CN114642516A - 用于施加流体的装置 - Google Patents
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Abstract
用于施给流体的装置,包括具有开口给配端(14)的缸体(13),连接到活塞杆的活塞(25),活塞杆沿第一方向从缸体的后端突出,闭合开口给配端的第一阀,连接到缸体的供给通道,以及闭合供给通道的第二阀(20),当阀(20)打开时,待施给的流体能通过供给通道进入缸体,活塞的朝向开口给配端的移动在缸体中产生正压,使得在第一阀打开时,待施给的流体经由开口给配端给配,在活塞和缸体之间布置有第一密封元件(61),并且沿第一方向与第一密封元件间隔开地布置有第二密封元件(62),第一密封元件是关于缸体中的正压封堵缸体的后端的单作用密封元件,第二密封元件是单作用或双作用密封元件,其至少关于缸体中的负压封堵缸体的后端。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于施给流体的装置,该装置可以设计为例如无针自填充注射器,通过该注射器可以将液体药剂、液体药物产品、液体疫苗或类似物施给到动物上(尤其通过肌肉内给药)。
背景技术
这种用于施给流体的装置应该尽可能轻,并进而能够由用户用一只手长时间握住,并且同时应该允许进行期望的注射(尤其是无针肌肉注射)。
发明内容
因此,本发明的目的是提供这样一种用于施给流体的装置。
本发明在权利要求1中被限定。有利的实施例在从属权利要求中阐述。
由于根据本发明的用于施给流体的装置具有设计为单作用密封元件的第一密封元件和与第一密封元件间隔开并且设计为单作用或双作用密封元件的第二密封元件,因此可以关于高动态压力和负压提供缸体的后端的良好密封。这样,第一密封元件关于正压提供缸体的后端的密封,这在流体被施给时发生。此外,第二密封元件的设置具有这样的效果,即关于缸体中的负压封堵缸体的后端,这在新流体被吸入以用于下一次施给过程时发生。
因此可以说设置有串联的密封件,该串联的密封件被优化以关于正压(借助第一密封元件)封堵缸体的后端并且关于负压(借助第二密封元件)封堵缸体的后端。
在此,单作用第一密封元件尤其被理解为关于缸体中的正压封堵缸体的后端而关于缸体中的负压(以及因此的在缸体的后端处的外部的正压)不封堵缸体的后端的密封元件。因此,只有缸体中的正压被关于后端封堵了。
单作用第二密封元件尤其被理解为关于缸体中的负压(以及因此的在后端处的外部的正压)封堵缸体的后端的密封元件。在此,双作用第二密封元件(或两作用第二密封元件)尤其为关于缸体中的正压和负压封堵缸体的后端的密封元件。
第一密封元件尤其可以具有U形或V形横截面,其中U形或V形横截面的开口指向开口给配端的方向。
此外,第一密封元件可以具有张紧装置(例如弹簧),该张紧装置将U形或V形横截面的两个臂部挤压为彼此径向地分开。
用于第一密封元件的材料可以是塑料、聚合物、含氟聚合物、聚氨酯(例如注塑聚氨酯或浇注聚氨酯)、弹性体或PTFE(聚四氟乙烯)。这些材料可以包含填料(例如碳纤维或玻璃纤维)和/或添加剂,以调节密封元件的期望的特性。因此,第一密封元件可以由PTFE或PTFE混合物制成。PTFE混合物尤其被理解为PTFE与至少一种其他物质(例如碳、碳纤维、炭黑、玻璃纤维、有机填料、金属、金属合金等)的混合物。如果设置弹簧,则弹簧优选地由金属制成。
第一密封元件可以具有环形密封部件,并且弹簧元件使环形密封部件经受径向向内指向的张紧。因此,环形密封部件在安装状态下可经受径向向内指向的预张紧。
环形密封部件可由热塑性塑料制成,并且弹簧元件可由弹性体制成。弹簧元件尤其可以被设计为O形环。
第二密封元件可以以与第一密封元件相同的方式设计。然后第二密封元件相对于第一密封元件成180°布置(U形或V形横截面的开口远离开口给配端地指向并因此指向缸体的后端),以确保缸体的后端关于缸体中的负压的期望的密封。
此外可能的是,第二密封元件设计为双作用密封元件。在这种情况下,第二密封元件例如可以设计为O形环。
