CN114645757B - 一种尾气后处理混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气后处理领域，具体是涉及一种尾气后处理混合装置，包括壳体和气液混合室，壳体上端安装有进气连接管以及喷嘴，气液混合室呈圆筒状，并且气液混合室的表面还开设有若干个排气孔，壳体由外壳和内壳组成，内壳安装在外壳内部，外壳和内壳的结构均相同且外壳的尺寸大于内壳的尺寸，内壳的内部具有尾气流通腔，外壳与内壳之间形成尿素流通腔，外壳和内壳的内部还安装有充分净气装置，充分净气装置包括加快排气机构和均匀混合机构以及尿素破碎机构，本申请通过加快排气机构和均匀混合机构以及尿素破碎机构对尿素和尾气之间辅助混合的作用，实现了尿素和尾气之间的均匀混合，提高了尾气净化的程度，也提高了尾气排出的效率。

Description

一种尾气后处理混合装置

技术领域

本发明涉及尾气后处理领域，具体是涉及一种尾气后处理混合装置。

背景技术

研究表明尾气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响，如果氨分布不均匀会导致局部区域氨过多从而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄区域造成氮氧化合物(NOx)转化效率过低，长时间氨的不均匀分布会导致催化剂老化不均匀，从而影响催化剂的整体性能，当尾气从发动机燃烧室排出后，电动泵便根据电控单元的指令，从尿素箱中吸入足量的尿素溶液，使尿素溶液与压缩空气混合雾化并进入喷射管路由尿素喷嘴均匀的喷入排气之中，此时尿素溶液在高温下迅速分解出NH₃，并同时与NOx发生催化还原反应，最后生成无害的N2和H₂O排出，另外，尿素液滴的不均匀分布会造成局部管壁或混合结构温度过低，形成结晶，严重时会堵塞尾气管、导致发动机动力性能下降，尿素与尾气混合不均匀还会导致尾气的排出不能达到环保的效果，对环境会造成较大影响。

目前公开的中国专利CN201610422729.7尾气后处理混合装置，包括壳体、位于所述壳体内的混合组件以及与所述混合组件相配合的隔板，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合组件中喷射尿素的安装座，所述隔板将所述壳体分隔成与进口连通的第一腔体以及与出口连通的第二腔体，所述混合组件包括内管、与所述内管相配合的分配体、位于所述内管外围的外管以及与所述外管相配合的端盖，所述内管设有位于所述第一腔体内的第一管体以及延伸入所述第二腔体内的第二管体，所述第一管体的壁面设有若干旋流片，所述第二管体的壁面设有供气流穿过的若干第一穿孔；所述分配体设有供气流穿过的若干通孔；所述外管位于所述第二管体的外围，所述外管的壁面设有供气流穿过若干第二穿孔；所述端盖位于所述外管的底部，用以迫使气流反向流动。

根据上述专利所述，该专利通过设置旋流片提高了尾气与尿素液滴的混合均匀性，通过设置分配体，使尿素液滴破碎得更小，提高了尿素的雾化及混合效果，另外，通过设置内管以及外管，并通过端盖迫使气流反向流动，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性，然而该专利只通过旋流片的作用，使得尿素在导入后与尾气的混合速率较慢，其混合均匀程度也不高，尾气排出的效率不高，因此，目前需要一种既能够保证尿素与尾气充分混合又能够提高尾气排出效率的混合装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种尾气后处理混合装置，本申请通过加快排气机构和均匀混合机构以及尿素破碎机构对尿素和尾气之间辅助混合的作用，实现了尿素和尾气之间的均匀混合，提高了尾气净化的程度，也提高了尾气排出的效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种尾气后处理混合装置，包括壳体和设置在壳体下端的气液混合室，壳体上端安装有供尾气进入壳体内的进气连接管以及供尿素进入壳体内的喷嘴，气液混合室与壳体之间相连通，气液混合室呈圆筒状，并且气液混合室的表面还开设有若干个供无害气体排出的排气孔，壳体由外壳和内壳组成，内壳安装在外壳内部，外壳和内壳的结构均相同且外壳的尺寸大于内壳的尺寸，内壳的内部具有尾气流通腔，外壳与内壳之间形成尿素流通腔，进气连接管与尾气流通腔连通，喷嘴与尿素流通腔连通，外壳和内壳的内部还安装有用以辅助尾气和尿素充分混合的充分净气装置，充分净气装置包括设置在尾气流通腔内的加快排气机构和设置在尿素流通腔内的均匀混合机构以及设置在气液混合室内的尿素破碎机构。

