CN114639225B - 一种适用于定位器的维护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于定位器的维护系统，包括维护系统，包括装载模块、设置于装载模块内的定位模块、与定位模块连接的采集模块、与采集模块连接的处理模块，以及与处理模块连接的预警模块。本发明的有益效果为通过对装载模块内的定位模块表面温度数据采集并与危险值对比，警示工作人员，便于工作人员及时维护维修，更换隔温隔热填充物，防止设备损坏，降低生产成本。

Description

一种适用于定位器的维护系统

技术领域

本发明涉及定位器防护技术领域，特别是一种适用于定位器的维护系统。

背景技术

由于现场空预器吹灰调门是用高温高压汽体，经常在法兰盘处漏汽，由于汽体温度较高，经常把定位器设备烤坏，因此需要设计一种适用于定位器的维护系统，便于提醒工作人员及时维护，防止由于高温湿气把定位器原件损坏，降低生产成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种适用于定位器的维护系统，其能够辅助工作人员及时维护维修，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于定位器的维护系统，其维护系统，包括装载模块、设置于装载模块内的定位模块、与定位模块连接的采集模块、与采集模块连接的处理模块，以及与处理模块连接的预警模块。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：采集模块实时采集定位模块的温度数据信号，并将温度数据信号发送至处理模块，处理模块处理温度数据信号并将处理后的数据值与预警值进行比较，当处理后的数据值属于预警值的范围区间时，处理模块发送启动信号至预警模块，预警模块在接收到启动信号后发光或蜂鸣警示。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：维护系统还包括与定位模块连接的读数模块、与处理模块连接的无线收发模块，以及与无线收发模块连接的远程终端。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：定位模块包括定位器，采集模块包括温度传感器，处理模块包括单片机，预警模块包括闪光灯和蜂鸣器，读数模块包括仪表盘，远程终端包括笔记本电脑。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：装载模块包括设置于其一侧的双箱自适应组件、设置于装载模块顶部的调节锁止组件，以及设置于装载模块一侧的密封组件；双箱自适应组件包括嵌入装载模块内的外箱、与装载模块卡合并设置于外箱一侧的第一限位板、设置于外箱内的内箱、与外箱卡合并设置于内箱一侧的第二限位板、设置于外箱顶部的L型内触板、设置于内箱顶部并与L型内触板贴合的L型外触板，以及两端分别与内箱内壁和装载模块内壁连接的自适应弹簧。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：装载模块和外箱分别设置有与第一限位板和第二限位板配合的限位槽；装载模块包括与外箱适配的水平槽，以及设置于其顶部并与调节锁止组件卡合的直线移动槽。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：调节锁止组件包括设置于直线移动槽内的定位块、与定位块活动连接的转动柱、与转动柱一侧连接的并与L型内触板接触的第一调节板、设置于第一调节板顶部并与L型外触板接触的第二调节板、设置于转动柱另一侧的触发件、对称设置于触发件一侧的两组支撑锁止件，以及设置于支撑锁止件之间的容置腔；第一调节板长度小于第二调节板；转动柱与定位块连接处设置有活动套圈，定位块内部设置有与活动套圈适配的转动槽。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：触发件包括设置于其一端的锥形推进头、设置于锥形推进头末端两侧的第一弧形配合侧、设置于锥形推进头两侧的弧形回退侧、与锥形推进头中部连接的归位杆、设置于归位杆中部的归位槽、与归位槽连通的止进槽、两端分别与归位杆和转动柱连接的固定块，以及对称设置于固定块上的锁定片。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：支撑锁止件包括L型配合板、设置于L型配合板顶端内侧的第二弧形配合侧、设置于L型配合板顶端并与锁定片适配的锁定槽、设置于L型配合板中部的固定柱、设置于固定柱上并与L型配合板配合的扭簧、设置于L型配合板底部的三角支撑锁止头、设置于支撑锁止头底部的解锁斜边，以及设置于解锁斜边一侧的支撑水平边；支撑水平边与装载模块外侧边相互平行。

作为本发明适用于定位器的维护系统的一种优选方案，其中：密封组件包括设置于装载模块外侧的支撑架、设置于支撑架内的框槽口，以及两侧与框槽口连接并设置于两组三角支撑锁止头上的密封板；密封组件还包括与密封板连接的把手。