与用于第一密封元件的材料相同的材料可用于第二密封元件。例如,可以优选地使用弹性体(例如含氟弹性体)、PTFE或PTFE混合物。
第一和第二密封元件可以布置或设置在缸体上,使得活塞相对于密封元件移动。在这种布置中,密封元件通常被称为杆密封件。
替代地,可能的是,第一和第二密封元件固定在活塞上,使得活塞与密封元件一起在缸体中移动。在这种布置中,密封元件通常被称为活塞密封件。
此外,可能的是,设置沿第一方向与第二密封元件间隔开的润滑环。润滑环例如可以设计为毡环或者由海绵状材料形成。此外,润滑环可以施加有油或油脂。这确保了活塞在缸体中的移动期间的良好润滑。
缸体可以设计为一个部件或多个部件,并且尤其是两个部件。在这种情况下,缸体可以包括后缸体部件,后缸体部件的后端形成缸体的后端。第一密封元件和第二密封元件可以布置在后缸体部件中。此外,如果设置润滑环,则润滑环同样可以布置在后缸体部件中。
后缸体部件可以连接到缸体的另一部件(例如前缸体部件)。所述连接例如可以是可释放的连接。例如,可以将连接尤其设置为卡扣配合封闭部或螺纹连接。
活塞在缸体中的移动可以手动地进行,或可以是机动的。可以设置马达,该马达既执行活塞远离开口给配端的移动又执行活塞朝向开口给配端的移动。替代地,马达可以仅产生活塞远离开口给配端的移动,在这种情况下,张紧装置的张紧单元(例如一个或多个弹簧)被张紧。对于施给过程,张紧单元被释放,使得张紧能量被转换成活塞朝向开口给配端的移动。以此方式,可以建立高压,这尤其对于流体的无针施给是被期望的。
张紧装置可具有斜道,该斜道可借助马达进行旋转并且该斜道具有沿螺旋线延伸的斜道路径,其中斜道路径沿着倾斜区域从第一平台上升到第二平台,并经由过渡侧部从第二平台下降到第一平台,其中斜道路径具有连接第二平台和过渡侧部的转移区域。此外,张紧装置可以包括滚轮,该滚轮与斜道路径接触并且可旋转地安装在驱动器中,驱动器连接到活塞杆,并因此,一旦斜道沿着第一旋转方向旋转,则斜道路径在旋转的滚轮下方运转。对于张紧过程,斜道路径可以沿着第一旋转方向旋转,使得滚轮在倾斜区域上运转至第二平台,并且活塞由此移动到其后端位置,其中张紧单元被张紧。对于给配过程,从滚轮与第二平台的接触开始,张紧装置可以沿着第一旋转方向使斜道路径旋转,直到滚轮走过转移区域并且,由于被张紧的张紧单元,朝向第一平台加速,由此活塞朝向开口给配端移动。
根据本发明的装置优选设计为自填充注射器。在此,自填充注射器尤其被理解为这样一种注射器,其中,在活塞远离注射器的给配端的移动期间或由于该移动,待施给的流体被带入缸体中,并且其中,借助缸体朝向给配端的移动来给配待施给的流体。根据本发明的装置优选设计为用于对动物和/或人进行无针施给(尤其是皮内、皮下或肌肉内施给)的自填充注射器。
当然,根据本发明的装置也可以设计成使其设计为在给配端具有针头的自填充注射器。
第一阀可以设计为被动阀或主动阀。此外,第二阀可以设计为被动阀或主动阀。在此,被动阀尤其被理解为阀的打开和闭合通过由于活塞在缸体中的运动而在缸体中产生的正压或负压实现。在此,主动阀尤其被理解为可以借助致动器打开和闭合的阀。在此,打开的第一阀或第二阀尤其被理解为表示在缸和给配端或供给通道之间存在期望的流体连接。在此,闭合的第一阀或第二阀尤其被理解为表示在缸和给配端或供给通道之间不存在流体连接(或在阀打开时被期望的流体连接被中断或阻挡)。第一阀可以设计为止回阀。此外,第二阀可以设计为止回阀。
装置可以设计成使得活塞沿第一方向的移动在缸体中产生负压,并因此,在第二阀打开时,待施给的流体经由供给通道被吸入缸体中。尤其是,产生的负压可以打开第二阀。此外,由活塞与第一方向相反地朝向开口给配端的移动所产生的缸体中的正压可以打开第一阀,由此,来自缸体中的待施给的流体经由开口给配端被给配。
应当理解,上述特征和下面仍将解释的特征不仅可以以指定的组合使用,而且可以以其他组合或单独使用,而不背离本发明的范围。
附图说明
