CN114636888B - 脱嵌电极板的状态检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了脱嵌电极板的状态检测方法及装置。该方法的一具体实施方式包括：确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电；实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板对的工作状态信息。该实施方式实现了针对不同供电方式下对脱嵌电极板状态的检测，保证脱嵌电极板对的正常工作或处于提锂过程的脱嵌槽内问题脱嵌槽电极板对及时检出、处理，有利于提高提锂效率。

Description

脱嵌电极板的状态检测方法及装置

技术领域

本公开的实施例涉及脱嵌槽供电技术领域，具体涉及脱嵌电极板的状态检测方法及装置。

背景技术

电化学脱嵌法盐湖提锂用的脱嵌槽通常是由多个脱嵌电极板对按照串联连接方式组成，供电电源按照恒流或恒压模式正向、反向交替周期地为多个脱嵌电极板对供电。脱嵌电极板对的正或负极的电极板由于制造过程的差异可能造成电极板的电气参数不一致性，需要初步检验，进行筛选，把性能一致的多个电极板对安装到一起，完成对脱嵌槽的组装。如果把这些参数性能不好的电极板组装进去，会造成脱嵌槽工作时各电极板对性能的发挥异常，即影响脱嵌槽提锂效率。设备运行中液体流动的不均匀性等因素，可能导致脱嵌电极板对的电学性能存在差异，进而可能造成提锂的反应过程不一致。脱嵌电极板对电学性能差异过大时，性能较差的那个脱嵌电极板对成为整个脱嵌槽中串联连接的脱嵌电极板对充分效能的制约因素，导致整个提锂过程提前结束。所以要把电化学性能相对较差的电极板对从多个脱嵌电极板对中确定出来，进而处理。如此，发挥整个串联回路的脱嵌电极板对的提锂效率。

发明内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本公开的一些实施例提出了脱嵌电极板的状态检测方法及装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本公开的一些实施例提供了一种脱嵌电极板的状态检测方法，该方法包括：确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电；实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板的工作状态信息。

可选的，上述确定脱嵌电极板对的供电方式，包括：基于上述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式，上述场景信息包括测试场景和工作场景，上述供电方式包括测试供电和工作供电，上述测试供电对应的测试负极板为以下任意一项：石墨材料电极、铂电极，上述测试供电对应的测试正极板为待测试极板，上述工作供电对应是工作负极板为涂覆呈欠锂态锂电池正极材料的负电极板，上述工作供电对应的工作正极板为涂覆呈富锂态锂电池正极材料的正电极板。

可选的，上述基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电，包括：响应于上述供电方式为测试供电，向上述电源发送第一控制指令，上述第一控制指令用于控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行供电。

可选的，上述向上述电源发送第一控制指令，包括：控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电。

可选的，上述控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电，包括：响应于上述待测试极板作为目标正极板，按照预设时长控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电可选的，上述基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电，包括：响应于上述供电方式为工作供电，向上述电源发送第二控制指令，上述第二控制指令用于控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板供电。

可选的，上述向上述电源发送第二控制指令，包括：控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

可选的，上述控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电，包括：设置供电序列，上述供电序列包括恒流供电和恒压供电，控制上述电源按照上述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制上述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

可选的，上述根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板的工作状态信息，包括：响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

可选的，上述根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板对的工作状态信息，包括：响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常，上述动态电阻阈值根据工作条件而确定。

第二方面，本公开的一些实施例提供了一种脱嵌电极板的状态检测装置，该装置包括：供电方式确定单元，被配置成确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电；电压信号采集单元，被配置成实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；工作状态信息确定单元，被配置成根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板的工作状态信息。

可选的，上述供电方式确定单元包括：供电方式确定子单元，被配置成基于上述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式，上述场景信息包括测试场景和工作场景，上述供电方式包括测试供电和工作供电，上述测试供电对应的测试负极板为以下任意一项：石墨材料电极、铂电极，上述测试供电对应的测试正极板为待测试极板，上述工作供电对应是工作负极板为涂覆呈欠锂态锂电池正极材料的负电极板，上述工作供电对应的工作正极板为涂覆呈富锂态锂电池正极材料的正电极板。

可选的，上述供电方式确定单元包括：测试供电控制子单元，被配置成响应于上述供电方式为测试供电，向上述电源发送第一控制指令，上述第一控制指令用于控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行供电。