本发明的有益效果：本发明通过对装载模块内的定位模块表面温度数据采集并与危险值对比，警示工作人员，便于工作人员及时维护维修，更换隔温隔热填充物，防止设备损坏，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为适用于定位器的维护系统的第一种结构图。

图2为适用于定位器的维护系统的第二种结构图。

图3为适用于定位器的维护系统的第三种结构图。

图4为装载模块的整体结构图。

图5为装载模块的整体结构另一个视角图。

图6为装载模块的部分结构省略图。

图7为图6的俯视图。

图8为6的右视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种适用于定位器的维护系统，其能够适用于不同大小的定位器和仪表盘并对其进行保护。

具体的，维护系统M，包括装载模块100、设置于所述装载模块100内的定位模块200、与所述定位模块200连接的采集模块300、与所述采集模块300连接的处理模块400，以及与所述处理模块400连接的预警模块500。

进一步的，所述采集模块300实时采集所述定位模块200的温度数据信号，并将温度数据信号发送至所述处理模块400，所述处理模块400处理温度数据信号并将处理后的数据值与预警值进行比较，当处理后的数据值属于预警值的范围区间时，所述处理模块400发送启动信号至所述预警模块500，所述预警模块500在接收到启动信号后发光或蜂鸣警示。

进一步的，所述维护系统Z还包括与所述定位模块200连接的读数模块600、与所述处理模块400连接的无线收发模块700，以及与所述无线收发模块700连接的远程终端800。

进一步的，所述定位模块200包括定位器201，所述采集模块300包括温度传感器301，所述处理模块400包括单片机401，所述预警模块500包括闪光灯501和蜂鸣器502，所述读数模块600包括仪表盘601，所述远程终端800包括笔记本电脑801。无线收发模块700可采用现有技术，如485通讯。

本系统的工作原理为：通过将定位器201安装至装载模块100中，并且通过设置在定位器201旁边的温度传感器301实时采集温度数据信息并传输至单片机401处理并与预警值对比，当温度远高于正常工作温度时，单片机将控制闪光灯501或蜂鸣器502对现场的工作人员进行闪光或蜂鸣告警，便于工作人员及时查看维护。单片机401通过无线收发模块700将处理后的温度信息传输至笔记本电脑801，便于工作人员进行二次监控，避免由于疏忽导致设备在长时间高温下损坏。

进一步的，装载模块100，包括设置于其一侧的双箱自适应组件101、设置于所述装载模块100顶部的调节锁止组件102，以及设置于所述装载模块100一侧的密封组件103。

进一步的，所述双箱自适应组件101包括嵌入所述装载模块100内的外箱101a、与所述装载模块100卡合并设置于所述外箱101a一侧的第一限位板101b、设置于所述外箱101a内的内箱101c、与所述外箱101a卡合并设置于所述内箱101c一侧的第二限位板101d、设置于所述外箱101a顶部的L型内触板101e、设置于所述内箱101c顶部并与所述L型内触板101e贴合的L型外触板101f，以及两端分别与所述内箱101c内壁和所述装载模块100内壁连接的自适应弹簧101g。

进一步的，所述装载模块100和所述外箱101a分别设置有与所述第一限位板101b和所述第二限位板101d配合的限位槽。通过限位槽和限位板的配合使外箱和内箱限位并沿直线移动，避免其松动脱离。

进一步的，所述装载模块100包括与所述外箱101a适配的水平槽104，以及设置于其顶部并与所述调节锁止组件102卡合的直线移动槽105。

进一步的，所述调节锁止组件102包括设置于所述直线移动槽102内的定位块102a、与所述定位块102a活动连接的转动柱102b、与所述转动柱102b一侧连接的并与所述L型内触板101e接触的第一调节板102c、设置于所述第一调节板102c顶部并与所述L型外触板102d接触的第二调节板102d、设置于所述转动柱102b另一侧的触发件102e、对称设置于所述触发件102e一侧的两组支撑锁止件102f，以及设置于所述支撑锁止件102f之间的容置腔102g；所述第一调节板102c长度小于所述第二调节板102d。