下面参考同样公开了对本发明必不可少的特征的附图基于示例性实施例来更详细地解释本发明。这些示例性实施例仅是说明性的,而不应被解释为限制性的。例如,对具有多个元件或部件的示例性实施例的描述不应被解释为表示所有这些元件或部件对于实施都是必要的。相反,其他示例性实施例也可以包含替代的元件和部件、更少的元件或部件、或附加的元件或部件。除非另有说明,否则不同示例性实施例的元件或部件可以相互组合。针对示例性实施例中的一个示例性实施例描述的修改和变化也可以适用于其他示例性实施例。为避免重复,不同附图中的相同元件或对应元件采用相同的附图标记表示,并不再多次解释。图中:
图1示出了根据本发明的施给装置1的示例性实施例的透视图;
图2示出了施给装置1的缸体/活塞装置10的前视图;
图3示出了缸体/活塞装置10沿图2中的剖面线A-A的剖视图;
图4示出了缸体/活塞装置10沿图3中的剖面线B-B的剖视图;
图5示出了缸体/活塞装置10沿图4中的剖面线C-C的剖视图;
图6示出了缸体/活塞装置10的等距视图,其中所述装置被张紧(tensioned)并且活塞处于其后端位置;
图7示出了缸体/活塞装置10的等距视图,其中活塞处于其前端位置;
图8示出了图表,该图表示出了斜道路径(ramp track)41的轮廓图,其中沿x轴绘制了旋转角α,并且在y轴上绘制了沿活塞杆25的纵向轴线的冲程;
图9示出了处于根据图6的张紧状态的活塞/缸体装置10的剖视图;
图10示出了活塞处于其前端位置的活塞/缸体装置10的侧视图;
图11示出了活塞/缸体装置10沿图10中的剖面线D-D的剖视图;
图12示出了前部件11的放大剖视图;
图13示出了根据图12的细节E的放大细节图,其中,与图12中的视图相比,活塞25定位成更靠近开口给配端14;
图14示出了第一密封元件61的实施例中的环状横截面的放大图;以及
图15至18示出了第一密封元件61的其他实施例中的环状横截面的放大图。
具体实施方式
在图1所示的示例性实施例中,根据本发明的用于施给流体(例如液体)的装置1包括壳体2,壳体2具有主要部分3和手柄部分4。手柄部分4设计成使得用户可以通过抓住手柄部分4来保持装置1。此外,手柄部分4具有用于使装置1致动的触发器5。给配区域(dispensing region)6形成在主要部分3的前端。此外,在主要部分3的顶部区域,装置1具有附接件7,例如软管或容器可以连接到该附接件7。待施给的流体可经由所述软管输送。类似地,待施给的流体可被保持在所述容器中。
手柄部分4在它的背离主要部分3的端部处过渡到基部8中,例如,用于装置1的电源(例如蓄电池)可以被包含在基部8中。
在此处描述的示例性实施例中,根据本发明的装置1(也可以称为施给装置(administering device)1)被设计成用于将流体无针地施给至动物。所述施给优选地涉及流体的肌肉注射,所述流体例如可以是药物产品、疫苗或类似物。
施给装置1具有以下更详细地描述的缸体/活塞装置10(图3和图4)并且为自填充类型,使得活塞的朝向给配区域6的移动引起流体的排出,并且活塞的相反移动使缸体填充用于下一次排放过程的流体。
图2至图5示出了没有壳体2的整个缸体/活塞装置10。缸体/活塞装置10包括前部件11和后部件12,前部件11连接到后部件12上。前部件11包括用于容纳流体的缸体13,该缸体13具有开口给配端14,第一止回阀15位于开口给配端14中,第一止回阀15与喷嘴16流体连接。在图12中的前部件11的放大截面图中也可以清楚地看到第一止回阀15,并且第一止回阀15被设计成允许经由第一止回阀15和喷嘴16给配来自缸体13的流体。经由喷嘴16和第一止回阀15来抽吸空气或液体是不可能的。止回阀15在该方向上闭合。
在前部件11处还形成有附接件7,第二止回阀20(图12)位于附接件7中,第二止回阀20允许附接件7到缸体13的流体连接并阻止在相反方向上的流体连接。附接件7具有通道21(或供给通道21),通道21经由多个径向孔22通向缸体13。
第二止回阀20可以称为入口阀,并且第一止回阀15可以称为出口阀。
活塞25具有指向开口给配端14的活塞端26,活塞25在缸体13中被引导,其中活塞25在图3、4和12的截面图中处于其后端位置。在该位置,缸体13填充有待施给的流体。活塞25在此被设计为具有恒定横截面的杆,其中,所述杆的在缸体13中来回移动的部分被称为活塞25,并且所述杆的从缸体13向后突出的部分被称为活塞杆27。
