面121和所述第二表面122的端面，所述第一表面121为所述排气层13靠近所述透明衬底基板11一侧的表面，所述第二表面122为所述排气层13背离所述透明衬底基板11一侧的表面。

其中，所述端面包括第一端面123和第二端面124，所述第一端面123为朝向所述中间区域的端面，所述第二端面124为除所述第一端面123之外的端面。

可选地，所述排气通道至少延伸至所述第二端面124。这样可以排除排气层13与光学胶20贴合面上产生的气体。

可选地，所述排气通道连通所述第一端面123和所述第二端面124。

其中，第一表面121，也即所述排气层13与遮挡层12连接的表面；第二表面122，也即用于与显示面板30一侧表面的光学胶20粘合的表面。第一端面123，也即在保护基板10贴合显示面板30之后，靠近显示区域的端面；所述第二端面124，也即在保护基板10贴合显示面板30之后，靠近显示模组100外侧边缘的端面。

通过上述实施例，提供了一种排气层13，可以从第一端面123向第二端面124的排气通道排出加工时滞留在光学胶20和保护基板10之间的气体，提升排气效果。

参照图2，图2是本申请实施例提供的一种排气层13的投影图形示意图。如图2所示，在可选的一种实施方式中，本申请还提供了一种排气层13，所述排气层13包括多个第一排气壁，多个所述第一排气壁相互平行且间隔设置，相邻的两个所述第一排气壁之间的缝隙构成所述排气通道。

具体的，多个所述第一排气壁可以是油墨材质。多个所述第一排气壁在所述遮挡层12上的正向投影是多条平行线段组成的横纹结构。

可选地，考虑到排气层13所形成排气通道的排气能力和加工制备难度，相邻两条所述第一排气壁之间的距离可以为100μm～500μm，即，大于等于100μm，且小于等于500μm。平行线段的线宽可以是10～50μm，即，大于等于10μm，且小于等于50μm。

如图2所示，第一排气壁的排气方向可以是横向或竖向，还可以是足够保证排气效果的斜向，因此进一步的，在可选的一种实施方式中，本申请还提供了一种排气层13，所述排气层13具有朝向所述中间区域的第一端面123，所述第一排气壁与所述第一端面123之间的夹角大于或等于45°且小于或等于135°。

其中，当第一排气壁与所述第一端面123之间的夹角为90°时，则形成与第一端面123或第二端面124相对横向或竖向的排列。因此，可选地，多条第一排气壁还可以是沿所述边缘区域的内边缘或外边缘的垂直方向排列。所述边缘区域的内边缘也即第一端面123，所述边缘区域的外边缘也即第二端面124。

其中，如图2所示，无论是横向或竖向，或者斜向，排气方向都是由边缘区域的内边缘向外边缘排出。

参照图3，图3是本申请实施例提供的又一种排气层13的投影图形示意图。如图3所示，排气通道的排气方向越多则排气效果越好，本申请实施例考虑排气通道还可以同时从至少两个方向进行排气，因此，在可选的一种实施方式中，本申请还提供了一种排气层13，所述排气层13还包括多个第二排气壁，多个所述第二排气壁相互平行且间隔设置，所述第二排气壁与所述第一排气壁交叉形成网状结构。

所述网状结构包括至少一个网格单元，所述网格单元的形状为四边形，各所述网格单元的侧边上均设置有断口，多个所述断口构成所述排气通道。

如图3所示，方向相接的多个所述断口作为通道口，将彼此两两相邻的多个格单元串接起来，构成一个方向或多个方向的网格通道。

其中，由于网状结构从交叉的两个方向中至少一个方向进行排气，则排气效果能够得到提升。

可选地，第二排气壁还可以与第一排气壁垂直设置，当第二排气壁与第一排气壁垂直设置时，则可以同时形成多条横向和竖向的排气通道。

可选地，与第一排气壁相适配的，相邻两条所述第二排气壁之间的距离可以为100μm～500μm，即，大于等于100μm，且小于等于500μm。平行线段的线宽可以是10～50μm，即，大于等于10μm，且小于等于50μm。