可选的，上述测试供电控制子单元包括：测试供电控制模块，被配置成控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电。

可选的，上述测试供电控制模块包括：测试供电控制子模块，被配置成响应于上述待测试极板作为目标正极板，按照第一预设时长控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行第一恒流供电和第一脉冲供电。可选的，上述供电方式确定单元包括：工作供电控制子单元，被配置成响应于上述供电方式为工作供电，向上述电源发送第二控制指令，上述第二控制指令用于控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板供电。

可选的，上述工作供电控制子单元包括：工作供电控制模块，被配置成控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

可选的，上述工作供电控制模块包括：供电序列设置子模块，被配置成设置供电序列，上述供电序列包括恒流供电和恒压供电；工作供电控制子模块，被配置成控制上述电源按照上述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制上述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

可选的，上述工作状态信息确定单元包括：第一工作状态信息确定子单元，被配置成响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

可选的，上述工作状态信息确定单元包括：第二工作状态信息确定子单元，被配置成响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常，上述动态电阻阈值根据工作条件而确定。

第三方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现上述第一方面任一实现方式所描述的方法。

第四方面，本公开的一些实施例提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，程序被处理器执行时实现上述第一方面任一实现方式所描述的方法。

本公开的上述各个实施例中具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的脱嵌电极板的状态检测方法得到的工作状态信息，促进脱嵌槽整体提锂效率的提高。具体来说，如果在制造脱嵌槽前没有对各脱嵌电极板对的一致性和在工作时的状态一致性进行有效检测，难以保证整个脱嵌槽高效地发挥效能，造成提锂效率下降。基于此，本公开的一些实施例的脱嵌电极板的状态检测方法，首先确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于供电方式控制电源为脱嵌电极板对供电；然后实时采集脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；最后，根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板对的工作状态信息。如此，实现了针对不同供电方式下对脱嵌电极板的检测，保证了每个脱嵌电极板对的正常工作，有利于提高提锂效率。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

图1是本公开的一些实施例的脱嵌电极板的状态检测方法的应用场景的示意图；

图2是根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的一些实施例的流程图；

图3是根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的另一些实施例的流程图；

图4是根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的又一些实施例的流程图；

图5是根据本公开的脱嵌电极板的状态检测装置的一些实施例的结构示意图；

图6是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

图1是根据本公开一些实施例的脱嵌电极板的状态检测方法的一个应用场景的示意图。

如图1所示，脱嵌槽运行时，其中的两个脱嵌电极板组成一个脱嵌电极板对101，一个脱嵌电极板作为脱嵌电极板对101的正极板，另一个脱嵌电极板作为脱嵌电极板对101的负极板。正极板上涂覆富锂态锂电池正极材料，负极板涂覆有欠锂态锂电池正极材料。脱嵌电极板对101的正极板和负极板分别放置在富锂溶液的阳极侧槽体102和待提锂溶液的阴极侧槽体103中，阳极侧槽体102和阴极侧槽体103组成脱嵌槽，阳极侧槽体102和阴极侧槽体103之间通过阴离子膜104实现溶液隔离。电源105的正极和负极分别连接正极板和负极板，实现为脱嵌电极板对101供电；电压信号采集器106分别连接正极板和负极板，以采集正极板和负极板上各自的电压信号。控制器107可以首先确定脱嵌电极板对101的供电方式，然后再基于该供电方式控制电源105为脱嵌电极板对101供电。此时，脱嵌电极板对101的正极板在阳极侧槽体102的富锂溶液内脱出锂离子（如图1中黑色圆点），脱嵌电极板对101的负极板在阴极侧槽体103的待提锂溶液内吸收锂离子。控制器107可以通过电压信号采集器106实时采集脱嵌电极板对101的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号，并根据第一电压信号和第二电压信号确定脱嵌电极板对101的正极板和负极板的整体工作状态信息。如此，实现了对正极板和负极板的整体工作状态信息的准确有效的检测，保证了脱嵌电极板对101的提锂效率。