活塞杆27的后端(在图4中清楚地示出)远离开口给配端14地指向,该后端通过平板28连接到第一引导杆29和第二引导杆30,第一引导杆29和第二引导杆30彼此平行且平行于活塞25地延伸,并且在后部件12中被引导。引导杆29和30的远离平板28的那些端部连接到驱动器31。
此外,为每个引导杆29和30布置压缩弹簧32、33(例如螺旋弹簧),压缩弹簧32、33的前端均支承在平板28上,并且压缩弹簧32、33的后端均支承在后部件12的邻接部上。在图3和图4所示的活塞26的位置中,弹簧32、33被张紧。
布置在后部件12的后端处的是盖35,盖35在根据图6的缸体/活塞装置10的等距视图中未示出,以便可以清楚地区分出驱动器31。驱动器31具有可旋转地安装的滚轮40,其中滚轮40的旋转轴线基本上垂直于杆状活塞25的纵向轴线延伸。
滚轮40在斜道(ramp)42的斜道路径41上运转,斜道42在滚轮40下方旋转,其中,斜道路径41具有单个卷绕(winding),如尤其是在图6至8中可以看到的。
在图8中,旋转角α参照平行于活塞杆25的纵向方向的节距差z绘制,其中假设,在旋转角α0=0°处,存在最小的节距高度z0并且活塞26因此处于其前端位置,在该位置中,活塞前端26距开口给配端14的距离是最小的。活塞25的该位置例如在根据图11的剖视图中示出。
斜道路径41具有下部平台43,该下部平台(lower plateau)43与倾斜区域44邻接,倾斜区域44延伸至上部平台45。上部平台45与转移区域46邻接,转移区域46并入过渡侧部47(旋转角α1),过渡侧部47又导向第一平台43。从α0到α2的旋转角范围因此等于360°。
过渡侧部47的特征在于它几乎垂直地延伸,这是因为它在一个旋转角(在此为α2)处从高度z1延伸到高度z0。转移区域46因此是高度z1从上部平台45开始连续下降直至达到旋转角α2(=过渡侧面47)的旋转角范围。因此,α1到α2的旋转角范围覆盖转移区域46。
斜道42通过联轴器50连接到马达51(图3),马达51在第一旋转方向52(图6和7)上使斜道42旋转。如果从缸体/活塞装置10被张紧的图6中所示的位置开始,马达51现在使斜道42在第一旋转方向52上进一步旋转(因为用户已经致动触发器5),由于被张紧的压缩弹簧32和33在朝开口给配端14的方向上使平板28加速,则滚轮40在转移区域46上运转并且然后在朝下部平台43的方向上沿着过渡侧面47下降,由此,连接到平板28的活塞25同样朝向开口给配端14移动,并且包含在缸体13中的流体进而经由第一止回阀15和喷嘴16排出,以肌肉注射到动物体内。施给装置1设计成使得流体安全地穿过皮肤并且被施给到位于皮肤下方的肌肉中。活塞前端26然后处于其前端位置,例如如图11中的剖视图所示。施给装置1优选地配置成使得在活塞前端26的前端位置中,驱动器31支承在后部件12的后端上,因此后部件12的后端形成驱动器31的邻接部。在该位置中,在滚轮40和斜道路径41之间仍然存在期望的最小距离,使得滚轮40不会到达斜道路径41的下部平台43。因此可以防止在排出过程结束时滚轮40撞击斜道路径41的情况,该情况可能会损坏滚轮40。
在排出过程之后,斜道42借助马达51再次在第一旋转方向52上旋转,使得一旦滚轮40在倾斜区域44中与斜道路径41接触,进一步的旋转具有如下效果,即驱动器31沿着活塞25的纵向方向远离开口给配端14移动,由此,压缩弹簧32、33再次张紧并在滚轮40到达上部平台45时达到它们的最大张紧。由于驱动器31与引导杆29和30、平板28以及活塞杆25的机械连接,驱动器31的该移动具有如下效果,即活塞25并且进而活塞前端26也在远离缸体13中的开口给配端的方向上移动,因此建立负压。一旦建立的负压大到入口阀20打开时,流体就通过入口阀20和径向孔22被抽吸到缸体13中,使得缸体13填充有流体。
当滚轮40(也可以称为凸轮或圆筒)到达上部平台45时,马达51停止,从而缸体/活塞装置10被张紧,并因此施给装置1为下一注射过程做好准备,这可以通过致动触发器5来实行。