优选的，外壳和内壳均由上端漏斗和下端漏斗以及中间筒组成，上端漏斗和下端漏斗以及中间筒之间同轴线设置，中间筒安装在上端漏斗和下端漏斗之间，上端漏斗和下端漏斗的小头端管均朝向远离中间筒的方向延伸，进气连接管封闭在两个上端漏斗的小头端管之间，喷嘴安装在外壳的上端漏斗的小头端管的侧壁上。

优选的，中间筒由两个半环片组成，两个半环片组合后均通过铆钉固定在上端漏斗和下端漏斗上，两个半环片相互对接的端部均设有橡胶条，并且上端漏斗和下端漏斗的大头端部还均套设有用以密封中间筒两端的橡胶圈。

优选的，加快排气机构包括有同轴设置在内壳内部的轴流风扇，轴流风扇位于下端漏斗处，轴流风扇同轴套设在一个轴杆的端部，轴杆的另一端通过下端漏斗的小头端管延伸至尿素破碎机构内，轴杆上还套设有轴承且轴承的外圈固定在下端漏斗的小头端管内，下端漏斗的表面沿着其圆周方向还均匀开设有若干个与尿素流通腔连通的条口。

优选的，每个条口处沿着其条状方向均安装有一个弹性挡片，每个弹性挡片的一侧均连接在下端漏斗的表面且另一侧均通过其本身的弹性遮蔽在条口处，轴杆的上半部还套设有一个用以将尾气引导至条口处的引导套，并且引导套的套口遮蔽在下端漏斗的小头端管的管口处。

优选的，均匀混合机构包括有一个沿着内壳的中间筒的轴线方向围绕在其外侧的螺旋叶片，并且螺旋叶片的表面还开设有若干个第一通孔。

优选的，内壳的下端漏斗和外壳的下端漏斗的小头端管之间设有一个瓣膜，瓣膜的一端固定套设在内壳的下端漏斗的小头端管上，并且瓣膜的外边还抵压在外壳的下端漏斗的小头端管的内壁。

优选的，尿素破碎机构包括有固定设置在气液混合室内的破碎室，破碎室的内侧上半部安装有一个锥度盘，锥度盘同轴套设在轴杆上且锥度盘的坡面倾斜朝下，锥度盘的坡面上还开设有若干个第二通孔，破碎室的内侧中部还安装有一个带有刀片的旋切风扇，旋切风扇轴接在轴杆的端部，破碎室的底部还开设有若干个第三通孔。

优选的，破碎室的内侧底部且位于每个第三通孔处均设有一个凸块，并且每个凸块的端部还均呈尖角状。

优选的，气液混合室的内侧底部设有一个带有锥度的引导坡，引导坡的坡点正对于破碎室的底部中心，并且引导破的坡面自坡点向着气液混合室的内侧壁延伸。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过加快排气机构和均匀混合机构以及尿素破碎机构对尿素和尾气之间辅助混合的作用，实现了尿素和尾气之间的均匀混合，提高了尾气净化的程度，也提高了尾气排出的效率。

2.本申请通过橡胶条和橡胶圈的设置，实现了中间筒和上端漏斗以及下端漏斗之间的密封，提高了密封性能。

3.本申请通过轴流风扇的设置，实现了加快尾气排出的效率，提高了尾气被净化的效率。

4.本申请通过弹性挡片在条口上的设置，实现了对条口的遮蔽，避免了尿素进入尾气流通腔内，导致尿素结晶的情况。

5.本申请通过螺旋叶片与其上若干第一通孔的设置，实现了尿素与尾气的充分混合，避免尿素只接触到尾气一小块部分的情况，提高了尿素与尾气之间混合的效率，以及提高了尿素与尾气之间混合的均匀程度。

6.本申请通过瓣膜的设置，实现了对尾气的遮挡，保证尾气在与尿素混合后才能通过瓣膜进入尿素破碎机构内，避免尾气单独进入尿素破碎机构内最终无法完成净化尾气的情况。

7.本申请通过旋切风扇对尿素的破碎，实现了尿素与尾气之间的充分混合，提高了尿素与尾气混合的均匀程度，并且由于旋切风扇对尾气的引导，进一步加快了尾气排出的效率。

8.本申请通过端部带有尖角状的凸块的设置，实现了对尿素进一步的破碎，更有效的促使尿素与尾气的混合，更好的提高了尿素与尾气混合的均匀程度。

9.本申请通过引导坡的设置，实现了尾气向着排气孔方向的流动，加快了尾气排出的效率，提高了尾气的净化效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请的俯视图；