需要说明的是，在对脱嵌电极板进行出厂测试时，脱嵌电极板对101可以由测试负极板（石墨材料极板、铂电极中任意一种）和测试正极板（待测试极板）组成，即待测试极板可以是上述脱嵌电极板对的正极板，也可以是上述脱嵌电极板对的负极板。因为进行提锂生产的脱嵌槽阴极侧槽体103的负极板为呈欠锂态电极板，脱嵌槽阳极侧槽体103的正极板为呈富锂态电极板。即此，负极板上涂覆的锂电池正极材料是呈富锂态锂电池正极材料进行部分脱锂反应后的，其中的锂离子没有完全脱完，而呈欠锂状态。

应该理解，图1中的脱嵌电极板对101数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的脱嵌电极板对101，控制器107可以控制电压信号采集器106实时采集多个脱嵌电极板对101的电压信号，电源105的数量可以根据脱嵌电极板对101的不同连接方式而设置。如结构上串联的多个脱嵌电极板对，分别采用多个电源105单独供电。

继续参考图2，图2示出了根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的一些实施例的流程200。该脱嵌电极板的状态检测方法，包括以下步骤：

步骤201，确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电。

在一些实施例中，脱嵌电极板的状态检测方法的执行主体（例如图1所示的控制器107）首先确定脱嵌电极板对101的供电方式，然后再基于供电方式控制电源105为脱嵌电极板对101供电。

步骤202，实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号。

在一些实施例中，如图1所示，执行主体可以通过电压信号采集器106实时采集脱嵌电极板对101的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号。

步骤203，根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板的工作状态信息。

在一些实施例中，执行主体可以对第一电压信号和第二电压信号进行比较，根据比较结果确定脱嵌电极板的工作状态信息。

本公开的一些实施例公开的脱嵌电极板的状态检测方法得到的工作状态信息，促进脱嵌槽整体提锂效率的提高。具体来说，如果在制造脱嵌槽前没有对各脱嵌电极板对的一致性和在工作时的状态信息一致性进行有效检测，难以保证脱嵌槽高效地发挥效能，造成提锂效率下降。基于此，本公开的一些实施例的脱嵌电极板的状态检测方法，首先确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于供电方式控制电源为脱嵌电极板对供电；然后实时采集脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；最后，根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板对的工作状态信息。如此，实现了针对不同供电方式下对脱嵌电极板的检测，保证了每个脱嵌电极板对的正常工作，有利于提高提锂效率。

继续参考图3，图3示出了根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的一些实施例的流程300。该脱嵌电极板的状态检测方法，包括以下步骤：

步骤301，基于上述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式。

在脱嵌电极板对被制造出来后，需要对脱嵌电极板对的电化学性能进行检测筛选。否则，这些脱嵌电极板组装到脱嵌槽中，调试时也可能需要返工；况且，通过外观检查找出电气特性相对差的脱嵌电极板难度太大。即使经检验合格整体脱嵌槽在长期的生产运行中，随着工况的变化，如各部分液体流速的不均匀，组成脱嵌槽的电极板对的电化学提锂性能变得不一致，情况严重的会影响提锂效率。因此，有必要对脱嵌电极板对进行电气质量检测。本申请可以基于脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式。其中，本申请的上述场景信息用于表征使用脱嵌电极板（正极板和负极板）的使用场景。例如，脱嵌电极板被制造出来后，可以对脱嵌电极板进行测试；测试合格后，组装成脱嵌槽后就可以进入提锂生产环节。相应的，场景信息可以包括测试场景和工作场景，上述供电方式对应的可以包括测试供电和工作供电。

提锂过程中脱嵌电极板的状态会周期性的发生变化，每次反应完后最终正极板和负极板分别变成下个周期反应过程开始时的负极板和正极板状态，循环往复。因此，为了提高制造效率，制造的脱嵌电极板可以都是正极板（或再处理后作负极板）。脱嵌电极板被制造出来后，可以对脱嵌电极板对的正极板和负极板作为待测试极板分别进行测试供电。此时，需要通过一个参考电极和其配对组成一个测试环境进行测试。对应的，此参考电极接测试负极板，测试负极板可以为石墨材料电极板或铂电极中的任意一种，测试正极板可以为待测试极板。如此，可以实现对每个脱嵌电极板进行测试。

当脱嵌电极板测试合格后，组装成脱嵌槽，投入应用于提锂过程。脱嵌电极板在提锂过程中，可以具体确定为工作正极板和工作负极板，并进行工作供电。对应的，脱嵌电极板对的工作正极板接正极，工作负极板接负极。即，上述工作供电对应的负极接涂覆呈欠锂态锂电池正极材料的工作负极板，上述工作供电对应的正极接涂覆呈富锂态锂电池正极材料的工作正极板。