平板28、弹簧32、33和引导杆29、30、带有滚轮40的驱动器31以及斜道41与马达51和联轴器50一起形成用于张紧缸体/活塞装置10的张紧装置S。
此外,施给装置1包括控制单元54,用于控制马达51和装置1的所有其他电气部件。图3示出了带有控制单元54的印刷电路板。
在施给装置1的情况下,重要的是缸体13(图12和13)的后端60密封良好,这是因为施给装置1的预期用途导致高动态压力以及负压。在具有压力空间70的缸体13中,存在正压(在注射流体时)和负压(在为下一注射过程抽吸新流体时)。抽吸期间的活塞25的速度比注射期间慢得多。标准的O形环状密封件通常不是为高动态压力而设计的,这是因为该O形环很快就会磨损。此外,例如,O形环状密封件的磨损可能具有堵塞出口阀16的缺点。这会导致故障并因此导致故障所需的维修工作,并且还会导致不期望的更高的维护费用。
根据本发明,因此提供了第一密封元件61和第二密封元件62,沿第一方向(图12中从左到右)与后者间隔开。第一密封元件61设计为单功能密封元件或单作用密封元件,该单作用密封元件关于缸体13中的正压封堵缸体13的后端60。第一密封元件61可以呈环形且具有U形横截面(或V形横截面),其中U形横截面(或V形横截面)的开口端朝向前端14或开口给配端14打开。在压力空间61中的正压下,第一密封元件61的U形横截面(或V形横截面)的两个臂部然后被挤压得彼此径向地分开,使得可以确保所期望的密封作用。第一密封元件61可以具有在U形横截面(或V形横截面)中的弹簧元件61′,该弹簧元件61′已经将U形横截面(或V形横截面)的两个臂部挤压得彼此径向地分开,以加强期望的密封作用,如图14所示。
然而,由于单作用密封元件61关于压力室70中的负压不封堵或仅差劲地封堵缸体13的后端60,因此提供第二密封元件62。在此处描述的示例性实施例中,第二密封元件62设计为双功能密封元件62或双作用密封元件62(例如它可以是O形环状密封件),该双作用密封元件62关于压力空间70中的负压封堵缸体13的后端60。
由于当压力空间70中存在正压时第一密封元件61封堵后端60,那么与先前已知的解决方案相比,在压力室70中存在正压的情况下,第二密封元件62上的压力不再那么高,并因此大大减少了在该O形密封件62上的不期望的磨损。
此外,还可以设置润滑环63,该润滑环63布置在缸体13和活塞25之间。润滑环63可以是例如毡环或海绵状材料。例如,润滑环63可以施加有油或油脂,以确保活塞25的最佳可能的润滑。
在图12和13所示的实施例中,第一密封环61和第二密封环62以及可选的润滑环63布置在缸体13上的固定位置,使得活塞25相对于第一密封环61和第二密封环62以及可选的润滑环63移动。当然也可以将第一密封环61和/或第二密封环62(优选地为密封环61和62两者)布置在活塞25上的固定位置中,使得活塞25与密封环61和62一起移动。润滑环63也可以布置在活塞25上的固定位置中。
从图13的放大细节图中可以清楚地看到,第一密封环61和第二密封环62以及可选的润滑环63布置在后缸体部件64中,后缸体部件64的后端也形成缸体13的后端60,并且后缸体部件64通过卡扣配合封闭部(snap-fit closure)65连接到缸体13的前缸体部件66。
这使得缸体13紧凑,缸体13可以整体从装置中移除。然后可以将该紧凑的缸体13分成多个部件,并且例如仅需要更换后缸体部件64与密封环61和62以及润滑环63。当然也可以在维护期间仅更换第一密封环61和第二密封环62以及可选的润滑环63并再次使用后缸体部件64。
在图15所示的实施例中,第一密封环61设计为带槽环。在这种情况下,尤其是,钝角的密封边缘在带槽的环形表面处可以具有更大角度α(与密封边缘的具有更小角度β的外侧的面相比)。硬质聚氨酯可用作材料。
图16示出了图15的带槽环的修改。
在图17中,图15的带槽环被修改为使得其为两个部件的形式并附加地具有弹性O形环61′,该弹性O形环61′径向向外挤压密封边缘并确保期望的预张紧。