较佳的，通过装载模块100内壁的水平槽104使外箱101a在被扩充时保持内部高度与装载模块100内部高度保持一致，使定位器201四角高度相同，保证整体的水平，提高稳定性。内箱101c的高度小于外箱101a的高度，用于容纳仪表盘601。设置直线移动槽105对定位块102a进行直线限位，使其在移动后能够准确的通过锁定片102e-8对支撑锁止件102f进行锁定，并且在转动转动柱102b通过两组调节板将双箱自适应组件101扩充至最大范围时，第一调节板102c和第二调节板102d的顶推面A将分别与L型内触板101e和L型外触板102d的外端面完全接触，由于定位块102a在直线移动槽105的作用下无法横向移动，因此此时自适应弹簧101g无法使双箱自适应组件101回缩，无需额外手动稳定双箱自适应组件101，便于工作人员安装定位器201和仪表盘601并填充石棉，提高工作效率。

进一步的，所述触发件102e包括设置于其一端的锥形推进头102e-1、设置于所述锥形推进头102e-1末端两侧的第一弧形配合侧102e-2、设置于所述锥形推进头102e-1两侧的弧形回退侧102e-3、与所述锥形推进头102e-1中部连接的归位杆102e-4、设置于所述归位杆102e-4中部的归位槽102e-5、与所述归位槽102e-5连通的止进槽102e-6、两端分别与所述归位杆102e-4和所述转动柱102b连接的固定块102e-7，以及对称设置于所述固定块102e-7上的锁定片102e-8。设置容置腔102g用于容纳锥形推进头102e-1。

进一步的，所述支撑锁止件102f包括L型配合板102f-1、设置于所述L型配合板102f-1顶端内侧的第二弧形配合侧102f-2、设置于所述L型配合板102f-1顶端并与所述锁定片102e-8适配的锁定槽102f-3、设置于所述L型配合板102f-1中部的固定柱102f-4、设置于所述固定柱102f-4上并与所述L型配合板102f-1配合的扭簧102f-5、设置于所述L型配合板102f-1底部的三角支撑锁止头102f-6、设置于所述支撑锁止头102f-6底部的解锁斜边102f-7，以及设置于所述解锁斜边102f-7一侧的支撑水平边102f-8；所述支撑水平边102f-8与所述装载模块100外侧边相互平行。

较佳的，装载模块100根据需要可开有控制电缆接口、气源管路接口、固定孔、旋转口、玻璃观察口等等，故不赘述。

进一步的，所述密封组件103包括设置于所述装载模块100外侧的支撑架103a、设置于所述支撑架103a内的框槽口103b，以及两侧与所述框槽口103b连接并设置于两组所述三角支撑锁止头102f-6上的密封板103c。

进一步的，所述密封组件103还包括与所述密封板103c连接的把手103d。

进一步的，所述转动柱102b与所述定位块102a连接处设置有活动套圈，所述定位块102a内部设置有与所述活动套圈适配的转动槽。通过转动槽和活动套圈的配合，使转动柱102b可相对于定位块102a转动并保持连接。

应说明的是，扭簧102f-5的安装方式可采用现有技术，故不赘述。通过设置扭簧102f-5使L型配合板102f-1在被挤压围绕固定柱102f-4转动一定角度后可在挤压消失后恢复原状。L型配合板102f-1与固定柱102f-4连接方式和转动柱102b与定位块102a连接方式相同，使L型配合板102f-1可相对于固定柱102f-4转动并保持连接，固定柱102f-4外侧设置的活动套圈对L型配合板102f-1起支撑作用。

在使用时，本装置分为连续的三次调节过程：扩充过程，填充适应过程，以及密封锁定过程。参照图5，定义此时调节锁止组件102的位置为初始状态，在此状态下，双箱自适应组件101为收缩状态，三角支撑锁止头102f-6对密封板103c进行支撑。