步骤302，响应于上述供电方式为测试供电，向上述电源发送第一控制指令。

在一些实施例中，当为测试供电时，执行主体可以向电源105发送第一控制指令，上述第一控制指令用于控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行供电。电源105有多种供电形式，根据需要，可以包括恒流供电、恒压供电、脉冲供电等多种形式。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述向上述电源发送第一控制指令，可以包括：控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和叠加于恒流之上的脉冲供电。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电，可以包括：响应于上述待测试极板作为目标正极板，按照预设时长控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电。

在测试场景下，在确定的测试环境温度、湿度、大气压力下，保持盛放电极板对正负极板的腔室内支持电解液浓度保持一致，待测试极板作为目标正极板，执行主体可以设置预设时长，并使得电源105按照预设时长向上述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电。例如，电源105可以首先通过测试恒流供电对应的电流值向测试负极板和测试正极板进行供电，然后再按照预设时长（例如可以是1分钟）向测试负极板和测试正极板进行叠加于恒流供电之上脉冲供电。其中，测试恒流供电的电流值、预设时长的时间长度、测试脉冲供电的脉冲电流值，可以根据需要来设置。

步骤303，实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；

步骤303的内容与步骤202的内容相同，此处不再一一赘述。

步骤304，响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

在测试场景下，石墨材料电极作为参考电极来对待测试极板的电学性能进行判断。为此，可以设置静态电阻阈值，该静态电阻阈值用于判断出厂的电极板是否符合标准。执行主体可以首先获取第一电压信号和第二电压信号的电压差，当电压差与上述脉冲电流的比值小于静态电阻阈值时，说明测试正极板（即待测试极板）的电学性能差异不大，基本合格，测试正极板的第一工作状态信息为正常。当大于等于静态电阻阈值时，说明测试正极板的电学性能不满足出厂要求。标记上述测试正极板的第一工作状态信息为异常。如此，实现了在脱嵌电极板制造后作为部件，在脱嵌槽装配前的测试筛选，减少了生产调试过程中可能的返工，提高了劳动效率，为以后脱嵌电极板提锂效能的发挥打下了基础。

继续参考图4，图4示出了根据本公开的脱嵌电极板的状态检测方法的一些实施例的流程400。该脱嵌电极板的状态检测方法，包括以下步骤：

步骤401，基于上述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式。

步骤401的内容与步骤301的内容相同，此处不再一一赘述。

步骤402，响应于上述供电方式为工作供电，向上述电源发送第二控制指令。

在一些实施例中，当为工作供电时，执行主体可以向电源105发送第二控制指令，上述第二控制指令用于控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板供电。电源105有多种供电形式，根据提锂过程的需要，可以包括恒流供电、恒压供电、脉冲供电等多种形式。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述向上述电源发送第二控制指令，可以包括：控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

在工作供电中，执行主体需要了解工作负极板和工作正极板在提锂过程中，是否受到液体流动不均等原因导致的电学性能异常，以保证提锂过程的正常运行。因此，执行主体可以控制电源105向工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电，可以包括以下步骤：

第一步，设置供电序列。

提锂过程中，根据需要，恒流供电和恒压供电方式可以变化，以提高提锂效率。为了在提锂过程中对脱嵌电极板对的电学性能进行检测，可以首先设置供电序列。

第二步，控制上述电源按照上述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制上述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

执行主体可以首先控制电源105按照上述供电序列为脱嵌电极板对供电，保证提锂过程的正常进行。之后，可以在供电序列对应的恒流供电阶段，控制电源105为负电极板和正电极板进行叠加于恒流供电之上工作脉冲供电。如此，既保证了提锂过程的正常运行，又实现了对脱嵌电极板对的电学性能的检测。

步骤403，实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；

步骤403的内容与步骤202的内容相同，此处不再一一赘述。

步骤404，响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常。

当第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内时，说明工作正极板和工作负极板组成的脱嵌电极板对和脱嵌槽内其他脱嵌电极板对的电学性能差异不大，不影响整体脱嵌槽提锂过程进行，工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常。当不在动态电阻阈值范围内时，说明此电极板对电学性能和脱嵌槽内其他脱嵌电极板对的电学性能差异较大，影响整体提锂效率，此工作正极板和工作负极板组成的脱嵌电极板对的第二工作状态信息为异常。