图18示出了第一密封元件61的另一个可能的实施例。在该实施例中,设置密封环61(例如PTFE或PTFE混合物(PTFE compound)),该密封环61在其外表面上具有弹性体O形环61’。弹性体O形环61′用于将密封环61挤压到活塞25上。为此,如此设计的第一密封元件61(与弹性体O形环61′一起)位于后缸体部件64中的相应的容纳槽中。
Claims (12)
1.一种用于施给流体的装置,包括
缸体(13),所述缸体具有开口给配端(14),
活塞(25),该活塞能在所述缸体(13)中在前端位置和后端位置之间位移并被连接到活塞杆(27),该活塞杆(27)沿第一方向从所述缸体(13)的与所述开口给配端(14)相对的后端(60)突出,
第一阀(15),所述第一阀对所述开口给配端(14)进行闭合,
供给通道(21),所述供给通道连接到所述缸体(13),以及
第二阀(20),所述第二阀对所述供给通道(21)进行闭合,
其中,当所述第二阀(20)打开时,待施给的流体能通过所述供给通道(21)进入所述缸体(13),并且
其中,所述活塞(26)的与所述第一方向相反的朝向所述开口给配端(14)的移动在所述缸体(13)中产生正压,使得在所述第一阀(15)打开时,来自所述缸体(13)中的待施给的流体经由所述开口给配端(14)被给配,
其中,为了密封所述缸体(13)的所述后端(60),在所述活塞(26)和所述缸体(13)之间布置有第一密封元件(61),并且沿所述第一方向与所述第一密封元件(61)间隔开地布置有第二密封元件(62),
其中,所述第一密封元件(61)被设计为单作用密封元件,该单作用密封元件相对于所述缸体(13)中的正压封堵所述缸体(13)的所述后端(60),并且
其中,所述第二密封元件(62)被设计为单作用或双作用密封元件,该单作用或双作用密封元件至少相对于所述缸体(13)中的负压封堵所述缸体(13)的所述后端(60)。
2.根据权利要求1所述的装置,其中,所述第一密封元件(61)为环形且具有U形或V形的环状横截面,其中所述U形或V形的环状横截面的开口端指向所述开口给配端(14)。
3.根据权利要求2所述的装置,其中,所述第一密封元件(61)具有弹簧元件(61′),该弹簧元件布置在所述U形或V形的环状横截面中并且该弹簧元件将所述U形或V形的环状横截面的两个臂部彼此压开。
4.根据权利要求1所述的装置,其中,所述第一密封元件(61)具有环形密封部件(61)和弹簧元件(61′),该弹簧元件(61′)使所述环形密封部件(61)经受径向向内地指向的张紧。
5.根据权利要求4所述的装置,其中,所述环形密封部件(61)由热塑性塑料、PTFE或PTFE混合物制成,并且所述弹簧元件(61′)由弹性体制成。
6.根据权利要求1所述的装置,其中,所述第二密封元件(62)被设计为O形环状密封件。
7.根据权利要求1所述的装置,其中,所述第一密封元件(61)和所述第二密封元件(62)布置在所述缸体(13)上的固定位置,使得所述活塞(25)相对于所述第一密封元件(61)和所述第二密封元件(62)移动。
8.根据权利要求1所述的装置,其中,所述缸体(13)具有前缸体部分(66)和后缸体部分(64),前缸体部分(66)可释放地连接到后缸体部分(64),所述后缸体部分(64)的后端形成所述缸体(13)的所述后端(60),其中,所述第一密封元件(61)和所述第二密封元件(62)布置在所述后缸体部分(64)上的固定位置。
9.根据权利要求8所述的装置,其中,所述后缸体部分(64)可释放地连接到所述前缸体部分(66)。
10.根据权利要求9所述的装置,其中,所述后缸体部分(64)对所述前缸体部分(66)的可释放连接借助卡扣配合封闭部来提供。
11.根据权利要求1所述的装置,其中,设置有润滑环(63),该润滑环(63)在所述第一方向上与所述第二密封元件(62)间隔开地布置。
12.根据权利要求1所述的装置,其中,所述第一阀(15)被设计为止回阀和/或所述第二阀(20)被设计为止回阀。
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