扩充过程为双箱自适应组件101扩充至最大范围，留出安装和填充空间。工作人员转动转动柱102b，使其侧面的第一调节板102c和第二调节板102d分别推动L型内触板101e和L型外触板102d，由于第二调节板102d长度大于第一调节板102c，因此当转动柱102b转动90°后，L型内触板101e和L型外触板102d均被推动至最大距离，L型外触板102d将使内箱101c与外箱101a的接触面积达到最小，使内箱101c能够完全漏出并提高仪表盘601的容置空间，此时自适应弹簧101g被拉伸并具有恢复原状的趋势。当第一调节板102c和第二调节板102d的顶推面A分别与L型内触板101e和L型外触板102d的端面贴合时，外箱101a和内箱101c的面积扩充至最大。

填充适应过程：工作人员将定位器201的四角放置在外箱101a和装载模块100内，仪表盘601安装在定位器201一侧，在定位器201和仪表盘601四周填充石棉，通过石棉进行隔热隔湿。安装结束后，工作人员按照第一过程中相反的转动方向转动转动柱102b，自适应弹簧101g拉动内箱101c并通过内箱101c顶部的L型外触板102d推动L型内触板101e使外箱101a跟随其移动，直至内箱101c与仪表盘601接触停止不动，实现对不同大小的仪表盘601和定位器201的适应性安装固定，最后继续将调节锁止组件102转动至初始状态。

密封锁定过程：工作人员移动转动柱102b使其底部的定位块102a沿直线移动槽105移动，在移动的过程中锥形推进头102e-1两侧的第一弧形配合侧102e-2将与L型配合板102f-1内侧的第二弧形配合侧102f-2接触，并使L型配合板102f-1受到锥形推进头102e-1的挤压进行偏转，当L型配合板102f-1在锥形推进头102e-1两侧的弧形回退侧102e-3作用下偏转至最大时，L型配合板102f-1底端的三角支撑锁止头102f-6将偏转至装载模块100顶部，使解锁斜边102f-7与所述装载模块100外侧边相互平行，此时密封板103c底部失去支撑并沿框槽口103b落入底部对密封组件103进行封闭。工作人员继续移动转动柱102b，锥形推进头102e-1进入容置腔102g并与L型配合板102f-1脱离接触，L型配合板102f-1在扭簧102f-5的作用下开始恢复初始状态并使第二弧形配合侧102f-2与归位杆102e-4接触，当第二弧形配合侧102f-2进入归位槽102e-5时，开始对支撑锁止件102f进行锁定，当第二弧形配合侧102f-2与止进槽102e-6接触时，锁定片102e-8正确的进入锁定槽102f-3，实现对支撑锁止件102f的锁定，此时三角支撑锁止头102f-6的底面对密封板103c进行限位固定，支撑锁止件102f被调节锁止组件102固定，避免误触使密封板103c脱离，导致石棉散落损坏内部设备。

综上，通过对装载模块内的定位模块表面温度数据采集并与危险值对比，警示工作人员，便于工作人员及时维护维修，更换隔温隔热填充物，防止设备损坏，降低生产成本。通过调节锁止组件控制双箱自适应组件对装载模块进行扩装，便于安装不同大小的定位器和仪表盘，并且在安装完成后可通过调节锁止组件控制密封组件对装载模块进行密封，防止误触解封。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于定位器的维护系统，其特征在于：包括，

维护系统（M），包括装载模块（100）、设置于所述装载模块（100）内的定位模块（200）、与所述定位模块（200）连接的采集模块（300）、与所述采集模块（300）连接的处理模块（400），以及与所述处理模块（400）连接的预警模块（500）；

所述装载模块（100）包括设置于其一侧的双箱自适应组件（101）、设置于所述装载模块（100）顶部的调节锁止组件（102），以及设置于所述装载模块（100）一侧的密封组件（103）；所述双箱自适应组件（101）包括嵌入所述装载模块（100）内的外箱（101a）、与所述装载模块（100）卡合并设置于所述外箱（101a）一侧的第一限位板（101b）、设置于所述外箱（101a）内的内箱（101c）、与所述外箱（101a）卡合并设置于所述内箱（101c）一侧的第二限位板（101d）、设置于所述外箱（101a）顶部的L型内触板（101e）、设置于所述内箱（101c）顶部并与所述L型内触板（101e）贴合的L型外触板（101f），以及两端分别与所述内箱（101c）内壁和所述装载模块（100）内壁连接的自适应弹簧（101g）；