排气层13中排气通道的排气方向如果是规则的，即有利于顺畅的排出气体，因此，如图3所示，在可选的一种实施方式中，所述四边形包括以下一者：矩形、菱形、平行四边形。

参见上述实施例中，相邻两条第一排气壁之间的距离和相邻两条第一排气壁第二排气壁之间的距离，若形成四边形为矩形，每个矩形网格的边长可以是50μm～500μm，即，大于等于50μm，且小于等于500μm。

进一步的，由于断口过大，排气壁长度不足，容易导致排气层油墨印刷难度增大，而断口过小容易导致排气通道排气不顺畅。为此，综合考虑制备难度和排气效果，在可选的一种实施方式中，本申请还提供了一种保护基板，其中，所述断口的宽度大于等于所述网格单元的侧边的长度的三分之一，且小于等于所述网格单元的侧边的长度的二分之一；其中，所述网格单元的侧边的长度大于等于50μm，且小于等于500μm。

示例性地，当网格单元的侧边长度为300μm时，断口的宽度可以大于等于100μm，且小于等于150μm，示例性地，断口的宽度可以是120μm。

为了进一步使排气通道通畅排出气体，在可选的一种实施方式中，所述断口位于所述侧边的中间位置。由此，各断口可以一一相对，且最大化地将各网格中的气体排出。

其中，如图3所示，无论气体在排出过程中经由横向或竖向，或者斜向中的一个或多个方向，排气方向都是由边缘区域的内边缘向外边缘排出。

考虑排气层13作为刚性材料提供排气通道，材料物理性质的不同会影响到排气效果，为了实现更加多元化的排气效果，可以考虑从更多方向、以更多方式排出气体，在可选的一种实施方式中，所述排气通道沿直线、曲线或折线延伸。其中，所述排气通道可以平行于所述透明衬底基板11所在的平面。

上述实施例中，排气通过从两个方向形成排出气体的排气层13，结构较为复杂，加工制备难度更高，但排气效果会更好；排气通过从一个方向形成排出气体的排气层13，排气效果相对较差，但是结构较为简单，加工制备更加容易，具体可以考虑成本和加工要求等实际需求进行选择。

参照图4，图4是本申请实施例提供的一种显示模组100的结构示意图。如图4所示，从显示模组100的AA-AA剖面结构进行展示，基于相同或相似的发明构思，本申请还提供了一种显示模组100，所述显示模组100包括：显示面板30，光学胶20以及如上述任一项实施例所述的保护基板10，所述光学胶20设置在所述显示面板30与所述保护基板10之间，所述保护基板10设置在所述显示面板30的出光侧，所述排气层13靠近所述显示面板30设置。

其中，所述显示面板30包括显示区域和非显示区域，所述遮挡层12在所述显示面板30上的正投影覆盖所述非显示区域，所述排气层13在所述显示面板30上的正投影与所述光学胶20在所述显示面板30上的正投影交叠。

通过上述实施例，相对于相关技术中的显示模组100，在保护玻璃的油墨层上增加了一层排气层13，由于可以自行排出显示面板30出光侧的光学胶20与油墨之间的气泡，则无需提供更宽的油墨遮挡区以供光学胶20搭接兼容油墨的厚度，可以用于减少光学胶20在油墨遮挡区的搭接区域，由此缩窄显示模组100的油墨遮挡区，同时由于消除了残余气泡还能够优化屏幕边缘的显示效果，并且一定程度上改善甚至解决溢胶问题，提高显示模组100的生产良率。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项实施例所述的显示模组100。

参照图5，图5是本申请实施例提供的一种保护基板10的制备方法的步骤流程图。如图5所示，基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种保护基板10的制备方法，所述保护基板10用于与所述显示面板30贴合，所述保护基板10包括中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域，所述边缘区域的保护基板10的制备方法包括：

步骤S301，提供透明衬底基板11。

步骤S302，在所述透明衬底基板11的一侧依次形成遮挡层12和排气层13。

具体的，遮挡层12和排气层13可以是油墨，遮挡层12可以是不透光的油墨。在透明衬底基板11用于贴合显示基板的一侧上，可以先通过印刷油墨得到遮挡层12，再在所述遮挡层12背离透明衬底基板11的一侧印刷油墨得到印刷油墨得到排气层13。