图4是图3的A-A处局部剖视图；

图5是本申请的右视图；

图6是图5的B-B处剖视图；

图7是图6的C处放大示意图；

图8是壳体、加快排气机构和均匀混合机构的立体结构示意图；

图9是图8的立体结构分解示意图；

图10是图9的D处放大示意图；

图11是气液混合室和尿素破碎机构的立体结构示意图；

图12是图11的立体结构分解示意图。

图中标号为：

1-壳体；1a-进气连接管；1b-喷嘴；

2-气液混合室；2a-排气孔；2b-引导坡；

3-外壳；3a-上端漏斗；3b-下端漏斗；3c-中间筒；3c1-半环片；3c2-橡胶条；3c3-橡胶圈；

4-内壳；4a-尾气流通腔；4b-尿素流通腔；

5-充分净气装置；5a-加快排气机构；5a1-轴流风扇；5a2-轴杆；5a3-轴承；5a4-弹性挡片；5a5-引导套；5b-均匀混合机构；5b1-螺旋叶片；5b2-第一通孔；5b3-瓣膜；5c-尿素破碎机构；5c1-破碎室；5c2-锥度盘；5c3-第二通孔；5c4-旋切风扇；5c5-第三通孔；5c6-凸块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图12所示，本申请提供：

一种尾气后处理混合装置，包括壳体1和设置在壳体1下端的气液混合室2，壳体1上端安装有供尾气进入壳体1内的进气连接管1a以及供尿素进入壳体1内的喷嘴1b，气液混合室2与壳体1之间相连通，气液混合室2呈圆筒状，并且气液混合室2的表面还开设有若干个供无害气体排出的排气孔2a，壳体1由外壳3和内壳4组成，内壳4安装在外壳3内部，外壳3和内壳4的结构均相同且外壳3的尺寸大于内壳4的尺寸，内壳4的内部具有尾气流通腔4a，外壳3与内壳4之间形成尿素流通腔4b，进气连接管1a与尾气流通腔4a连通，喷嘴1b与尿素流通腔4b连通，外壳3和内壳4的内部还安装有用以辅助尾气和尿素充分混合的充分净气装置5，充分净气装置5包括设置在尾气流通腔4a内的加快排气机构5a和设置在尿素流通腔4b内的均匀混合机构5b以及设置在气液混合室2内的尿素破碎机构5c。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尾气如何与尿素充分混合且提高其排出的效率。为此，本申请通过将尾气顺着进气连接管1a喷射入内壳4的内部，尾气随之顺着尾气流通腔4a向下喷出，由于尾气是通过喷射的方式喷入尾气流通腔4a内的，因此，尾气作用在加快排气机构5a上后，加快排气机构5a随之被触发，促使尾气快速的通过内壳4进入尿素流通腔4b内，当满足尿素喷射的条件后，将尿素通过喷嘴1b喷射入尿素流通腔4b内，尿素顺着尿素流通腔4b向下流，由于均匀混合机构5b的作用，尿素能够被分散的向下散落，尿素与尾气之间也提高了混合效果，接着，尾气混合着尿素落入尿素破碎机构5c内，在尿素破碎机构5c的作用下，尿素被破碎成更小的液滴，尾气与尿素之间从而更均匀的混合在了一起，最终，尿素蒸发与尾气混合产生无害气体进入到了气液混合室2内，被净化后的尾气随之通过若干个排气孔2a被排出。

进一步的，如图4和图6所示：

外壳3和内壳4均由上端漏斗3a和下端漏斗3b以及中间筒3c组成，上端漏斗3a和下端漏斗3b以及中间筒3c之间同轴线设置，中间筒3c安装在上端漏斗3a和下端漏斗3b之间，上端漏斗3a和下端漏斗3b的小头端管均朝向远离中间筒3c的方向延伸，进气连接管1a封闭在两个上端漏斗3a的小头端管之间，喷嘴1b安装在外壳3的上端漏斗3a的小头端管的侧壁上。

基于上述实施例，当分别通入尾气和尿素时，尾气和尿素均通过各自上端漏斗3a的小头端管进入，而当尾气与尿素混合时，均在下端漏斗3b处混合，当需要拆卸外壳3和内壳4对其内部进行清洗时，只需将中间筒3c从上端漏斗3a和下端漏斗3b之间拆卸出，其内部结构随之暴露在外，方便了对外壳3和内壳4的拆卸，便于清理。