所述装载模块（100）和所述外箱（101a）分别设置有与所述第一限位板（101b）和所述第二限位板（101d）配合的限位槽；所述装载模块（100）包括与所述外箱（101a）适配的水平槽（104），以及设置于其顶部并与所述调节锁止组件（102）卡合的直线移动槽（105）；

所述调节锁止组件（102）包括设置于所述直线移动槽（105）内的定位块（102a）、与所述定位块（102a）活动连接的转动柱（102b）、与所述转动柱（102b）一侧连接的并与所述L型内触板（101e）接触的第一调节板（102c）、设置于所述第一调节板（102c）顶部并与所述L型外触板（101f）接触的第二调节板（102d）、设置于所述转动柱（102b）另一侧的触发件（102e）、对称设置于所述触发件（102e）一侧的两组支撑锁止件（102f），以及设置于所述支撑锁止件（102f）之间的容置腔（102g）；所述第一调节板（102c）长度小于所述第二调节板（102d）；所述转动柱（102b）与所述定位块（102a）连接处设置有活动套圈，所述定位块（102a）内部设置有与所述活动套圈适配的转动槽；

所述触发件（102e）包括设置于其一端的锥形推进头（102e-1）、设置于所述锥形推进头（102e-1）末端两侧的第一弧形配合侧（102e-2）、设置于所述锥形推进头（102e-1）两侧的弧形回退侧（102e-3）、与所述锥形推进头（102e-1）中部连接的归位杆（102e-4）、设置于所述归位杆（102e-4）中部的归位槽（102e-5）、与所述归位槽（102e-5）连通的止进槽（102e-6）、两端分别与所述归位杆（102e-4）和所述转动柱（102b）连接的固定块（102e-7），以及对称设置于所述固定块（102e-7）上的锁定片（102e-8）；

所述支撑锁止件（102f）包括L型配合板（102f-1）、设置于所述L型配合板（102f-1）顶端内侧的第二弧形配合侧（102f-2）、设置于所述L型配合板（102f-1）顶端并与所述锁定片（102e-8）适配的锁定槽（102f-3）、设置于所述L型配合板（102f-1）中部的固定柱（102f-4）、设置于所述固定柱（102f-4）上并与所述L型配合板（102f-1）配合的扭簧（102f-5）、设置于所述L型配合板（102f-1）底部的三角支撑锁止头（102f-6）、设置于所述三角支撑锁止头（102f-6）底部的解锁斜边（102f-7），以及设置于所述解锁斜边（102f-7）一侧的支撑水平边（102f-8）；所述支撑水平边（102f-8）与所述装载模块（100）外侧边相互平行。

2.如权利要求1所述的适用于定位器的维护系统，其特征在于：所述采集模块（300）实时采集所述定位模块（200）的温度数据信号，并将温度数据信号发送至所述处理模块（400），所述处理模块（400）处理温度数据信号并将处理后的数据值与预警值进行比较，当处理后的数据值属于预警值的范围区间时，所述处理模块（400）发送启动信号至所述预警模块（500），所述预警模块（500）在接收到启动信号后发光或蜂鸣警示。

3.如权利要求2所述的适用于定位器的维护系统，其特征在于：所述维护系统（M）还包括与所述定位模块（200）连接的读数模块（600）、与所述处理模块（400）连接的无线收发模块（700），以及与所述无线收发模块（700）连接的远程终端（800）。

4.如权利要求3所述的适用于定位器的维护系统，其特征在于：所述定位模块（200）包括定位器（201），所述采集模块（300）包括温度传感器（301），所述处理模块（400）包括单片机（401），所述预警模块（500）包括闪光灯（501）和蜂鸣器（502），所述读数模块（600）包括仪表盘（601），所述远程终端（800）包括笔记本电脑（801）。

5.如权利要求4所述的适用于定位器的维护系统，其特征在于：所述密封组件（103）包括设置于所述装载模块（100）外侧的支撑架（103a）、设置于所述支撑架（103a）内的框槽口（103b），以及两侧与所述框槽口（103b）连接并设置于两组所述三角支撑锁止头（102f-6）上的密封板（103c）；所述密封组件（103）还包括与所述密封板（103c）连接的把手（103d）。