其中，所述排气层13用于与设置在所述显示面板30一侧表面的光学胶20贴合；所述排气层13具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板10与所述显示面板30贴合时滞留的气体。

通过上述实施例，将排气层13设置在透明衬底基板11上的遮挡层12上，还可以对现有的带油墨的保护玻璃进行加工即可，即，在带油墨的保护玻璃的油墨层上，制备一层油墨，作为包括排气通道的排气层13，即可以便利地实现排气效果，有助于优化屏幕边缘的显示效果，还能够一定程度上改善甚至解决溢胶问题，减少光学胶20的搭接区域，缩窄显示模组100的屏幕边框。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种保护基板、一种保护基板的制备方法、一种显示模组以及一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本申请的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种保护基板，其特征在于，用于与显示面板贴合，所述保护基板包括：中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域；所述边缘区域的保护基板包括：透明衬底基板，位于所述透明衬底基板一侧的遮挡层，以及位于所述遮挡层背离所述透明衬底基板一侧的排气层；

其中，所述排气层，用于与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合；所述排气层具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板与所述显示面板贴合时滞留的气体。

2.根据权利要求1所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层具有第一表面、第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的端面，所述第一表面为所述排气层靠近所述透明衬底基板一侧的表面，所述第二表面为所述排气层背离所述透明衬底基板一侧的表面；

其中，所述端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面为朝向所述中间区域的端面，所述第二端面为除所述第一端面之外的端面；

所述排气通道连通所述第一端面和所述第二端面。

3.根据权利要求1所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层包括多个第一排气壁，多个所述第一排气壁相互平行且间隔设置，相邻的两个所述第一排气壁之间的缝隙构成所述排气通道。

4.根据权利要求3所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层具有朝向所述中间区域的第一端面，所述第一排气壁与所述第一端面之间的夹角大于或等于45°且小于或等于135°。

5.根据权利要求3所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层还包括多个第二排气壁，多个所述第二排气壁相互平行且间隔设置，所述第二排气壁与所述第一排气壁交叉形成网状结构；

所述网状结构包括至少一个网格单元，所述网格单元的形状为四边形，各所述网格单元的侧边上均设置有断口，多个所述断口构成所述排气通道。

6.根据权利要求5所述的一种保护基板，其特征在于，所述四边形包括以下一者：矩形、菱形、平行四边形。

7.根据权利要求5所述的一种保护基板，其特征在于，所述断口位于所述侧边的中间位置。

8.根据权利要求5任一项所述的一种保护基板，其特征在于，所述断口的宽度大于等于所述网格单元的侧边的长度的三分之一，且小于等于所述网格单元的侧边的长度的二分之一；其中，所述网格单元的侧边的长度大于等于50μm，且小于等于500μm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层的厚度大于或等于3μm，且小于或等于6μm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种保护基板，其特征在于，所述排气层和所述遮挡层是油墨材质。

11.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：显示面板，光学胶以及如权利要求1-10任一项所述的保护基板，所述光学胶设置在所述显示面板与所述保护基板之间，所述保护基板设置在所述显示面板的出光侧，所述排气层靠近所述显示面板设置；

其中，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述遮挡层在所述显示面板上的正投影覆盖所述非显示区域，所述排气层在所述显示面板上的正投影与所述光学胶在所述显示面板上的正投影交叠。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求11所述的显示模组。

13.一种保护基板的制备方法，其特征在于，所述保护基板用于与所述显示面板贴合，所述保护基板包括中间区域以及位于所述中间区域外围的边缘区域，所述边缘区域的保护基板的制备方法包括：

提供透明衬底基板；

在所述透明衬底基板的一侧依次形成遮挡层和排气层；

其中，所述排气层，用于与设置在所述显示面板一侧表面的光学胶贴合；所述排气层具有排气通道，所述排气通道用于排出所述保护基板与所述显示面板贴合时滞留的气体。

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