在提锂的不同阶段，脱嵌电极板对的电化学性能也是动态的。因此，在不同提锂阶段检测脱嵌电极板的状态时，需要根据该提锂阶段的脱嵌槽内的多个脱嵌电极板对来确定动态电阻阈值范围，以保证动态电阻阈值范围的合理有效。动态电阻阈值范围可以通过在提锂过程进行的相同时刻、多个电极板对对于脉冲电流的电压反馈信号与上述脉冲电流之间的比值相互比较而获得。假设脱嵌槽由5个脱嵌电极板对组成，以此为例说明，在上述条件下，某个脱嵌电极板对计算对应的动态内阻，与其余4个脱嵌电极板对的计算出来的动态电阻差值满足一定条件，就可认为此电极板对为较差，成为影响提锂进程效能发挥的那个。其余四个脱嵌电极板对此时电阻的平均值加上一个冗余值，可以设为此测试时间段的动态电阻阈值范围。不同测试时间段的动态电阻阈值范围可以是不一样的。例如，某时刻，测得5个动态电阻可以分别为：0.11单位、0.12单位、0.13单位、0.14单位、0.23单位。则动态电阻阈值范围可以是动态电阻均匀分布区段（即0.12单位、0.11单位、0.12单位、0.14单位）的最大值和最小值组成的范围。即动态电阻阈值范围可以为[0.11,0.14]单位。但是，动态电阻0.23单位明显不在动态电阻阈值范围，可以视为对应动态电阻0.23单位的脱嵌电极板对会影响整个脱嵌槽的提锂效能充分发挥。其中，“单位”根据实际需要可以是欧姆、毫欧姆、十毫欧姆等。

上述描述了在脱嵌电极板对的恒流供电阶段，通过施加预设脉冲电流，来检测脱嵌电极板对的工作状态信息的实施例。类似的，还可以在脱嵌电极板对的恒压供电阶段，同样通过施加预设脉冲电流，来检测脱嵌电极板对的工作状态信息。例如，执行主体可以首先确定恒压阶段的电压值与脱嵌电极板对工作的安全电压之间的电压差，并根据该电压差来确定施加的预设脉冲电流的电流值，以避免预设脉冲电流产生的电压和恒压供电的电压之和，大于安全电压的情况。

进一步参考图5，作为对上述各图所示方法的实现，本公开提供了一种脱嵌电极板的状态检测装置的一些实施例，这些装置实施例与图2所示的那些方法实施例相对应，该装置具体可以应用于各种电子设备中。

如图5所示，一些实施例的脱嵌电极板的状态检测装置500包括：供电方式确定单元501、电压信号采集单元502和工作状态信息确定单元503。其中，供电方式确定单元501，被配置成确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电；电压信号采集单元502，被配置成实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；工作状态信息确定单元503，被配置成根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极对的工作状态信息。

在一些实施例的可选实现方式中，上述供电方式确定单元501可以包括：供电方式确定子单元（图中未示出），被配置成基于上述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式，上述场景信息包括测试场景和工作场景，上述供电方式包括测试供电和工作供电，上述测试供电对应的测试负极板为以下任意一项：石墨材料电极、铂电极，上述测试供电对应的测试正极板为待测试极板；上述工作供电对应是工作负极板为涂覆呈欠锂态锂电极正极材料的负电极板，上述工作供电对应的工作正极板为涂覆呈富锂态锂电极正极材料的正电极板。

在一些实施例的可选实现方式中，上述供电方式确定单元501可以包括：测试供电控制子单元（图中未示出），被配置成响应于上述供电方式为测试供电，向上述电源发送第一控制指令，上述第一控制指令用于控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行供电。

在一些实施例的可选实现方式中，上述测试供电控制子单元可以包括：测试供电控制模块（图中未示出），被配置成控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电。

在一些实施例的可选实现方式中，上述测试供电控制模块可以包括：测试供电控制子模块（图中未示出），被配置成响应于上述待测试极板作为目标正极板，按照预设时长控制上述电源向上述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电；