进一步的，如图9和图10所示：

中间筒3c由两个半环片3c1组成，两个半环片3c1组合后均通过铆钉固定在上端漏斗3a和下端漏斗3b上，两个半环片3c1相互对接的端部均设有橡胶条3c2，并且上端漏斗3a和下端漏斗3b的大头端部还均套设有用以密封中间筒3c两端的橡胶圈3c3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何避免气液在混合过程中泄露的情况。为此，本申请通过两个半环片3c1之间橡胶条3c2的设置以及两个半环片3c1与上端漏斗3a和下端漏斗3b之间橡胶圈3c3的设置，使得尿素和尾气不会通过中间筒3c向外泄露，当拆卸中间筒3c时，只需将铆钉拔出，分别拆下两个半环片3c1即可，拆卸方便。

进一步的，如图4、图6和图7所示：

加快排气机构5a包括有同轴设置在内壳4内部的轴流风扇5a1，轴流风扇5a1位于下端漏斗3b处，轴流风扇5a1同轴套设在一个轴杆5a2的端部，轴杆5a2的另一端通过下端漏斗3b的小头端管延伸至尿素破碎机构5c内，轴杆5a2上还套设有轴承5a3且轴承5a3的外圈固定在下端漏斗3b的小头端管内，下端漏斗3b的表面沿着其圆周方向还均匀开设有若干个与尿素流通腔4b连通的条口。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尾气如何通过加快排气机构5a快速的被排出。为此，本申请通过喷射尾气于尾气流通腔4a内后，由于尾气喷射的力度，作用在轴流风扇5a1上，因此，带动了轴流风扇5a1的旋转，轴流风扇5a1的旋转促使尾气更快的排出下端漏斗3b，尾气通过下端漏斗3b上开设的若干个条口流入尿素流通腔4b内，当尿素被喷入尿素流通腔4b内后则与尾气混合。

进一步的，如图7所示：

每个条口处沿着其条状方向均安装有一个弹性挡片5a4，每个弹性挡片5a4的一侧均连接在下端漏斗3b的表面且另一侧均通过其本身的弹性遮蔽在条口处，轴杆5a2的上半部还套设有一个用以将尾气引导至条口处的引导套5a5，并且引导套5a5的套口遮蔽在下端漏斗3b的小头端管的管口处。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止尿素进入尾气流通腔4a内。为此，本申请通过每个条口处弹性挡片5a4的设置，在尾气随着轴流风扇5a1向着条口飘散时，弹性挡片5a4受到尾气的冲力打开条口，尾气随之进入尿素流通腔4b内，一些尾气会向着下端漏斗3b的小头端管的方向飘去，为了避免尾气进入下端漏斗3b的小头端管内未能与尿素混合的情况，引导套5a5的设置遮蔽了下端漏斗3b的小头端管的管口，尾气会顺着引导套5a5的表面向着条口飘散，最终进入尿素流通腔4b内，而当尾气停止通入时，弹性挡片5a4在自身弹力作用下自动的将条口遮挡，尿素在尿素流通腔4b内向下流动时，尿素也不会顺着条口进入尾气流通腔4a内，避免尿素在尾气流通腔4a内出现结晶的情况。

进一步的，如图9和图10所示：

均匀混合机构5b包括有一个沿着内壳4的中间筒3c的轴线方向围绕在其外侧的螺旋叶片5b1，并且螺旋叶片5b1的表面还开设有若干个第一通孔5b2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尿素在尿素流通腔4b内流动时如何保证喷射均匀从而加大与尾气的接触面积。为此，本申请通过喷嘴1b将尿素喷射入尿素流通腔4b内后，尿素被喷射在螺旋叶片5b1上，尿素会顺着螺旋叶片5b1向下螺旋式的滑落，尿素在经过第一通孔5b2时会直接向下掉落，使得尿素充满尿素流通腔4b，在与尾气接触时也使得两者混合均匀。

进一步的，如图7所示：

内壳4的下端漏斗3b和外壳3的下端漏斗3b的小头端管之间设有一个瓣膜5b3，瓣膜5b3的一端固定套设在内壳4的下端漏斗3b的小头端管上，并且瓣膜5b3的外边还抵压在外壳3的下端漏斗3b的小头端管的内壁。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尾气在预先排入尿素流通腔4b内后如何避免先进入尿素破碎机构5c内导致未与尿素混合的情况。为此，本申请通过瓣膜5b3的设置，在尾气预先排入尿素流通腔4b内后，由于瓣膜5b3遮挡在两个下端漏斗3b的小头端管之间，因此，尾气无法向下通入尿素破碎机构5c内，当尿素被喷射入尿素流通腔4b内后，尿素与尾气混合，尿素落在瓣膜5b3上后，由于尿素的重量，瓣膜5b3随之被冲开，带有尿素的尾气随之进入尿素破碎机构5c内，当尾气连带着尿素全部进入尿素破碎机构5c内后，由于瓣膜5b3边部本身的弹性，因此，瓣膜5b3的边部回弹重新遮蔽两个下端漏斗3b的小头端管之间。

进一步的，如图7、图11和图12所示：

尿素破碎机构5c包括有固定设置在气液混合室2内的破碎室5c1，破碎室5c1的内侧上半部安装有一个锥度盘5c2，锥度盘5c2同轴套设在轴杆5a2上且锥度盘5c2的坡面倾斜朝下，锥度盘5c2的坡面上还开设有若干个第二通孔5c3，破碎室5c1的内侧中部还安装有一个带有刀片的旋切风扇5c4，旋切风扇5c4轴接在轴杆5a2的端部，破碎室5c1的底部还开设有若干个第三通孔5c5。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尿素破碎机构5c如何对尿素起到破碎的效果。为此，本申请通过尾气的喷射导致轴流风扇5a1的转动，由于轴流风扇5a1与旋切风扇5c4之间通过轴杆5a2的连接，因此，随着轴流风扇5a1的转动，旋切风扇5c4也随之转动，当尾气喷射完成后，由于轴流风扇5a1旋转时产生的惯性，因此，还能够继续旋转，使得旋切风扇5c4能够对尿素进行破碎，尿素和尾气进入破碎室5c1内后，尿素落在锥度盘5c2上，尿素顺着锥度盘5c2的坡面通过第二通孔5c3向下滑落，而尾气则通过第二通孔5c3直接向下飘散，尿素在下落的过程中被旋转的旋切风扇5c4给打碎成更小的液滴，液滴随之混入尾气内，更均匀的使得尾气与尿素的混合，而在旋切风扇5c4的引导下，带有尿素的尾气则迅速的通过破碎室5c1底部的第三通孔5c5进入气液混合室2内，最终，尾气在气液混合室2内与尿素产生反应被净化成无害气体后通过排气孔2a排出。

进一步的，如图7和图12所示：

破碎室5c1的内侧底部且位于每个第三通孔5c5处均设有一个凸块5c6，并且每个凸块5c6的端部还均呈尖角状。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是带有尿素的尾气通过第三通孔5c5时如何进一步的破碎尿素。为此，本申请通过第三通孔5c5处带有尖角状的凸块5c6的设置，使得旋切风扇5c4引导尾气加速通过第三通孔5c5时，尿素也快速的被击打在凸块5c6上，尿素受到凸块5c6上尖角的冲击被再次破碎成更加销的液滴，进一步的使得尾气与尿素更均匀的混合，凸块5c6未遮挡第三通孔5c5，尾气也能够顺利通过第三通孔5c5进入气液混合室2内。

进一步的，如图6和图7所示：

气液混合室2的内侧底部设有一个带有锥度的引导坡2b，引导坡2b的坡点正对于破碎室5c1的底部中心，并且引导破的坡面自坡点向着气液混合室2的内侧壁延伸。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是尾气进入气液混合室2内后如何快速的通过排气孔2a排出。为此，本申请通过引导坡2b的设置，在尾气与尿素混合后通过第三通孔5c5打在引导坡2b上，由于引导坡2b的结构，因此，尾气会被向着气液混合室2的内壁方向引动，尾气在与尿素混合产生无害气体后最终通过排气孔2a排出。