在一些实施例的可选实现方式中，上述供电方式确定单元501可以包括：工作供电控制子单元（图中未示出），被配置成响应于上述供电方式为工作供电，向上述电源发送第二控制指令，上述第二控制指令用于控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板供电。

在一些实施例的可选实现方式中，上述工作供电控制子单元可以包括：工作供电控制模块（图中未示出），被配置成控制上述电源向上述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

在一些实施例的可选实现方式中，上述工作供电控制模块可以包括：供电序列设置子模块（图中未示出）和工作供电控制子模块（图中未示出）。其中，供电序列设置子模块，被配置成设置供电序列，上述供电序列包括恒流供电和恒压供电；工作供电控制子模块，被配置成控制上述电源按照上述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制上述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

在一些实施例的可选实现方式中，上述工作状态信息确定单元503可以包括：第一工作状态信息确定子单元（图中未示出），被配置成响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记上述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

在一些实施例的可选实现方式中，上述工作状态信息确定单元503可以包括：第二工作状态信息确定子单元（图中未示出），被配置成响应于上述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与上述脉冲电流的比值小于动态电阻阈值，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记上述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常，上述动态电阻阈值根据工作条件而确定。

可以理解的是，该装置500中记载的诸单元与参考图2描述的方法中的各个步骤相对应。由此，上文针对方法描述的操作、特征以及产生的有益效果同样适用于装置500及其中包含的单元，在此不再赘述。

如图6所示，电子设备600可以包括处理装置（例如中央处理器、图形处理器等）601，其可以根据存储在只读存储器（ROM）602中的程序或者从存储装置608加载到随机访问存储器（RAM）603中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 603中，还存储有电子设备600操作所需的各种程序和数据。处理装置601、ROM 602以及RAM 603通过总线604彼此相连。输入/输出（I/O）接口605也连接至总线604。

通常，以下装置可以连接至I/O接口605：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置606；包括例如液晶显示器（LCD）、扬声器、振动器等的输出装置607；包括例如磁带、硬盘等的存储装置608；以及通信装置609。通信装置609可以允许电子设备600与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图6示出了具有各种装置的电子设备600，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图6中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。

特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置609从网络上被下载和安装，或者从存储装置608被安装，或者从ROM 602被安装。在该计算机程序被处理装置601执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。

需要说明的是，本公开的一些实施例上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器（CD-ROM）、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开的一些实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开的一些实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF（射频）等等，或者上述的任意合适的组合。

在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如HTTP（HyperText TransferProtocol，超文本传输协议）之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信（例如，通信网络）互连。通信网络的示例包括局域网（“LAN”），广域网（“WAN”），网际网（例如，互联网）以及端对端网络（例如，ad hoc端对端网络），以及任何当前已知或未来研发的网络。

上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于上述供电方式控制上述电源为脱嵌电极板对供电；实时采集上述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；根据上述第一电压信号和第二电压信号，确定上述脱嵌电极板的工作状态信息。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网（LAN）或广域网（WAN）——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。

附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本公开的一些实施例中的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括供电方式确定单元、电压信号采集单元和工作状态信息确定单元。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，工作状态信息确定单元还可以被描述为“用于获取脱嵌电极板的工作状态信息的单元”。

本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列（FPGA）、专用集成电路（ASIC）、专用标准产品（ASSP）、片上系统（SOC）、复杂可编程逻辑设备（CPLD）等等。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (20)

1.一种脱嵌电极板的状态检测方法，包括：

确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于所述供电方式控制电源为脱嵌电极板对供电；

实时采集所述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；

根据所述第一电压信号和第二电压信号，确定所述脱嵌电极板的工作状态信息；

其中，所述确定脱嵌电极板对的供电方式，包括：

基于所述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式，所述场景信息包括测试场景和工作场景，所述供电方式包括测试供电和工作供电，所述测试供电对应的测试负极板为以下任意一项：石墨材料电极、铂电极，所述测试供电对应的测试正极板为待测试极板，所述工作供电对应的工作负极板为涂覆呈欠锂态锂电池正极材料的负电极板，所述工作供电对应的工作正极板为涂覆呈富锂态锂电池正极材料的正电极板。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述供电方式控制所述电源为脱嵌电极板对供电，包括：

响应于所述供电方式为测试供电，向所述电源发送第一控制指令，所述第一控制指令用于控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行供电。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述向所述电源发送第一控制指令，包括：

控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电，包括：

响应于所述待测试极板作为目标正极板，按照预设时长控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述供电方式控制所述电源为脱嵌电极板对供电，包括：

响应于所述供电方式为工作供电，向所述电源发送第二控制指令，所述第二控制指令用于控制所述电源向所述工作负极板和工作正极板供电。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述向所述电源发送第二控制指令，包括：

控制所述电源向所述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述控制所述电源向所述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电，包括：

设置供电序列，所述供电序列包括恒流供电和恒压供电；

控制所述电源按照所述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制所述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

8.根据权利要求2至4任一所述的方法，其中，所述根据所述第一电压信号和第二电压信号，确定所述脱嵌电极板的工作状态信息，包括：

响应于所述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记所述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记所述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

9.根据权利要求5至7任一所述的方法，其中，所述根据所述第一电压信号和第二电压信号，确定所述脱嵌电极板的工作状态信息，包括：

响应于所述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内，标记所述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记所述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常，所述动态电阻阈值根据工作条件而确定。

10.一种脱嵌电极板的状态检测装置，包括：

供电方式确定单元，被配置成确定脱嵌电极板对的供电方式，并基于所述供电方式控制电源为脱嵌电极板对供电；

电压信号采集单元，被配置成实时采集所述脱嵌电极板对的正极板和负极板上的第一电压信号和第二电压信号；

工作状态信息确定单元，被配置成根据所述第一电压信号和第二电压信号，确定所述脱嵌电极板的工作状态信息；

其中，所述供电方式确定单元包括：

供电方式确定子单元，被配置成基于所述脱嵌电极板对的场景信息确定供电方式，所述场景信息包括测试场景和工作场景，所述供电方式包括测试供电和工作供电，所述测试供电对应的测试负极板为以下任意一项：石墨材料电极、铂电极，所述测试供电对应的测试正极板为待测试极板，所述工作供电对应的工作负极板为涂覆呈欠锂态锂电池正极材料的负电极板，所述工作供电对应的工作正极板为涂覆呈富锂态锂电池正极材料的正电极板。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述供电方式确定单元包括：

测试供电控制子单元，被配置成响应于所述供电方式为测试供电，向所述电源发送第一控制指令，所述第一控制指令用于控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行供电。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述测试供电控制子单元包括：

测试供电控制模块，被配置成控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行恒流供电和脉冲供电。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述测试供电控制模块包括：

测试供电控制子模块，被配置成响应于所述待测试极板作为目标正极板，按照预设时长控制所述电源向所述测试负极板和测试正极板进行测试恒流供电和测试脉冲供电。

14.根据权利要求10所述的装置，其中，所述供电方式确定单元包括：

工作供电控制子单元，被配置成响应于所述供电方式为工作供电，向所述电源发送第二控制指令，所述第二控制指令用于控制所述电源向所述工作负极板和工作正极板供电。

15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述工作供电控制子单元包括：

工作供电控制模块，被配置成控制所述电源向所述工作负极板和工作正极板进行恒流供电、恒压供电和脉冲供电。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述工作供电控制模块包括：

供电序列设置子模块，被配置成设置供电序列，所述供电序列包括恒流供电和恒压供电；

工作供电控制子模块，被配置成控制所述电源按照所述供电序列为工作负极板和工作正极板供电，并在供电序列对应的恒流供电阶段，控制所述电源为工作负极板和工作正极板进行工作脉冲供电。

17.根据权利要求11至13任一所述的装置，其中，所述工作状态信息确定单元包括：

第一工作状态信息确定子单元，被配置成响应于所述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与脉冲电流的比值小于静态电阻阈值，标记所述测试正极板的第一工作状态信息为正常；否则，标记所述测试正极板的第一工作状态信息为异常。

18.根据权利要求14至16任一所述的装置，其中，所述工作状态信息确定单元包括：

第二工作状态信息确定子单元，被配置成响应于所述第一电压信号和第二电压信号的电压差、与脉冲电流的比值在动态电阻阈值范围内，标记所述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为正常；否则，标记所述工作正极板和工作负极板的第二工作状态信息为异常，所述动态电阻阈值根据工作条件而确定。

19.一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，其上存储有一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1至9中任一所述的方法。

20.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时，实现如权利要求1至9中任一所述的方法。

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