本申请通过加快排气机构5a和均匀混合机构5b以及尿素破碎机构5c对尿素和尾气之间辅助混合的作用，实现了尿素和尾气之间的均匀混合，提高了尾气净化的程度，也提高了尾气排出的效率，实现了尾气的净化排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种尾气后处理混合装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）下端的气液混合室（2），壳体（1）上端安装有供尾气进入壳体（1）内的进气连接管（1a）以及供尿素进入壳体（1）内的喷嘴（1b），气液混合室（2）与壳体（1）之间相连通，气液混合室（2）呈圆筒状，并且气液混合室（2）的表面还开设有若干个供无害气体排出的排气孔（2a），其特征在于，壳体（1）由外壳（3）和内壳（4）组成，内壳（4）安装在外壳（3）内部，外壳（3）和内壳（4）的结构均相同且外壳（3）的尺寸大于内壳（4）的尺寸，内壳（4）的内部具有尾气流通腔（4a），外壳（3）与内壳（4）之间形成尿素流通腔（4b），进气连接管（1a）与尾气流通腔（4a）连通，喷嘴（1b）与尿素流通腔（4b）连通，外壳（3）和内壳（4）的内部还安装有用以辅助尾气和尿素充分混合的充分净气装置（5），充分净气装置（5）包括设置在尾气流通腔（4a）内的加快排气机构（5a）和设置在尿素流通腔（4b）内的均匀混合机构（5b）以及设置在气液混合室（2）内的尿素破碎机构（5c）；

外壳（3）和内壳（4）均由上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）以及中间筒（3c）组成，上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）以及中间筒（3c）之间同轴线设置，中间筒（3c）安装在上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）之间，上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）的小头端管均朝向远离中间筒（3c）的方向延伸，进气连接管（1a）封闭在两个上端漏斗（3a）的小头端管之间，喷嘴（1b）安装在外壳（3）的上端漏斗（3a）的小头端管的侧壁上；

加快排气机构（5a）包括有同轴设置在内壳（4）内部的轴流风扇（5a1），轴流风扇（5a1）位于下端漏斗（3b）处，轴流风扇（5a1）同轴套设在一个轴杆（5a2）的端部，轴杆（5a2）的另一端通过下端漏斗（3b）的小头端管延伸至尿素破碎机构（5c）内，轴杆（5a2）上还套设有轴承（5a3）且轴承（5a3）的外圈固定在下端漏斗（3b）的小头端管内，下端漏斗（3b）的表面沿着其圆周方向还均匀开设有若干个与尿素流通腔（4b）连通的条口；

均匀混合机构（5b）包括有一个沿着内壳（4）的中间筒（3c）的轴线方向围绕在其外侧的螺旋叶片（5b1），并且螺旋叶片（5b1）的表面还开设有若干个第一通孔（5b2）；

尿素破碎机构（5c）包括有固定设置在气液混合室（2）内的破碎室（5c1），破碎室（5c1）的内侧上半部安装有一个锥度盘（5c2），锥度盘（5c2）同轴套设在轴杆（5a2）上且锥度盘（5c2）的坡面倾斜朝下，锥度盘（5c2）的坡面上还开设有若干个第二通孔（5c3），破碎室（5c1）的内侧中部还安装有一个带有刀片的旋切风扇（5c4），旋切风扇（5c4）轴接在轴杆（5a2）的端部，破碎室（5c1）的底部还开设有若干个第三通孔（5c5）。

2.根据权利要求1所述的一种尾气后处理混合装置，其特征在于，中间筒（3c）由两个半环片（3c1）组成，两个半环片（3c1）组合后均通过铆钉固定在上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）上，两个半环片（3c1）相互对接的端部均设有橡胶条（3c2），并且上端漏斗（3a）和下端漏斗（3b）的大头端部还均套设有用以密封中间筒（3c）两端的橡胶圈（3c3）。

3.根据权利要求1所述的一种尾气后处理混合装置，其特征在于，每个条口处沿着其条状方向均安装有一个弹性挡片（5a4），每个弹性挡片（5a4）的一侧均连接在下端漏斗（3b）的表面且另一侧均通过其本身的弹性遮蔽在条口处，轴杆（5a2）的上半部还套设有一个用以将尾气引导至条口处的引导套（5a5），并且引导套（5a5）的套口遮蔽在下端漏斗（3b）的小头端管的管口处。

4.根据权利要求1所述的一种尾气后处理混合装置，其特征在于，内壳（4）的下端漏斗（3b）和外壳（3）的下端漏斗（3b）的小头端管之间设有一个瓣膜（5b3），瓣膜（5b3）的一端固定套设在内壳（4）的下端漏斗（3b）的小头端管上，并且瓣膜（5b3）的外边还抵压在外壳（3）的下端漏斗（3b）的小头端管的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种尾气后处理混合装置，其特征在于，气液混合室（2）的内侧底部设有一个带有锥度的引导坡（2b），引导坡（2b）的坡点正对于破碎室（5c1）的底部中心，并且引导破的坡面自坡点向着气液混合室（2）的内侧壁延伸。

Images